JPH0455762B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0455762B2 JPH0455762B2 JP63125110A JP12511088A JPH0455762B2 JP H0455762 B2 JPH0455762 B2 JP H0455762B2 JP 63125110 A JP63125110 A JP 63125110A JP 12511088 A JP12511088 A JP 12511088A JP H0455762 B2 JPH0455762 B2 JP H0455762B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- blank
- bending machine
- presser
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/045—With a wiping movement of the bending blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属薄板パネルの曲げ機械、更に詳
しくは均一な加圧作業の可能なブランク押えを有
する曲げ機械に関する。
しくは均一な加圧作業の可能なブランク押えを有
する曲げ機械に関する。
金属薄板パネル（以下薄板と略称）を載置する
ための固定控えブレードを有する曲げ機械が数種
類公知である。薄板をブランク押えにより保持し
ておいて、１対の控えブレードから成る加工ブレ
ードにより薄板縁部の所要の曲げ加工を行うよう
になつている。
ための固定控えブレードを有する曲げ機械が数種
類公知である。薄板をブランク押えにより保持し
ておいて、１対の控えブレードから成る加工ブレ
ードにより薄板縁部の所要の曲げ加工を行うよう
になつている。
このような曲げ機械の１例が、フエスト・アル
ピーネ・アクテイエンゲゼルシヤフト（Voest
Alpine Aktiengesellschaft）名義のオーストリ
ア共和国特許第372883号に開示されている。
ピーネ・アクテイエンゲゼルシヤフト（Voest
Alpine Aktiengesellschaft）名義のオーストリ
ア共和国特許第372883号に開示されている。
この曲げ機械において、ブランク押えが、機台
と１体的な横方向の案内部材内を滑動し、控えブ
レード上に載置保持された薄板に関し上昇及び下
降運動を行うようになつている。ブランク押え
は、その端部に設けられた水圧シリンダにより上
方から操作されるようになつておりまた２個の加
工又は作業ブレードを運動させる作動部材を枢支
する弧形状の支持腕と１体構成となつている。
と１体的な横方向の案内部材内を滑動し、控えブ
レード上に載置保持された薄板に関し上昇及び下
降運動を行うようになつている。ブランク押え
は、その端部に設けられた水圧シリンダにより上
方から操作されるようになつておりまた２個の加
工又は作業ブレードを運動させる作動部材を枢支
する弧形状の支持腕と１体構成となつている。
固定控えブレードの方は、加工ブレードのため
の別の作動部材を枢支する曲げ機械の固定台と１
体構成となつている。
の別の作動部材を枢支する曲げ機械の固定台と１
体構成となつている。
この種公知機械例の最大の欠点は、曲げ加工作
業に際しブランク押えを上昇させる力が曲げ加工
の行われる線に沿い均一とならず、形成される曲
げの長さ及び薄板自体の厚味いかんにより、機械
の中心線の部分に若干集中してしまうということ
である。即ち、ブランク押えの作業縁部とこのブ
ランク押えの下方にある控えブレードの間の距離
が、外方の両端部においてよりも中心部において
大きくなり、このため、曲げ線はブランク押えの
