JPH0455926B2 - - Google Patents
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- JPH0455926B2 JPH0455926B2 JP59120085A JP12008584A JPH0455926B2 JP H0455926 B2 JPH0455926 B2 JP H0455926B2 JP 59120085 A JP59120085 A JP 59120085A JP 12008584 A JP12008584 A JP 12008584A JP H0455926 B2 JPH0455926 B2 JP H0455926B2
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- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
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- B65B9/2021—Tube advancing means combined with longitudinal welding devices
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- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2035—Tube guiding means
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
- B65B2220/06—Cutting webs along their longitudinal direction
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2056—Machines for packages of special type or form
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- B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、別々に対向して集まる包装シート
を、縦継目用の第一封止ステーシヨンへ、及び横
継目用の第二封止ステーシヨンへ、包装シート案
内ローラーにより向けられる熱封止可能な包装シ
ートにより包装袋を製造する為の包装装置に関す
るものである。
を、縦継目用の第一封止ステーシヨンへ、及び横
継目用の第二封止ステーシヨンへ、包装シート案
内ローラーにより向けられる熱封止可能な包装シ
ートにより包装袋を製造する為の包装装置に関す
るものである。
(従来の技術)
袋包装装置により各種の充填袋体が製造されて
いる。米国特許第4291520号公報には、供給リー
ルから引出される包装シートを成形シヨルダー部
によつて中空マンドレルの周りで成形し、かつ成
形後に縦継目と横継目とを溶着することが開示さ
れている。包装すべき物品は、中空マンドレルを
通して充填される。充填されかつ3つの継目によ
り密封された袋体は、次いで裁断される。この種
の包装装置の他の例は、スイス特許第416434号公
報又は英国特許第1271214号公報にも記載されて
いる。
いる。米国特許第4291520号公報には、供給リー
ルから引出される包装シートを成形シヨルダー部
によつて中空マンドレルの周りで成形し、かつ成
形後に縦継目と横継目とを溶着することが開示さ
れている。包装すべき物品は、中空マンドレルを
通して充填される。充填されかつ3つの継目によ
り密封された袋体は、次いで裁断される。この種
の包装装置の他の例は、スイス特許第416434号公
報又は英国特許第1271214号公報にも記載されて
いる。
前記英国特許第1271214号公報には、並列配置
した複数の(例えば4個)中空マンドレルを開示
している。2枚の包装シートが、5つの軌道に沿
つて中空マンドレルの領域で封止ローラによつて
溶着され、かくして4個の密接に配置された袋体
が成形される。中空マンドレルの排出端部の下方
には、1対の封止ジヨーを配置して横封止継目を
形成する。袋体をシートから裁断する為の裁断手
段が、この封止ジヨーに組込まれている。吸引具
を備えた回転ローラによつて、夫々4群の袋体を
含む袋体の列が輸送装置の搬送路に配置される。
した複数の(例えば4個)中空マンドレルを開示
している。2枚の包装シートが、5つの軌道に沿
つて中空マンドレルの領域で封止ローラによつて
溶着され、かくして4個の密接に配置された袋体
が成形される。中空マンドレルの排出端部の下方
には、1対の封止ジヨーを配置して横封止継目を
形成する。袋体をシートから裁断する為の裁断手
段が、この封止ジヨーに組込まれている。吸引具
を備えた回転ローラによつて、夫々4群の袋体を
含む袋体の列が輸送装置の搬送路に配置される。
前記スイス特許第416434号公報によれば、包装
シートが、単一の供給ローラから引出され、次い
で2つの包装シートに中間点で分割され、かつこ
れら2つの分割シートを変向手段を介して直接に
成形案内部に供給される。その後ローラが、縦封
止リブと横封止リブとを袋体に付与する。全側封
止した後、この袋体は、先ず縦方向に次いで横方
向に裁断される。
シートが、単一の供給ローラから引出され、次い
で2つの包装シートに中間点で分割され、かつこ
れら2つの分割シートを変向手段を介して直接に
成形案内部に供給される。その後ローラが、縦封
止リブと横封止リブとを袋体に付与する。全側封
止した後、この袋体は、先ず縦方向に次いで横方
向に裁断される。
(発明が解決しようとする課題)
上記2つの例においては、包装シートに対する
案内部配置が、封止工程の前に設けられず、寧ろ
包装シートは、中空マンドレルの周りで直接に成
形され次いで封止される。然し乍ら、これらの例
を代表として、公知の包装装置は、特に、比較的
に硬質フイルムの場合は、これらの包装装置では
高品質の包装袋を製造出来ない。何故なら、これ
は充填の間、包装シート又は硬質フイルム製の包
装袋の底部分は、横方向の引張りを受け、包装シ
ートの上部横封止部分は、横方向の張力を受けて
いないので、この横張力の差の大きい程、必然的
に皺が生成して、封止継目を毛細管的の未封止部
分なしに付与することが困難であるからで、特に
硬質フイルム製の包装袋の場合に困難である。そ
