JPH08108487A - Ｆｒｐ筒体の製造方法および製造装置 - Google Patents
Ｆｒｐ筒体の製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPH08108487A JPH08108487A JP6270609A JP27060994A JPH08108487A JP H08108487 A JPH08108487 A JP H08108487A JP 6270609 A JP6270609 A JP 6270609A JP 27060994 A JP27060994 A JP 27060994A JP H08108487 A JPH08108487 A JP H08108487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mandrel
- fiber bundle
- reinforcing fiber
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強化繊維束のガイドローラへの巻き付きを生
じないＦＲＰ筒体のフィラメントワインディング成形法
およびその装置を提供する。 【構成】 強化繊維束４をマンドレル１３に巻き付けて
ＦＲＰ筒体を製造するに際し、強化繊維束４をマンドレ
ル１３に巻き付けているとき、または巻き付けた後に、
マンドレル１３上で、巻き付けた強化繊維束４に樹脂を
付与することを特徴とする、ＦＲＰ筒体の製造方法およ
び製造装置。
じないＦＲＰ筒体のフィラメントワインディング成形法
およびその装置を提供する。 【構成】 強化繊維束４をマンドレル１３に巻き付けて
ＦＲＰ筒体を製造するに際し、強化繊維束４をマンドレ
ル１３に巻き付けているとき、または巻き付けた後に、
マンドレル１３上で、巻き付けた強化繊維束４に樹脂を
付与することを特徴とする、ＦＲＰ筒体の製造方法およ
び製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ（繊維強化プラ
スチック）筒体の製造方法および製造装置に関し、とく
に、フィラメントワインディング成形法によるＦＲＰ筒
体の製造方法および製造装置に関する。
スチック）筒体の製造方法および製造装置に関し、とく
に、フィラメントワインディング成形法によるＦＲＰ筒
体の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】強化繊維束をマンドレルに巻き付けてＦ
ＲＰ筒体を製造する、いわゆるフィラメントワインディ
ング成形法と呼ばれる方法が知られている。このフィラ
メントワインディング成形法においては、通常、樹脂含
浸バスで強化繊維束に樹脂を含浸し、樹脂含浸強化繊維
束を回転中のマンドレルに所定の角度で巻きつけてい
く。樹脂含浸バスとマンドレルとの間には、樹脂含浸強
化繊維束を案内するために、ガイドローラが複数設けら
れている。
ＲＰ筒体を製造する、いわゆるフィラメントワインディ
ング成形法と呼ばれる方法が知られている。このフィラ
メントワインディング成形法においては、通常、樹脂含
浸バスで強化繊維束に樹脂を含浸し、樹脂含浸強化繊維
束を回転中のマンドレルに所定の角度で巻きつけてい
く。樹脂含浸バスとマンドレルとの間には、樹脂含浸強
化繊維束を案内するために、ガイドローラが複数設けら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
成形法においては、未硬化、未固化の樹脂が粘着性をも
っているため、樹脂を含浸した強化繊維束が各ガイドロ
ーラで案内される際、該ガイドローラに巻き付くことが
ある。巻き付きが生じると、生産を中断しなければなら
ないばかりか、その復旧に多大な手間と時間を要し、生
産性を大幅に低下させることになる。
成形法においては、未硬化、未固化の樹脂が粘着性をも
っているため、樹脂を含浸した強化繊維束が各ガイドロ
ーラで案内される際、該ガイドローラに巻き付くことが
ある。巻き付きが生じると、生産を中断しなければなら
ないばかりか、その復旧に多大な手間と時間を要し、生
産性を大幅に低下させることになる。
【０００４】そこで本発明は、このような問題点に着目
し、強化繊維束のガイドローラへの巻き付きが生じな
い、ＦＲＰ筒体のフィラメントワインディング成形法お
よびその装置を提供し、生産性を大幅に高めることを目
的とする。
し、強化繊維束のガイドローラへの巻き付きが生じな
い、ＦＲＰ筒体のフィラメントワインディング成形法お
よびその装置を提供し、生産性を大幅に高めることを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
ＦＲＰ筒体の製造方法は、強化繊維束をマンドレルに巻
き付けてＦＲＰ筒体を製造するに際し、強化繊維束をマ
ンドレルに巻き付けているとき、または巻き付けた後
