JPH0456080B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 使用中に発錆性金属と接触する、結合剤のマ
トリツクス、繊維補強剤および摩擦調節剤を含有
する摩擦材料のための被覆としてアルカノールア
ミン−カルボン酸塩を使用する方法において、 (A) 前記摩擦材料を （） 一種またはそれ以上のアルカノールア
ミンと （） 一種またはそれ以上のC₄〜C₂₀のカル
ボン酸 との反応生成物である、前記アルカノールアミ
ン−カルボン酸塩少なくとも約0.05重量％を含
む水溶液と接触させること、そして (B) 前記アルカノールアミン−カルボン酸塩を含
む被覆を有する前記摩擦材料を残すようにこの
摩擦材料上の水性被覆から水を蒸発することを
特徴とする、上記方法。

２ 前記水溶液が前記アルカノールアミン−カル
ボン酸塩を約0.1〜約10.0重量％含む、請求の範
囲第１項に従う方法。

３ 前記水溶液が、前記アルカノールアミン−カ
ルボン酸塩を約0.2〜約5.0重量％含む、請求の範
囲第１項に従う方法。

４ （）前記アルカノールアミン反応体が第
一、第二および第三アルカノールアミンからなる
群から選ばれかつ（）前記アルカノールアミン
反応体のアルカノール部分はC₁〜C₆脂肪族アル
カノール部分から選ばれる、請求の範囲第１項に
従う方法。

５ 前記塩が第二アルカノールアミン−カルボン
酸塩、第三アルカノールアミン−カルボン酸塩お
よびこれらの混合物からなる群から選ばれる、請
求の範囲第４項に従う方法。

６ 前記アルカノールアミン反応体が第二アルカ
ノールアミンからなる、請求の範囲第４項に従う
方法。

７ 前記第二アルカノールアミン反応体がジエタ
ノールアミンである、請求の範囲第６項に従う方
法。

８ 前記カルボン酸反応体がC₆〜C₁₀の芳香族カ
ルボン酸およびC₆〜C₁₀の脂肪族カルボン酸から
なる群から選ばれる、請求の範囲第１項に従う方
法。

９ 前記塩がアルカノールアミン−脂肪族カルボ
ン酸塩とアルカノールアミン−芳香族カルボン酸
塩との混合物を含む、請求の範囲第８項に従う方
法。

１０ 前記混合物の約50％より多くがアルカノー
ルアミン−芳香族カルボン酸塩を含む、請求の範
囲第９項に従う方法。

１１ 前記塩がジエタノールアミン−安息香酸塩
とジエタノールアミン−ヘプタン酸塩との混合物
を含む、請求の範囲第８項に従う方法。

１２ 前記水溶液が、ダスト抑制剤を前記水溶液
の重量に基づいて約15重量％までさらに含む、請
求の範囲第１項に従う方法。

１３ 使用中に発錆性金属と接触し、 （） 一種またはそれ以上のアルカノールアミ
ンと （） 一種またはそれ以上のC₄〜C₂₀のカルボ
ン酸 の反応生成物であるアルカノールアミン−カルボ
ン酸塩を含む被覆を有する、結合剤のマトリツク
ス、繊維補強剤および摩擦調節剤を含有する摩擦
材料。

１４ （）前記アルカノールアミン反応体が第
一、第二および第三アルカノールアミンからなる
群から選ばれ、しかも（）前記アルカノールア
ミン反応体のアルカノールアミン部分がC₁−C₆
脂肪族アルカノール部分から選ばれる、請求の範
囲第１３項に従う摩擦材料。

１５ 前記塩が第二アルカノールアミン−カルボ
ン酸塩、第三アルカノールアミン−カルボン酸
塩、およびこれらの混合物からなる群から選ばれ
る、請求の範囲の第１４項に従う摩擦材料。