の結果継目は、外気と連通し、包装品の変質又は
充填ガスの漏れを引起す欠点のある横継目を生成
する。
案内部配置が、封止工程の前に設けられず、寧ろ
包装シートは、中空マンドレルの周りで直接に成
形され次いで封止される。然し乍ら、これらの例
を代表として、公知の包装装置は、特に、比較的
に硬質フイルムの場合は、これらの包装装置では
高品質の包装袋を製造出来ない。何故なら、これ
は充填の間、包装シート又は硬質フイルム製の包
装袋の底部分は、横方向の引張りを受け、包装シ
ートの上部横封止部分は、横方向の張力を受けて
いないので、この横張力の差の大きい程、必然的
に皺が生成して、封止継目を毛細管的の未封止部
分なしに付与することが困難であるからで、特に
硬質フイルム製の包装袋の場合に困難である。そ
の結果継目は、外気と連通し、包装品の変質又は
充填ガスの漏れを引起す欠点のある横継目を生成
する。
この問題は、包装シートを、縦継目形成前に横
方向引張りを付与するならば避けることが可能で
あろう。上記2つの特許に示した装置において、
包装シートの進行方向において見る時に、構造的
に封止ステーシヨンの上流に縦継目形成の前に包
装シートに横方向引張りを付与して封止すること
が出来ない。
方向引張りを付与するならば避けることが可能で
あろう。上記2つの特許に示した装置において、
包装シートの進行方向において見る時に、構造的
に封止ステーシヨンの上流に縦継目形成の前に包
装シートに横方向引張りを付与して封止すること
が出来ない。
従つて、本発明の目的は、縦封止の継目形成前
に、包装シートに横張力を付与して、包装品の充
填後に、上部の横封止の継目を形成する部分に皺
の形成が無く、従つて、高品質の包装袋を製造可
能とする包装装置を提供することにある。
に、包装シートに横張力を付与して、包装品の充
填後に、上部の横封止の継目を形成する部分に皺
の形成が無く、従つて、高品質の包装袋を製造可
能とする包装装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、特に、包装材料の硬質度
が、包装工程中に作用を及ぼさず、個々の充填袋
が、前記外気と連通する欠点のある横継目の無い
高品質を確実にされ得る様にする装置を提供する
ことである。
が、包装工程中に作用を及ぼさず、個々の充填袋
が、前記外気と連通する欠点のある横継目の無い
高品質を確実にされ得る様にする装置を提供する
ことである。
(課題を解決するための手段)
本発明によると、少なくとも2つの対向して運
ばれる熱封止可能な可撓性包装シートB1,B
2、縦継目用の第一封止ステーシヨン、前記包装
シートB1,B2を前記第一封止ステーシヨンへ
張力下に上部から案内する為の案内ローラー、及
び前記第一封止ステーシヨンの下部に位置する横
継目用の第二封止ステーシヨンを備える包装袋製
造用の包装装置において、前記第一封止ステーシ
ヨンが: (a) 互いに平行に離間対向して配置される支持ロ
ーラー65,66に装着されてこれらと同軸に
回転する封止円盤60,61,62,63と;
前記封止円盤60,61,62,63は、各々
の支持ローラー65又は66に対して、包装シ
ートB1,B2幅に平行離間して配置され、か
つ対向支持ローラー65,66に対して、互い
に対向する封止円盤60,61,62,63同
士が封止箇所(S)で接触して包装シートB1,B
2の両縁部における縦継目を形成し、 (b) 前記支持ローラー65,66の上部周りにか
つ前記封止円盤60,61の間に配置される支
持リング17,18と;前記支持リング17,
18の各々は、前記封止円盤60,61の外周
と同じ高さレベルの周辺案内表面を有し、前記
包装シートB1,B2の縁部分が前記封止円盤
60,61により互いに対向して進められる時
に、前記包装シートB1,B2の縁部分以外の
部分に接して支持案内し、 (c) 前記支持リング17,18の前記案内表面上
の複数の円周方向の溝部21,22,23と;
前記溝部21,22,23は、前記包装シート
B1,B2と共に冷却用空気の通路を形成し、 (d) 前記封止円盤60,61に隣接して前記支持
リング17,18に装着される成形シヨルダー
19,20と;前記成形シヨルダー19,20
は、前記支持リング17,18の外周面のレベ
ルを越えて前方に突出し、前記包装シートB
1,B2が前記封止箇所Sに導入される前に前
記包装シートB1,B2に横方向の張力を付与
して案内する、 これら諸部材を備えることを特徴とする包装袋製
造用の包装装置が提供される。
ばれる熱封止可能な可撓性包装シートB1,B
2、縦継目用の第一封止ステーシヨン、前記包装
シートB1,B2を前記第一封止ステーシヨンへ
張力下に上部から案内する為の案内ローラー、及
び前記第一封止ステーシヨンの下部に位置する横
継目用の第二封止ステーシヨンを備える包装袋製
造用の包装装置において、前記第一封止ステーシ
ヨンが: (a) 互いに平行に離間対向して配置される支持ロ
ーラー65,66に装着されてこれらと同軸に
回転する封止円盤60,61,62,63と;
前記封止円盤60,61,62,63は、各々
の支持ローラー65又は66に対して、包装シ
ートB1,B2幅に平行離間して配置され、か
つ対向支持ローラー65,66に対して、互い
に対向する封止円盤60,61,62,63同
士が封止箇所(S)で接触して包装シートB1,B
2の両縁部における縦継目を形成し、 (b) 前記支持ローラー65,66の上部周りにか
つ前記封止円盤60,61の間に配置される支
持リング17,18と;前記支持リング17,
18の各々は、前記封止円盤60,61の外周
と同じ高さレベルの周辺案内表面を有し、前記
包装シートB1,B2の縁部分が前記封止円盤
60,61により互いに対向して進められる時
に、前記包装シートB1,B2の縁部分以外の
部分に接して支持案内し、 (c) 前記支持リング17,18の前記案内表面上
の複数の円周方向の溝部21,22,23と;
前記溝部21,22,23は、前記包装シート
B1,B2と共に冷却用空気の通路を形成し、 (d) 前記封止円盤60,61に隣接して前記支持
リング17,18に装着される成形シヨルダー
19,20と;前記成形シヨルダー19,20
は、前記支持リング17,18の外周面のレベ
ルを越えて前方に突出し、前記包装シートB
1,B2が前記封止箇所Sに導入される前に前
記包装シートB1,B2に横方向の張力を付与
して案内する、 これら諸部材を備えることを特徴とする包装袋製