に、マンドレル上で、巻き付けた強化繊維束に樹脂を付
与することを特徴とする方法からなる。
ＦＲＰ筒体の製造方法は、強化繊維束をマンドレルに巻
き付けてＦＲＰ筒体を製造するに際し、強化繊維束をマ
ンドレルに巻き付けているとき、または巻き付けた後
に、マンドレル上で、巻き付けた強化繊維束に樹脂を付
与することを特徴とする方法からなる。
【０００６】上記マンドレルに巻き付けた強化繊維束に
樹脂を付与する方法としては、次のような各種の方法を
採り得る。たとえば、マンドレルに巻き付けた強化繊維
束を樹脂浴中の樹脂に浸すことにより樹脂を付与する方
法、より具体的には、マンドレルの下方に樹脂浴を設
け、マンドレルの下部を樹脂浴中の樹脂に浸す方法を採
用できる。
樹脂を付与する方法としては、次のような各種の方法を
採り得る。たとえば、マンドレルに巻き付けた強化繊維
束を樹脂浴中の樹脂に浸すことにより樹脂を付与する方
法、より具体的には、マンドレルの下方に樹脂浴を設
け、マンドレルの下部を樹脂浴中の樹脂に浸す方法を採
用できる。
【０００７】また、マンドレルに巻き付けた強化繊維束
に、マンドレルの表面から適当な距離だけ離れた位置か
ら、スプレイにより樹脂を付与する方法も採用できる。
に、マンドレルの表面から適当な距離だけ離れた位置か
ら、スプレイにより樹脂を付与する方法も採用できる。
【０００８】さらに、マンドレルに巻き付けた強化繊維
束に、表面に樹脂を塗布したローラを接触させることに
より樹脂を付与する方法も採れる。
束に、表面に樹脂を塗布したローラを接触させることに
より樹脂を付与する方法も採れる。
【０００９】これらの方法にあっては、絞りロールによ
り、強化繊維束に付与された樹脂を強化繊維束中に含浸
させるとともに、余分な樹脂を絞り取るようにすること
が好ましい。
り、強化繊維束に付与された樹脂を強化繊維束中に含浸
させるとともに、余分な樹脂を絞り取るようにすること
が好ましい。
【００１０】また、本発明に係るＦＲＰ筒体の製造装置
は、強化繊維束をマンドレルに巻き付けてＦＲＰ筒体を
製造する装置において、強化繊維束に樹脂を付与する手
段を、マンドレルの表面に対向させて設けたことを特徴
とするものからなる。
は、強化繊維束をマンドレルに巻き付けてＦＲＰ筒体を
製造する装置において、強化繊維束に樹脂を付与する手
段を、マンドレルの表面に対向させて設けたことを特徴
とするものからなる。
【００１１】樹脂付与手段としては、前述の如く、マン
ドレル下方に設けられた樹脂浴、マンドレルの表面に対
向配置された樹脂スプレイ手段、マンドレルと平行に配
置され、マンドレル表面に向けて押し付けられるか、マ
ンドレル表面との間に一定の隙間を形成するよう位置調
整された樹脂塗布ロールが挙げられる。
ドレル下方に設けられた樹脂浴、マンドレルの表面に対
向配置された樹脂スプレイ手段、マンドレルと平行に配
置され、マンドレル表面に向けて押し付けられるか、マ
ンドレル表面との間に一定の隙間を形成するよう位置調
整された樹脂塗布ロールが挙げられる。
【００１２】
【作用】このようなＦＲＰ筒体の製造方法および製造装
置においては、強化繊維束がマンドレルへと送られる途
中では未だ樹脂が付与されておらず、マンドレル上に巻
き付けられた状態で初めてその強化繊維束に樹脂が付与
される。マンドレルへ向けて搬送中の強化繊維束は樹脂
を含まないので、粘着性は有しておらず、該粘着性に起
因する強化繊維束のガイドローラへの巻き付きは生じな
い。したがって、強化繊維束の安定した搬送状態が維持
され、巻き付きに伴う生産性の低下が防止される。
置においては、強化繊維束がマンドレルへと送られる途
中では未だ樹脂が付与されておらず、マンドレル上に巻
き付けられた状態で初めてその強化繊維束に樹脂が付与
される。マンドレルへ向けて搬送中の強化繊維束は樹脂
を含まないので、粘着性は有しておらず、該粘着性に起
因する強化繊維束のガイドローラへの巻き付きは生じな
い。したがって、強化繊維束の安定した搬送状態が維持
され、巻き付きに伴う生産性の低下が防止される。
【００１３】
【実施例】以下に、この発明のＦＲＰ筒体の製造方法お
よび製造装置の望ましい実施例を、図面を参照して説明
する。図１および図２は、この発明の一実施例に係るＦ
ＲＰ筒体の製造装置を示している。図１において、１
は、強化繊維糸（例えば炭素繊維糸）を巻いたボビン２
を多数設置したクリールスタンドを示している。クリー
ルスタンド１の各ボビン２から繰り出された強化繊維糸
３は、所定本数引き揃えられて強化繊維束４とされ、セ
パレートロール５へと送られる。強化繊維としては、炭
素繊維に限らず、たとえばガラス繊維、アラミド繊維等
を使用することが可能であり、これらを併用することも
可能である。
よび製造装置の望ましい実施例を、図面を参照して説明
する。図１および図２は、この発明の一実施例に係るＦ
ＲＰ筒体の製造装置を示している。図１において、１