作業縁に一致して形成される関係上、直線状の曲
げ加工が行い得ないのである。これと同様な理由
で、即ち上下に重なり合う２縁部間の距離が、加
工ブレード及び控えブレードの長手方向の中心部
においてよりもその両端部において小さくなるた
め、つぶされたものではないＵ型の曲げであつ
て、いわゆる「触手安全型（safe hands）」の曲
げ加工もなし得ない。
業に際しブランク押えを上昇させる力が曲げ加工
の行われる線に沿い均一とならず、形成される曲
げの長さ及び薄板自体の厚味いかんにより、機械
の中心線の部分に若干集中してしまうということ
である。即ち、ブランク押えの作業縁部とこのブ
ランク押えの下方にある控えブレードの間の距離
が、外方の両端部においてよりも中心部において
大きくなり、このため、曲げ線はブランク押えの
作業縁に一致して形成される関係上、直線状の曲
げ加工が行い得ないのである。これと同様な理由
で、即ち上下に重なり合う２縁部間の距離が、加
工ブレード及び控えブレードの長手方向の中心部
においてよりもその両端部において小さくなるた
め、つぶされたものではないＵ型の曲げであつ
て、いわゆる「触手安全型（safe hands）」の曲
げ加工もなし得ない。
上記の問題点は、ブランク押えを下方に押動す
るのに２個のシリンダ装置を用いることによつて
は解決し得ないことは確かである。２個のシリン
ダ装置はブランク押えの長手方向両端部に設けら
れるのであるから、ブランク押えが仮想の上では
あり得ようが、無限の剛性を有するものでない限
り、均一に力を分散して加圧が行い得るようには
ならないのである。事実、被加工薄板が比較的に
短かくかつ実質的に厚いものである場合に、上記
の問題は一層顕著となる。事実、ブランク押え
は、薄板を押さえる際の反力で、薄板の縁部で枢
動し、押さえる方向と反対の方向、即ち、内方へ
の曲げを行いがちであり、その結果ブランク押え
の中央部が上昇してくぼみ形状となるおそれがあ
る。
るのに２個のシリンダ装置を用いることによつて
は解決し得ないことは確かである。２個のシリン
ダ装置はブランク押えの長手方向両端部に設けら
れるのであるから、ブランク押えが仮想の上では
あり得ようが、無限の剛性を有するものでない限
り、均一に力を分散して加圧が行い得るようには
ならないのである。事実、被加工薄板が比較的に
短かくかつ実質的に厚いものである場合に、上記
の問題は一層顕著となる。事実、ブランク押え
は、薄板を押さえる際の反力で、薄板の縁部で枢
動し、押さえる方向と反対の方向、即ち、内方へ
の曲げを行いがちであり、その結果ブランク押え
の中央部が上昇してくぼみ形状となるおそれがあ
る。
上記の問題を解決するために、多数の水圧シリ
ンダにより、力を曲げ機械の上部部分に均一に分
散させてブランク押えに加圧を行い、このブラン
ク押えを曲げるように働く力を打消し得るように
構成することは可能である。しかし、この場合に
は公知曲げ機械の価格を上昇させまた重量を増大
させるのみならず、その構造を複雑化することと
なるので、この解決等はあまり有利なものとはい
えない。
ンダにより、力を曲げ機械の上部部分に均一に分
散させてブランク押えに加圧を行い、このブラン
ク押えを曲げるように働く力を打消し得るように
構成することは可能である。しかし、この場合に
は公知曲げ機械の価格を上昇させまた重量を増大
させるのみならず、その構造を複雑化することと
なるので、この解決等はあまり有利なものとはい
えない。
上記の現状にかんがみ、本発明の目的は、ブラ
ンク押えが内方に曲がるおそれのない、薄板の曲
げ機械を実現することである。更に詳しくは、曲
げ機械の重量を増加させることなくまたその構造
を複雑化することもなく、被加工物薄板に力を均
一に分散させて加圧を行い、あらゆる寸法の曲げ
