JPH0455962B2 - - Google Patents
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- JPH0455962B2 JPH0455962B2 JP12102484A JP12102484A JPH0455962B2 JP H0455962 B2 JPH0455962 B2 JP H0455962B2 JP 12102484 A JP12102484 A JP 12102484A JP 12102484 A JP12102484 A JP 12102484A JP H0455962 B2 JPH0455962 B2 JP H0455962B2
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Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
発明の技術分野
本発明は炭化水素を原料とする燃料ガス製造装
置に関する。 技術的背景とその問題点 炭化水素を原料とする燃料ガス製造装置に於て
は、一般に原料炭化水素を水添脱硫するために製
造ガス（H2含有）をリサイクルしている。また
立上り運転時には装置全体を昇温するためにリサ
イクルラインを含む循環系内にN2ガスを封入し、
これを加熱しつつ循環している。従来提供されて
いるこの種装置に於ては、２本のリサイクルライ
ン上にリサイクルコンプレツサーとスタートアツ
プコンプレツサーを個別に備え、製造ガスのリサ
イクルとN2ガスの循環を行つているが、このよ
うなコンプレツサーの使用は、設備費及び動力費
の高騰を招くのみならず、特にリサイクルコンプ
レツサーに於ては、吐出弁板割れ、軸封部のガス
漏れ対策及び分解点検など補修保全に多大の費用
がかかる問題があつた。またスタートアツプコン
プレツサーは、立上り運転時の昇温操作時にのみ
駆動され、非常に稼働率が低く、このような用途
に高価なコンプレツサーを用いることはあまり得
策でない。 発明の目的 本発明は上記従来の問題を一掃することを目的
としてなされるものである。 発明の構成 本発明は、炭化水素原料を、リサイクルされる
H2含有製造ガスの混合下で脱硫し、次にプロセ
ス水蒸気の混合下で水蒸気改質及びCO変成した
後、残留水蒸気を冷却凝縮分離する形式の燃料ガ
ス製造装置に於て、残留水蒸気の冷却凝縮部の手
前に第１バイパスラインを、またプロセス水蒸気
の混合部に第２バイパスラインを付設し、第１バ
イパスライン上に、該ライン内流通の流体を被駆
動流体、系外より供給される水蒸気を駆動流体と
する第１エゼクターを、また第２バイパスライン
上に、該ライン内流通の流体を被駆動流体、プロ
セス水蒸気を駆動流体とする第２エゼクターを、
それぞれ備えたことを特徴とする燃料ガス製造装
置に係る。 発明の実施例 以下に本発明の一実施例を、添附図面にもとづ
き説明すると次の通りである。 図に於て、１は製造装置の主体部であり、該主
体部１は、 原料供給ライン１１、 原料供給ライン１１よりの炭化水素原料を下記
のリサイクルラインよりの製品ガス（H2含有）
の混合下で脱硫する脱硫装置１２、 脱硫後の流体をプロセス水蒸気との混合下で水
蒸気改質する改質反応装置１３、 改質された流体をCO変成するCO変成装置１
４、 CO変成された流体を冷却して水蒸気を凝縮す
る冷却装置１５、 冷却された流体中よりドレンを分離するドレン
分離装置１６、 ドレン分離後の流体の一部を製品ガスとして系
外に取り出す製品取出しライン１７及び 製品ガスの残部を前記原料供給ライン１１にリ
サイクルするリサイクルライン１８を含んでい
る。このような主体部１の構成そのものは、従来
装置のそれと、全く異なる所がない。尚図には脱
硫装置１２として、水添脱硫塔１２１と吸着脱硫
塔１２２の組合せからなる構成のものが示されて
いる。 主体部１はリサイクルライン１８を含む循環ラ
イン１１１（図に肉太線で示されている）を具備
し、この循環ライン１１１には、冷却装置１５の
手前に第１バイパスライン１１２が、またプロセ
ス水蒸気の混合点に第２バイパスライン１１３が
付設され、第１バイパスライン１１２上にはライ