は、強化繊維糸（例えば炭素繊維糸）を巻いたボビン２
を多数設置したクリールスタンドを示している。クリー
ルスタンド１の各ボビン２から繰り出された強化繊維糸
３は、所定本数引き揃えられて強化繊維束４とされ、セ
パレートロール５へと送られる。強化繊維としては、炭
素繊維に限らず、たとえばガラス繊維、アラミド繊維等
を使用することが可能であり、これらを併用することも
可能である。
【００１４】セパレートロール５は、本実施例では、実
質的に水平方向に延びる一対のフリー回転ロール６ａ、
６ｂと、その下流側の、実質的に上下方向に延びる一対
のフリー回転ロール７ａ、７ｂと、からなっている。こ
のセパレートロール５により、概ね所定断面形状に引き
揃えられた強化繊維束４は、フリー回転ローラからなる
ガイドロール８を介してフィードローラ９へと送られ
る。
質的に水平方向に延びる一対のフリー回転ロール６ａ、
６ｂと、その下流側の、実質的に上下方向に延びる一対
のフリー回転ロール７ａ、７ｂと、からなっている。こ
のセパレートロール５により、概ね所定断面形状に引き
揃えられた強化繊維束４は、フリー回転ローラからなる
ガイドロール８を介してフィードローラ９へと送られ
る。
【００１５】本実施例では、フィードローラ９は、強化
繊維束４の送り方向に配列された一対のローラ９ａ、９
ｂからなっている。一対のローラ９ａ、９ｂは、ブラケ
ット１０に回転自在に支持されており、ブラケット１０
は、キャリッジスタンド１１に回転自在に支持されたシ
リンダ１２上に固定されている。強化繊維束４は、シリ
ンダ１２の中空部１２ａを挿通された後、一対のフィー
ドローラ９ａ、９ｂを介して、マンドレル１３上へと送
られるようになっている。フィードローラ９ａ、９ｂ
は、シリンダ１２、キャリッジスタンド１１とともに、
マンドレル１３の回転軸に沿う方向に移動されるように
なっている。
繊維束４の送り方向に配列された一対のローラ９ａ、９
ｂからなっている。一対のローラ９ａ、９ｂは、ブラケ
ット１０に回転自在に支持されており、ブラケット１０
は、キャリッジスタンド１１に回転自在に支持されたシ
リンダ１２上に固定されている。強化繊維束４は、シリ
ンダ１２の中空部１２ａを挿通された後、一対のフィー
ドローラ９ａ、９ｂを介して、マンドレル１３上へと送
られるようになっている。フィードローラ９ａ、９ｂ
は、シリンダ１２、キャリッジスタンド１１とともに、
マンドレル１３の回転軸に沿う方向に移動されるように
なっている。
【００１６】マンドレル１３は、マンドレル回転駆動手
段１４により、所定の回転速度で回転駆動される。マン
ドレル回転駆動手段１４は、たとえばモータ、あるいは
モータと減速機との組合せ等からなっている。強化繊維
束４は、マンドレル１３上に所定の角度で所定の層数巻
き付けられていく。
段１４により、所定の回転速度で回転駆動される。マン
ドレル回転駆動手段１４は、たとえばモータ、あるいは
モータと減速機との組合せ等からなっている。強化繊維
束４は、マンドレル１３上に所定の角度で所定の層数巻
き付けられていく。
【００１７】マンドレル１３の下方には、ＦＲＰのマト
リクス樹脂となる樹脂１５を収容した樹脂浴１６が設け
られている。マンドレル１３上に巻き付けられた強化繊
維束４は、樹脂浴１６中の樹脂１５に浸されるようにな
っており、それによって強化繊維束４に樹脂１５が付与
される。
リクス樹脂となる樹脂１５を収容した樹脂浴１６が設け
られている。マンドレル１３上に巻き付けられた強化繊
維束４は、樹脂浴１６中の樹脂１５に浸されるようにな
っており、それによって強化繊維束４に樹脂１５が付与
される。
【００１８】さらに、マンドレル１３の回転方向（図２
の矢印方向）にみて、樹脂浴１６の下流側で、かつ、マ
ンドレル１３の側方には、絞りロール１７が設けられて
いる。絞りロール１７は、マンドレル１３の表面方向に
向けて押圧されるもの、マンドレル１３の表面との間に
予め定められた一定のクリアランスを保つもの、のいず
れでもよいが、本実施例では、シリンダ装置１８によっ
て適切な押圧力をもって押圧されるものから構成されて
いる。この絞りロール１７によって、強化繊維束４に付
与された樹脂を良好に強化繊維束４中に含浸させたり、
余分な量の樹脂を絞り取ったりできる。
の矢印方向）にみて、樹脂浴１６の下流側で、かつ、マ
ンドレル１３の側方には、絞りロール１７が設けられて
いる。絞りロール１７は、マンドレル１３の表面方向に
向けて押圧されるもの、マンドレル１３の表面との間に
予め定められた一定のクリアランスを保つもの、のいず
れでもよいが、本実施例では、シリンダ装置１８によっ
て適切な押圧力をもって押圧されるものから構成されて
いる。この絞りロール１７によって、強化繊維束４に付
与された樹脂を良好に強化繊維束４中に含浸させたり、
余分な量の樹脂を絞り取ったりできる。
【００１９】なお、上記強化繊維束４に付与されるマト