を行い得るようにブランク押えを構成することが
本発明の課題である。
ンク押えが内方に曲がるおそれのない、薄板の曲
げ機械を実現することである。更に詳しくは、曲
げ機械の重量を増加させることなくまたその構造
を複雑化することもなく、被加工物薄板に力を均
一に分散させて加圧を行い、あらゆる寸法の曲げ
を行い得るようにブランク押えを構成することが
本発明の課題である。
以上の目的を達成するための本発明の曲げ機械
の構成は、控えブレードを備えた固定台に、可動
のブランク押えを取り付け、該控えブレードとブ
ランク押えとで金属薄板を挟持し、対設された１
対のブレードを、作動手段で作動させて金属薄板
を曲げ加工する曲げ機械であつて、ブランク押え
を固定台に支持部材を介して枢支すると共に、複
数の液体圧シリンダを、ブランク押えの長手方向
に、且つ、前記１対のブレードの支持部材の下方
に配設し、支持部材に開けた孔を挿通して取り付
けた弁棒によつて、例えば水圧などの液体圧シリ
ンダと支持部材とを連結し、ブランク押えを控え
ブレードに向かつて押動させるようにしたもので
ある。
の構成は、控えブレードを備えた固定台に、可動
のブランク押えを取り付け、該控えブレードとブ
ランク押えとで金属薄板を挟持し、対設された１
対のブレードを、作動手段で作動させて金属薄板
を曲げ加工する曲げ機械であつて、ブランク押え
を固定台に支持部材を介して枢支すると共に、複
数の液体圧シリンダを、ブランク押えの長手方向
に、且つ、前記１対のブレードの支持部材の下方
に配設し、支持部材に開けた孔を挿通して取り付
けた弁棒によつて、例えば水圧などの液体圧シリ
ンダと支持部材とを連結し、ブランク押えを控え
ブレードに向かつて押動させるようにしたもので
ある。
本発明の構成によれば、ブランク押えが固定
物、例えば曲げ機械の機台に枢支されるために、
その運動を曲げ線に正確に平行なものとすること
が出来、また曲げ機械の構造を複雑化することな
しに、別々のシリンダ装置により、ブランク押え
に閉じ運動を行わせる力を最も好ましい形に分散
させて作用させることが可能となる。
物、例えば曲げ機械の機台に枢支されるために、
その運動を曲げ線に正確に平行なものとすること
が出来、また曲げ機械の構造を複雑化することな
しに、別々のシリンダ装置により、ブランク押え
に閉じ運動を行わせる力を最も好ましい形に分散
させて作用させることが可能となる。
対設されたブレードは、好ましくはブランク押
えを作動させる水圧シリンダの弁棒を通す穴の形
成された単一の支持部材に固定される。
えを作動させる水圧シリンダの弁棒を通す穴の形
成された単一の支持部材に固定される。
上記の支持部材は、対設されたブレードの作動
水圧シリンダに接続されており、またそれらの水
圧シリンダは固定台上に支持されている。この構
成によれば、薄板の厚味いかんにより水平方向の
シリンダ装置の傾斜が影響されることはなくな
る。
水圧シリンダに接続されており、またそれらの水
圧シリンダは固定台上に支持されている。この構
成によれば、薄板の厚味いかんにより水平方向の
シリンダ装置の傾斜が影響されることはなくな
る。
上記水平方向のシリンダ装置と共働しててこが
作動するようになつており、これらのてこはシリ
ンダ装置に共通の棒ばねを介し相互に接続されて
いる。この構成により、ブランク押えの、機械的
に平行な運動の可能な支持構成が実現される。
作動するようになつており、これらのてこはシリ
ンダ装置に共通の棒ばねを介し相互に接続されて
いる。この構成により、ブランク押えの、機械的
に平行な運動の可能な支持構成が実現される。
つぶされたものではないＵ型の曲げであつて、
いわゆる「触手安全型」の曲げを薄板の縁部に形
成し得るように、ブランク押えを所定の位置に停
止させるための止め手段もまた設けられている。