造用の包装装置が提供される。
(作用)
第2図を参照して、包装シートB1,B2が左
右方向から導入され、各々の包装シートB1,B
2は、変向ローラー8により上方に変向され裁断
ナイフ7により裁断されて、第3図に示される様
に包装シートB11,B12,B21,B22に形成
されて、各々の縁部分が封止円盤60,61,6
2,63により各々の封止箇所(S)に誘導される。
作用の説明を簡単とする為に、第3図の上半分の
部分により説明すると、包装シートB12,B22
は、各々が封止円盤62,63によりその縁部分
により対向して誘導されて、各封止箇所(S)に導入
されて重ね合されて熱封止されて縦継目を形成す
る。この際に、包装シートB12,B22の縁部分
の間の部分は、支持リング17,18の外側円周
部分に接して案内されて、支持ローラー65,6
6の間を下流に導入される。若し、成形シヨルダ
ー部19,20が存在しないならば、包装シート
B12,B22は、封止箇所(S)に導入される前に中
空充填マンドレル4により離間されるだけで、実
質的に横方向の張力を付与されること無く、包装
シートB1,B2の対向する両方の縁部分同士で
封止されるので、下方で底部分の横封止継目が形
成され、次いで包装品が充填されると、底部分は
拡張されて横方向の張力が付与されるのに反し
て、上部の横封止部分は拡張されることが無い。
従つて、縦皺が必然的に生成し、上部の横封止部
分にその縦皺が組み込まれる。この組み込まれた
縦皺部分は、包装袋内部を外気に連通する未封止
の毛細管を形成する可能性があり、特に、硬質フ
イルムのシートの場合、封止圧が充分でないと、
前記未封止の毛細管の生成の可能性が高まり、封
止不良の包装袋の製造率が高まる。然し乍ら、本
発明の特徴の成形シヨルダー19,20が存在す
ると、包装シートB12,B22は、第2図に示さ
れる様に、支持リング17,18の円周表面から
前方に押出され、かつ第3図に示される様に、封
止円盤62,63に隣接する包装シートB12,
B22の部分が成形シヨルダー19,20の突出
先端部分で支持されて、包装シートB12,B22
は、封止箇所(S)に導入された時に、(S)−[前記成
形シヨルダーの突出先端部分19,20]−[中空
充填マンドレル4]−(S)の間で張力が付与されて
封止されて縦継目が形成されることとなる。従つ
て、上記成形シヨルダー19,20の無い場合と
異なり、包装品を充填しても縦皺の生成が無く、
封止継目が完全に封止されて、外気と連通するこ
とが無い高品質の包装袋の製造が可能とされ、従
つて、不活性充填ガスの漏れが避けられ、外気侵
入も無く、充填物の変質が無くなるばかりでな
く、充填ガスの緩衝により、充填物の破損破壊も
避けられる。
右方向から導入され、各々の包装シートB1,B
2は、変向ローラー8により上方に変向され裁断
ナイフ7により裁断されて、第3図に示される様
に包装シートB11,B12,B21,B22に形成
されて、各々の縁部分が封止円盤60,61,6
2,63により各々の封止箇所(S)に誘導される。
作用の説明を簡単とする為に、第3図の上半分の
部分により説明すると、包装シートB12,B22
は、各々が封止円盤62,63によりその縁部分
により対向して誘導されて、各封止箇所(S)に導入
されて重ね合されて熱封止されて縦継目を形成す
る。この際に、包装シートB12,B22の縁部分
の間の部分は、支持リング17,18の外側円周
部分に接して案内されて、支持ローラー65,6
6の間を下流に導入される。若し、成形シヨルダ
ー部19,20が存在しないならば、包装シート
B12,B22は、封止箇所(S)に導入される前に中
空充填マンドレル4により離間されるだけで、実
質的に横方向の張力を付与されること無く、包装
シートB1,B2の対向する両方の縁部分同士で
封止されるので、下方で底部分の横封止継目が形
成され、次いで包装品が充填されると、底部分は
拡張されて横方向の張力が付与されるのに反し
て、上部の横封止部分は拡張されることが無い。
従つて、縦皺が必然的に生成し、上部の横封止部
分にその縦皺が組み込まれる。この組み込まれた
縦皺部分は、包装袋内部を外気に連通する未封止
の毛細管を形成する可能性があり、特に、硬質フ
イルムのシートの場合、封止圧が充分でないと、
前記未封止の毛細管の生成の可能性が高まり、封
止不良の包装袋の製造率が高まる。然し乍ら、本
発明の特徴の成形シヨルダー19,20が存在す
ると、包装シートB12,B22は、第2図に示さ
れる様に、支持リング17,18の円周表面から
前方に押出され、かつ第3図に示される様に、封
止円盤62,63に隣接する包装シートB12,
B22の部分が成形シヨルダー19,20の突出
先端部分で支持されて、包装シートB12,B22
は、封止箇所(S)に導入された時に、(S)−[前記成
形シヨルダーの突出先端部分19,20]−[中空
充填マンドレル4]−(S)の間で張力が付与されて
封止されて縦継目が形成されることとなる。従つ
て、上記成形シヨルダー19,20の無い場合と
異なり、包装品を充填しても縦皺の生成が無く、
封止継目が完全に封止されて、外気と連通するこ
とが無い高品質の包装袋の製造が可能とされ、従
つて、不活性充填ガスの漏れが避けられ、外気侵
入も無く、充填物の変質が無くなるばかりでな
く、充填ガスの緩衝により、充填物の破損破壊も
避けられる。
更に、支持リング17,18は、第4,5図に
示される様に、空気冷却用の溝部21,22,2
3と孔部26を備えて冷却されるので、包装シー
トB1,B2が、封止箇所(S)以外で過熱されるこ
ともなく、かつ包装シートB1,B2と支持リン
グ19,20の外表面との接触案内が円滑にさ
れ、かつ中空充填マンドレル4,4aは、第2図
に示される様に、支持リング17,18の自由端
部分により、支持ローラー65,66からの放射
熱から遮断されるので、同じく過熱されることが
避けられ、そこを通過する充填物、例えば糖類を
含む食品類が褐変化することが避けられる。
示される様に、空気冷却用の溝部21,22,2
3と孔部26を備えて冷却されるので、包装シー
トB1,B2が、封止箇所(S)以外で過熱されるこ
ともなく、かつ包装シートB1,B2と支持リン
グ19,20の外表面との接触案内が円滑にさ
れ、かつ中空充填マンドレル4,4aは、第2図
に示される様に、支持リング17,18の自由端
部分により、支持ローラー65,66からの放射
熱から遮断されるので、同じく過熱されることが