ン１１４より供給される水蒸気を駆動流体、ライ
ン１１２内の流体を被駆動流体とする第１エゼク
ター２１が、また第２バイパスライン１１３上に
は、ライン１１５より供給されるプロセス水蒸気
を駆動流体、ライン１１３内の流体を被駆動流体
とする第２エゼクター２２がそれぞれ備えらてれ
る。 その他図中、３は水蒸気発生装置、３１は該装
置３よりの水蒸気を供給ライン１１４及び１１５
に導く接続ライン、３２は該装置３への純水供給
ライン、３２１は該ライン３２上に備えられた脱
気器、３２２は純水設備、３２３は純水タンク、
３３は装置３への燃料（例えばブタン）供給ライ
ン、３３１は該ライン３３を製品取り出しライン
１７に接続する第１分岐ライン、３３２は同改質
反応装置１３の炉１３１に接続する第２分岐ライ
ン、４１は原料炭化水素の予熱部、４２は純水の
予熱部、４３は循環ライン１１１からの熱回収
部、５は炉１３１と水蒸気発生装置３の加熱部と
の連絡ダクト、６１〜７１バルブである。 本発明装置に於ては、立上り運転時には、閉じ
られているバルブのうち、最初の循環ライン１１
１上のバルブ６６及び６２を開き、次に常法に従
い循環ライン１１１内に不活性ガス例えばN2ガ
スを封入する。封入圧は例えば中圧運転（系内最
高圧力10Kg／cm2Ｇ未満）の場合、通常７Kg／cm2Ｇ
程度である。 次に純水供給ライン３２上のバルブ６３を開
き、純水を水蒸気発生装置３に供給する一方、燃
料供給ライン３３及びその第２分岐ライン３３２
上のバルブ６４を開き、燃料を水蒸気発生装置３
に供給し、点火する。この点火により装置３内に
於て水蒸気が発生し、ライン１１４の弁６７を開
け、駆動流体である水蒸気を第１エゼクター２１
に流すことによつて封入されたN2ガスを被駆動
流体として循環ライン１１１に循環する。即ちラ
イン１１４よりの水蒸気を駆動流体、ライン１１
２内の流体を被駆動流体として、第１エゼクター
２１を駆動する。この駆動された第１エゼクター
２１の昇圧効果により、吐出側の圧力が上昇し、
吸込側との間に圧力差を生ずるので、封入N2ガ
スは、この差圧により系内を循環される。次に燃
料供給ラインの第２分岐ライン３３２上のバルブ
６５を開き、燃料を改質反応装置１３に供給し、
点火する。この点火により、装置１３内に於て、
循環しているN2ガスが加熱され、従来装置と同
様に昇温の目的を達成できる。駆動流体として利
用された水蒸気は、冷却装置１５により凝縮さ
れ、更に分離装置１６により分離された後、例え
ばライン１６１を通じて純水供給ライン３２に戻
される。 このような封入N2ガスの循環により、主体部
１の所定部位が所定温度に達した後は循環ライン
１１１上のバルブ６１を開き、第１エゼクター２
１まわりの弁６７および６６を閉じることにより
N2ガス循環を停止させた後、弁７１の上流側の
圧力がある一定値になる様に制御する。その後循
環ライン１１１上のバルブ６２を閉じる一方第２
バイパスライン１１３上のバルブ６８を開き、ラ
イン１１１内の流体をバイパスライン１１３内に
流通させると共に、プロセス水蒸気の供給ライン
１１５上のバルブ６９を開け、系内を蒸気パージ
した後、原料供給ライン１１上のバルブ７０を開
いて原料炭化水素（例えばガス化ナフサ）を流通
させ、プロセス水蒸気を徐々に供給量を増やすよ
うにして供給する。このような原料炭化水素及び
プロセス水蒸気の供給は常法通り一定比率のもと
に行なわれ、例えば水蒸気／炭化水素（モル／原
子比）が３：１となるような条件のもとに行なわ
れる。 このようなプロセス水蒸気の供給により第２エ
ゼクター２２、これを駆動源として駆動され、そ
の昇圧機能により、製造ガス（N2含有）の一部
リサイクルの目的が達成される。 即ち第２エゼクターへのライン１１５よりのプ
ロセス水蒸気を駆動流体、ライン１１３内の原料
炭化水素を被駆動流体として、第２エゼクターを
駆動する。この駆動された第２エゼクター２２の
昇圧効果により吐出側の圧力が上昇し、吸込側と
の間に圧力差を生ずる。この圧力差を充分とるこ
とにより、製品取出ライン１７の圧力よりも第２
エゼクター２２の吸込ライン１１３の圧力が低く
なる。そのため製造ガスの一部はリサイクルライ
ン１８を通つて、原料ライン１１に合流し、原料