リクス樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、
ポリイミド樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂等の熱硬化性樹脂を使用するが、他の樹脂、た
とえば、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテル
イミド等の熱可塑性樹脂でもよい。
リクス樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、
ポリイミド樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂等の熱硬化性樹脂を使用するが、他の樹脂、た
とえば、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテル
イミド等の熱可塑性樹脂でもよい。
【００２０】上記のように構成された実施例装置におい
ては、クリールスタンド１から送り出されてきた強化繊
維糸３が、複数本引き揃えられて強化繊維束４が形成さ
れる。強化繊維束４は、セパレートロール５を通過した
後、ガイドロール８、フィードローラ９ａ、９ｂを介し
てマンドレル１３上に巻き付けられていく。マンドレル
１３上に巻き付けられた強化繊維束４には、マンドレル
１３の下部で樹脂１５が付与され、付与された樹脂１５
は、絞りロール１７で、より良好に強化繊維束４中に含
浸されつつ、余分な量の樹脂１５が絞り取られる。
ては、クリールスタンド１から送り出されてきた強化繊
維糸３が、複数本引き揃えられて強化繊維束４が形成さ
れる。強化繊維束４は、セパレートロール５を通過した
後、ガイドロール８、フィードローラ９ａ、９ｂを介し
てマンドレル１３上に巻き付けられていく。マンドレル
１３上に巻き付けられた強化繊維束４には、マンドレル
１３の下部で樹脂１５が付与され、付与された樹脂１５
は、絞りロール１７で、より良好に強化繊維束４中に含
浸されつつ、余分な量の樹脂１５が絞り取られる。
【００２１】強化繊維束４には、マンドレル１３上に巻
き付けられるまで樹脂は付与されないので、途中のガイ
ドロール、つまり、ガイドロール８やフィードローラ９
ａ、９ｂに、樹脂の粘着性に起因して強化繊維束４が巻
き付くことはない。したがって、強化繊維束４の巻き付
きに伴うトラブルの発生はなく、安定した所望の生産状
態が継続される。
き付けられるまで樹脂は付与されないので、途中のガイ
ドロール、つまり、ガイドロール８やフィードローラ９
ａ、９ｂに、樹脂の粘着性に起因して強化繊維束４が巻
き付くことはない。したがって、強化繊維束４の巻き付
きに伴うトラブルの発生はなく、安定した所望の生産状
態が継続される。
【００２２】図３は、本発明の別の実施例に係るＦＲＰ
筒体の製造装置のマンドレル部分を示している。本実施
例においては、マンドレル１３の表面に対向する位置に
スプレイ装置２１が設けられ、該スプレイ装置２１から
マンドレル１３上に巻き付けられた強化繊維束４に樹脂
２２が付与されるようになっている。
筒体の製造装置のマンドレル部分を示している。本実施
例においては、マンドレル１３の表面に対向する位置に
スプレイ装置２１が設けられ、該スプレイ装置２１から
マンドレル１３上に巻き付けられた強化繊維束４に樹脂
２２が付与されるようになっている。
【００２３】このような装置においても、強化繊維束４
にはマンドレル１３上にて樹脂２２が付与されるので、
マンドレル１３に至るまでのガイドロール上での強化繊
維束４の巻き付きが防止される。
にはマンドレル１３上にて樹脂２２が付与されるので、
マンドレル１３に至るまでのガイドロール上での強化繊
維束４の巻き付きが防止される。
【００２４】図４は、本発明のさらに別の実施例に係る
ＦＲＰ筒体の製造装置のマンドレル部分を示している。
本実施例においては、マンドレル１３の下方にアプリケ
ータロール３１が設けられ、アプリケータロール３１の
下部は、樹脂浴３２中の樹脂３３に浸漬されている。ア
プリケータロール３１の表面に塗布された樹脂３３は、
アプリケータロール３１の回転に伴って上方へと運ば
れ、マンドレル３１上に巻き付けられた強化繊維束４に
付与される。
ＦＲＰ筒体の製造装置のマンドレル部分を示している。
本実施例においては、マンドレル１３の下方にアプリケ
ータロール３１が設けられ、アプリケータロール３１の
下部は、樹脂浴３２中の樹脂３３に浸漬されている。ア
プリケータロール３１の表面に塗布された樹脂３３は、
アプリケータロール３１の回転に伴って上方へと運ば
れ、マンドレル３１上に巻き付けられた強化繊維束４に
付与される。
【００２５】アプリケータロール３１は、マンドレル１
３の回転に伴って従動回転するものでもよく、回転駆動
されるのであってもよい。回転駆動されるものにあって