避けられ、そこを通過する充填物、例えば糖類を
含む食品類が褐変化することが避けられる。
(実施例)
以下、添付図面を参照して本発明を実施例につ
き説明する。
き説明する。
第1図は、本発明の包装装置の全体的な概略説
明図であつて、次の部材が見られる: 即ち、撹拌翼2を備えた充填ホツパー1、及び
充填ホツパー1を垂直に連通する中空充填マンド
レル4と、この中に配置される運搬スクリユー3
が設けられ、かつ運搬スクリユー3は、ホツパー
1の下部から下方へ延在する中空充填マンドレル
4中にまで延在する。充填ホツパー1の下には、
一対の共同する封止円盤6と、包装シートB1,
B2を縦方向に切断する円形切断刃の裁断ナイフ
7と、封止円盤6の上流に配置された変向ローラ
ー8とを備えた封止ステーシヨン5が存在する。
更に、封止ステーシヨン5の下流には、駆動部1
1により振動運動する切断分離ナイフ10を備え
た横加熱部9が位置する。この切断駆動部に関す
る詳細は、前記米国特許第4291520号公報に開示
されている。切断分離ナイフ10により個々に切
断分離されかつ排出された充填袋体Bは、グリツ
パー12により捕らえられて、輸送ベルト13上
へ載置される。
明図であつて、次の部材が見られる: 即ち、撹拌翼2を備えた充填ホツパー1、及び
充填ホツパー1を垂直に連通する中空充填マンド
レル4と、この中に配置される運搬スクリユー3
が設けられ、かつ運搬スクリユー3は、ホツパー
1の下部から下方へ延在する中空充填マンドレル
4中にまで延在する。充填ホツパー1の下には、
一対の共同する封止円盤6と、包装シートB1,
B2を縦方向に切断する円形切断刃の裁断ナイフ
7と、封止円盤6の上流に配置された変向ローラ
ー8とを備えた封止ステーシヨン5が存在する。
更に、封止ステーシヨン5の下流には、駆動部1
1により振動運動する切断分離ナイフ10を備え
た横加熱部9が位置する。この切断駆動部に関す
る詳細は、前記米国特許第4291520号公報に開示
されている。切断分離ナイフ10により個々に切
断分離されかつ排出された充填袋体Bは、グリツ
パー12により捕らえられて、輸送ベルト13上
へ載置される。
包装シートの2つのシートV1及びV2への分
割は、上記スイス特許第416434号公報に開示され
る方法で実施される。図面を簡単にする為に、充
填ホツパー1の下に位置する供給ロール及び切断
ナイフについては図示していない。2つの分割シ
ートV1,V2は、分離された後に第1案内ロー
ラー14、第2案内ローラー15及び2つの第3
案内ローラー16により反対方向に進行する包装
シートB1,B2として形成される。
割は、上記スイス特許第416434号公報に開示され
る方法で実施される。図面を簡単にする為に、充
填ホツパー1の下に位置する供給ロール及び切断
ナイフについては図示していない。2つの分割シ
ートV1,V2は、分離された後に第1案内ロー
ラー14、第2案内ローラー15及び2つの第3
案内ローラー16により反対方向に進行する包装
シートB1,B2として形成される。
第2図、第3図を参照して、変向ローラー8の
夫々の下部から導入案内されかつこれらから上流
方向へ離れる両包装シートB1,B2は、裁断ナ
イフ7により中央で夫々2つに分割され、包装シ
ートB11,B12,B21,B22を形成する(第
3図参照)。次いで、これら包装シートB11,B
12,B21,B22の夫々は、縁部分の熱封止さ
れるべき小幅部分を封止円盤対60,61及び6
2,63上に下流に向けられて接触配置され、前
記縁部分以外の残部を、凸状に湾曲した支持リン
グ17,18の凸湾曲面に接して下流方向へ案内
される。前記封止円盤対60,61及び62,6
3は、包装シートB11,B12,B21,B22を
縦方向の封止継目用の模様付きの円周面を備え、
かつ加熱部材64を装着した支持ローラー65,
66に装着され、これらは、回転軸67に装着さ
れて共に回転可能とされる。前記支持ローラー6
5,66は、これらより大きく、かつ前記封止円
盤対60,61及び62,63より小さな径を有
する端部フランジ部68を備え、前記端部フラン
ジ部68の間に挟まれる前記支持ローラー65,
66の径は、前記封止円盤対60,61及び6
2,63の径よりも小さく、従つて、前記封止円
盤対60,61及び62,63が互いに接触して
封止箇所Sを形成する時も、前記支持ローラー6
5,66の間には、充填ホツパー1aに接続され
る中空充填マンドレル4,4aが挿入可能な間〓
を形成する。支持リング17,18は、支持ロー
ラ65,66の長さに亙り、これを離間して覆う
円形部分と、変向ローラ8の下部に配置される固
定梁24に結合する固定部分と、固定部分に対向
する自由端部を備え、前記円形部分の外周縁は、
前記封止円盤対60,61及び62,63の外周
縁と同じ高さレベルに在り、前記支持リング1
7,18の封止円盤対60,61及び62,63
に隣接する両縁部分は、前記円形部分の外周縁を
越えて突出した2つの成形シヨルダー部19,2
0を備える。前記円形部分と前記封止円盤対6
0,61及び62,63とから成る同じレベルの
外周縁に導入案内される包装シートB11,B1
2,B21,B22は、前記成形シヨルダー部19,
20により、封止円盤対60,61及び62,6
3の前記封止箇所Sに導入案内される前に、横方
向の張力が付与される。これら成形シヨルダー部
19,20は、封止円盤対60,61及び62,
63の外周縁に沿つて封止箇所Sへ運ばれかつ支
持リング17,18の円形部分に沿つて移動する
包装シートB11,B12,B21,B22を前方方
向に持上げ、次いで下流方向へ案内するのに適合
した表面形状を備えている。かくして包装シート
B11,B12,B21,B22は、両方の封止箇所
S間の部分において、成形シヨルダー部19,2
0と中空充填マンドレル4,4aに支持されて張
力を付与された状態で熱封止される。第3図にお
いて、成形シヨルダー部19,20と、断面が円
形又は楕円形の中空充填マンドレル4,4aとに
沿つて張力が付与されている包装シートB11,
B12,B21,B22の状態を平面図で示してい
る。
夫々の下部から導入案内されかつこれらから上流
方向へ離れる両包装シートB1,B2は、裁断ナ
イフ7により中央で夫々2つに分割され、包装シ
ートB11,B12,B21,B22を形成する(第
3図参照)。次いで、これら包装シートB11,B
12,B21,B22の夫々は、縁部分の熱封止さ
れるべき小幅部分を封止円盤対60,61及び6
