JPH0455852B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0455852B2 JPH0455852B2 JP62277489A JP27748987A JPH0455852B2 JP H0455852 B2 JPH0455852 B2 JP H0455852B2 JP 62277489 A JP62277489 A JP 62277489A JP 27748987 A JP27748987 A JP 27748987A JP H0455852 B2 JPH0455852 B2 JP H0455852B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- steel pipe
- mat
- coated steel
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、推進工法により地中に推進敷設し
て水道管、ガス管その他各種の用途に使用する繊
維強化樹脂被覆鋼管の製造方法に関するものであ
る。
て水道管、ガス管その他各種の用途に使用する繊
維強化樹脂被覆鋼管の製造方法に関するものであ
る。
従来、繊維強化樹脂管の製造方法として、ガラ
ス繊維または金属繊維からなるロービングにポリ
エステルまたはエポキシアクリレートからなる液
状の反応硬化性樹脂を含浸させて、これを回転し
ているマンドレルに巻き付けて硬化させたのち脱
型する方法が知られており、またガラス繊維また
は金属繊維の不織布からなるマツトを横向きに配
置されている鋼管の上面に人力で当接し、かつそ
のマツトに前記液状の反応硬化性樹脂を滴下して
ローラ等で押えて含浸させながら鋼管を回転し
て、その樹脂含浸マツトを鋼管に巻付ける方法も
知られている。
ス繊維または金属繊維からなるロービングにポリ
エステルまたはエポキシアクリレートからなる液
状の反応硬化性樹脂を含浸させて、これを回転し
ているマンドレルに巻き付けて硬化させたのち脱
型する方法が知られており、またガラス繊維また
は金属繊維の不織布からなるマツトを横向きに配
置されている鋼管の上面に人力で当接し、かつそ
のマツトに前記液状の反応硬化性樹脂を滴下して
ローラ等で押えて含浸させながら鋼管を回転し
て、その樹脂含浸マツトを鋼管に巻付ける方法も
知られている。
しかるに、前記従来の繊維強化樹脂管の製造方
法の場合、ロービング自体がかなりの細物である
ので、必要膜厚になるまで巻付けるのに比較的長
い時間を必要とする。
法の場合、ロービング自体がかなりの細物である
ので、必要膜厚になるまで巻付けるのに比較的長
い時間を必要とする。
また前記従来の繊維強化樹脂被覆鋼管の製造方
法の場合も、人手で一定寸法に裁断したマツトに
その上から液状の反応硬化性樹脂を滴下して含浸
させ、すなわち継ぎ接ぎの繰返しで所定膜厚まで
塗り重ねるので、作業時間が長くかかり、特に鋼
管の径が大きいとは作業時間が著しく長くかか
り、能率および製造コスト面で問題があつた。
法の場合も、人手で一定寸法に裁断したマツトに
その上から液状の反応硬化性樹脂を滴下して含浸
させ、すなわち継ぎ接ぎの繰返しで所定膜厚まで
塗り重ねるので、作業時間が長くかかり、特に鋼
管の径が大きいとは作業時間が著しく長くかか
り、能率および製造コスト面で問題があつた。
そこで、比較的厚い膜厚の繊維強化樹脂被覆を
有する鋼管を短時間で製造するためには、ガラス
繊維または金属繊維の不織布からなるマツトを、
樹脂槽内の液状反応硬化性樹脂中を通過させてそ
の樹脂をマツトに含浸させ、次いでその樹脂含浸
マツトを回転しながら管軸方向に移動している鋼
管または被覆鋼管の外周に巻付けることが考えら
れる。しかし、この場合は、マツトに液状の反応
硬化性樹脂が浸透した直後にマツトの持つている
集束バインダーが前記樹脂中成分の溶剤であるス
チレンにより溶解されて繊維の収束力を低下さ
せ、そのためマツトを構成する繊維がバラバラに
なるので、鋼管に対するマツトの巻付作業性が悪
くなつたり、巻付けられたマツトが樹脂と共に鋼
管面からずれ動いて繊維強化樹脂被覆鋼管の表面
品質が低下したり、時にはずれ落ちるなどの問題
が発生する。
有する鋼管を短時間で製造するためには、ガラス
繊維または金属繊維の不織布からなるマツトを、
樹脂槽内の液状反応硬化性樹脂中を通過させてそ
の樹脂をマツトに含浸させ、次いでその樹脂含浸
マツトを回転しながら管軸方向に移動している鋼
管または被覆鋼管の外周に巻付けることが考えら
れる。しかし、この場合は、マツトに液状の反応
硬化性樹脂が浸透した直後にマツトの持つている
集束バインダーが前記樹脂中成分の溶剤であるス
チレンにより溶解されて繊維の収束力を低下さ
せ、そのためマツトを構成する繊維がバラバラに
