JPS63166424A - 自動粒度配合管理装置 - Google Patents
自動粒度配合管理装置Info
- Publication number
- JPS63166424A JPS63166424A JP61313394A JP31339486A JPS63166424A JP S63166424 A JPS63166424 A JP S63166424A JP 61313394 A JP61313394 A JP 61313394A JP 31339486 A JP31339486 A JP 31339486A JP S63166424 A JPS63166424 A JP S63166424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particle size
- aggregate
- composite particle
- ratio
- automatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/02—Controlling the operation of the mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
傭業上の利用分野）
本発明はアスファルト舗装用のアスファルト加熱混合物
を製造するアスファルト混合プラントやセメントコンク
リートを製造するコンクリート混合プラントにおいて混
合物の製造工程での骨材の合成粒度を自動的に調整する
もので、詳しくは製造工程で流れている骨材の粒度を自
動的に定時間間隔で検出し、常に設計合成粒度曲線と近
似するよう設定計量配合比の修正を全自動で行う装置に
関するものであ。
を製造するアスファルト混合プラントやセメントコンク
リートを製造するコンクリート混合プラントにおいて混
合物の製造工程での骨材の合成粒度を自動的に調整する
もので、詳しくは製造工程で流れている骨材の粒度を自
動的に定時間間隔で検出し、常に設計合成粒度曲線と近
似するよう設定計量配合比の修正を全自動で行う装置に
関するものであ。
（従来の技術）
従来アスファルト混合プラントにおいてアスファルト加
熱混合物を生産する際やコンクリート混合プラントにお
いてセメントコンクリートを生産する際には、あらかじ
め使用各骨材のホッパ貯蔵ビンなどから試料を採取し、
その粒度分析結果から設定計量配合比を決定する工程が
人手により行われている。
熱混合物を生産する際やコンクリート混合プラントにお
いてセメントコンクリートを生産する際には、あらかじ
め使用各骨材のホッパ貯蔵ビンなどから試料を採取し、
その粒度分析結果から設定計量配合比を決定する工程が
人手により行われている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、このような従来の方法では骨材ホッパや貯蔵ビ
ンからの試料採取、粒度分析及び実合成粒度の計算が人
手により行われるところがち、混合物の生産が１０継続
して行われても粒度管理のための作業は１０につき１回
程度行われるに過ぎなかった。このため原材料としての
骨材の粒度に変動が生じることにより設定計量配合比の
修正が必要となってもその発見は殆ど不可能であり、そ
の結果、混合物の品質の変動が生じても、それを修正す
る機能としては目視判断による以外他に方法がなく、精
度・労力の面で問題が多かった。
ンからの試料採取、粒度分析及び実合成粒度の計算が人
手により行われるところがち、混合物の生産が１０継続
して行われても粒度管理のための作業は１０につき１回
程度行われるに過ぎなかった。このため原材料としての
骨材の粒度に変動が生じることにより設定計量配合比の
修正が必要となってもその発見は殆ど不可能であり、そ
の結果、混合物の品質の変動が生じても、それを修正す
る機能としては目視判断による以外他に方法がなく、精
度・労力の面で問題が多かった。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこれらの欠点を補うためになされたもので、そ
の特徴は試料の採取、粒度分析を行いその結果に基づき
設定計量配合比を修正する工程を全自動で行うところに
あり、これにより合成粒度曲線の検討及び修正が数分〜
十数分間隔で継続的に行い得て、常時その修正が繰り返
されることにより混合物の品質の安定を図るものである
。
の特徴は試料の採取、粒度分析を行いその結果に基づき
設定計量配合比を修正する工程を全自動で行うところに
あり、これにより合成粒度曲線の検討及び修正が数分〜
十数分間隔で継続的に行い得て、常時その修正が繰り返
されることにより混合物の品質の安定を図るものである
。
（作用）
発明の詳細を実施例により説明する。
図−１に示すように、混合物の製造工程において骨材ホ
ッパ（ａ）から骨材定量供給機（ｂ）により骨材の所定
量が引き出されている流れから、骨材の一部を試料とし
て自動試料採取装置（ｘｌ）により抜き取り、その抜き
取った試料を自動ふるい分け装置（Ｙ）に送りふるい分
けを行い、各ふるいに留まった量を示す信号を演算機（
Ｚ）に送る。この操作を（Ｘｌ）−（Ｙ）−（Ｚ）、（
Ｘ２ ）−（Ｙ ）＝（Ｚ ） ＝・・・（Ｘｉ ）−