１６ 前記アルカノールアミン反応体が第二アル
カノールアミンからなる、請求の範囲第１４項に
従う摩擦材料。

１７ 前記第二アルカノールアミン反応体がジエ
タノールアミンである、請求の範囲第１６項に従
う摩擦材料。

１８ 前記カルボン酸反応体がC₆−C₁₀の芳香族
カルボン酸およびC₆−C₁₀の脂肪族カルボン酸か
らなる群から選ばれる、請求の範囲第１３項に従
う摩擦材料。

１９ 前記塩が、アルカノールアミン−脂肪族カ
ルボン酸塩とアルカノールアミン−芳香族カルボ
ン酸塩の混合物を含む、請求の範囲第１８項に従
う摩擦材料。

２０ 前記混合物の約50％より多くがアルカノー
ルアミン−芳香族カルボン酸塩を含む、請求の範
囲第１９項に従う摩擦材料。

２１ 前記摩擦材料がクラツチ面材およびブレー
キ摩擦材料から選ばれる、請求の範囲第１８項に
従う摩擦材料。

技術分野 本発明の方法は、使用中に発錆性金属と接触す
る、結合剤のマトリツクス、繊維補強材および摩
擦調節剤を含有する摩擦材料用被覆としてのアル
カノールアミン−カルボン酸塩の使用に関する。
さらに詳しくは、この摩擦材料は、アルカノール
アミン−カルボン酸塩を、溶液の重量に基づいて
少なくとも約0.05重量％含む水溶液と接触させ、
次いで乾燥して水を除き、摩擦材料上にアルカノ
ールアミン−カルボン酸塩を含む被覆を残す。

背景技術 使用中、ブレーキライニングまたはクラツチ面
材のような摩擦材料は金属、例えば鋳鉄と接触す
る。このような非金属の腐食は摩擦材料と金属と
をある時間互に接触させた場合に、摩擦材料の金
属への接着〔ステイクシヨン（stiction）〕を惹起
することがある。一般に、このような腐食および
ステイクシヨンは、金属および摩擦材料が実質的
な持続摩耗を受ける前に起る。クラツチ面材のス
テイクシヨンの防止に対する長年にわたる一つの
対策は、摩擦材料を亜硝酸ナトリウムをもつて被
覆することを含む。しかしながら、近年及び先を
見越した環境保護庁の勧告によつて、生態学的に
余り望ましくない亜硝酸ナトリウムを置換する必
要が生じた。また、亜硝酸ナトリウムはその耐食
性を、数週間より長く保持する（摩擦材料が車輌
上で作用する前にしばしば）とは考えられず、環
境温度において硝酸塩に酸化する。しかしなが
ら、本発明者らは、摩擦材料上のアルカノールア
ミン−カルボン酸塩を含む被覆は、このような腐
食結合の防止に一層有効であり、しかもこの被覆
は、適用後および実質的に一層長期間の摩擦材料
の使用の間これらの性質を維持することを見いだ
した。

アルカノールアミン−カルボン酸塩は、アクリ
ル系繊維において遅炎剤として使用されている
が、しかしながら、より普通には潤滑剤、切削
液、ラジエーター冷却液および金属表面清浄処理
組成物における腐食防止剤として用いられてい
る。デービス（Davis）に対する米国特許第
3769214号明細書は、金属の機械加工操作におけ
る冷却液および潤滑剤としての使用に適する、カ
ルボン酸のアルカノールアミン塩包含水性組成物
が教示している。

発明の開示 本発明は、使用中に、発錆性金属と接触する、
結合剤のマトリツクス、繊維補強材および摩擦調
節剤を含有する摩擦材料用の被覆としてのアルカ
ノールアミン−カルボン酸塩の使用方法を志向し
ている。摩擦材料上の被覆は、摩擦材料と接触す
る金属上の腐食または耐食生成物の蓄積を防止す
るように働く。この適用の方法は (A) アルカノールアミン−カルボン酸塩を溶液の
重量に基づいて少なくとも約0.05重量％、好ま
しは約0.1重量％ないし約10.0重量％、最も好
ましくは約0.2重量％ないし約5.0重量％含む水
溶液と摩擦材料を接触させ、次いで (B) アルカノールアミン−カルボン酸塩包含被覆
を有する摩擦材料を残すように、摩擦材料上の
水性被覆から水を蒸発させることを特徴とす
る。

アルカノールアミン−カルボン酸塩は、好まし
くは第二および第三アルカノールアミンから選ば
れたアルカノールアミンとC₄ないしC₂₀、好まし
くはC₆ないしC₁₀のカルボン酸の反応生成物であ
る。一層好ましくは、塩の形成に用いられるアル
カノールアミン反応体は、第二アルカノールアミ
ン、最も好ましくは、ジエタノールアミンであ
る。カルボン酸反応体は、脂肪族カルボン酸およ
び芳香族カルボン酸またはこれらの混合物から選
ばれてもよい。好ましくは、この塩は、アルカノ
ールアミン−脂肪族カルボン酸塩とアルカノール
アミン−芳香族カルボン酸塩の混合物を含み、こ
の混合物は、さらに約50％より多くの芳香族カル
ボン酸塩を含有するのが一足好ましい。最も好ま
しくは、塩のカルボン酸反応体は、安息香酸およ
びヘプタン酸である。