は、その回転方向は、アプリケータロール３１の表面が
マンドレル１３の表面と同じ方向に移動するもの、逆方
向に移動するもののいずれであってもよい。また、その
周速は、マンドレル１３の周速に略同期させてもよく、
両者間に周速差をもたせてもよい。
３の回転に伴って従動回転するものでもよく、回転駆動
されるのであってもよい。回転駆動されるものにあって
は、その回転方向は、アプリケータロール３１の表面が
マンドレル１３の表面と同じ方向に移動するもの、逆方
向に移動するもののいずれであってもよい。また、その
周速は、マンドレル１３の周速に略同期させてもよく、
両者間に周速差をもたせてもよい。
【００２６】さらに、アプリケータロール３１は、マン
ドレル１３の表面側に向けてある押圧力をもって押圧さ
れてもよく、アプリケータロール３１の表面とマンドレ
ル１３の表面との間に予め定められた一定のクリアラン
スを保つようにしてもよい。いずれのタイプにあって
も、アプリケータロール３１自身に、図２、図３に示し
た絞りロール１７と同等の機能をもたせることができる
ので、絞りロールは敢えて設けなくてもよい。但し、よ
り樹脂含浸の完全化、樹脂量の適正化をはかるために、
絞りロールを設けてもよい。
ドレル１３の表面側に向けてある押圧力をもって押圧さ
れてもよく、アプリケータロール３１の表面とマンドレ
ル１３の表面との間に予め定められた一定のクリアラン
スを保つようにしてもよい。いずれのタイプにあって
も、アプリケータロール３１自身に、図２、図３に示し
た絞りロール１７と同等の機能をもたせることができる
ので、絞りロールは敢えて設けなくてもよい。但し、よ
り樹脂含浸の完全化、樹脂量の適正化をはかるために、
絞りロールを設けてもよい。
【００２７】このような実施例装置においても、強化繊
維束４にはマンドレル１３上にて初めて樹脂３３が付与
されるので、マンドレル１３に至るまでのガイドロール
上での強化繊維束４の巻き付きが防止される。
維束４にはマンドレル１３上にて初めて樹脂３３が付与
されるので、マンドレル１３に至るまでのガイドロール
上での強化繊維束４の巻き付きが防止される。
【００２８】図５は、図４に示した装置の変形例を示し
ている。本実施例においては、アプリケータロール４１
上にはけ４２で樹脂が塗布され、アプリケータロール４
１上に塗布された樹脂がマンドレル１３上に巻き付けら
れた強化繊維束４に付与される。このように、アプリケ
ータロール上への樹脂の塗布は、図４に示したような樹
脂浴に限らず、任意の適当な手段を用いることができ
る。なお、本実施例では、アプリケータロール４１は、
シリンダ装置４３によってマンドレル１３方向に押圧さ
れているが、前述の如く、両者間に一定のクリアランス
を保つようにしてもよい。
ている。本実施例においては、アプリケータロール４１
上にはけ４２で樹脂が塗布され、アプリケータロール４
１上に塗布された樹脂がマンドレル１３上に巻き付けら
れた強化繊維束４に付与される。このように、アプリケ
ータロール上への樹脂の塗布は、図４に示したような樹
脂浴に限らず、任意の適当な手段を用いることができ
る。なお、本実施例では、アプリケータロール４１は、
シリンダ装置４３によってマンドレル１３方向に押圧さ
れているが、前述の如く、両者間に一定のクリアランス
を保つようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
マンドレルに至るまでは強化繊維束に樹脂を付与せず、
マンドレル上に巻き付けられた強化繊維束に初めて樹脂
を付与するようにしたので、マンドレルに至るまでのガ
イドロールへの強化繊維束の巻き付きを確実に防止する
ことができ、ＦＲＰ筒体の生産性の向上をはかることが
できる。したがって、本発明は、ＦＲＰ製プロペラシャ
フトやＦＲＰ製ロールの製造に適用してきわめて有用で
ある。
マンドレルに至るまでは強化繊維束に樹脂を付与せず、
マンドレル上に巻き付けられた強化繊維束に初めて樹脂
を付与するようにしたので、マンドレルに至るまでのガ
イドロールへの強化繊維束の巻き付きを確実に防止する
ことができ、ＦＲＰ筒体の生産性の向上をはかることが
できる。したがって、本発明は、ＦＲＰ製プロペラシャ
フトやＦＲＰ製ロールの製造に適用してきわめて有用で
ある。
【図１】本発明の一実施例に係るＦＲＰ筒体の製造装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】図１の装置のマンドレル部の拡大概略構成図で
ある。
ある。
【図３】本発明の別の実施例に係るＦＲＰ筒体の製造装
置のマンドレル部の概略構成図である。
置のマンドレル部の概略構成図である。
【図４】本発明のさらに別の実施例に係るＦＲＰ筒体の
製造装置のマンドレル部の概略構成図である。
製造装置のマンドレル部の概略構成図である。
【図５】図４の変形例に係るＦＲＰ筒体の製造装置のマ
ンドレル部の概略構成図である。