この止め手段は、好ましくは、ブランク押えの作
動を行う水圧シリンダと共働し、ブランク押え自
体の下降運動行程の停止位置を制御するくさび部
材にて構成する。
いわゆる「触手安全型」の曲げを薄板の縁部に形
成し得るように、ブランク押えを所定の位置に停
止させるための止め手段もまた設けられている。
この止め手段は、好ましくは、ブランク押えの作
動を行う水圧シリンダと共働し、ブランク押え自
体の下降運動行程の停止位置を制御するくさび部
材にて構成する。
添付図面に、本発明の１実施例を示すが、これ
は本発明の範囲を限定する意味のものではない。
以下、この図示実施例を参照して本発明の更に詳
細な説明を記載する。
は本発明の範囲を限定する意味のものではない。
以下、この図示実施例を参照して本発明の更に詳
細な説明を記載する。
先ず、第１図及び第２図を参照すると、そこに
被加工物である金属薄板パネル又は単に薄板を保
持するための控えブレード５、ブランク押え４及
び１対の対設されたブレード２及び３から成り、
固定台１を有する曲げ機械が示されている。
被加工物である金属薄板パネル又は単に薄板を保
持するための控えブレード５、ブランク押え４及
び１対の対設されたブレード２及び３から成り、
固定台１を有する曲げ機械が示されている。
２枚のブレード２及び３は、Ｃ字型の支持部材
６に固定されており、この支持部材６は、箱型の
支持部材７を介して枢軸９上に回転する腕８に接
続されている。枢軸９は、水圧シリンダ１０の１
端部及び棒ばね１２に軸３０を介して固定された
てこ１１の１端部もまた枢支している。ブレード
２及び３の水平方向の運動の駆動を行う水圧シリ
ンダ１０は、固定台１のブラケツト１４内で回転
する枢軸１３により支持されている。
６に固定されており、この支持部材６は、箱型の
支持部材７を介して枢軸９上に回転する腕８に接
続されている。枢軸９は、水圧シリンダ１０の１
端部及び棒ばね１２に軸３０を介して固定された
てこ１１の１端部もまた枢支している。ブレード
２及び３の水平方向の運動の駆動を行う水圧シリ
ンダ１０は、固定台１のブラケツト１４内で回転
する枢軸１３により支持されている。
Ｃ字型の支持部材６は、その下方部で、ブレー
ド２及び３の垂直方向の運動の駆動を行う、下端
部が固定台１に枢支された２枚のブレード２及び
３を上下方向に駆動する垂直方向に配置した水圧
シリンダ１５に接続されている。
ド２及び３の垂直方向の運動の駆動を行う、下端
部が固定台１に枢支された２枚のブレード２及び
３を上下方向に駆動する垂直方向に配置した水圧
シリンダ１５に接続されている。
第１図に示されるように、ブランク押え４は、
板部材１６と１体構成となつており、この板部材
１６は、箱型の支持部材１７を介し、板部材１６
に固定されたこの箱型の支持部材１７内に突出す
る腕１８に固定されている。これらの腕１８は、
枢軸１９により固定台１のブラケツト１４に枢支
されている。ブランク押え４は、水圧シリンダ２
０により、枢軸１９を中心として回転することに
より上下方向に駆動され、この水圧シリンダ２０
の弁棒２１はブレード２及び３の支持部材７に設
けられた穴２８を貫通している。弁棒２１の上端
部２９は、ブランク押え４を支持する箱型の支持
部材１７の内部で腕１８に接続させてある。
板部材１６と１体構成となつており、この板部材
１６は、箱型の支持部材１７を介し、板部材１６
に固定されたこの箱型の支持部材１７内に突出す
る腕１８に固定されている。これらの腕１８は、
枢軸１９により固定台１のブラケツト１４に枢支
されている。ブランク押え４は、水圧シリンダ２
０により、枢軸１９を中心として回転することに
より上下方向に駆動され、この水圧シリンダ２０
の弁棒２１はブレード２及び３の支持部材７に設
けられた穴２８を貫通している。弁棒２１の上端