炭化水素と製造ガス（N2ガス含有）の混合ガス
となつて水添脱硫塔１２１及び吸着脱硫塔１２２
を経て第２エゼクター２２で昇圧されて水蒸気改
質炉１３へ送気される。この定常運転に於ては、
プロセス水蒸気の全量を第２エゼクター２２の駆
動源として利用できるので、第２エゼクター２２
は性能低下なしに、その昇圧機能を発揮する。 本発明装置に於ては、このように第１及び第２
のエゼクター２１及び２２を、プロセス水蒸気を
駆動源として駆動することにより、立上り運転時
における封入N2ガスの循環、及び、定常時にお
ける製造ガスリサイクルの目的を達成できる。 定運転時におてピークロード時とオフピーク時
で負荷変動させる必要がある。従来のエゼクター
では駆動流体である水蒸気流量は一定して吸込み
流体の流量を変化させて負荷変動に対策している
が、本発明に於てはプロセス水蒸気（モル数）／
原料炭化水素中の炭素（モル数）の比率は負荷の
増減にかかわらず一定に保つておく必要がある
（この比率が変化すると製造ガス組成が変化する
ため）。従来のエゼクターでは100％負荷で設計し
たものに対して、負荷を下げるために例えば、駆
動蒸気量を40％まで絞ると駆動蒸気圧力は極端に
低下するので被駆動流体の流量を40％に保つこと
は困難である。そのために本発明では次のいずれ
かの方法をとることにより負荷変動に対応するこ
とを可能にした。 (1) 駆動流体圧力を変化させずに、駆動用プロセ
ス蒸気流量を変化させる方法。 第２図に示すようなニードル２３′を進退自在
に備え、このニードル２３′の進退操作により、
噴射ノズル２３１の開口面積を変えることによ
り、駆動流体の噴射圧力を変えることなくエゼク
ターの性能を保ちながら、負荷を下げることが可
能である。 (2) 駆動流体の噴射ノズル断面積とデイフユーザ
ーの断面積を変化させる方法。 負荷変動に対処するために、第２エゼクター２
２に、第３図及び第３−ａ図に示すようなスピン
ドル２３を進退自在に備え、このスピンドル２３
の進退操作により、噴射ノズル２３１及びデイフ
ユーザースロート部２３２の開口面積を、例えば
プロセス水蒸気の供給量が100％またはこれに近
い高負荷運転時には、第３図に示すようにその開
口度を100％となし、一方30％またはそれに近い
低負荷運転時には、第３−ａ図に示すようにその
開口度を50％となし得るような、構成にすること
ができる。斯かる構成を採用することにより、第
２エゼクター２２の性能を、負荷変動に拘らず能
率的に発揮させることができる。 第３図に示すように、開口度100％のときは、
スピンドル２３の中径部２３３が噴射ノズル２３
１の噴口に、小径部２３４がデイフユーザースロ
ート部２３２に位置し、また開口度50％のとき
は、第３−ａ図に示すように、大径部２３５が噴
射ノズル２３１の噴口に、中径部２３３がデイフ
ユーザースロート部２３２に位置している。この
ようなスピンドル２３の進退操作手段として、例
えば流体制御方式のシリンダーを採用できる。 本発に於ては、立上り運転時には第２エゼクタ
ー２２は停止しているので、第１エゼクター２１
の駆動源として、水蒸気を用いることができる。 中圧運転時（系内最高圧力10Kg／cm2Ｇ未満）の
系内の圧力分布の一例が第４図（本発明装置）及
び第５図（従来装置）に示されている。系内の最
高圧力は、いずれも9.5Kg／cm2Ｇで同じであるが、
装置吐出圧は従来装置5.5Kg／cm2Ｇに対し本発明
装置6.5Kg／cm2Ｇで従来装置より１Kg／cm2Ｇ程度
高くなり、それだけ製品ガスホルダーの活用力ひ
いては経済性を向上できる。第５図に於て、ａ，
ｂはコンプレツサーである。 尚本発明装置の運転条件は次の通りである。
置に関する。 技術的背景とその問題点 炭化水素を原料とする燃料ガス製造装置に於て
は、一般に原料炭化水素を水添脱硫するために製
造ガス（H2含有）をリサイクルしている。また
立上り運転時には装置全体を昇温するためにリサ
イクルラインを含む循環系内にN2ガスを封入し、
これを加熱しつつ循環している。従来提供されて
いるこの種装置に於ては、２本のリサイクルライ
ン上にリサイクルコンプレツサーとスタートアツ
プコンプレツサーを個別に備え、製造ガスのリサ