（Ｙ ）−（Ｚ ”）のように各骨材毎に繰り返す。
ッパ（ａ）から骨材定量供給機（ｂ）により骨材の所定
量が引き出されている流れから、骨材の一部を試料とし
て自動試料採取装置（ｘｌ）により抜き取り、その抜き
取った試料を自動ふるい分け装置（Ｙ）に送りふるい分
けを行い、各ふるいに留まった量を示す信号を演算機（
Ｚ）に送る。この操作を（Ｘｌ）−（Ｙ）−（Ｚ）、（
Ｘ２ ）−（Ｙ ）＝（Ｚ ） ＝・・・（Ｘｉ ）−
（Ｙ ）−（Ｚ ”）のように各骨材毎に繰り返す。
（Ｚ）ではこの混合物としての１組の骨材についての信
号と設定計量配合比とをもとに、混合物としてのその時
点での実合成粒度曲線を求め、あらかじめ入力しである
設計合成粒度曲線と照合し、使用しているふるい口のい
づれかにおいて所要の範囲を越える偏差の生じているこ
とが判明した場合には、各骨材の粒度分析結果をもとに
、所定の誤差範囲内にとどまる実合成粒度曲線となるよ
う設定計量配合比の修正値を演算により求め、その結果
に基づく修正設定計量値の信号を（ｂ）に送り、各骨材
の設定計量配合比の修正を行うものである。この一連の
修正操作は１回に要する時間はおよそ数分〜十数分で、
それより長い間隔であれば必要に応じて繰り返すことが
できる。
号と設定計量配合比とをもとに、混合物としてのその時
点での実合成粒度曲線を求め、あらかじめ入力しである
設計合成粒度曲線と照合し、使用しているふるい口のい
づれかにおいて所要の範囲を越える偏差の生じているこ
とが判明した場合には、各骨材の粒度分析結果をもとに
、所定の誤差範囲内にとどまる実合成粒度曲線となるよ
う設定計量配合比の修正値を演算により求め、その結果
に基づく修正設定計量値の信号を（ｂ）に送り、各骨材
の設定計量配合比の修正を行うものである。この一連の
修正操作は１回に要する時間はおよそ数分〜十数分で、
それより長い間隔であれば必要に応じて繰り返すことが
できる。
また、骨材の試料採取を骨材の合成された状態となった
部所より行えば（Ｘｉ）−（Ｙ）−（Ｚ）の工程におい
て骨材の試料の採取は毎回１回で済むことになる。なお
アスファルト混合プラントやコンクリート混合プラント
には骨材の供給の仕方に種々のタイプの工程があるので
自動試料採取装置の取り付位置はこの実施例のみに拘束
されるものでない。
部所より行えば（Ｘｉ）−（Ｙ）−（Ｚ）の工程におい
て骨材の試料の採取は毎回１回で済むことになる。なお
アスファルト混合プラントやコンクリート混合プラント
には骨材の供給の仕方に種々のタイプの工程があるので
自動試料採取装置の取り付位置はこの実施例のみに拘束
されるものでない。
このように繰り返し修正が継続された状態で骨材が加熱
乾燥装置（Ｃ）を経て混合波Ｗ１（ｄ）でアスファルト
計量装置（ｅ）、石粉計量装置（ｆ）などから来た材料
と一緒にされて混合装置ｔ（ｄ）で混合されて混合物が
製造されることにより、品質の安定した混合物を製造す
ることができる。（図−２）は、従来のように設定計量
配合比を一定とした場合と、本発明の方法による継続的
修正を行った場合の比較例で、本発明の方法によるもの
の方が、いずれつふるい目においても粒度のバラツキが
著しく小さくなり、平均値が目標管理値にほぼ一致して
いることが分かる。
乾燥装置（Ｃ）を経て混合波Ｗ１（ｄ）でアスファルト
計量装置（ｅ）、石粉計量装置（ｆ）などから来た材料
と一緒にされて混合装置ｔ（ｄ）で混合されて混合物が
製造されることにより、品質の安定した混合物を製造す
ることができる。（図−２）は、従来のように設定計量
配合比を一定とした場合と、本発明の方法による継続的
修正を行った場合の比較例で、本発明の方法によるもの
の方が、いずれつふるい目においても粒度のバラツキが
著しく小さくなり、平均値が目標管理値にほぼ一致して
いることが分かる。
（発明の効果）
以上述べてきたように、本発明は従来人手に頼ってきた
作業を機械化、自動化したこと、それにより１日１回の
工程中間試験ですら労力的にも相当な負担であったもの
を、少なくとも数分〜十数分間隔毎に混合物の骨材の合
成粒度の検討や修正が行えるようにしたことにより、混
合物の品質の変動１１１を小さく押えることが出来るよ
うになったこと。またこれにより従来粒度管理のために
バッチ式アスファルト混合プラントではホットスクリー
ンにより、或いは連続式アスファルト混合プラントでは
ホットスクリーン又はコールドスクリーンにより全材料
をふるい分けした上で、更にそれでもバラツキが生じる
ため１日に１回程度の粒度分析を行って対応していたが
、粒度の変動による混合物の品質の変動が生じるのを防
ぐことは困難で、混合物の品質の安定のためには十分で
なかったが、この発明によれば品質の安定化に加えてそ
のスクリーンを省くことができ即ち省機械としての効果
も大きい。
作業を機械化、自動化したこと、それにより１日１回の
工程中間試験ですら労力的にも相当な負担であったもの
を、少なくとも数分〜十数分間隔毎に混合物の骨材の合
成粒度の検討や修正が行えるようにしたことにより、混
合物の品質の変動１１１を小さく押えることが出来るよ
うになったこと。またこれにより従来粒度管理のために
バッチ式アスファルト混合プラントではホットスクリー