部２９は、ブランク押え４を支持する箱型の支持
部材１７の内部で腕１８に接続させてある。
水圧シリンダ２０の下端部は固定台１の下方部
分に回転可能に支持されており、またこのシリン
ダ２０は、箱型の支持部材１７の長手方向に沿い
配設されたブランク押え４に下方運動の力を与え
るようになつている。
分に回転可能に支持されており、またこのシリン
ダ２０は、箱型の支持部材１７の長手方向に沿い
配設されたブランク押え４に下方運動の力を与え
るようになつている。
また、水圧シリンダ２０は、弁棒２１の行程を
係止させるための止め手段を有する止め機構２２
に接続されていて、ブランク押え４の下方の控え
ブレード５上に載置保持された薄板の上方の位置
にブランク押え４を停止させ得るようになつてい
る。このブランク押えのための停止構成は、つぶ
されたものではないＵ字型の曲げであつて、いわ
ゆる「触手安全型」の曲げ加工を行うために必要
なものである。
係止させるための止め手段を有する止め機構２２
に接続されていて、ブランク押え４の下方の控え
ブレード５上に載置保持された薄板の上方の位置
にブランク押え４を停止させ得るようになつてい
る。このブランク押えのための停止構成は、つぶ
されたものではないＵ字型の曲げであつて、いわ
ゆる「触手安全型」の曲げ加工を行うために必要
なものである。
止め機構又は手段２２は、各水圧シリンダ２０
に作動的に組合わされた１対のくさび部材２３及
び２４（第３図）から構成されており、上方のく
さび部材２３が水圧シリンダ２０の弁棒２１と１
体構成となつている一方、下方のくさび部材２４
は、水圧シリンダ２６により駆動される棒部材２
５の一連の部分を介しそれぞれに１体的に接続さ
れている。
に作動的に組合わされた１対のくさび部材２３及
び２４（第３図）から構成されており、上方のく
さび部材２３が水圧シリンダ２０の弁棒２１と１
体構成となつている一方、下方のくさび部材２４
は、水圧シリンダ２６により駆動される棒部材２
５の一連の部分を介しそれぞれに１体的に接続さ
れている。
各くさび部材２４に弁棒２１を通すための中央
孔２７が形成されており、またこれらの中央孔２
７は、くさび部材２４が、水圧シリンダ２０の上
端部を滑動案内部として利用して、ブランク押え
４の長手方向と平行な方向に或る程度の運動を行
い得るようにする、広がりを有するものとなつて
いる。
孔２７が形成されており、またこれらの中央孔２
７は、くさび部材２４が、水圧シリンダ２０の上
端部を滑動案内部として利用して、ブランク押え
４の長手方向と平行な方向に或る程度の運動を行
い得るようにする、広がりを有するものとなつて
いる。
下方のくさび部材２４を予め選定された位置に
設定することにより、水圧シリンダ２０の弁棒２
１の停止位置が決定され、これに従いブランク押
え４の停止位置が決定される。
設定することにより、水圧シリンダ２０の弁棒２
１の停止位置が決定され、これに従いブランク押
え４の停止位置が決定される。
上述した構成を有する曲げ機械の作動は以下の
ように行われる。
ように行われる。
第１図に示される状態において、曲げ加工が行
われるのは薄板の縁部であるから、水圧シリンダ
２０により、ブランク押え４を、腕１８を支持す
る枢軸１９を中心として回転上昇させ、次いで薄
板の曲げ加工を行うべき縁部が曲げ機械の内部に
向い控えブレード５の縁部から突出するように薄
板を控えブレード５上に載置する。次に、ブラン
ク押え４を薄板上に下降させ、それを控えブレー
ド５に対し均一に押圧する。この際、必要に応じ
水圧シリンダ２０の加圧力を適宜に調節する。
われるのは薄板の縁部であるから、水圧シリンダ
２０により、ブランク押え４を、腕１８を支持す
る枢軸１９を中心として回転上昇させ、次いで薄