本発明は、また前記に開示された方法に従つて
被覆された摩擦材料をも志向している。

有利には、この塩は非常に低濃度において摩擦
材料に適用できて、ステイクシヨンのような腐食
関連現象を勝れて防止する。

本発明のアルカノールアミン−カルボン酸塩
は、また摩擦材料と共に使用する時に通例用いら
れるダスト（粉塵化）抑制剤とすぐれた相容性を
も示す。

本発明の最良実施態様 本発明の方法は、結合剤のマトリツクス、繊維
補強材および摩擦調節剤を含有する任意の摩擦材
料と共に使用できる。本発明の摩擦材料は、熱硬
化性樹脂または加硫ゴムのような結合剤のマトリ
ツクス、繊維補強材、および摩擦調節剤を含有す
る。普通に使用される繊維としては、石綿、ガラ
スウールおよびスチールウールがあるが、金属、
金属酸化物、カシユーおよびゴム粒子は、摩擦調
節剤として使用されることが多い。充てん材もし
くは増量剤は物理的特性を変性し、コストを低下
させるために含有してもよい。

本発明の方法は、使用中に少なくともある時間
発錆性金属と接触する任意の摩擦材料を被覆する
ことを志向している。このような金属の腐食は、
例えば塩水、高湿度などから生じるであろう。前
記のこのような一つの実施態様は、クラツチプレ
ツシヤープレートまたはエンジンはずみ車に対し
てクラツチ面材が、特に前記のように摩擦材料お
よび金属が持続摩耗を受ける前のある時点に静止
している場合に起こるステイクシヨンを防止する
ためにクラツチ面材を被覆することを含む。持続
摩耗では、ステイクシヨンの可能性を著しく減少
するように摩擦材料および金属の表面特性が変性
されると考えられる。本発明の方法の他の実施態
様は、例えばライニングに隣接したシユーの部分
に腐食発生（またラストジヤツキングとしても知
られる）を防止するためにブレーキライニング上
にアルカノールアミン−カルボン酸塩を含む被覆
を提供することを含む。本発明の方法の腐食防止
に対する他の応用は、当業者に明らかである。

本出願の方法に用いられる防止剤塩、すなわち
アルカノールアミン−カルボン酸塩は前記に開示
されたアルカノールアミンとC₄ないしC₂₀のカル
ボン酸との塩である。

塩を形成するために用いられるアルカノールア
ミン反応体は、任意の第一、第二または第三アル
カノールアミンであり得るかまたはこの塩はその
塩混合物を含んでもよい。一般に、アルカノール
アミンのアルカノール部分は未置換または非妨害
官能性をもつて置換されてもよいC₁ないしC₆の
脂肪族基から選ばれるのが好ましく、しかも第二
および第三アルカノールアミンの場合、アルカン
部分は同一または異なるC₁ないしC₆の基であつ
てもよい。このような部分の適当な例としては、
限定されないがエタノール、１−イソプロパノー
ル、２−アミノ−２−メチルプロパノール、およ
びブタノールがあり、エタノールが最も好まし
い。好ましい塩混合物は、第二および第三アルカ
ノールアミンの塩を含むが、一層好ましくはこの
塩は第二アルカノールアミンの塩、最も好ましく
はジアルカノールアミンの塩である。本発明にお
いて用いられる塩を形成するために使用されるカ
ルボン酸反応体は、脂肪族または芳香族、分枝ま
たは線状にあつてもよく、また未置換または非妨
害官能性をもつて置換されてもよい。好ましく
は、この塩は脂肪族カルボン酸と芳香族カルボン
酸の塩の混合物を含み、一層好ましくは芳香族カ
ルボン酸はアミン−酸塩の混合物の約50％より多
くを含む。最も好ましくは、防止剤塩は、最も好
ましい塩混合物がジエタノールアミン安息香酸塩
およびヘプタン酸塩を前者が過剰であるように含
むように安息香酸およびヘプタン酸の塩を含む。
これらの塩は、下記の式 C₆H₅COO^-+H₂Ｎ（C₂H₄OH）₂および C₆H₁₃COO^-+HN（C₂H₄OH）₂ によつてそれぞれ表わすことができると考えられ
る。

