JPH0456063A - 鉛蓄電池用極板群の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板群の製造法Info
- Publication number
- JPH0456063A JPH0456063A JP2163310A JP16331090A JPH0456063A JP H0456063 A JPH0456063 A JP H0456063A JP 2163310 A JP2163310 A JP 2163310A JP 16331090 A JP16331090 A JP 16331090A JP H0456063 A JPH0456063 A JP H0456063A
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- JP
- Japan
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- electrode plate
- lead
- welding
- ear
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
鉛蓄電池用極板群の製造法の改良に関するものである。
従来の技術
近年、鉛蓄電池とくに密閉形鉛蓄電池は、フリーな電解
液量が皆無か又はわずかな状態で製造することが可能と
なり、非常用電源として専用の電池室を設けることなく
、収納棚又は収納ケークに納める方式で簡便な取扱いが
できることから広く利用されるようになって来た。この
ため密閉形鉛蓄電池自身も容積効率を上げるだめの工夫
がなされるようになって来た。
液量が皆無か又はわずかな状態で製造することが可能と
なり、非常用電源として専用の電池室を設けることなく
、収納棚又は収納ケークに納める方式で簡便な取扱いが
できることから広く利用されるようになって来た。この
ため密閉形鉛蓄電池自身も容積効率を上げるだめの工夫
がなされるようになって来た。
第７図は従来の密閉形鉛蓄電池用極板を示すものである
。
。
図中ｃＦｉ、溶接部位となる耳部で長方形の一面形状で
ある。第８図はこのような従来の極板を用いた極板群の
接続棚を示すもので、接続棚の幅■が耳の幅＠よりも＠
、θの部分だけ広くなっているものである。これは第９
図に示す従来の接続棚を形成するために用いる溶接治具
と極板の耳の幅との寸法差だけ接続棚が広く形成される
関係を示すものである。溶接治具である櫛１とこれに組
合わされる当金２′と極板群の一部を断面図で示したも
のである。
ある。第８図はこのような従来の極板を用いた極板群の
接続棚を示すもので、接続棚の幅■が耳の幅＠よりも＠
、θの部分だけ広くなっているものである。これは第９
図に示す従来の接続棚を形成するために用いる溶接治具
と極板の耳の幅との寸法差だけ接続棚が広く形成される
関係を示すものである。溶接治具である櫛１とこれに組
合わされる当金２′と極板群の一部を断面図で示したも
のである。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記の従来の構成では、第８図に示すよう
に耳の幅＠よりも接続棚の幅■が＠及びのの分だけ広く
なり、その分だけ鉛の使用量が多くなるという欠点を有
していた。この欠点は単に鉛量だけの問題ではなく、電
池それ自体を太きくすること＼なり、小形密閉鉛蓄電池
のように小形軽量化をめざす上でも欠点となっていた。
に耳の幅＠よりも接続棚の幅■が＠及びのの分だけ広く
なり、その分だけ鉛の使用量が多くなるという欠点を有
していた。この欠点は単に鉛量だけの問題ではなく、電
池それ自体を太きくすること＼なり、小形密閉鉛蓄電池
のように小形軽量化をめざす上でも欠点となっていた。
小形軽量化を優先して第８図の＠又はθの部分を削除し
た第１０図に示すような接続棚の形状にすると、Ｍ６図
にＤで示したような耳の形状の１部を残した未溶接部が
生じるという欠点を有していた。
た第１０図に示すような接続棚の形状にすると、Ｍ６図
にＤで示したような耳の形状の１部を残した未溶接部が
生じるという欠点を有していた。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、接続棚の
幅を極板の耳の幅と同寸法にしても極板の耳の一部が未
溶接とならない極板群を提供することを目的とする。
幅を極板の耳の幅と同寸法にしても極板の耳の一部が未
溶接とならない極板群を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明の鉛蓄電池用極板群は
、溶接待未溶接となる原因が極板の耳部端面と溶接治具
である当金２及び櫛１との接触により溶接バーナー４の
火炎が極板の耳部を溶解しかつ新たに加えられた足鉛３
と融合しないことによるものであることを突き止め、溶