板の曲げ加工を行うべき縁部が曲げ機械の内部に
向い控えブレード５の縁部から突出するように薄
板を控えブレード５上に載置する。次に、ブラン
ク押え４を薄板上に下降させ、それを控えブレー
ド５に対し均一に押圧する。この際、必要に応じ
水圧シリンダ２０の加圧力を適宜に調節する。
この状態において、垂直方向の水圧シリンダ１
５及び水平方向の水圧シリンダ１０を作動させ
て、ブレード２及び３の１方を薄板の縁部に対し
作用させて所要の曲げ加工を行う。
５及び水平方向の水圧シリンダ１０を作動させ
て、ブレード２及び３の１方を薄板の縁部に対し
作用させて所要の曲げ加工を行う。
前述した、いわゆる「触手安全型」のＵ字型曲
げ加工が必要とされる場合には、先ずブレード３
の方を下方から上方に作動させて、最初の曲げ加
工を行う。次いで、ブランク押え４を再び上昇さ
せて、控えブレード上で薄板を若干後退させる。
これと同時に、弁棒２１を停止させるためにくさ
び部材２４を操作することによりブランク押え４
の下降行程の調節を行い、くさび部材２４を下方
のくさび部材２３に係合させて、薄板の上方の位
置でブランク押え４の下降行程を停止させるよう
にする。次に、ブランク押え４の下降の作動を行
う水圧シリンダを再び作動させると、ブランク押
えが先に形成された最初の曲げ部の部分を押圧
し、これにより前述した通りのいわゆる「触手安
全型」のＵ字型曲げが形成される。このように形
成される、つぶされたものではないＵ字型曲げ
は、くさび部材による停止機構が設けられている
ためまた薄板縁部の全長にわたり均一な力の分散
が行われるために、薄板縁部の全長にわたり均一
なものとなる。
げ加工が必要とされる場合には、先ずブレード３
の方を下方から上方に作動させて、最初の曲げ加
工を行う。次いで、ブランク押え４を再び上昇さ
せて、控えブレード上で薄板を若干後退させる。
これと同時に、弁棒２１を停止させるためにくさ
び部材２４を操作することによりブランク押え４
の下降行程の調節を行い、くさび部材２４を下方
のくさび部材２３に係合させて、薄板の上方の位
置でブランク押え４の下降行程を停止させるよう
にする。次に、ブランク押え４の下降の作動を行
う水圧シリンダを再び作動させると、ブランク押
えが先に形成された最初の曲げ部の部分を押圧
し、これにより前述した通りのいわゆる「触手安
全型」のＵ字型曲げが形成される。このように形
成される、つぶされたものではないＵ字型曲げ
は、くさび部材による停止機構が設けられている
ためまた薄板縁部の全長にわたり均一な力の分散
が行われるために、薄板縁部の全長にわたり均一
なものとなる。
必要とされる曲げ加工が従来通りのものであ
り、ブランク押え４を高位置（前記したような薄
板の上方の位置）に停止させることが必要でない
場合には、下方のくさび部材２４を、それらが上
方のくさび部材２３とは係合せず、ブランク押え
が控えブレード５上に下降する状態となる休息位
置に設定する。
り、ブランク押え４を高位置（前記したような薄
板の上方の位置）に停止させることが必要でない
場合には、下方のくさび部材２４を、それらが上
方のくさび部材２３とは係合せず、ブランク押え
が控えブレード５上に下降する状態となる休息位
置に設定する。
以上説明したように本発明の曲げ機械を構成し
たので、ブランク押えを作動させる液体圧シリン
ダを、一対のブレードの下側に配置し、弁棒でブ
ランク押えと液体圧シリンダとを連結し、ブラン
ク押えの支持部材を任意の複数位置に液体圧シリ
ンダを接続すること可能にしたので、装置重量の
増加と、構造の複雑化を防止しながら、ブランク
押えに加える力を均一に分散させることが可能と
なつた。したがつて、ブランク押えが金属薄板か
らの反力で曲がることが防止され、精度の高い曲
げ加工を行うことができる。