アルカノールアミン−カルボン酸塩の水溶液
は、アミン−酸塩を少なくとも約0.05重量％、好
ましくは約0.1重量％ないし約10.0重量％、最も
好ましくは約0.2重量％ないし約5.0重量％含む。
例えばクラツチ面材がステイクシヨンを防止する
ために被覆される本発明の実施態様において、ア
ミン酸塩を溶液の重量に基づいて約0.1重量％な
いし約5.0重量％、より好ましくは約0.2重量％な
いし約2.0重量％含む水溶液を用いるのが一般に
好ましい。このような応用に対しては、反応性塩
濃度約１−10ｇ／m²を与える濃度が特に有用であ
ることが分かつた。しかしながら、付着金属上の
腐食の蓄積を防止する（すなわち、ラストジヤツ
キングを除く）ためにブレーキ摩擦材料を被覆す
る場合に、アルカノールアミン−カルボン酸塩を
水溶液の重量に基づいて約5.0ないし10.0重量％
含む水溶液を用いるのが好ましい。当業者に明ら
かなように、使用する防止剤塩溶液の最適濃度は
一部、被覆の特別の意図された用途および塗布技
術などによつて決まる。最適溶液被覆濃度の選択
は、技術の熟練の範囲内である。

前記の式の範囲内にある種々のアルカノールア
ミン−カルボン酸塩の代表は、例えばフエロ・コ
ーポレーシヨン（Ferro Corp.）、ケイル・ケミ
カル・デイビジヨン（Keil Chemical Division）
（インデイアナ州ハモンド所在）からシンカド
（Synkad）−305の商品名の下に市販されている
か、またはメーザー・ケミカル・インダストリー
ズ（Mazer Chemical Industries）（イリノイ州
ガーニー所在）から防止剤塩を一般に約20−95重
量％を含む塩の水中濃縮物として市販されている
ものである。この濃縮物は本発明のこの塗布方法
において使用するために適当に希釈できる。

この方法のアルカノールアミン−カルボン酸を
含む水溶液としては、またこのような被覆におい
て従来用いられる他の材料もあり得る。これらと
しては、湿潤剤、例えば非イオン界面活性剤また
は有機ホスフエートエステル、染料、および酸化
防止剤、例えばアミン、特にトリアルカノールア
ミンがあり、これらの添加剤は、一般に溶液重量
に基づいて約１重量％までにおいて用いられる。
ダスト抑制剤例えばアクリレート、ケイ酸ナトリ
ウムまたはポリビニルアルコール（PVA）のよ
うな他の材料を溶液重量に基づいて一般に約15重
量％までの量で含有し得る。ダスト抑制剤は、防
止剤塩水溶液中に含有されるのが好ましいが、ま
たダスト抑制剤は、アルカノールアミン−カルボ
ン酸塩を含む水溶液をもつて摩擦材料を被覆する
前、好ましくは後に用いられる別個の被覆組成物
としても使用できる。またダスト抑制剤溶液およ
びアルカノールアミン−カルボン酸塩溶液の別個
の被覆を用いる場合（二工程）、摩擦材料を各々
の被覆適用の間に塩溶液被覆よりも一層短時間に
ダスト抑制剤被覆溶液にさらすのが好ましいこと
も分かつた。

アルカノールアミン−カルボン酸塩を含む水溶
液は、噴霧、流し塗、ロール塗、または浸せきの
ような任意の既知の方法によつて摩擦材料に被覆
として適用できる。最適の被覆技術の選択は、十
分に当業者の熟練の範囲内であり、しかも例えば
摩擦材料の寸法、多孔性、処理パラメーターなど
によつて決まる。この被覆は、任意の望まれる量
で摩擦材料上およびその中に吸収されるように適
用できる。クラツチ面材については、例えば深さ
約0.5mmと1.0mmの間で摩擦材料に浸透（吸収）す
ることはステイクシヨンの防止に適していること
が分かつた。他方、例えば半金属摩擦材料上のラ
ストジヤツキングを防止するために適用された被
覆は、一般に一層少ない浸透深さに適用されるの
が適当である。摩擦材料中への浸透は、一部摩擦
材料の多孔性、製造条件（例えば成形条件）を初
め摩擦材料の物性によつて決まるであろう。