接部位となる耳部先端の一部に切り欠き、例えばＣ・逆
Ｃ・Ｊ・逆Ｊ、Ｌ、逆り型のような切り欠きを設けた極
板を用いて群を形成するものである。
、溶接待未溶接となる原因が極板の耳部端面と溶接治具
である当金２及び櫛１との接触により溶接バーナー４の
火炎が極板の耳部を溶解しかつ新たに加えられた足鉛３
と融合しないことによるものであることを突き止め、溶
接部位となる耳部先端の一部に切り欠き、例えばＣ・逆
Ｃ・Ｊ・逆Ｊ、Ｌ、逆り型のような切り欠きを設けた極
板を用いて群を形成するものである。
作用
この切り欠きによって、接続棚成形時（溶接作業時）溶
接バーナー４の火炎は、溶接部位となる極板の耳部先端
を充分に溶解せしめ、足鉛３と融合することができる。
接バーナー４の火炎は、溶接部位となる極板の耳部先端
を充分に溶解せしめ、足鉛３と融合することができる。
実施例
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第１図、第２図は本発明の第１の実施例における鉛蓄電
池用極板を示すものである。この第１図においてムは溶
接部位となる極板の耳部先端、Ｂは逆Ｊ字形の切り欠き
を示す。このように構成された鉛蓄電池用極板は、第３
図に示すような接続棚６を有する極板群を成形する際に
用いられるものである。この場合接続棚の幅■は極板の
耳幅［相］よりも０分だけ広いものとなる。その理由は
第４図に示すように接続棚成形時（溶接作業時）、極板
の耳部先端ムの端面（破線で示す）が櫛１及び当金２に
接しないよう構成する必要があることによる。
池用極板を示すものである。この第１図においてムは溶
接部位となる極板の耳部先端、Ｂは逆Ｊ字形の切り欠き
を示す。このように構成された鉛蓄電池用極板は、第３
図に示すような接続棚６を有する極板群を成形する際に
用いられるものである。この場合接続棚の幅■は極板の
耳幅［相］よりも０分だけ広いものとなる。その理由は
第４図に示すように接続棚成形時（溶接作業時）、極板
の耳部先端ムの端面（破線で示す）が櫛１及び当金２に
接しないよう構成する必要があることによる。
つまり、接続棚は溶接部位置となる耳部先端に溶接バー
ナー４の火炎が櫛１及び当金２に遮ぎられることなく当
って溶解され、足鉛３と融合できるよう構成する結果、
第３図の＠の分だけ広くなったことによる。
ナー４の火炎が櫛１及び当金２に遮ぎられることなく当
って溶解され、足鉛３と融合できるよう構成する結果、
第３図の＠の分だけ広くなったことによる。
第２図は第２の実施例を示すものである。溶接部位とな
る耳部先端の一部切り欠きが５字及び逆Ｊ字形に耳の両
側に切られたもので、接続棚６を耳の幅と同一にし、さ
らに鉛量の削減と体積を小さくしようとするものである
。
る耳部先端の一部切り欠きが５字及び逆Ｊ字形に耳の両
側に切られたもので、接続棚６を耳の幅と同一にし、さ
らに鉛量の削減と体積を小さくしようとするものである
。
また第１の実施例では溶接部位となる耳部先端の切り欠
きを逆Ｊ字形とし、第２の実施例ではＪ字形逆Ｊ字形を
両端面に設ける構造としたが、この他にも０字、５字、
逆Ｃ字、逆り字等の形状としても本発明の目的を達する
ことができることは言うまでもない。
きを逆Ｊ字形とし、第２の実施例ではＪ字形逆Ｊ字形を
両端面に設ける構造としたが、この他にも０字、５字、
逆Ｃ字、逆り字等の形状としても本発明の目的を達する
ことができることは言うまでもない。
、第６図はこのような実施例に基づいて成形された極板
群の接続棚の外観を斜視図で示したものである。図中り
は未溶接部を示す。第６図の従来例と比較してＤ部分が
耳の切り欠きＢの長さ分だけ短かくなっている。
群の接続棚の外観を斜視図で示したものである。図中り
は未溶接部を示す。第６図の従来例と比較してＤ部分が
耳の切り欠きＢの長さ分だけ短かくなっている。
発明の効果
以上のように本発明は、溶接部位の一部となる耳の一部
にＣ１逆Ｃ，Ｊ、逆Ｊ、Ｌ、逆り字等の切り欠きを設け
ることにより、極板群の接続棚の幅を極板の耳の幅と同
一１だはわずかに広い幅とすることが出来、軽量かつ容
積効率の優れた鉛蓄電池を実現できるものである。又溶
接作業時において当金２を極板群の上方向に溶接作業終
了時に取りはずすことが本発明では可能となり、極板群
製造設備製作上も効果がある。
にＣ１逆Ｃ，Ｊ、逆Ｊ、Ｌ、逆り字等の切り欠きを設け
ることにより、極板群の接続棚の幅を極板の耳の幅と同
一１だはわずかに広い幅とすることが出来、軽量かつ容
積効率の優れた鉛蓄電池を実現できるものである。又溶
接作業時において当金２を極板群の上方向に溶接作業終
了時に取りはずすことが本発明では可能となり、極板群
製造設備製作上も効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例における鉛蓄電池用極板
の外形平面図、第２図は本発明の第２の実施例における