イクルとN2ガスの循環を行つているが、このよ
うなコンプレツサーの使用は、設備費及び動力費
の高騰を招くのみならず、特にリサイクルコンプ
レツサーに於ては、吐出弁板割れ、軸封部のガス
漏れ対策及び分解点検など補修保全に多大の費用
がかかる問題があつた。またスタートアツプコン
プレツサーは、立上り運転時の昇温操作時にのみ
駆動され、非常に稼働率が低く、このような用途
に高価なコンプレツサーを用いることはあまり得
策でない。 発明の目的 本発明は上記従来の問題を一掃することを目的
としてなされるものである。 発明の構成 本発明は、炭化水素原料を、リサイクルされる
H2含有製造ガスの混合下で脱硫し、次にプロセ
ス水蒸気の混合下で水蒸気改質及びCO変成した
後、残留水蒸気を冷却凝縮分離する形式の燃料ガ
ス製造装置に於て、残留水蒸気の冷却凝縮部の手
前に第１バイパスラインを、またプロセス水蒸気
の混合部に第２バイパスラインを付設し、第１バ
イパスライン上に、該ライン内流通の流体を被駆
動流体、系外より供給される水蒸気を駆動流体と
する第１エゼクターを、また第２バイパスライン
上に、該ライン内流通の流体を被駆動流体、プロ
セス水蒸気を駆動流体とする第２エゼクターを、
それぞれ備えたことを特徴とする燃料ガス製造装
置に係る。 発明の実施例 以下に本発明の一実施例を、添附図面にもとづ
き説明すると次の通りである。 図に於て、１は製造装置の主体部であり、該主
体部１は、 原料供給ライン１１、 原料供給ライン１１よりの炭化水素原料を下記
のリサイクルラインよりの製品ガス（H2含有）
の混合下で脱硫する脱硫装置１２、 脱硫後の流体をプロセス水蒸気との混合下で水
蒸気改質する改質反応装置１３、 改質された流体をCO変成するCO変成装置１
４、 CO変成された流体を冷却して水蒸気を凝縮す
る冷却装置１５、 冷却された流体中よりドレンを分離するドレン
分離装置１６、 ドレン分離後の流体の一部を製品ガスとして系
外に取り出す製品取出しライン１７及び 製品ガスの残部を前記原料供給ライン１１にリ
サイクルするリサイクルライン１８を含んでい
る。このような主体部１の構成そのものは、従来
装置のそれと、全く異なる所がない。尚図には脱
硫装置１２として、水添脱硫塔１２１と吸着脱硫
塔１２２の組合せからなる構成のものが示されて
いる。 主体部１はリサイクルライン１８を含む循環ラ
イン１１１（図に肉太線で示されている）を具備
し、この循環ライン１１１には、冷却装置１５の
手前に第１バイパスライン１１２が、またプロセ
ス水蒸気の混合点に第２バイパスライン１１３が
付設され、第１バイパスライン１１２上にはライ
ン１１４より供給される水蒸気を駆動流体、ライ
ン１１２内の流体を被駆動流体とする第１エゼク
ター２１が、また第２バイパスライン１１３上に
は、ライン１１５より供給されるプロセス水蒸気
を駆動流体、ライン１１３内の流体を被駆動流体
とする第２エゼクター２２がそれぞれ備えらてれ
る。 その他図中、３は水蒸気発生装置、３１は該装
置３よりの水蒸気を供給ライン１１４及び１１５
に導く接続ライン、３２は該装置３への純水供給
ライン、３２１は該ライン３２上に備えられた脱
気器、３２２は純水設備、３２３は純水タンク、
３３は装置３への燃料（例えばブタン）供給ライ
ン、３３１は該ライン３３を製品取り出しライン
１７に接続する第１分岐ライン、３３２は同改質
反応装置１３の炉１３１に接続する第２分岐ライ
ン、４１は原料炭化水素の予熱部、４２は純水の
予熱部、４３は循環ライン１１１からの熱回収
部、５は炉１３１と水蒸気発生装置３の加熱部と
の連絡ダクト、６１〜７１バルブである。 本発明装置に於ては、立上り運転時には、閉じ
られているバルブのうち、最初の循環ライン１１
１上のバルブ６６及び６２を開き、次に常法に従
い循環ライン１１１内に不活性ガス例えばN2ガ
スを封入する。封入圧は例えば中圧運転（系内最
高圧力10Kg／cm2Ｇ未満）の場合、通常７Kg／cm2Ｇ
程度である。 次に純水供給ライン３２上のバルブ６３を開
き、純水を水蒸気発生装置３に供給する一方、燃
料供給ライン３３及びその第２分岐ライン３３２
上のバルブ６４を開き、燃料を水蒸気発生装置３