ンにより、或いは連続式アスファルト混合プラントでは
ホットスクリーン又はコールドスクリーンにより全材料
をふるい分けした上で、更にそれでもバラツキが生じる
ため１日に１回程度の粒度分析を行って対応していたが
、粒度の変動による混合物の品質の変動が生じるのを防
ぐことは困難で、混合物の品質の安定のためには十分で
なかったが、この発明によれば品質の安定化に加えてそ
のスクリーンを省くことができ即ち省機械としての効果
も大きい。
またスクリーンを省くことにより発生する粉塵、騒音、
振動などの発生防止対策も必要でなくなり、アスファル
トプラントの無公害にも大いに貢献するものである云え
る。
振動などの発生防止対策も必要でなくなり、アスファル
トプラントの無公害にも大いに貢献するものである云え
る。
またコンクリート混合プラントではもともとスクリーン
を有しているプラントは殆どないことからも、コンクリ
ート中の骨材粒度の安定のためには品質の変動の小さい
骨材の供給が前提となっているが、骨材資源の規模や生
産流通状況から判断してもそれは容易に実現できるもの
ではな（、従ってコンクリートの製造における品質管理
段階での粒度管理が非常に重要な要素となるが、これも
アスファルト混合プラントと同じように１日１回程度で
も実施が困難な位であり省力化と継続的管理が望まれて
いた訳であるから、この面でも本発明は省力化とコンク
リートの品質の安定化に太き（寄与することになる。
を有しているプラントは殆どないことからも、コンクリ
ート中の骨材粒度の安定のためには品質の変動の小さい
骨材の供給が前提となっているが、骨材資源の規模や生
産流通状況から判断してもそれは容易に実現できるもの
ではな（、従ってコンクリートの製造における品質管理
段階での粒度管理が非常に重要な要素となるが、これも
アスファルト混合プラントと同じように１日１回程度で
も実施が困難な位であり省力化と継続的管理が望まれて
いた訳であるから、この面でも本発明は省力化とコンク
リートの品質の安定化に太き（寄与することになる。
第１図は本発明の実施例の工程を示す工程図（ａ）・・
・・・・骨材ホッパ （骨材の種類毎に”Ｌａ２＋ａ３＊・・・・・ａｉ ）
（ｂ）・・・・・・骨材定量供給装置 （骨材の種類毎にｂｌ、ｂ２．ｂ３．曲・ｔ）ｉ）（ｃ
） ・・・・・・加熱乾燥装置 （ｄ）・・・・・・混合装置 （ｅ） ・・・・・・ アスファルト計量装置（ｆ）
・・・・・・石粉計量装置 Ｘ ・・・・・・ 自動試料採取装置 （骨材の種類毎１： ｘｉ、ｘ２．ｘ３．・−・−ｘｉ
）Ｙ ・・・・・・ 自動ふるい分け装置２ ・・・
・・・演算機 第２図は、本発明の実施例の実合成粒度の粒度管理図 ■従来の方法による修゛正を行わない場合の実合成粒度
の変動 ■本発明の方法による修正を行った場合の実合成粒度の
変動 ■目標管理値 台 告 台
・・・・骨材ホッパ （骨材の種類毎に”Ｌａ２＋ａ３＊・・・・・ａｉ ）
（ｂ）・・・・・・骨材定量供給装置 （骨材の種類毎にｂｌ、ｂ２．ｂ３．曲・ｔ）ｉ）（ｃ
） ・・・・・・加熱乾燥装置 （ｄ）・・・・・・混合装置 （ｅ） ・・・・・・ アスファルト計量装置（ｆ）
・・・・・・石粉計量装置 Ｘ ・・・・・・ 自動試料採取装置 （骨材の種類毎１： ｘｉ、ｘ２．ｘ３．・−・−ｘｉ
）Ｙ ・・・・・・ 自動ふるい分け装置２ ・・・
・・・演算機 第２図は、本発明の実施例の実合成粒度の粒度管理図 ■従来の方法による修゛正を行わない場合の実合成粒度
の変動 ■本発明の方法による修正を行った場合の実合成粒度の
変動 ■目標管理値 台 告 台
Claims (2)
- （１）アスファルト混合プラントやコンクリート混合プ
ラントにおける混合物生産の過程において、各骨材種別
毎に骨材供給装置より供給されている使用骨材の試料を
適量抜き取り、その試料を自動ふるい分け装置に投入し
、所要のふるい寸法毎にふるい分け後各ふるいに留まっ
た量をもとにその骨材の粒度分布を演算するとともに、
各骨材の粒度分布と、あらかじめ設定されている混合物
各材料の計量配合比に応じた骨材合成比（以下、設定計
量配合比と略記する）に基づいて骨材の実合成粒度曲線
を求め、あらかじめ演算機に記憶されている設計合成粒
度曲線と照合し、実合成粒度曲線が設計合成粒度曲線に
対し、いづれかのふるい目において所定の許容範囲を越
える偏差が生じている場合には、演算によりその偏差が
所定の範囲以内になるよう設定計量配合比の修正値を求
めその設定計量配合比の修正値の信号を自動計量装置に
送り修正された設定計量配合比で計量を行うとともに、
以後この設定計量配合比の修正を自動的に繰り返すこと
を特徴とする自動試料採取装置、自動粒度ふるい分け装
置と演算機とにより構成されているアスファルト又はコ
ンクリート混合プラントの自動粒度配合管理装置。 - （２）骨材供給装置のうち使用骨材の全てが合成されて