2,63上に下流に向けられて接触配置され、前
記縁部分以外の残部を、凸状に湾曲した支持リン
グ17,18の凸湾曲面に接して下流方向へ案内
される。前記封止円盤対60,61及び62,6
3は、包装シートB11,B12,B21,B22を
縦方向の封止継目用の模様付きの円周面を備え、
かつ加熱部材64を装着した支持ローラー65,
66に装着され、これらは、回転軸67に装着さ
れて共に回転可能とされる。前記支持ローラー6
5,66は、これらより大きく、かつ前記封止円
盤対60,61及び62,63より小さな径を有
する端部フランジ部68を備え、前記端部フラン
ジ部68の間に挟まれる前記支持ローラー65,
66の径は、前記封止円盤対60,61及び6
2,63の径よりも小さく、従つて、前記封止円
盤対60,61及び62,63が互いに接触して
封止箇所Sを形成する時も、前記支持ローラー6
5,66の間には、充填ホツパー1aに接続され
る中空充填マンドレル4,4aが挿入可能な間〓
を形成する。支持リング17,18は、支持ロー
ラ65,66の長さに亙り、これを離間して覆う
円形部分と、変向ローラ8の下部に配置される固
定梁24に結合する固定部分と、固定部分に対向
する自由端部を備え、前記円形部分の外周縁は、
前記封止円盤対60,61及び62,63の外周
縁と同じ高さレベルに在り、前記支持リング1
7,18の封止円盤対60,61及び62,63
に隣接する両縁部分は、前記円形部分の外周縁を
越えて突出した2つの成形シヨルダー部19,2
0を備える。前記円形部分と前記封止円盤対6
0,61及び62,63とから成る同じレベルの
外周縁に導入案内される包装シートB11,B1
2,B21,B22は、前記成形シヨルダー部19,
20により、封止円盤対60,61及び62,6
3の前記封止箇所Sに導入案内される前に、横方
向の張力が付与される。これら成形シヨルダー部
19,20は、封止円盤対60,61及び62,
63の外周縁に沿つて封止箇所Sへ運ばれかつ支
持リング17,18の円形部分に沿つて移動する
包装シートB11,B12,B21,B22を前方方
向に持上げ、次いで下流方向へ案内するのに適合
した表面形状を備えている。かくして包装シート
B11,B12,B21,B22は、両方の封止箇所
S間の部分において、成形シヨルダー部19,2
0と中空充填マンドレル4,4aに支持されて張
力を付与された状態で熱封止される。第3図にお
いて、成形シヨルダー部19,20と、断面が円
形又は楕円形の中空充填マンドレル4,4aとに
沿つて張力が付与されている包装シートB11,
B12,B21,B22の状態を平面図で示してい
る。
第4図及び第5図を参照して、支持リング1
7,18の詳細が示されているが、この場合、成
形シヨルダー20aは、第2図の支持リング1
7,18と一体構成の成形シヨルダー19,20
と異なり、分離して固定される構成で示されてい
る。成形シヨルダー20aは、2つのねじ28に
よつて支持リング17に着脱自在に固定される。
支持リング17と成形シヨルダー20aには、冷
媒案内用の孔部26,30及び溝部21,22,
23を備える。かくして、支持リング17は、内
側円周部分が、封止用熱を供給する支持ローラー
65,66に隣接するので加熱されるが、外側円
周部分に接する包装シートB11,B12,B21,
B22は加熱されてはならない。従つて、外側円
周部分に溝部21,22,23を有し、これら
は、軸方向切目の中空リングの形状を有し、支持
リング17の縁部分に位置する溝部22,23
は、内方の複数の溝部21よりも若干深い断面を
有する。この配置の理由は、溝部22,23が、
封止円盤対60,61及び62,63に隣接する
ので、最も加熱されるので、冷却用の冷媒を溝部
21よりも多く必要とするからである。冷却用の
冷媒は、好適には空気であつて、支持リング17
の固定梁24に固定される端部に矢印で示される
開口から導入され、支持リング17の固定部分の
内部を貫通する孔部26を介して分配横溝部27
に連通する。分配溝部27は、第5図に示される
様に、孔部26からの冷却用の空気を溝部21,
22,23に分配する。分配溝部27と溝部2
1,22,23とは、その上部に接する包装シー
トB11,B12,B21,B22により冷却用空気
に対して密閉溝を形成すると共に接触移動を円滑
にする。溝部21,22,23からの冷却用空気
は、更に固定される成形シヨルダー20aと支持
リング17との接触面に形成される溝部29,3
0を介して成形シヨルダー20a並びにそれより
延在する自由端部分を冷却して外に排出される。
成形シヨルダー20aが支持リング17に固定さ
れる部分より延在する自由端部分は、内側に加熱
用の支持ローラー65に面し、その外側に中空充
填マンドレル4,4aが配置されているが、中空
充填マンドレル4,4aは、加熱用の支持ローラ
ー65からの放射熱から遮断されて加熱されるこ
とが防止されるので、包装品が糖類を含む食品の
場合、カラメル化、即ち、褐変化する危険なしに
取扱うことが出来る。
7,18の詳細が示されているが、この場合、成
形シヨルダー20aは、第2図の支持リング1
7,18と一体構成の成形シヨルダー19,20
と異なり、分離して固定される構成で示されてい
る。成形シヨルダー20aは、2つのねじ28に
よつて支持リング17に着脱自在に固定される。
支持リング17と成形シヨルダー20aには、冷
媒案内用の孔部26,30及び溝部21,22,
23を備える。かくして、支持リング17は、内
側円周部分が、封止用熱を供給する支持ローラー
65,66に隣接するので加熱されるが、外側円
周部分に接する包装シートB11,B12,B21,
B22は加熱されてはならない。従つて、外側円
周部分に溝部21,22,23を有し、これら
は、軸方向切目の中空リングの形状を有し、支持
リング17の縁部分に位置する溝部22,23
は、内方の複数の溝部21よりも若干深い断面を
有する。この配置の理由は、溝部22,23が、
封止円盤対60,61及び62,63に隣接する
ので、最も加熱されるので、冷却用の冷媒を溝部
21よりも多く必要とするからである。冷却用の
冷媒は、好適には空気であつて、支持リング17
の固定梁24に固定される端部に矢印で示される
開口から導入され、支持リング17の固定部分の
内部を貫通する孔部26を介して分配横溝部27
に連通する。分配溝部27は、第5図に示される
様に、孔部26からの冷却用の空気を溝部21,