本発明の方法に従つて、摩擦材料を被覆後、摩
擦材料上にアルカノールアミン−カルボン酸塩の
被覆を残すように摩擦材料上の水性被覆から水を
蒸発させる。このことは、摩擦材料を環境温度ま
たは高温において乾燥するか、または環境温度お
よび高温乾燥操作の両者の組み合わせによつて行
うことができる。摩擦材料上の水性被覆に存在す
る水の本質的にすべてを蒸発させるのが好ましい
が、そうする必要はない。蒸発される水の最適量
は、被覆された摩擦材料の意図された塗布、処理
条件によつて決まり、従つて除かれる水の最適量
の選択は当業者の熟練の範囲内であろう。

これらのアルカノールアミン−カルボン酸塩
は、アルカノールアミンをカルボン酸と室温にお
いて水中で化学量論的割合で配合することによつ
て製造できる。あるいは、この塩は、高温におい
てこのような組み合わせによつて形成できる。記
載されたこれらの反応条件は、単に典型的なもの
のみであり、本発明の方法を限定することは企図
されない。

下記の例は、本発明の方法の説明のために示さ
れたものであつて、本発明者らによつて意図され
た最良の態様を説明するが、しかし原点するとは
解釈されない。

例 １ ケイル・シンカド305（アルカノールアミン−カ
ルボン酸塩約25−30％）の1.0重量％溶液は、材
料10ｇを水990ｇに加えることによつて調製され
る。

非石綿クラツチ摩擦材料ベラル（Beral）K208
−１ 142K−81の25mm平方の試料を、次いで下
記のプロセスサイクル サイクル ・ ケイル・シンカド305 1.0重量％ 環境温度において0.3分浸せき ・ 風乾 環境温度において15分 ・ オーブン乾燥 104℃において25分 を利用して被覆する。

この試料を、フオード・モーター・カンパニ・
サイエンテイフイツク・リサーチ・ラボラトリー
ズ（Ford Motor Company Scientific
Research Laboratories）において開発された錆
付着試験操作を用いてステイクシヨンを評価す
る。

この試験操作は、下記のようである。

25mm平方のクラツチ面材試料をあらかじめ清浄
にされた鋳鉄試験板上の５重量％塩化ナトリウム
（NaCl）水溶液の1.0mlのプール（塩溶液は注射
器によつて射出される）にクランプする（圧力
175−250N）。〔鋳鉄試験板は150グリツトの研摩
材に次いで320グリツトの研摩材によつて低速サ
ンデイングによつて清浄にされた。次いでこの試
験板を無水アルコール（エタノール）次いでアセ
トンをもつて清浄にふき、次に風乾する。〕 開放ブレーカーを有し、5.0重量％NaCl溶液約
100mlを含有するポリエチレン袋中に全集成体を
密封し、次いで一夜（16時間）放置する。この集
成体を袋から慎重に取り出し、乾くまで鋳鉄温度
43℃またはそれ以下において、43℃において（ほ
ぼ）２時間、27℃において４時間ゆるやかに乾燥
する。この集成体に熱的または機械的に衝撃を与
えることを避けるように注意する。クランプを、
注意深く取り除いて、試料の邪魔になるのを避け
る。

せん断応力測定値は、フオースゲージ（圧縮
型、増加分5Nまたはそれ以下の容量500N）を利
用して得られる。これらの測定は、摩擦材料の側
面に対してフオースゲージに取り付けられた押棒
を置くことによつて行われる。試験試料の横方向
変位が試験板に沿つて起こるまで力を加える。こ
の力をＮで記録する。次いで、試料についてステ
イクシヨンせん断応力値（S.S.S.）をPaで求め
る。

前記の操作を用いて試験したサイクルからの
ベラルK208−１ 142K−81は平均ステイクシヨ
ンせん断応力（S.S.S.）値17kPaを有する。未処
理試料は、平均S.S.S.値56kPaを示す。

例 ２ 25mm平方のナターン（Nuturn）FB−
2NAFC18非石綿クラツチ摩擦材料の試料を、下
記のサイクル サイクル ・ ケイル・シンカド305 1.0重量％ 環境温度において60秒浸せき ・ 風乾 環境温度において約15分 ・ オーブン乾燥 103℃において25分 に従つて処理する。

例１において記載された錆付着試験操作を利用
して、処理された試料について平均ステイクシヨ
ンせん断応力（S.S.S.）値7kPaが得られる。ケイ
ル・シンカド305濃度0.1重量％および0.5重量％
を利用する以外は、同様に製造されしかも試験さ
れた試料はそれぞれ平均S.S.S.値40kPaおよび
21kPaを有する。

未処理ナターンFB−2NAFC18の試料は平均S.
S.S.値280kPaを有する。

例 ３ アスベストの軸受クラツチ面材のレイベスト
ス・マンハツタン（Raybestos Manhattan，Ｒ
−Ｍ）US M969Xの25mm平方試料を、例１にお
けるように処理および試験する。

前記試料について、平均S.S.S.値は7kPaであ
る。未処理Ｒ−Ｍ US M969X試料を同様に試
験ししかも平均S.S.S.値98kPaを有する。

例 ４ (a) 二工程被覆プロセスを利用して、アルカノー
ルアミン−カルボン酸塩腐食防止剤溶液および
ケイ酸ナトリウム（水ガラス）ダスト抑制剤溶
液を下記のプロセス サイクル ・ ケイル・シンカド305 1.0重量％ 環境温度において60秒浸せき ・ 風乾 環境温度において約10分 ・ オーブン乾燥 105℃において10分 ・ 空冷 環境温度において15分 ・ ケイ酸ナトリウム40°ボーメないし42°ボーメ 10容量％ 環境温度において30秒浸せき ・ 風乾 約10分 ・ オーブン乾燥 105℃において25分 によつて25mm平方のＲ−Ｍ US969Xクラツチ摩
擦材料の試料に塗布する。

ケイ酸ナトリウム溶液は、ケイ酸ナトリウム
〔エム・シー・ビー・マニユフアクチユアリン
グ・ケミスツ・コーポレーシヨン（M.C.B.
Manufacturing Chemists Corp.）オハイオ州シ
ンシナチ所在から入手〕40°ボーメないし42°ボー
メ（約５重量％）40mlを水360mlに加えることに
よつて調製された。例１において記載されたよう
に試験した後、前記試料について、平均S.S.S.値
は3kPaである。

(b) 例4aにおいて用いたダスト抑制剤および腐
食防止剤を含んだ単一溶液（溶液）を利用し
た。

溶液は、ケイ酸ナトリウム40°ボーメないし
42°ボーメ（約5.0重量％）40.0mlおよびシンカド
305（約1.0重量％）4.0mlを水356mlに加えること
によつて調製された。

Ｒ−Ｍ US969Xクラツチ摩擦材料の25mm平方
の試料を下記のサイクル サイクル ・ 溶液− 環境温度において60秒浸せき ・ 風乾− 環境温度において10分 ・ オーブン乾燥−105℃において25分 に従つて処理する。

次いで、クラツチ試料を例１におけるように試
験する。平均S.S.S.値は5kPaである。

未処理Ｒ−Ｍ US969X試料は平均S.S.S.値
98kPaを有する。

例 ５ サーモイド（Thermoid）219X146CL6TL
7549C ANFクラツチ摩擦材料の25mm平方試料
を、下記のサイクル サイクル ・ 腐食防止剤− 環境温度において30秒浸せき ・ オーブン乾燥−100℃において10分 を利用して既知の腐食防止剤をもつて処理する。

利用した腐食防止剤を試験の間に認められた平
均S.S.S.値と共に下記に示す。腐食防止剤が ・ 四ホウ酸ナトリウム＋水塩10重量％水溶液の
場合、平均S.S.S.値は77kPa ・ ５重量％および15重量％の亜硝酸ナトリウム
溶液の場合、平均S.S.S.値はそれぞれ85kPa
および125kPaであつた。

例 ６ チオコール1959 4715およびベンデイツクス
（Bendix）7161A半金属円板ブレーキ摩擦材料
を、下記のサイクル ・ ケイル・シンカド305−１重量％ 環境温度において30秒浸せき ・ 風乾− 10分 ・ オーブン乾燥−100℃において25分 を用いて処理した。

次いで、パツドを冷間圧延鋼ブレーキ片にリベ
ツトで留め、次いで摩擦材料／ブレーキ片界面に
5.0重量％塩化ナトリウム溶液を周期的に適用す
る湿度キヤビネツト中で〔改良フオード・アリゾ
ナ・プルービング・グラウンド・テスト（Ford
Arizona Proving Ground Test）腐食試験し
た。

ブレーキ片集成体には、５週間の促進試験後に
優秀ば防食が与えられた。

工業的適用性 前記のことから、本発明は発錆性金属と接触す
る摩擦材料を有する車両に対する工業的適用性を
有し、しかも摩擦材料に対して被覆を提供して腐
食関連問題を防止することは明らかである。

本開示を考えて、本発明の多くの修正は、当業
者に明らかである。本発明の真の範囲に属するこ
のようなすべての修正は、添付の請求の範囲の条
項内に含まれるべきことが意図される。