鉛蓄電池用極板の外形平面図、第３図は第１の実施例に
よって実現した極板群の平面図、第４図は第１の実施例
の極板を用いて接続棚成形状態（溶接作業状態）を示し
た断面図、第６図は第１及び第２の実施例によって実現
した極板群の斜視図、第６図は従来の極板群の斜視図、
第７図は従来の極板の外形平面図、第８図は従来の極板
を用いて製造した極板群の平面図、第９図は従来の極板
を用いた接続棚成形状態を示した断面図、第１０図は従
来の極板を用いて耳幅と同一の接続棚を成形したことを
表わした極板群の溶接部部分平面図である。 ム・・・・・・浴接部位の耳、Ｂ・・・・・・溶接部位
の耳の切り欠き部、Ｄ・・・・・・未溶接部、１・・・
・・・櫛、２・・・・・・当金、２・・・・・従来の当
金、３・・・・・足鉛、４・・・・・・ガスバーナー、
■・・・・・・溶接棚幅、＠及び０・・・・・・耳幅と
溶接棚幅との差幅、＠ ・・耳幅。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第３
図 工ｐり叉さ 第 ４ 図 ｆ・−御 ２−−一令七 ３−Ｌ恍 ４−り昏ア 第５図 第６図 り 第７図 第８図 第９図 第１０図 「
の外形平面図、第２図は本発明の第２の実施例における
鉛蓄電池用極板の外形平面図、第３図は第１の実施例に
よって実現した極板群の平面図、第４図は第１の実施例
の極板を用いて接続棚成形状態（溶接作業状態）を示し
た断面図、第６図は第１及び第２の実施例によって実現
した極板群の斜視図、第６図は従来の極板群の斜視図、
第７図は従来の極板の外形平面図、第８図は従来の極板
を用いて製造した極板群の平面図、第９図は従来の極板
を用いた接続棚成形状態を示した断面図、第１０図は従
来の極板を用いて耳幅と同一の接続棚を成形したことを
表わした極板群の溶接部部分平面図である。 ム・・・・・・浴接部位の耳、Ｂ・・・・・・溶接部位
の耳の切り欠き部、Ｄ・・・・・・未溶接部、１・・・
・・・櫛、２・・・・・・当金、２・・・・・従来の当
金、３・・・・・足鉛、４・・・・・・ガスバーナー、
■・・・・・・溶接棚幅、＠及び０・・・・・・耳幅と
溶接棚幅との差幅、＠ ・・耳幅。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第３
図 工ｐり叉さ 第 ４ 図 ｆ・−御 ２−−一令七 ３−Ｌ恍 ４−り昏ア 第５図 第６図 り 第７図 第８図 第９図 第１０図 「
Claims (1)
- ２枚以上の極板を用い、各極板の耳部先端を溶融して接
続棚を形成する鉛蓄電池用極板群の製造法において、溶
接部位となる耳部の先端の一部に切り欠きを設けた極板
を用いることを特徴とする鉛蓄電池用極板群の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2163310A JPH0456063A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 鉛蓄電池用極板群の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2163310A JPH0456063A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 鉛蓄電池用極板群の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456063A true JPH0456063A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15771403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2163310A Pending JPH0456063A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 鉛蓄電池用極板群の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0456063A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010102981A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP2163310A patent/JPH0456063A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010102981A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
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