ンドレル部の概略構成図である。
１ クリールスタンド ２ ボビン ３ 強化繊維糸 ４ 強化繊維束 ５、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ セパレートロール ８ ガイドロール ９、９ａ、９ｂ フィードローラ １０ ブラケット １１ キャリッジスタンド １２ シリンダ １２ａ 中空部 １３ マンドレル １４ マンドレル回転駆動手段 １５、２２、３３ 樹脂 １６、３２ 樹脂浴 １７ 絞りロール １８、４３ シリンダ装置 ２１ スプレイ装置 ３１、４１ アプリケータロール ４２ はけ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 9/12 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (6)
- 【請求項１】 強化繊維束をマンドレルに巻き付けてＦ
ＲＰ筒体を製造するに際し、強化繊維束をマンドレルに
巻き付けているとき、または巻き付けた後に、マンドレ
ル上で、巻き付けた強化繊維束に樹脂を付与することを
特徴とする、ＦＲＰ筒体の製造方法。 - 【請求項２】 マンドレルに巻き付けた強化繊維束を樹
脂浴中の樹脂に浸すことにより樹脂を付与する、請求項
１のＦＲＰ筒体の製造方法。 - 【請求項３】 マンドレルに巻き付けた強化繊維束にス
プレイにより樹脂を付与する、請求項１のＦＲＰ筒体の
製造方法。 - 【請求項４】 マンドレルに巻き付けた強化繊維束に、
表面に樹脂を塗布したローラを接触させることにより樹
脂を付与する、請求項１のＦＲＰ筒体の製造方法。 - 【請求項５】 絞りロールにより、強化繊維束に付与さ
れた樹脂を強化繊維束中に含浸させるとともに、余分な
樹脂を絞り取る、請求項１ないし４のいずれかに記載の
ＦＲＰ筒体の製造方法。 - 【請求項６】 強化繊維束をマンドレルに巻き付けてＦ
ＲＰ筒体を製造する装置において、強化繊維束に樹脂を
付与する手段を、マンドレルの表面に対向させて設けた
ことを特徴とする、ＦＲＰ筒体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270609A JPH08108487A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Ｆｒｐ筒体の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270609A JPH08108487A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Ｆｒｐ筒体の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108487A true JPH08108487A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17488479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6270609A Pending JPH08108487A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Ｆｒｐ筒体の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108487A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2441565A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-04-18 | Vetco Gray Inc. | Method and apparatus for forming elongated composite tubular |
| US8813805B2 (en) | 2009-09-10 | 2014-08-26 | Murata Machinery, Ltd. | Filament winding apparatus |
| KR102204061B1 (ko) * | 2020-06-09 | 2021-01-19 | (주)명성씨.엠.아이 | 불연성이 우수한 frp 덕트의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 frp 덕트 |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP6270609A patent/JPH08108487A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8813805B2 (en) | 2009-09-10 | 2014-08-26 | Murata Machinery, Ltd. | Filament winding apparatus |