に供給し、点火する。この点火により装置３内に
於て水蒸気が発生し、ライン１１４の弁６７を開
け、駆動流体である水蒸気を第１エゼクター２１
に流すことによつて封入されたN2ガスを被駆動
流体として循環ライン１１１に循環する。即ちラ
イン１１４よりの水蒸気を駆動流体、ライン１１
２内の流体を被駆動流体として、第１エゼクター
２１を駆動する。この駆動された第１エゼクター
２１の昇圧効果により、吐出側の圧力が上昇し、
吸込側との間に圧力差を生ずるので、封入N2ガ
スは、この差圧により系内を循環される。次に燃
料供給ラインの第２分岐ライン３３２上のバルブ
６５を開き、燃料を改質反応装置１３に供給し、
点火する。この点火により、装置１３内に於て、
循環しているN2ガスが加熱され、従来装置と同
様に昇温の目的を達成できる。駆動流体として利
用された水蒸気は、冷却装置１５により凝縮さ
れ、更に分離装置１６により分離された後、例え
ばライン１６１を通じて純水供給ライン３２に戻
される。 このような封入N2ガスの循環により、主体部
１の所定部位が所定温度に達した後は循環ライン
１１１上のバルブ６１を開き、第１エゼクター２
１まわりの弁６７および６６を閉じることにより
N2ガス循環を停止させた後、弁７１の上流側の
圧力がある一定値になる様に制御する。その後循
環ライン１１１上のバルブ６２を閉じる一方第２
バイパスライン１１３上のバルブ６８を開き、ラ
イン１１１内の流体をバイパスライン１１３内に
流通させると共に、プロセス水蒸気の供給ライン
１１５上のバルブ６９を開け、系内を蒸気パージ
した後、原料供給ライン１１上のバルブ７０を開
いて原料炭化水素（例えばガス化ナフサ）を流通
させ、プロセス水蒸気を徐々に供給量を増やすよ
うにして供給する。このような原料炭化水素及び
プロセス水蒸気の供給は常法通り一定比率のもと
に行なわれ、例えば水蒸気／炭化水素（モル／原
子比）が３：１となるような条件のもとに行なわ
れる。 このようなプロセス水蒸気の供給により第２エ
ゼクター２２、これを駆動源として駆動され、そ
の昇圧機能により、製造ガス（N2含有）の一部
リサイクルの目的が達成される。 即ち第２エゼクターへのライン１１５よりのプ
ロセス水蒸気を駆動流体、ライン１１３内の原料
炭化水素を被駆動流体として、第２エゼクターを
駆動する。この駆動された第２エゼクター２２の
昇圧効果により吐出側の圧力が上昇し、吸込側と
の間に圧力差を生ずる。この圧力差を充分とるこ
とにより、製品取出ライン１７の圧力よりも第２
エゼクター２２の吸込ライン１１３の圧力が低く
なる。そのため製造ガスの一部はリサイクルライ
ン１８を通つて、原料ライン１１に合流し、原料
炭化水素と製造ガス（N2ガス含有）の混合ガス
となつて水添脱硫塔１２１及び吸着脱硫塔１２２
を経て第２エゼクター２２で昇圧されて水蒸気改
質炉１３へ送気される。この定常運転に於ては、
プロセス水蒸気の全量を第２エゼクター２２の駆
動源として利用できるので、第２エゼクター２２
は性能低下なしに、その昇圧機能を発揮する。 本発明装置に於ては、このように第１及び第２
のエゼクター２１及び２２を、プロセス水蒸気を
駆動源として駆動することにより、立上り運転時
における封入N2ガスの循環、及び、定常時にお
ける製造ガスリサイクルの目的を達成できる。 定運転時におてピークロード時とオフピーク時
で負荷変動させる必要がある。従来のエゼクター
では駆動流体である水蒸気流量は一定して吸込み
流体の流量を変化させて負荷変動に対策している
が、本発明に於てはプロセス水蒸気（モル数）／
原料炭化水素中の炭素（モル数）の比率は負荷の
増減にかかわらず一定に保つておく必要がある
（この比率が変化すると製造ガス組成が変化する
ため）。従来のエゼクターでは100％負荷で設計し
たものに対して、負荷を下げるために例えば、駆
動蒸気量を40％まで絞ると駆動蒸気圧力は極端に
低下するので被駆動流体の流量を40％に保つこと
は困難である。そのために本発明では次のいずれ
かの方法をとることにより負荷変動に対応するこ
とを可能にした。 (1) 駆動流体圧力を変化させずに、駆動用プロセ
ス蒸気流量を変化させる方法。 第２図に示すようなニードル２３′を進退自在