たので、ブランク押えを作動させる液体圧シリン
ダを、一対のブレードの下側に配置し、弁棒でブ
ランク押えと液体圧シリンダとを連結し、ブラン
ク押えの支持部材を任意の複数位置に液体圧シリ
ンダを接続すること可能にしたので、装置重量の
増加と、構造の複雑化を防止しながら、ブランク
押えに加える力を均一に分散させることが可能と
なつた。したがつて、ブランク押えが金属薄板か
らの反力で曲がることが防止され、精度の高い曲
げ加工を行うことができる。
第１図は、本発明による薄板の曲げ機械を示
す、第２図の−線矢視断面図である。第２図
は、同曲げ機械の、第１図の−線矢視断面図
である。第３図は、同曲げ機械の１部を示す、第
１図の−線矢視略示断面図である。 １……固定台、２，３……（加工又は作業）ブ
レード、４……ブランク押え、６，７，１６，１
７，１８……支持部材（７，１７……箱型の支持
部材、１６……板部材）、９，１３，１９……枢
軸、１０，１５，２０，２６……シリンダ装置又
は水圧シリンダ（１０，１５……作動手段）、１
１……てこ、１２……棒ばね、２１，２５……弁
棒、２２……止め機構又は手段、２３，２４……
くさび部材。
す、第２図の−線矢視断面図である。第２図
は、同曲げ機械の、第１図の−線矢視断面図
である。第３図は、同曲げ機械の１部を示す、第
１図の−線矢視略示断面図である。 １……固定台、２，３……（加工又は作業）ブ
レード、４……ブランク押え、６，７，１６，１
７，１８……支持部材（７，１７……箱型の支持
部材、１６……板部材）、９，１３，１９……枢
軸、１０，１５，２０，２６……シリンダ装置又
は水圧シリンダ（１０，１５……作動手段）、１
１……てこ、１２……棒ばね、２１，２５……弁
棒、２２……止め機構又は手段、２３，２４……
くさび部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 控えブレード５を備えた固定台１に、可動の
ブランク押え４を取り付け、該控えブレード５と
ブランク押え４とで金属薄板を挟持し、対設され
た１対のブレード２及び３を、作動手段１０及び
１５で作動させて金属薄板を曲げ加工する曲げ機
械であつて、ブランク押え４を固定台１に支持部
材１６，１７，１８を介して枢支すると共に、複
数の液体圧シリンダ２０を、ブランク押え４の長
手方向に、且つ、ブレード２，３の支持部材６，
７の下方に配設し、支持部材６，７に開けた孔２
８を挿通して取り付けた弁棒２１によつて、液体
圧シリンダ２０と支持部材１６，１７，１８とを
連結し、ブランク押え４を控えブレード５に向か
つて押動させるようにした曲げ機械。 ２ ブレード２，３の作動手段１０，１５が、固
定台１とブレード２，３の間で運動を行う垂直方
向の液体圧シリンダ１５及び水平方向の液体圧シ
リンダ１０から成る請求項１記載の曲げ機械。 ３ 水平方向の液体圧シリンダ１０が、枢軸９を
介して固定台１に接続されており、また、この枢
軸９がてこ１１を介し棒ばね１２に固定されてい
る請求項２記載の曲げ機械。 ４ ブランク押え４の作動を行う液体圧シリンダ
２０が、控えブレード５上に載置された金属薄板
パネルの上方の位置にブランク押え４を停止させ
る止め機構２２を備えた請求項１記載の曲げ機
械。 ５ 止め機構２２を、液体圧シリンダ２０に組み
合わせた複数のくさび部材２３及び２４によつて
形成し、液体圧シリンダ２０の下方運動により、
ブランク押え４の下方運動工程を制御するように
した請求項４記載の曲げ機械。 ６ くさび部材２３，２４が、相互に接続され、
かつ、水平方向に作動を行う液体圧シリンダ２６
の弁棒２５に接続された可動のくさび部材２４を
有する請求項５記載の曲げ機械。
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