いる部所より骨材の合成試料を適量採取することを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313394A JPS63166424A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 自動粒度配合管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313394A JPS63166424A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 自動粒度配合管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166424A true JPS63166424A (ja) | 1988-07-09 |
| JPH0455733B2 JPH0455733B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=18040740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61313394A Granted JPS63166424A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 自動粒度配合管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63166424A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118114A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-20 | Nobuhiro Sato | センサーとコンピュータを使って生コンクリートを製造する方法 |
| NL1000091C2 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-08 | Dekker Zandbaggerbedrijf B V | Sepn., grading and recombination of sand and gravel mixes |
| EP0714383A4 (en) * | 1993-08-18 | 1998-04-01 | Khashoggi E Ind | DESIGN OF OPTIMIZED COMPOSITIONS AND METHOD FOR MICROSTRUCTURAL PROCESSING OF CEMENT MIXTURES |
| EP1053088A4 (en) * | 1997-08-25 | 2000-11-22 | Grace W R & Co | MOBILE METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING MIXTURES FROM CEMENT ADDITIVES AND CONCRETE |
| JP2006218655A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 釈放式印字ヘッド |
| US8620059B2 (en) | 2007-12-13 | 2013-12-31 | Fpinnovations | Characterizing wood furnish by edge pixelated imaging |
| EP3241610A1 (de) * | 2016-05-02 | 2017-11-08 | Thomas Wöhrl | Verfahren zur bestimmung des relativen anteils von fraktionen von schüttgut in einer mischung, bestehend aus anteilen verschiedener fraktionen zur erzielung eines vorgegebenen gesamtmischungsverhältnisses hinsichtlich der korngrö?en des schüttguts |
| CN109732784A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-10 | 河南三和水工机械有限公司 | 一种环保型干混砂浆搅拌楼 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP61313394A patent/JPS63166424A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118114A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-20 | Nobuhiro Sato | センサーとコンピュータを使って生コンクリートを製造する方法 |
| EP0714383A4 (en) * | 1993-08-18 | 1998-04-01 | Khashoggi E Ind | DESIGN OF OPTIMIZED COMPOSITIONS AND METHOD FOR MICROSTRUCTURAL PROCESSING OF CEMENT MIXTURES |