に備え、このニードル２３′の進退操作により、
噴射ノズル２３１の開口面積を変えることによ
り、駆動流体の噴射圧力を変えることなくエゼク
ターの性能を保ちながら、負荷を下げることが可
能である。 (2) 駆動流体の噴射ノズル断面積とデイフユーザ
ーの断面積を変化させる方法。 負荷変動に対処するために、第２エゼクター２
２に、第３図及び第３−ａ図に示すようなスピン
ドル２３を進退自在に備え、このスピンドル２３
の進退操作により、噴射ノズル２３１及びデイフ
ユーザースロート部２３２の開口面積を、例えば
プロセス水蒸気の供給量が100％またはこれに近
い高負荷運転時には、第３図に示すようにその開
口度を100％となし、一方30％またはそれに近い
低負荷運転時には、第３−ａ図に示すようにその
開口度を50％となし得るような、構成にすること
ができる。斯かる構成を採用することにより、第
２エゼクター２２の性能を、負荷変動に拘らず能
率的に発揮させることができる。 第３図に示すように、開口度100％のときは、
スピンドル２３の中径部２３３が噴射ノズル２３
１の噴口に、小径部２３４がデイフユーザースロ
ート部２３２に位置し、また開口度50％のとき
は、第３−ａ図に示すように、大径部２３５が噴
射ノズル２３１の噴口に、中径部２３３がデイフ
ユーザースロート部２３２に位置している。この
ようなスピンドル２３の進退操作手段として、例
えば流体制御方式のシリンダーを採用できる。 本発に於ては、立上り運転時には第２エゼクタ
ー２２は停止しているので、第１エゼクター２１
の駆動源として、水蒸気を用いることができる。 中圧運転時（系内最高圧力10Kg／cm2Ｇ未満）の
系内の圧力分布の一例が第４図（本発明装置）及
び第５図（従来装置）に示されている。系内の最
高圧力は、いずれも9.5Kg／cm2Ｇで同じであるが、
装置吐出圧は従来装置5.5Kg／cm2Ｇに対し本発明
装置6.5Kg／cm2Ｇで従来装置より１Kg／cm2Ｇ程度
高くなり、それだけ製品ガスホルダーの活用力ひ
いては経済性を向上できる。第５図に於て、ａ，
ｂはコンプレツサーである。 尚本発明装置の運転条件は次の通りである。
【表】
【表】
発明の効果
本発明装置によれば、循環系内に設置された第
１及び第２のエゼクターを、プロセス水蒸気を駆
動源として駆動することにより、立上り運転時に
於ける封入N2ガス循環及びガス製造時に於ける
製造ガスリサイクルの目的を達成でき、スタート
アツプコンプレツサー及びリサイクルコンプレツ
サーの２基を設置する従来装置に比し、建設費、
動力費更には補修保全に要する費用を、著るしく
節減できる特徴を有する。更にエゼクター方式で
あるので、温度面での制約がなく、高温、中高圧
運をも支障なく実施できる。
１及び第２のエゼクターを、プロセス水蒸気を駆
動源として駆動することにより、立上り運転時に
於ける封入N2ガス循環及びガス製造時に於ける
製造ガスリサイクルの目的を達成でき、スタート
アツプコンプレツサー及びリサイクルコンプレツ
サーの２基を設置する従来装置に比し、建設費、
動力費更には補修保全に要する費用を、著るしく
節減できる特徴を有する。更にエゼクター方式で
あるので、温度面での制約がなく、高温、中高圧
運をも支障なく実施できる。
第１図は本発明の一実施例を示すフローチヤー
ト、第２図、第３図及び第３−ａ図は本発明装置
に備えられたエゼクターの一例を示す縦断面図、
第４図は本発明装置に於ける系内圧力分布の一例
を示す図、第５図は従来装置に於ける系内圧力分
布の一例を示す図である。 図に於て、１は本体部、１１はその原料供給ラ
イン、１２はその脱硫装置、１３はその改質反応
装置、１４はそのCO変成装置、１５はその冷却
装置、１６はそのドレン分離装置、１７はその製
品取り出しライン、２１及び２２はエゼクター、
である。
ト、第２図、第３図及び第３−ａ図は本発明装置
に備えられたエゼクターの一例を示す縦断面図、
第４図は本発明装置に於ける系内圧力分布の一例
を示す図、第５図は従来装置に於ける系内圧力分
布の一例を示す図である。 図に於て、１は本体部、１１はその原料供給ラ
イン、１２はその脱硫装置、１３はその改質反応
装置、１４はそのCO変成装置、１５はその冷却