なるので、鋼管に対するマツトの巻付作業性が悪
くなつたり、巻付けられたマツトが樹脂と共に鋼
管面からずれ動いて繊維強化樹脂被覆鋼管の表面
品質が低下したり、時にはずれ落ちるなどの問題
が発生する。
この発明は前述の問題を有利に解決できる繊維
強化樹脂被覆鋼管の製造方法を提供することを目
的とするものであつて、この発明の要旨とすると
ころは、ポリエステルまたはエポキシアクリレー
トからなる液状の反応硬化性樹脂を樹脂液噴霧ノ
ズルから噴霧して含浸させた繊維の不織布からな
るマツト１と、前記液状の反応硬化性樹脂を樹脂
液槽を通過させて含浸させたクロス２とを、樹脂
液含浸直後に同時に重ねて送り出して、そのクロ
ス２が外側になるように鋼管または被覆鋼管３の
外周に螺旋状に巻付けることを特徴とする繊維強
化樹脂被覆鋼管の製造方法にある。
強化樹脂被覆鋼管の製造方法を提供することを目
的とするものであつて、この発明の要旨とすると
ころは、ポリエステルまたはエポキシアクリレー
トからなる液状の反応硬化性樹脂を樹脂液噴霧ノ
ズルから噴霧して含浸させた繊維の不織布からな
るマツト１と、前記液状の反応硬化性樹脂を樹脂
液槽を通過させて含浸させたクロス２とを、樹脂
液含浸直後に同時に重ねて送り出して、そのクロ
ス２が外側になるように鋼管または被覆鋼管３の
外周に螺旋状に巻付けることを特徴とする繊維強
化樹脂被覆鋼管の製造方法にある。
次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。
る。
図面はこの発明の一実施例を示すものであつ
て、コンクリートの床４上に前後方向に延長する
２本の走行用レール５が左右方向に間隔をおいて
敷設固定され、その走行用レール５に沿つて一定
の低速度で走行する台車６の左右両側に、それぞ
れ複数の管支承回転用ローラ７が前後方向に無被
覆対象部分に相当する間隔をおいて取付けられ、
一端部のローラが駆動装置により回転される。
て、コンクリートの床４上に前後方向に延長する
２本の走行用レール５が左右方向に間隔をおいて
敷設固定され、その走行用レール５に沿つて一定
の低速度で走行する台車６の左右両側に、それぞ
れ複数の管支承回転用ローラ７が前後方向に無被
覆対象部分に相当する間隔をおいて取付けられ、
一端部のローラが駆動装置により回転される。
前記床４上に設置された支持台８にクロスおよ
びマツト供給用支持用スタンド９が固定され、か
つそのスタンド９と前記台車６との間において支
持台８の上に設置された下部樹脂槽１０に、ポリ
エステルまたはエポキシアクリレートからなる液
状の反応硬化性樹脂１１が収容され、ガラス繊維
または金属繊維からなるクロス２を巻いたボビン
１２の支軸１３は、前記支持用スタンド９の下側
の溝形軸受に嵌合され、さらにガラス繊維または
金属繊維の不織布からなるマツト１を巻いたボビ
ン１４の支軸１５は、前記支持用スタンド９の上
側の溝形軸受に嵌合されている。
びマツト供給用支持用スタンド９が固定され、か
つそのスタンド９と前記台車６との間において支
持台８の上に設置された下部樹脂槽１０に、ポリ
エステルまたはエポキシアクリレートからなる液
状の反応硬化性樹脂１１が収容され、ガラス繊維
または金属繊維からなるクロス２を巻いたボビン
１２の支軸１３は、前記支持用スタンド９の下側
の溝形軸受に嵌合され、さらにガラス繊維または
金属繊維の不織布からなるマツト１を巻いたボビ
ン１４の支軸１５は、前記支持用スタンド９の上
側の溝形軸受に嵌合されている。
前記下部樹脂槽１０におけるスタンド側の端部
の上部にガイドローラ１６Ａが設けられ、かつ下
部樹脂槽１０における鋼管側の端部の上部にガイ
ドローラ１６Ｂが設けられると共に、そのガイド
ローラ１６Ｂの上部に絞りローラ１６Ｃが設けら
れ、また下部樹脂槽１０内の下部に浸漬用ローラ
１７が設けられ、さらに前記管支承回転用ローラ
７に設置された鋼管または被覆鋼管３と支持用ス
タンド９との間の上方に、ポリエステルまたはエ
ポキシアクリレートからなる液状の反応硬化性樹
脂１１を収容した上部樹脂槽１８が設けられ、そ
の上部樹脂槽１８に樹脂液供給管１９の上端部が
接続され、その樹脂液供給管１９の下端部には前
後方向に延長する樹脂液噴霧ノズル２０が接続さ
れている。
の上部にガイドローラ１６Ａが設けられ、かつ下
部樹脂槽１０における鋼管側の端部の上部にガイ
ドローラ１６Ｂが設けられると共に、そのガイド
ローラ１６Ｂの上部に絞りローラ１６Ｃが設けら
れ、また下部樹脂槽１０内の下部に浸漬用ローラ
１７が設けられ、さらに前記管支承回転用ローラ
７に設置された鋼管または被覆鋼管３と支持用ス
タンド９との間の上方に、ポリエステルまたはエ
ポキシアクリレートからなる液状の反応硬化性樹
脂１１を収容した上部樹脂槽１８が設けられ、そ