| EP2441565A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-04-18 | Vetco Gray Inc. | Method and apparatus for forming elongated composite tubular |
| US8413319B2 (en) | 2010-07-29 | 2013-04-09 | Vetco Gray Inc. | Apparatus for forming elongated composite tubular |
| KR102204061B1 (ko) * | 2020-06-09 | 2021-01-19 | (주)명성씨.엠.아이 | 불연성이 우수한 frp 덕트의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 frp 덕트 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0140532B1 (en) | Apparatus for manufacturing resin-impregnated-fiber braided products | |
| EP0291023B1 (en) | Method of manufacturing a cable-like plastic composite body | |
| US3908042A (en) | Process for the impregnation of fiber strands and tapes | |
| JP2708978B2 (ja) | 連続マルチフィラメントヤーンを混合する装置と方法 | |
| US3429522A (en) | Forming tube for glass fibers | |
| JP3685335B2 (ja) | 繊維束含浸方法及び装置 | |
| JP7726203B2 (ja) | Ｓｍｃの製造方法 | |
| US20070125487A1 (en) | Method and apparatus for maintaining filaments in position in a filament winding process | |
| US3791900A (en) | Process and apparatus for the production of hollow bodies from reaction resins, which are reinforced with fibres | |
| JP3635773B2 (ja) | ヤーンプリプレグの製造方法および装置 | |
| JP3698268B2 (ja) | Ｆｒｐ筒体の製造方法および製造装置 | |
| US4576672A (en) | Apparatus for the production of reinforcing non-woven fabrics for composites | |
| JPH08290487A (ja) | Ｆｒｐ筒体の製造方法 | |
| JPH06278216A (ja) | ゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法 | |
| JPS581725A (ja) | 引揃え繊維束シ−トの連続製造方法 | |
| JP3339161B2 (ja) | Ｆｒｐ製管状体の製造装置および製造方法 | |
| JP3724593B2 (ja) | 線状繊維強化プラスチックの製造方法および繊維強化プラスチックケーブルの製造方法 | |
| JP3216855B2 (ja) | Ｆｒｐ製管状体の製造装置および製造方法 | |
| JP3268105B2 (ja) | Ｆｒｐ製管状体の製造装置および製造方法 | |
| US3113061A (en) | Method of making a glass reinforced fibrous web | |
| JPH10404A (ja) | プリプレグの製造方法およびその装置 | |
| GB2159845A (en) | Improvements in and relating to fibre reinforcing tape | |
| JP3143815B2 (ja) | 筒状樹脂製品の成形方法及び成形装置 | |
| JP3005871B2 (ja) | 光ファイバーケーブル用テンションメンバ，それを適用した光ファイバケーブル、及び該テンションメンバの製造方法 | |
| US3303008A (en) | Method of forming a glass reinforced filament plastic tape |