装置、１６はそのドレン分離装置、１７はその製
品取り出しライン、２１及び２２はエゼクター、
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭化水素原料を、リサイクルされるH2含有
製造ガスの混合下で脱硫し、次にプロセス水蒸気
の混合下で水蒸気改質及びCO変成した後、残留
水蒸気を冷却凝縮分離する形式の燃料ガス製造装
置に於て、残留水蒸気の冷却凝縮部の手前に第１
バイパスラインを、またプロセス水蒸気の混合部
に第２バイパスラインを付設し、第１バイパスラ
イン上に、該ライン内流通の流体を被駆動流体、
系外より供給される水蒸気を駆動流体とする第１
エゼクターを、また第２バイパスライン上に、該
ライン内流通の流体を被駆動流体、プロセス水蒸
気を駆動流体とする第２エゼクターを、それぞれ
備えたことを特徴とする燃料ガス製造装置。 ２ 第２バイパスライン上に備えられた第２エゼ
クターが、その噴射ノズル開口面積を適宜調節す
るためのニードルまたはその噴射ノズル及びデイ
フユーザースロート部の開口面積を適宜同じ比率
で減少させるための集退自在なスピンドルを具備
していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12102484A JPS60264304A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 燃料ガス製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12102484A JPS60264304A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 燃料ガス製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264304A JPS60264304A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0455962B2 true JPH0455962B2 (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=14800923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12102484A Granted JPS60264304A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 燃料ガス製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60264304A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0774349B2 (ja) * | 1990-11-29 | 1995-08-09 | 日本鋼管株式会社 | Ｌｐｇ改質ガスから高カロリーガスを製造する方法 |
| JP4909339B2 (ja) * | 2002-02-18 | 2012-04-04 | 大阪瓦斯株式会社 | 水素含有ガス生成装置の運転方法 |
| FR2940264B1 (fr) * | 2008-12-22 | 2012-03-23 | Air Liquide | Procede de valorisation de l'event d'un de-aerateur associe a une production de gaz de synthese et installation pour sa mise en oeuvre |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP12102484A patent/JPS60264304A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60264304A (ja) | 1985-12-27 |
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