22,23に分配する。分配溝部27と溝部2
1,22,23とは、その上部に接する包装シー
トB11,B12,B21,B22により冷却用空気
に対して密閉溝を形成すると共に接触移動を円滑
にする。溝部21,22,23からの冷却用空気
は、更に固定される成形シヨルダー20aと支持
リング17との接触面に形成される溝部29,3
0を介して成形シヨルダー20a並びにそれより
延在する自由端部分を冷却して外に排出される。
成形シヨルダー20aが支持リング17に固定さ
れる部分より延在する自由端部分は、内側に加熱
用の支持ローラー65に面し、その外側に中空充
填マンドレル4,4aが配置されているが、中空
充填マンドレル4,4aは、加熱用の支持ローラ
ー65からの放射熱から遮断されて加熱されるこ
とが防止されるので、包装品が糖類を含む食品の
場合、カラメル化、即ち、褐変化する危険なしに
取扱うことが出来る。
(発明の効果)
本発明の包装袋製造用の包装装置によると、充
填した個々の包装袋が、外気と連通する未封止部
分の無い高品質で連続的に製造出来、かつ比較的
に硬質の包装シート材料も使用出来、かつ包装袋
中の充填物は、製造中に熱により作用されないの
で、糖類を含む食品類は、褐変化反応を受ける危
険無しに取扱うことが出来る。
填した個々の包装袋が、外気と連通する未封止部
分の無い高品質で連続的に製造出来、かつ比較的
に硬質の包装シート材料も使用出来、かつ包装袋
中の充填物は、製造中に熱により作用されないの
で、糖類を含む食品類は、褐変化反応を受ける危
険無しに取扱うことが出来る。
第1図は、本発明による包装袋製造用の包装装
置の説明図であり、第2図は、縦裁断ナイフと中
空充填マンドレルと成形シヨルダー部とを有する
封止ステーシヨンの第3図における−線拡大
断面図であり、第3図は、封止ステーシヨンの平
面図であり、第4図は、着脱自在な成形シヨルダ
ー部を有する改変支持リングの説明図であり、第
5図は、第4図の右半分を左側から見た部分断面
側面図である。 1……充填ホツパー、2……羽根型混合機、3
……運搬スクリユー、4,4a……中空充填マン
ドレル、5……封止ステーシヨン、6……封止円
盤、7……裁断ナイフ、8……変向ローラー、9
……横熱封止部、10……切断分離ナイフ、11
……駆動部、12……グリツパー、13……輸送
ベルト、14……第1案内ローラー、15……第
2案内ローラー、16……第3案内ローラー、1
7,18……支持リング、19,20……成形シ
ヨルダー、21,22,23……溝部、24……
固定梁、26……孔部、27……分配横溝部、2
8……ねじ、29,30……溝部、60,61,
62,63……封止円盤、64……加熱部材、6
5,66……支持ローラー、67……回転軸、6
8……端部フランジ部、B……充填袋体、S……
封止箇所、B1,B2,B11,B12,B21,
B22……包装シート、V1,V2……分割シー
ト。
置の説明図であり、第2図は、縦裁断ナイフと中
空充填マンドレルと成形シヨルダー部とを有する
封止ステーシヨンの第3図における−線拡大
断面図であり、第3図は、封止ステーシヨンの平
面図であり、第4図は、着脱自在な成形シヨルダ
ー部を有する改変支持リングの説明図であり、第
5図は、第4図の右半分を左側から見た部分断面
側面図である。 1……充填ホツパー、2……羽根型混合機、3
……運搬スクリユー、4,4a……中空充填マン
ドレル、5……封止ステーシヨン、6……封止円
盤、7……裁断ナイフ、8……変向ローラー、9
……横熱封止部、10……切断分離ナイフ、11
……駆動部、12……グリツパー、13……輸送
ベルト、14……第1案内ローラー、15……第
2案内ローラー、16……第3案内ローラー、1
7,18……支持リング、19,20……成形シ
ヨルダー、21,22,23……溝部、24……
固定梁、26……孔部、27……分配横溝部、2
8……ねじ、29,30……溝部、60,61,
62,63……封止円盤、64……加熱部材、6
5,66……支持ローラー、67……回転軸、6
8……端部フランジ部、B……充填袋体、S……
封止箇所、B1,B2,B11,B12,B21,
B22……包装シート、V1,V2……分割シー
ト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 少なくとも2つの対向して運ばれる熱封止可
能な可撓性包装シートB1,B2、縦継目用の第
一封止ステーシヨン、前記包装シートB1,B2
を前記第一封止ステーシヨンへ張力下に上部から
案内する為の案内ローラー、及び前記第一封止ス
テーシヨンの下部に位置する横継目用の第二封止
ステーシヨンを備える包装袋製造用の包装装置に
おいて、前記第一封止ステーシヨンが: (a) 互いに平行に離間対向して配置される支持ロ
ーラー65,66に装着されてこれらと同軸に
回転する封止円盤60,61,62,63と;
前記封止円盤60,61,62,63は、各々
の支持ローラー65又は66に対して、包装シ
ートB1,B2幅に平行離間して配置され、か
つ対向支持ローラー65,66に対して、互い
に対向する封止円盤60,61,62,63同
士が封止箇所(S)で接触して包装シートB1,B
2の両縁部における縦継目を形成し、 (b) 前記支持ローラー65,66の上部周りにか
つ前記封止円盤60,61の間に配置される支
持リング17,18と;前記支持リング17,
18の各々は、前記封止円盤60,61の外周
と同じ高さレベルの周辺案内表面を有し、前記
包装シートB1,B2の縁部分が前記封止円盤
60,61により互いに対向して進められる時
に、前記包装シートB1,B2の縁部分以外の
部分に接して支持案内し、 (c) 前記支持リング17,18の前記案内表面上
の複数の円周方向の溝部21,22,23と;
前記溝部21,22,23は、前記包装シート
B1,B2と共に冷却用空気の通路を形成し、 (d) 前記封止円盤60,61に隣接して前記支持
リング17,18に装着される成形シヨルダー
19,20と;前記成形シヨルダー19,20
は、前記支持リング17,18の外周面のレベ
ルを越えて前方に突出し、前記包装シートB
1,B2が前記封止箇所Sに導入される前に前
記包装シートB1,B2に横方向の張力を付与
して案内する、 これら諸部材を備えることを特徴とする包装袋製
造用の包装装置。 2 前記支持ローラー65,66が、前記封止円
盤60,61,62,63を加熱する為の加熱部
材64を備える特許請求の範囲第1項記載の包装