| NL1000091C2 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-08 | Dekker Zandbaggerbedrijf B V | Sepn., grading and recombination of sand and gravel mixes |
| EP1053088A4 (en) * | 1997-08-25 | 2000-11-22 | Grace W R & Co | MOBILE METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING MIXTURES FROM CEMENT ADDITIVES AND CONCRETE |
| JP2006218655A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 釈放式印字ヘッド |
| US8620059B2 (en) | 2007-12-13 | 2013-12-31 | Fpinnovations | Characterizing wood furnish by edge pixelated imaging |
| EP3241610A1 (de) * | 2016-05-02 | 2017-11-08 | Thomas Wöhrl | Verfahren zur bestimmung des relativen anteils von fraktionen von schüttgut in einer mischung, bestehend aus anteilen verschiedener fraktionen zur erzielung eines vorgegebenen gesamtmischungsverhältnisses hinsichtlich der korngrö?en des schüttguts |
| CN109732784A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-10 | 河南三和水工机械有限公司 | 一种环保型干混砂浆搅拌楼 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455733B2 (ja) | 1992-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113608431B (zh) | 一种流化床制粒过程水分动态控制方法和应用 | |
| CN112921748B (zh) | 一种间歇式沥青拌合站动态平衡的生产配合比调试方法 | |
| JPS63166424A (ja) | 自動粒度配合管理装置 | |
| CN104594160B (zh) | 一种沥青混合料生产配合比与目标配合比归一化设计方法 | |
| CN106969998A (zh) | 一种混凝土生产废浆含固量快速测定方法 | |
| JP2017015737A (ja) | 銅スラグ含有細骨材の検査方法 | |
| JPH1048204A (ja) | 生コン製造プラントにおける砂表面水率測定方法 | |
| US20060116835A1 (en) | Measurement of batch properties | |
| CN115495699A (zh) | 一种可调控的混凝土用碎石级配优化方法 | |
| JP7788032B1 (ja) | 土質改良方法 | |
| CN113813863A (zh) | 尾砂混合料含水量的调控方法及系统、电子设备和介质 | |
| JPS61217215A (ja) | コンクリ−トの製造方法及びその装置 | |
| JPH08120351A (ja) | 焼結原料の水分制御方法 | |
| JP2005134301A (ja) | 粒度分布測定の校正方法 | |
| SU1574579A1 (ru) | Способ автоматической коррекции состава бетонной смеси | |
| CN111535118B (zh) | 一种厂拌冷再生系统的控制方法 | |
| CN119002428B (zh) | 一种电石工艺中电石炉生产控制方法 | |
| JPH03177787A (ja) | 焼結鉱の焼けむら減少方法 | |
| CN204640597U (zh) | 一种回收塑料再生改性造粒生产自动化成套设备 | |
| RU2410689C1 (ru) | Способ автоматической коррекции состава бетонной смеси | |
| SU842073A1 (ru) | Способ управлени процессом смешива-Ни B пОТОчНыХ ТЕХНОлОгичЕСКиХ лиНи Х | |
| CN120889174A (zh) | 一种搅拌设备上料控制方法、装置及存储介质 | |
| JPH1044131A (ja) | 生コン製造プラントにおけるスラッジ濃度測定による 配合設計補正方法 | |
| CN105547893A (zh) | 一种水泥用砂的筛选分析方法 | |
| JP2000084390A (ja) | 原料混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |