JPH0455873A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ 本発明は、複写装置、画像記録装置、プリンター、ファ
クシミリ等の画像形成装置において、電子写真感光体や
静電記録誘電体などからなる像担持体上に形成した静電
潜像を現像して可視化するのに使用する現像装置に関し
、特にキャリアを含まない一成分現像剤を用いて現像す
る現像装置に関する。

良釆立且Ｉ 複写装置や画像記録装置、プリンター、ファクシミリ等
の画像形成装置においては、電子写真感光体や静電記録
誘電体などからなる像担持体上に形成した静電潜像を、
現像装置により現像してトナー像として可視化すること
を行なっている。

このような現像装置の一つとして、乾式−成分現像装置
が種々提案され又実用化されている。しかし、いずれの
現像装置でも、現像剤担持体上に−成分現像剤であるト
ナーの薄層を形成することは困難である。

然るに、画像の解像力、鮮明度などの向上が求められて
いる現在、トナーの薄層形成方法及びその装置に関する
開発は必須となっており、又これに対していくつかの方
策が提案されている。

例えば特開昭５４−４３０３８号に示されるように、現
像剤担持体の現像スリーブにゴム又は金属製の弾性ブレ
ードを当接させ、この弾性ブレードと現像スリーブとの
当接部の間をトナーを通過させて規制することにより、
現像スリーブ上にトナーの薄層を形成し、且つ当接部で
の摩擦でトナーに十分なトリボを付与させるものである
。

この場合、上記の弾性ブレードにより非磁性トナーを規
制するときには、現像スリーブ上にトナーを供給するト
ナー供給部材が別途必要となる。これは、磁性トナーの
場合には現像スリーブ内の磁石の磁力により現像スリー
ブ上にトナーを供給することができるが、非磁性トナー
の場合には磁力によるトナーの供給が行なえないためで
ある。

そこで、本出願人は、特開昭５８−１１６５５９号で第
７図に示す現像装置を提案した。

上記提案の従来の現像装置では、−成分現像剤として非
磁性トナー６を収容した現像容器２内に、弾性ブレード
４よりも現像スリーブ３の回転方向上流側の位置で現像
スリーブ３に当接するファーブラシ構造の弾性ローラ１
５を設置して、現像スリーブ３上の現像に消費されずに
残存したトナー６を弾性ローラ１５により剥取ると共に
、現像スリーブ３上に新たなトナー６を供給するように
している。

これによれば、現像スリーブ３上に非磁性トナー６の薄
層を良好に形成することができ、感光体１上の静電潜像
を良好に現像することができ、現像により高濃度、広面
積のベタ黒画像を忠実に再現して、常に安定した画像を
得ることが可能になった。

が　　しよ　と　る しかしながら、最近の複写画像の高画質化に伴ない現像
剤の小粒径化が叫ばれているが、小粒径のトナーを上記
提案の現像装置に使用するようにした場合、必ずしも十
分に良好な画像を得ることができない。

これは、次の理由による。

即ち、小粒径のトナー（平均粒径約８μｍ以下）が通常
の粒径のトナー（平均粒径約ｌＯ〜１２μｍ）に比べて
単位体積あたりの表面積が大きいために現像スリーブ３
との摩擦確率が高（、現像剤へ付与されるトリボが高く
なる傾向がある。そのために小粒径のトナーは、現像−
スリーブ３との鏡映力による付着力が太き（、現像スリ
ーブ３上の現像に消費されずに残存したトナーの弾性ロ
ーラ１５による剥取りが不十分になり易く、剥取られず
に現像スリーブ上に残留するトナーが生じる。この現像
スリーブ上に残留したトナーは、現像スリーブ上に新た
に供給されたトナーと混在して、弾性ブレードとの当接
部に送られ、そこで新たなトナーと共に摩擦帯電を受け
る。このとき、新たなトナーは帯電を受けて適正なトリ
ボを付与されるのに対し、残留したトナーは、元々適正
なトリボを有していた状態から再度摩擦帯電を受けるの
で、過剰に帯電される。この過剰に帯電されたトナーは
、適正なトリボを付与されたトナーに比べて現像に使用
されにくく、現像により得られる画像に濃度ムラが生じ
る。特に現像スリーブ３上のトナー薄層を感光体１に接
触させず、現像スリーブ３と感光体１との間に交互電界
を形成して現像を行なう非接触現像の場合、濃度ムラは
顕著になる。

以上のような画像の濃度ムラ等の弊害を防止するために
は、現像スリーブ３上の残存したトナーに対する弾性ロ
ーラ１５の剥取り能力を高める必要がある。

前述したように、弾性ローラ１５は現像スリーブ上のト
ナー６の剥取りたけてなく、現像スリーブ３上への現像
剤の供給をも行なう働きがある。

この弾性ローラ１５のトナー供給能力に関しては、特に
小粒径のトナーを使用した際、小粒径のトナーが通常粒
径のトナーに比べて流動性が悪い点に十分留意しなけれ
ばならない。

そこで、これらトナー６の剥取り及び供給能力の両者を
十分に発揮させて、現像スリーブ３上に良好なトナー６
の薄層を形成し、現像により濃度ムラ等のない良好な画
像を得るためには、弾性ローラ１５のこれら両者に影響
を及ぼす因子を把握し、適切に規定することが望まれて
いる。

従って本発明の目的は、現像剤担持体上の現像に消費さ
れずに残存した一成分現像剤の剥取りと新たな現像剤の
供給とを確実に行なうことにより、現像剤担持体上に適
正な層厚で且つトリボが均一化した一成分現像剤の薄層
を形成して、現像剤を小粒径化した場合でも、現像によ
り濃度ムラのない画像を容易に得ることを可能とした現
像装置を提供することである。

を　　　るための 上記目的は本発明に係る現像装置にて達成される。要約
すれば本発明は、現像容器内に収容された一成分現像剤
を現像剤担持体上にこれとの当接部において逆方向に回
動する現像剤供給手段により供給して、担持させ、前記
現像剤担持体に当接された弾性規制部材により前記現像
剤を薄層に形成しながら、前記現像剤担持体により前記
現像剤を像担持体と対向した現像部へと搬送し、前記像
担持体上に形成された潜像を現像する現像装置において
、前記現像剤供給手段の前記現像剤担持体と当接する表
面に、前記現像剤供給手段の回動方向に沿った凹凸部を
、前記凹凸部の凸部表面総面積が前記表面総面積の１０
〜４０％となるようにして設けたことを特徴とする現像
装置である。本発明の一態様によれば、前記現像剤供給
手段が発泡骨格状スポンジ構造の弾性ローラとされる。

１五Ｆ 以下、本発明の実施例について詳細に説明する。

第１図は、本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成
図である。

第１図において、２は一成分現像剤として非磁性トナー
６を収容した現像容器で、本現像装置は、現像容器２内
に現像剤担持体として、図中矢印ａ方向に回転する像担
持体の感光体ｌと対向設置した現像スリーブ３を備え、
感光体１上の静電潜像を現像してトナー像として可視化
するようになっている。

上記感光体１としては、例えばカールソンプロセスによ
り静電潜像を形成する所謂ゼログラフ感光体、特開昭４
２−２３９１０号に記載のＮＰプロセスにより静電潜像
を形成する表面に絶縁層を有した感光体、静電記録法に
より静電潜像を形成する絶縁体、転写法により静電潜像
を形成する絶縁体、その他適宜の方法により静電潜像（
電位潜像を含む）を形成する部材が使用される。

上記現像容器２は、現像装置の長手方向（紙面に直角方
向）に延在する開口部を有し、その開口部に上述した現
像スリーブ３が設けられる。

現像スリーブ３は、例えばアルミニウム、ＳＵＳ等の材
料からなる。現像スリーブ３は、上記開口部の図で見て
右略半周面を現像容器２内に突入し、左略半周面を現像
容器２外へ露出して、感光体１に対向するようにして、
回転自在に横設されている。現像スリーブ３と感光体１
との間には僅かな微小間隙が設けられる。現像スリーブ
３は、感光体１の回転方向ａに対し、矢印す方向に回転
駆動される。

尚、現像剤担持体は、上記現像スリーブ３のような円筒
体（スリーブ）に限られず、回転駆動される無端ベルト
の形態にしてもよい。又導電性のゴムローラーを用いて
もよい。

更に上記現像容器２内には、現像スリーブ３の上方位置
に弾性規制部材として弾性ブレード４が設けられ、又弾
性ブレード４よりも現像スリーブ３の回転方向上流側の
位置に弾性ローラ５が設けられる。

弾性ブレード４は、現像スリーブ３の回転方向上流側に
向けて下がる向きに傾斜して設けられ、現像スリーブ３
の上部外周面に回転方向に対向して、当接されている。

弾性ローラ５は、現像スリーブ３の感光体１と反対側の
部分に当接され、且つ回転可能に支持されている。

現像装置は、上記構成にて、弾性ローラ５が矢印Ｃ方向
に回転し、弾性ローラ５の回転によりトナー６を担持し
て現像スリーブ３の近傍に供給し、現像スリーブ３と弾
性ローラ５とが当接する当接部にツブ部）において、弾
性ローラ５上のトナー６が現像スリーブ３と摺擦される
ことにより、現像スリーブ３上に付着する。

その後現像スリーブ３の回転に伴い、現像スリーブ３上
に付着したトナー６は、弾性ブレード４と現像スリーブ
３との当接部でこれらの間に侵入し、ここを通過する際
に現像スリーブ３の表面と弾性ブレード４の両者により
摺擦されて、十分に摩擦帯電を受ける。

以上のようにして帯電されたトナー６は、上記の弾性ブ
レード４と現像スリーブ３との当接部を抜は出して、現
像スリーブ３上にトナー６の薄層を形成し、感光体１と
微小間隙を開けて対向した現像部へと搬送される。そし
て現像部において現像スリーブ３と感光体１との間に、
現像バイアスとして直流に交流を重畳した交互電圧を印
加することにより、現像スリーブ３上のトナー６が感光
体１の静電潜像に対応して転移し、静電潜像に付着、現
像してトナー像として可視化する。

現像部において現像に消費されずに現像スリーブ３上に
残存したトナー６は、現像スリーブ３の回転と共に現像
スリーブ３の下部より現像容器２内に回収される。

この現像容器２のトナー回収部分にはシール部材７が設
けられる。シール部材７は、現像スリーブ３上に残存し
たトナー６の現像容器２内への通過を許容すると共に、
現像容器２内のトナー６が容器２の下部から漏出するの
を防止する。

上記の現像容器２内に回収されたトナー６は、弾性ロー
ラ５によって現像スリーブ３との当接部で現像スリーブ
３から剥取られる。同時に弾性ローラ５の回転により現
像スリーブ３上に新たなトナー６が供給され、新たなト
ナー６は、再び現像スリーブ３の回転に伴ない、現像ス
リーブ３と弾性ブレード４との当接部へ搬送される。

一方、上記の剥取られたトナー６の大部分は、弾性ロー
ラ５の回転に伴ない現像容器２内のトナー６中に搬送さ
れて混ざり合い、剥取られたトナー６の帯電電荷が分散
される。

さて、上記の現像スリーブ３の表面には、適度な凹凸粗
面が形成されており、これにより現像スリーブ３の表面
とトナー６との摺擦確率を高くし、且つトナー６の搬送
性を向上させている。

この凹凸粗面は、表面粗さＲｚが１〜１０μｍとなるよ
うに、現像スリーブ３の表面に不定形のアランダム砥粒
によりサンドブラスト処理を施すか、定形のガラスピー
ズによるサンドブラスト処理を施すかによって得ている
。或いは、単独で凸部を形成し得る例えば金属酸化物の
粒子、グラファイト、カーボン等の導電性粒子を用いて
、現像スリーブ３の表面に凸部粗面を形成し、この凸部
粗面を形成する粒子をフェノール樹脂、フッ素樹脂等の
結着樹脂で結着して、結着樹脂表面が凹部を形成し、こ
れにより現像スリーブ３の表面に凹凸粗面を得るように
してもよい。

本実施例では、現像スリーブ３は、基体とじて直径１６
ｍｍのアルミニウムスリーブを用い、これの表面に定形
のガラスピーズ（＃６００）によるブラスト処理を施し
て、表面粗さＲｚが約４μｍとしたものを用いた。

弾性ブレード４は、前述したように、現像スリーブ３に
圧接して当接されており、圧接下にこれらの間に侵入し
たトナー６を現像スリーブ３上に塗布して、トナー６の
薄層を形成させる。

上記の弾性ブレード４は、例えばシリコーン、ウレタン
等のゴム部材（ＪＩＳＡに規定の硬度が４０°〜９０°
）から形成されており、弾性ブレード４の現像スリーブ
３との対向面の一部が面接触で当接して、現像スリーブ
３を圧接している。

本発明における弾性ブレード４の現像スリーブ３への当
接圧は、現像スリーブ３の母線方向の線圧で５〜２００
ｇ／ｃｍが好ましく、本実施例では弾性ブレード４とし
て硬度６５°　厚み１゜２ｍｍのウレタンゴム製のブレ
ードを使用し、これを５０　ｇ　／　ｃ　ｍの線圧で現
像スリーブ３に当接した。

非磁性トナー６は、非磁性−成分現像剤として使用され
るもので、スチレン樹脂やアクリル樹脂、ポリエチレン
樹脂等の各種熱可塑性樹脂中に、カーボン等の顔料を分
散してなっている。本実施例ではトナー６として、スチ
レン／アクリル樹脂とスチレン・ブタジェン樹脂の共重
合体及び顔料からなる平均粒径８μｍのトナー粉体に、
コロイダルシリカ１．０％を外添したものを用いた。

次に、弾性ローラ５について詳細に説明する。

弾性ローラ５は、前述したように、現像スリーブ３上の
残存したトナー６の剥取り及び新たなトナー６の供給の
両方の働きを備えている。

この弾性ローラ５による現像スリーブ３上への新たなト
ナー６の供給が不足した場合に、画像比率の高いベタ黒
画像を現像すると、現像スリーブ３の１回転目で現像し
たときの画像よりも、２回転目以降で現像したときの画
像の方が濃度が薄くなる現象が生じる。これは、現像ス
リーブ３の１回転目の現像により消費されたトナー量よ
りも、弾性ローラ５により供給されたトナー量が少ない
ことを意味している。

現像スリーブ３上の現像に消費されずに残存したトナー
６の弾性ローラ５による剥取りが不足した場合に生じる
現象は、従来技術の箇所で２説明した通りである。

即ち、現像部において現像に消費されずに現像スリーブ
３上に残存したトナー６は、現像スリーブ３０回転に伴
い弾性ローラ５との当接部に送られ、弾性ローラ５によ
って剥取られる。弾性ローラ５による残存したトナー６
の剥取りが不足すると、剥取られずに現像スリーブ３上
に残留したトナー６が弾性ローラ５と現像スリーブ３と
の当接部を通過して、該当接部で弾性ローラ５によって
供給された新たなトナー６と混在して、弾性ブレード４
と現像スリーブ３との当接部へ送られ、そこで新たなト
ナー６と共に摩擦帯電を受ける。

このとき、新たなトナー６は帯電を受けて適正なトリボ
を付与されるのに対し、残留したトナー６は、元々適正
なトリボを有していた状態から再度摩擦帯電を受けるの
で、過剰に帯電される。この過剰に帯電されたトナー６
は、適正なトリボを付与されたトナー６に比べて現像ス
リーブ３との鏡映力が大きく、現像スリーブ３に強固に
付着するため、現像部において飛翔しにくく現像に使用
されづらいので、その結果、現像によって得られる画像
は全体として濃度ムラを引き起こす。

本実施例では、弾性ローラ５として、第２図に示すよう
に、金属の芯体５１にポリウレンタンフォーム、ゴムス
ポンジ等のスポンジ体５２を設けた発泡骨格状スポンジ
構造の弾性ローラを用いている０弾性ローラ５の現像ス
リーブ３と当接する表面、即ち外周面を第３図に平面図
で示す。

第３図に示すように、弾性ローラ５のスポンジ体５２は
、気泡部をスポンジの隔壁部で囲んだ組織をしており、
スポンジ体５２の表面に気泡部は凹部５２ａとして、隔
壁部は凸部５２ｂとして露出している。

このような弾性ローラ５によれば、回転に伴いスポンジ
体５２の凸部５２ｂで現像スリーブ３を摺擦して、現像
スリーブ３上の残存したトナー６の剥取りが行なわれる
。又回転に伴い新たなトナー６を凹部５２ａ内及び凸部
５２ｂ上に保持して、搬送し、凸部５２ｂで現像スリー
ブ３へ擦り付けることにより、新たなトナー６の現像ス
リーブ３への供給、付着が行なわれる。