袋製造用の包装装置。 3 前記支持ローラー65,66が、前記封止円
盤60,61,62,63よりも小さい径を有す
る特許請求の範囲第1項又は2項記載の包装袋製
造用の包装装置。 4 前記支持ローラー65,66の間に中空充填
マンドレル4,4aが配置される特許請求の範囲
第1〜3項のいずれか1項に記載の包装袋製造用
の包装装置。 5 前記支持リング17,18が、前記支持ロー
ラー65,66の上部周りと離間して支持される
特許請求の範囲第1〜4項のいずれか1項に記載
の包装袋製造用の包装装置。 6 前記支持リング17,18が、前記支持ロー
ラー65,66と前記中空充填マンドレル4,4
aとの間に延在する自由端部を備える特許請求の
範囲第1〜5項のいずれか1項に記載の包装袋製
造用の包装装置。 7 前記成形シヨルダー19,20は、支持リン
グ17,18と一体的に構成される特許請求の範
囲第1〜6項のいずれか1項に記載の包装袋製造
用の包装装置。 8 前記成形シヨルダー19,20は、支持リン
グ17,18と分離して構成されねじ28により
脱着自在に結合される特許請求の範囲第1〜6項
のいずれか1項に記載の包装袋製造用の包装装
置。 9 前記成形シヨルダー19,20は、前記封止
箇所(S)の上流に配置されて、2つの封止箇所(S)と
2つの成形シヨルダー19,20と中空充填マン
ドレル4,4a間で包装シートB1,B2に横張
力を付与して支持する特許請求の範囲第1〜8項
のいずれか1項に記載の包装袋製造用の包装装
置。 10 前記封止円盤60,61,62,63と共
動して複数の軸方向に整列される支持リング1
7,18が備えられて、複数の並列配置の包装袋
を同時に製造する特許請求の範囲第1項記載の包
装袋製造用の包装装置。 11 隣接する封止円盤60,61,62,63
の間の上流に裁断ナイフ7を備えて包装シートB
1,B2を縦方向に分割して包装シートB11,
B12,B21,B22として前記封止円盤60,
61,62,63に導入される特許請求の範囲第
10項記載の包装袋製造用の包装装置。 12 前記裁断ナイフ7が、円形回転ナイフであ
る特許請求の範囲第11項記載の包装袋製造用の
包装装置。 13 前記支持リング17,18が、内部に前記
溝部21,22,23と連通する孔部26を付与
され、前記孔部26は支持リング17,18固定
端部に冷却用空気導入の開口を有する特許請求の
範囲第1項記載の包装袋製造用の包装装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3366/83 | 1983-06-20 | ||
| CH3366/83A CH659985A5 (de) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Vorrichtung an einer verpackungsmaschine zum herstellen von verpackungsbeuteln. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013607A JPS6013607A (ja) | 1985-01-24 |
| JPH0455926B2 true JPH0455926B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=4254420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59120085A Granted JPS6013607A (ja) | 1983-06-20 | 1984-06-13 | 包装袋製造用の包装装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4603540A (ja) |
| EP (1) | EP0129512B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6013607A (ja) |
| CH (1) | CH659985A5 (ja) |
| DE (1) | DE3466510D1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3931697A1 (de) * | 1989-09-22 | 1991-04-04 | Wahnfried Geb Droste Rita | Fertigungs- und vorrichtungsverfahren von mehrstreifenschlaeuchen fuer das abfuellen von materialien |
| US5235794A (en) * | 1992-07-01 | 1993-08-17 | Recot, Inc. | Bag making apparatus and method |
| US5870884A (en) * | 1996-07-10 | 1999-02-16 | Pike; Brian R | Compartmented package with multistage permeation barrier |
| JP3439677B2 (ja) * | 1999-01-19 | 2003-08-25 | 株式会社小松製作所 | 包装袋体及び包装装置 |
| ITMI20030865A1 (it) * | 2003-04-29 | 2004-10-30 | Ilapak Res & Dev Sa | Macchina confezionatrice continua di prodotti in buste |
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| DE102006021599B3 (de) * | 2006-05-09 | 2007-10-11 | Heinrich Kuper Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum gleichzeitigen Verpacken von Gegenständen |
| US20080066430A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Triangle Package Machinery Company | Continuous motion drive mechanism for a form, fill, and seal machine |