の上部樹脂槽１８に樹脂液供給管１９の上端部が
接続され、その樹脂液供給管１９の下端部には前
後方向に延長する樹脂液噴霧ノズル２０が接続さ
れている。
図示の装置を使用して繊維強化樹脂被覆鋼管を
製造する場合は、まずボビン１４から繰り出され
ているマツト１の端部を鋼管または被覆鋼管３の
外面に対し粘着テープ等により固定すると共に、
ボビン１２から下部樹脂槽１０内を通つて繰り出
されたクロス２を前記マツト１の下面に重ねた状
態で鋼管または被覆鋼管３の外面に対し粘着テー
プ等により固定する。
製造する場合は、まずボビン１４から繰り出され
ているマツト１の端部を鋼管または被覆鋼管３の
外面に対し粘着テープ等により固定すると共に、
ボビン１２から下部樹脂槽１０内を通つて繰り出
されたクロス２を前記マツト１の下面に重ねた状
態で鋼管または被覆鋼管３の外面に対し粘着テー
プ等により固定する。
次に鋼管または被覆鋼管３を第１図の矢印方向
に回動させながら台車６を走行させ、かつ樹脂液
噴霧ノズル２０からマツト１に液状の反応硬化性
樹脂を噴霧して含浸させる。このようにすると、
液状の反応硬化性樹脂を含浸させたマツト１と下
部樹脂槽１０内において液状の反応硬化性樹脂を
含浸させたクロス２とが、鋼管または被覆鋼管３
の外周に螺旋状にかつクロス２がマツト１の外側
に重なるように巻付けられると共に、マツト１の
およびクロス２の巾方向の一部がそれぞれ重なる
ように巻付けられていく。
に回動させながら台車６を走行させ、かつ樹脂液
噴霧ノズル２０からマツト１に液状の反応硬化性
樹脂を噴霧して含浸させる。このようにすると、
液状の反応硬化性樹脂を含浸させたマツト１と下
部樹脂槽１０内において液状の反応硬化性樹脂を
含浸させたクロス２とが、鋼管または被覆鋼管３
の外周に螺旋状にかつクロス２がマツト１の外側
に重なるように巻付けられると共に、マツト１の
およびクロス２の巾方向の一部がそれぞれ重なる
ように巻付けられていく。
前記被覆鋼管としては鋼管の外周面にポリエチ
レンまたはウレタン樹脂を一体に被覆したものを
使用する。この場合、樹脂とマツトとの一体性を
向上させるために、樹脂の表面にエンボス加工を
施しておくのが好ましい。
レンまたはウレタン樹脂を一体に被覆したものを
使用する。この場合、樹脂とマツトとの一体性を
向上させるために、樹脂の表面にエンボス加工を
施しておくのが好ましい。
この発明を実施する場合、鋼管または被覆鋼管
を定位置で回転させ、かつ前後支持用スタンド
９、下部樹脂槽１０および上部樹脂槽１８等を台
車に搭載して管軸方向に移動させながら、液状の
反応硬化性樹脂を含浸させたマツト１およびクロ
ス２を、鋼管または被覆鋼管の外面に螺旋状に巻
付けてもよい。
を定位置で回転させ、かつ前後支持用スタンド
９、下部樹脂槽１０および上部樹脂槽１８等を台
車に搭載して管軸方向に移動させながら、液状の
反応硬化性樹脂を含浸させたマツト１およびクロ
ス２を、鋼管または被覆鋼管の外面に螺旋状に巻
付けてもよい。
この発明によれば、ポリエステルまたはエポキ
シアクリレートからなる液状の反応硬化性樹脂を
樹脂液噴霧ノズルから噴霧して含浸させた繊維の
不織布からなるマツト１と、前記液状の反応硬化
性樹脂を樹脂液槽を通過させて含浸させたクロス
２とを、樹脂液含浸直後に同時に重ねて送り出し
て、そのクロス２が外側になるように鋼管または
被覆鋼管３の外周に螺旋状に巻付けるので繊維の
不織布からなるマツト１に液状の反応硬化性樹脂
を含浸させた直後に、その反応硬化性樹脂中成分
の溶剤であるスチレンにより前記マツト１の集束
バインダーが溶解されても、前記クロス２により
マツト１の繊維がバラバラになるのを防止するこ
とができ、そのため液状の反応硬化性樹脂を含浸
させた繊維の不織布からなる所要厚さのマツト１
を、そのマツト１の繊維が乱れないようにして前
記クロス２と共に鋼管または被覆鋼管３の外周に
容易にかつ高能率で巻付けることができるので、
優れた防食性を有する繊維強化樹脂被覆鋼管を高
能率で製造できる効果が得られる。
シアクリレートからなる液状の反応硬化性樹脂を
樹脂液噴霧ノズルから噴霧して含浸させた繊維の
不織布からなるマツト１と、前記液状の反応硬化
性樹脂を樹脂液槽を通過させて含浸させたクロス
２とを、樹脂液含浸直後に同時に重ねて送り出し
て、そのクロス２が外側になるように鋼管または
被覆鋼管３の外周に螺旋状に巻付けるので繊維の
不織布からなるマツト１に液状の反応硬化性樹脂
を含浸させた直後に、その反応硬化性樹脂中成分
の溶剤であるスチレンにより前記マツト１の集束
バインダーが溶解されても、前記クロス２により
マツト１の繊維がバラバラになるのを防止するこ
とができ、そのため液状の反応硬化性樹脂を含浸
させた繊維の不織布からなる所要厚さのマツト１