本発明者の実験によると、弾性ローラ５による現像スリ
ーブ３上の残存したトナー６の剥取り及び新たなトナー
６の供給を安定して行なわせるためには、スポンジ体５
２の凸部５２ｂの働きが重要であり、弾性ローラ５を凸
部５２ｂがない構成とした場合、例えば表層がウレタン
ゴムのスキン層になっている構成の場合、使用初期は所
定の性能を発揮するものの、現像操作を繰り返すと現像
スリーブ３上のトナー６を擦り付ける働きが強くなりす
ぎて、現像スリーブ３上にトナー６の融着を引き起こし
、好ましくなかった。又トナー６に対して作用する圧力
が強すぎるため、トナー６自身の劣化を促進する結果も
招く。

これに対し、本実施例のように、スポンジ体５２に凸部
５２ｂを有する弾性ローラ５を用いると、現像スリーブ
３上の残存したトナー６の剥取り及び新たなトナー６の
供給を安定して行なうことができる。

弾性ローラ５の回転方向は、現像スリーブ３との当接部
において、矢印す方向に回転する現像スリーブ３に対し
矢印Ｃ方向と逆方向であるのがよく、これを順方向にす
ると弾性ローラ５によって現像スリーブ３上にトナー６
を十分に供給することができず、好ましくなかった。

さて、上記したように、弾性ローラ５のスポンジ体５２
の凸部５２ｂは、現像スリーブ３上の残存したトナー６
の剥取り及び新たなトナー６の供給に強い影響を及ぼす
影響因子となっている。

そこで、上記の影響因子の適性条件を見出すために、弾
性ローラ５のスポンジ体５２表面の総面積に対する凸部
５２ｂ表面の総面積の比率、即ち第３図中の全面積のう
ち斜線部分の占める面積の割合を複数段に変更して、画
像形成実験を行ない検討した。

弾性ローラ５は、外径５ｍｍの金属製芯体５１にスポン
ジ体５２としてポリウレタンフォーム（商品名　モルト
フィルター）をローラ状に被覆した、外径１４ｍｍのも
のを用いた。

スポンジ体５２の凸部５２ｂ表面の面積比率は、１０．
１５．２５．４０．５０％の５種とし、スポンジ体５２
としてのポリウレタンフォームを被覆した同一の５個の
弾性ローラに、ポリウレタンフォームの発泡の程度を異
ならせて熱処理を行なうことにより、スポンジ体５２の
凸部５２ｂ表面の面積比率をそれぞれ上記の１０．１５
．２５．４０．５０％とした５種の弾性ローラを得た。

第１図の現像装置の弾性ローラ５として上記５種の弾性
ローラを用い、現像装置をキャノン（株）製複写機ＦＣ
５に組み込んで、弾性ローラにより現像スリーブ３上の
残存したトナー６の剥取り及び新たなトナー６の供給を
行なわせながら現像して、複写動作を行ない、得られた
画像の画質を調べた。又多数枚の連続複写による画質劣
化に関し、連続２０００枚の複写動作を行ない、そのと
きの画質劣化を調べた。

尚、上記の多数枚の連続複写による画質劣化の原因及び
現象は種々あるが、−船釣に、弾性ローラ５のトナー６
の剥取り及び供給能力を高めすぎると発生するものであ
る。

トナー粒子が外力によりダメージを受けると、トナー粒
子の帯電能が低下して適正な摩擦帯電を受けることがで
きず、このダメージを受けたトナー粒子が現像で消費さ
れずに、複写動作を繰り返すにつれて現像容器２内に除
々に溜る。そして現像容器２内にダメージを受けたトナ
ー粒子の割合が増すと、ダメージを受けたトナーと正常
なトナーとの摺擦確率が高まり、所望の極性と反対の極
性の反転極性のトナーが増加し、感光体上の非画像域に
付着すると言ったいわゆる反転カブリとなる。以上が多
数枚の連続複写による画質劣化の内容である。

実験条件は、感光体１上の静電潜像の表面電位を暗部−
６００Ｖ、明部−１５０Ｖとし、感光体１と現像スリー
ブ３との間の間隙を２５０ＬＬｍとし、感光体１と現像
スリーブ３との間に印加する現像バイアスを周波数１８
００Ｈｚ、ピーク・ピーク電圧１２００Ｖの交流電圧に
一２５０■の直流電圧を重畳させたものとした。又感光
体１の周速（プロセススピード）の約５０ｍｍ／秒に対
し現像スリーブ３の周速を７０ｍｍ／秒とした。

弾性ローラ５は、第２図に示す現像スリーブ３への当接
幅ｄを５ｍｍとして当接し、当接部での回転方向を上述
したように現像スリーブ３と逆方向になるようにして、
周速５０ｍｍ／秒で回転した。

以上の条件で実験したところ、第１表に示す結果が得ら
れた。

第１表 弾性ローラ５のスポンジ体５２の凸部面積比率を小さく
して行くと、弾性ローラ５による現像スリーブ３上の残
存したトナー６の剥取り不足及び新たなトナー６の供給
不足が生じ、第１表に示すように、画質の面では、凸部
面積比率が８％の場合、トナー６の供給不足によりベタ
黒画像の追従性が若干悪化し、又剥取り不足による画像
ムラも発生した。凸部面積比率が１０％以上の場合には
、トナー６の供給不足によるベタ黒画像の追従性の悪化
の現象及び剥取り不足による画像ムラの現象は、共に発
生しなかった。

一方、多数枚の連続複写による画質劣化（第１表中、耐
久による画質劣化と表示した）に関しては、上述した表
層をウレタンゴムのスキン層とした構成の弾性ローラ（
即ち凸部面積比率が１００％）では画質劣化が生じてい
たが、本実験においては凸部面積比率が５０％でも画質
劣化が発生した。これが凸部面積比率４０％以下になる
と、多数枚の連続複写による画質劣化は発生しなかった
。

以上から明らかなように、弾性ローラ５の凸部面積比率
は１０〜４０％とすることがよく、これにより現像スリ
ーブ３上の残存したトナー６の剥取り及び新たなトナー
６の供給を安定して行なって、現像により画質劣化のな
い良好な画像を得ることができる。

第４図は、本発明の現像装置の他の実施例における弾性
ローラを示す側面図である。本実施例では、金属製の芯
体７１上に円筒状に接着、被覆した発泡体からなる弾性
体層７２を設け、弾性体層７２上にウレタンゴム、シリ
コーンゴム等のゴム材からなるゴムスキン層７３を設け
た構成の弾性ローラ１７を使用する点が特徴である。

上記弾性ローラ１７のゴムスキン層７３の表面には、図
に示したように、ローラ１７の軸方向に延びる溝状の凹
部７３ａを設けることにより、周方向に凹凸部が形成さ
れており、凹部７３ａの幅を調整することにより、ゴム
スキン層７３表面の総面積に対する凸部７３ｂ表面の総
面積の面積比率を上述した１０〜４０％の範囲内にして
いる。

本実施例では、凹部７３ａの幅を１．５ｍｍ、凸部７３
ｂの幅を０．８ｍｍとして、凸部７３ｂの面積比率を３
５％とした。

このような弾性ローラ１７によっても、先の実施例のと
きと同様に、現像スリーブ３上の残存したトナー６の剥
取り及び新たなトナー６の供給を安定して行なえ、現像
により画質劣化のない良好な画像を得ることができる。

以上では、弾性ローラ１７のゴムスキン層７３にローラ
１７の軸方向に延びる溝状の凹部７３ａを設けることに
より、ゴムスキン層７３に周方向に凹凸部を形成したが
、ゴムスキン層７３にローラ１７の軸方向に対し傾斜し
た溝状凹部を設けることによって、ゴムスキン層７３に
周方向に凹凸部を形成してもよい。これを、周方向に延
びる環状の凹部を設けて、ゴムスキン層７３にローラ１
７の軸方向の凹凸部を環状に形成したのでは、その環状
の凹部に対応した現像スリーブ３の箇所で、残存したト
ナー６の剥取り及び新たなトナー６の供給が全く行なわ
れなくなるので、採用することはできない。

第５図は、本発明の現像装置の更に他の実施例における
弾性ローラを示す側面図、第６図は、第５図の弾性ロー
ラに設けたメツシュ部材を示す平面図である。

本実施例では、第５図に示すように、金属製の芯体８１
上に円筒状に接着、被覆した発泡体からなる弾性体層８
２を設け、弾性体層８２上にナイロン、テフロン、ＰＴ
ＦＥ等のメツシュ部材８３を設けた構成の弾性ローラ１
８を使用する点が特徴である。

上記メツシュ部材８３は、第６図に示すように、格子状
に形成されており、矢印へ方向に回転する弾性ローラ１
８の軸に対し、メツシュ部材８３の格子部８３ｂが斜行
配置となる姿勢で、弾性体層８２上に設けられている。

これにより弾性ローラ１８の表面に、メツシュ部材８３
の空部８３ａを凹部とし、格子部８３ｂを凸部とした凹
凸部が周方向に形成されている。格子部８３ｂからなる
凸部表面の総面積のゴム弾性層８２表面の総面積に対す
る面積比率は、上述した１０〜４０％の範囲内となって
いる。

以上のような弾性ローラ１８によっても、先の実施例の
ときと同様に、現像スリーブ３上の残存したトナー６の
剥取り及び新たなトナー６の供給を安定して行なえ、現
像により画質劣化のない良好な画像を得ることができる
。

更にメツシュ部材８３を材質的に現像スリーブ３に対す
る摩擦係数の低いもので形成することにより、現像スリ
ーブ３等の駆動力を得る現像装置の駆動源のトルク低減
効果を得る利点もある。

以上の実施例では、いずれも、−成分現像剤のトナー６
として非磁性トナーを使用したが、現像スリーブ３内に
マグネットを設置することにより磁性トナーを使用して
もよい。又弾性ローラにはバイアス電圧を印加すること
をしなかったが、弾性ローラを半導電性にして、現像ス
リーブ３上のトナー６の剥取り等を目的としてバイアス
電圧を印加してもよい。

元旦Ｊど従呈 以上説明したように、本発明の現像装置では、現像剤担
持体に当接する現像剤供給手段の前記現像剤担持体と当
接する表面に、現像剤供給手段の回動方向に沿った凹凸
部を、前記凹凸部の凸部表面総面積が前記表面総面積の
１０〜４０％となるようにして設けたので、現像剤担持
体上の現像に消費されずに残存した一成分現像剤の剥取
りと新たな現像剤の供給とを、現像剤供給手段により確
実に行なって、現像剤担持体上に適正な層厚で且つトリ
ボが均一化した一成分現像剤の薄層を形成することがで
き、従って現像剤を小粒径化した場合でもゴーストを防
止して、現像により１度ムラのない画像を容易に得るこ
とでき、高濃度、広面積のベタ黒画像を忠実に再現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成
図である。 第２図は、第１図の現像装置に設けられた弾性ローラの
一部を示す側面図である。 第３図は、同じく弾性ローラの一部を示す平面図である
。 第４図は、本発明の現像装置の他の実施例における弾性
ローラを示す側面図である。 第５図は、本発明の現像装置の更に他の実施例における
弾性ローラを示す側面図である。 第６図は、第５図の弾性ローラに設けられたメツシュ部
材を示す平面図である。 第７図は、従来の現像装置を示す概略構成図である。 ：感光体 ：現像容器 ：現像スリーブ ：弾性ブレード ７．１８：弾性ローラ ：トナー ７３ｂ：凸部 ；格子部 ５　、１ ５２　ｂ　１ ３ｂ 第 図 第３図 第２図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）現像容器内に収容された一成分現像剤を現像剤担持
   体上にこれとの当接部において逆方向に回動する現像剤
   供給手段により供給して、担持させ、前記現像剤担持体
   に当接された弾性規制部材により前記現像剤を薄層に形
   成しながら、前記現像剤担持体により前記現像剤を像担
   持体と対向した現像部へと搬送し、前記像担持体上に形
   成された潜像を現像する現像装置において、前記現像剤
   供給手段の前記現像剤担持体と当接する表面に、前記現
   像剤供給手段の回動方向に沿った凹凸部を、前記凹凸部
   の凸部総面積が前記表面総面積の１０〜４０％となるよ
   うにして設けたことを特徴とする現像装置。 ２）前記現像剤供給手段が発泡骨格状スポンジ構造の弾
   性ローラである請求項１記載の現像装置。