| US7637086B2 (en) | 2006-11-29 | 2009-12-29 | J-Lok Co. | System and method for producing resin cartridges |
| US8539741B2 (en) * | 2010-02-10 | 2013-09-24 | Triangle Package Machinery Company | Seal and cut method and apparatus |
| CN101823567B (zh) * | 2010-04-21 | 2011-11-16 | 温岭市金鸿食品机械有限公司 | 枕式高速包装设备 |
| US10988293B2 (en) * | 2011-03-17 | 2021-04-27 | The Jel Sert Company | Flexible tubular package for edible product |
| JP5698112B2 (ja) * | 2011-12-01 | 2015-04-08 | 株式会社東陽機械製作所 | 四方シール型包装体の製造装置及び四方シール型包装体の製造方法 |
| CN102730215B (zh) * | 2012-06-05 | 2016-06-08 | 常州市风雷精密机械有限公司 | 全自动填装真空包装机 |
| WO2016035773A1 (ja) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | 大成ラミック株式会社 | 液状被包装物の充填包装方法および充填包装機 |
| US20160176548A1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-23 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and apparatus for a product settler |
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| CN106428813B (zh) * | 2016-12-02 | 2019-01-01 | 浙江希望机械有限公司 | 一种枕式包装机的端封装置 |
| CN106428814B (zh) * | 2016-12-02 | 2019-12-10 | 浙江希望机械有限公司 | 一种枕式包装机 |
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| CN114348331B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-05-16 | 东莞市旭田包装机械有限公司 | 一种智能化全自动一体化包装机械 |
| CN114435649B (zh) * | 2022-01-18 | 2022-10-14 | 浙江博毓生物科技有限公司 | 一种基于医疗耗材的封膜设备 |
| IT202300014136A1 (it) * | 2023-07-06 | 2025-01-06 | Boato Pack S R L | Imbustinatrice |
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| FR1241117A (fr) * | 1956-04-24 | 1960-09-16 | Polibento S R L | Procédé et machines pour la fabrication de feuilles composées de matières flexibles élastiques à cellules étanches et feuilles composées obtenues par ces procédé et machines |
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| CH416434A (de) * | 1964-11-27 | 1966-06-30 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung an einer Verpackungsmaschine, zum Bilden von Verpackungsbeuteln |
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| JPS5834002Y2 (ja) * | 1978-10-13 | 1983-07-30 | 光雄 今村 | 自動包装機に於けるフイルム接着防止装置 |
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-
1983
- 1983-06-20 CH CH3366/83A patent/CH659985A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-06-12 EP EP84810286A patent/EP0129512B1/de not_active Expired
- 1984-06-12 DE DE8484810286T patent/DE3466510D1/de not_active Expired
- 1984-06-13 JP JP59120085A patent/JPS6013607A/ja active Granted
- 1984-06-20 US US06/622,743 patent/US4603540A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0129512B1 (de) | 1987-09-30 |
| CH659985A5 (de) | 1987-03-13 |
| DE3466510D1 (en) | 1987-11-05 |
| JPS6013607A (ja) | 1985-01-24 |
| EP0129512A2 (de) | 1984-12-27 |
| US4603540A (en) | 1986-08-05 |
| EP0129512A3 (en) | 1986-02-05 |
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