を、そのマツト１の繊維が乱れないようにして前
記クロス２と共に鋼管または被覆鋼管３の外周に
容易にかつ高能率で巻付けることができるので、
優れた防食性を有する繊維強化樹脂被覆鋼管を高
能率で製造できる効果が得られる。
第１図はこの発明を実施して繊維強化樹脂被覆
鋼管を製造している状態を示す一部縦断正面図、
第２図はその平面図、第３図は第１の一部を拡大
して示す一部縦断正面図である。 図において、１はマツト、２はクロス、３は鋼
管または被覆鋼管、６は台車、７は管支承回転用
ローラ、９は支持用スタンド、１０は下部樹脂
槽、１１は液状の熱硬化性樹脂、１２および１４
はボビン、１６Ａおよび１６Ｂはガイドローラ、
１６Ｃは絞りローラ、１７は浸漬用ローラ、１８
は上部樹脂槽、２０は樹脂液噴霧ノズルである。
鋼管を製造している状態を示す一部縦断正面図、
第２図はその平面図、第３図は第１の一部を拡大
して示す一部縦断正面図である。 図において、１はマツト、２はクロス、３は鋼
管または被覆鋼管、６は台車、７は管支承回転用
ローラ、９は支持用スタンド、１０は下部樹脂
槽、１１は液状の熱硬化性樹脂、１２および１４
はボビン、１６Ａおよび１６Ｂはガイドローラ、
１６Ｃは絞りローラ、１７は浸漬用ローラ、１８
は上部樹脂槽、２０は樹脂液噴霧ノズルである。
Claims (1)
- １ ポリエステルまたはエポキシアクリレートか
らなる液状の反応硬化性樹脂を樹脂液噴霧ノズル
から噴霧して含浸させた繊維の不織布からなるマ
ツト１と、前記液状の反応硬化性樹脂を樹脂液槽
を通過させて含浸させたクロス２とを、樹脂液含
浸直後に同時に重ねて送り出して、そのクロス２
が外側になるように鋼管または被覆鋼管３の外周
に螺旋状に巻付けることを特徴とする繊維強化樹
脂被覆鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27748987A JPH01120322A (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 繊維強化樹脂被覆鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27748987A JPH01120322A (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 繊維強化樹脂被覆鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01120322A JPH01120322A (ja) | 1989-05-12 |
| JPH0455852B2 true JPH0455852B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=17584309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27748987A Granted JPH01120322A (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 繊維強化樹脂被覆鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01120322A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829956B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2008-05-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 합성부재 및 그 성형방법 |
| JP6316124B2 (ja) * | 2014-07-03 | 2018-04-25 | 積水化学工業株式会社 | 表面保護シート及び当該表面保護シートを用いたコンクリート構造物の表面保護方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522941A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-11 | Mitsubishi Electric Corp | Traction elevator |
-
1987
- 1987-11-04 JP JP27748987A patent/JPH01120322A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01120322A (ja) | 1989-05-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |