JPH0456431B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0456431B2 JPH0456431B2 JP59260797A JP26079784A JPH0456431B2 JP H0456431 B2 JPH0456431 B2 JP H0456431B2 JP 59260797 A JP59260797 A JP 59260797A JP 26079784 A JP26079784 A JP 26079784A JP H0456431 B2 JPH0456431 B2 JP H0456431B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- positive electrode
- separator
- cylindrical
- lithium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/16—Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪産業上の利用分野≫
この発明は、円筒形の正極合剤中にリチウムな
どの軽金属からなる負極をセパレータを介して装
填する構造のボビン形非水電解液電池の製造方法
に関する。
どの軽金属からなる負極をセパレータを介して装
填する構造のボビン形非水電解液電池の製造方法
に関する。
≪従来の技術≫
この種のボビン形非水電解液電池の従来の代表
的な構造を第３図に示している。
的な構造を第３図に示している。
第３図において、ステンレスなどで有底円筒形
に形成された正極缶１２内に予め円筒形に加圧成
形された正極合剤１８が正極缶１２の内周面に密
着して配置されている。負極１４はある程度厚い
リチウム板を中空円筒状に巻いて形成したもの
で、その外周部分にポリプロピレン不織布製のセ
パレータ１６が巻きつけられている。セパレータ
１６で被包されたリチウム負極１４が正極合剤１
８の中空部内に装填され、非水電解液２２が正極
缶１２内に注液されている。
に形成された正極缶１２内に予め円筒形に加圧成
形された正極合剤１８が正極缶１２の内周面に密
着して配置されている。負極１４はある程度厚い
リチウム板を中空円筒状に巻いて形成したもの
で、その外周部分にポリプロピレン不織布製のセ
パレータ１６が巻きつけられている。セパレータ
１６で被包されたリチウム負極１４が正極合剤１
８の中空部内に装填され、非水電解液２２が正極
缶１２内に注液されている。
また、円筒状に巻かれたリチウム負極１４の内
周面には、リード板２０が図示しない集電体とと
もに圧着されている。
周面には、リード板２０が図示しない集電体とと
もに圧着されている。
正極缶１２の開口部は皿状の負極端子２６と環
状の封口ガスケツト２８によつて塞がれ、正極缶
１２の開口端縁部のカール加工によつて電池内部
が密閉されている。上記リード板２０の先端は負
極端子２６の内面にスポツト溶接されていて、こ
れでリチウム負極１４と負極端子２６とが電気的
に接続されている。
状の封口ガスケツト２８によつて塞がれ、正極缶
１２の開口端縁部のカール加工によつて電池内部
が密閉されている。上記リード板２０の先端は負
極端子２６の内面にスポツト溶接されていて、こ
れでリチウム負極１４と負極端子２６とが電気的
に接続されている。
≪発明が解決しようとする問題点≫
上述した従来の電池において、負極１４を構成
しているリチウムなどの軽金属は非常に柔軟で、
すこしの力で容易に塑型変形する。そのため、円
筒形の負極１４を形成する際や、負極１４にセパ
レータ１６を巻きつける際や、あるいはセパレー
タ１６で被包された負極１４を正極合剤１８内に
装填する際などに、不用意に負極１４を変形させ
てしまいやすい。つまり、負極１４をきれいな円
筒形を保つたままで電池内に組込むのは難しい。
しているリチウムなどの軽金属は非常に柔軟で、
すこしの力で容易に塑型変形する。そのため、円
筒形の負極１４を形成する際や、負極１４にセパ
レータ１６を巻きつける際や、あるいはセパレー
タ１６で被包された負極１４を正極合剤１８内に
装填する際などに、不用意に負極１４を変形させ
てしまいやすい。つまり、負極１４をきれいな円
筒形を保つたままで電池内に組込むのは難しい。
そのため、第３図に誇張して示すように負極１
４が凹凸に変形しやすい。そうすると、負極１４
とセパレータ１６との密着性、あるいはセパレー
タ１６と正極合剤１８との密着性が悪くなる。こ
の密着性の低下は電池の内部抵抗を増大させ、ま
た内部抵抗のバラツキの大きな原因になる。図の
ような極端な凹凸が生じなくても、セパレータ１
６で被包された負極１４を正極合剤１８内に単に
挿入するだけでは、正極合剤１８・セパレータ１
６・負極１４間の密着性はあまり良くなく、特に
放電末期での性能低下が顕著になる。
４が凹凸に変形しやすい。そうすると、負極１４
とセパレータ１６との密着性、あるいはセパレー
タ１６と正極合剤１８との密着性が悪くなる。こ
の密着性の低下は電池の内部抵抗を増大させ、ま
た内部抵抗のバラツキの大きな原因になる。図の
ような極端な凹凸が生じなくても、セパレータ１
６で被包された負極１４を正極合剤１８内に単に
挿入するだけでは、正極合剤１８・セパレータ１
６・負極１４間の密着性はあまり良くなく、特に
放電末期での性能低下が顕著になる。
また、製造上の大きな問題として、軽金属製の
負極を円筒形に成形するのは非常に面倒であると
いることがある。リチウム板を円柱形の治具に巻
きつけて円筒形に形成するが、この際に、リチウ
ム板が治具に貼りついてしまい、円筒形リチウム
から治具を簡単に分離することができなくなる。
その結果、前述したような凹凸が負極に生じるこ
とにもなる。
負極を円筒形に成形するのは非常に面倒であると
いることがある。リチウム板を円柱形の治具に巻
きつけて円筒形に形成するが、この際に、リチウ
ム板が治具に貼りついてしまい、円筒形リチウム
から治具を簡単に分離することができなくなる。
その結果、前述したような凹凸が負極に生じるこ
とにもなる。
この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、軽金属製の負極を円
筒形状に形成するのが容易で、また発電要素相互
間の密着性を向上させ、内部抵抗の低い安定した
性能のボビン形非水電解液電池を容易に製造する
ことができる方法を提供することにある。
たものであり、その目的は、軽金属製の負極を円
筒形状に形成するのが容易で、また発電要素相互
間の密着性を向上させ、内部抵抗の低い安定した
性能のボビン形非水電解液電池を容易に製造する
ことができる方法を提供することにある。
≪問題点を解決するための手段≫
この発明の製造方法では、負極となる短冊状の
軽金属板をセパレータで被包し、その状態で両者
を一体的に有底円筒形に形成する（これを負極円
筒体と称する）。この負極円筒体を、正極缶に装
填されている円筒形の正極合剤の中空部内に装填
し、その後に負極円筒体の中空部内に治具を挿入
して、該負極円筒体を内周面側から押し広げる。
軽金属板をセパレータで被包し、その状態で両者
を一体的に有底円筒形に形成する（これを負極円
筒体と称する）。この負極円筒体を、正極缶に装
填されている円筒形の正極合剤の中空部内に装填
し、その後に負極円筒体の中空部内に治具を挿入
して、該負極円筒体を内周面側から押し広げる。
≪作 用≫
上記の製造方法においては、軽金属板をセパレ
ータで被包した状態にて円筒形に形成するので、
その際に使用する治具に軽金属板は直接接しない
ので、治具と軽金属板の貼りつきは生じない。ま
た、円筒形に形成された状態での軽金属板とセパ
レータとの密着性は極めて良好である。上記の負
極円筒体を正極合剤の中空部内に装填した後、こ
れを治具を用いて押し広げるので、正極合剤・セ
パレータ・軽金属板（負極）間の密着性は極めて
良好になる。また、円筒形に形成された負極の内
周面もセパレータで被包されているので、治具が
直接負極に接することがないので、押し広げ作業
も簡単に行なえる。
ータで被包した状態にて円筒形に形成するので、
その際に使用する治具に軽金属板は直接接しない
ので、治具と軽金属板の貼りつきは生じない。ま
た、円筒形に形成された状態での軽金属板とセパ
レータとの密着性は極めて良好である。上記の負
極円筒体を正極合剤の中空部内に装填した後、こ
れを治具を用いて押し広げるので、正極合剤・セ
パレータ・軽金属板（負極）間の密着性は極めて
良好になる。また、円筒形に形成された負極の内
周面もセパレータで被包されているので、治具が
直接負極に接することがないので、押し広げ作業
も簡単に行なえる。
≪実施例≫
第１図はこの発明の方法によるボビン形非水電
解液電池の組立過程を示し、第２図は組立完了後
の電池を示している。
解液電池の組立過程を示し、第２図は組立完了後
の電池を示している。
まず第１図Ａに示すように、例えば厚さ1.8mm、
幅12mm、長さ55mmの短冊状に裁断されたリチウム
板１４を用意し、その中央部両側に適宜な円弧状
の切欠き３０，３０を形成する。また、このリチ
ウム板１４の一端側にリード板２０を圧着する。
幅12mm、長さ55mmの短冊状に裁断されたリチウム
板１４を用意し、その中央部両側に適宜な円弧状
の切欠き３０，３０を形成する。また、このリチ
ウム板１４の一端側にリード板２０を圧着する。
次に第１図Ｂに示すように、ポリプロピレン製
の矩形のセパレータ１６を用意し、これで同図Ａ
のリチウム板１４を包み込む。セパレータ１６は
リチウム板１４より長く、リチウム板１４の両端
はセパレータ１６から露出しない。
の矩形のセパレータ１６を用意し、これで同図Ａ
のリチウム板１４を包み込む。セパレータ１６は
リチウム板１４より長く、リチウム板１４の両端
はセパレータ１６から露出しない。
次に第１図Ｃに示すように、セパレータ１６で
被包されたリチウム板１４を有底円筒形に形成す
る。この加工は次のように簡単に行なえる。同図
Ｂの状態のリチウム板１４とセパレータ１６の中
央部つまり切欠き３０，３０を形成した部分に直
径６mm程度の円柱棒の端面をあてがい、この棒を
軸としてリチウム板１４、セパレータ１６を筒状
に絞り加工する。すると同図Ｃのように、周面に
二条の軸方向のスリツト３２を有し、かつ切欠き
３０の痕跡を残した有底円筒形の負極円筒体（リ
チウム板１４とセパレータ１６）が形成される。
なお、切欠き３０，３０により、大きなしわを発
生することなく絞り加工が容易に行なえる。
被包されたリチウム板１４を有底円筒形に形成す
る。この加工は次のように簡単に行なえる。同図
Ｂの状態のリチウム板１４とセパレータ１６の中
央部つまり切欠き３０，３０を形成した部分に直
径６mm程度の円柱棒の端面をあてがい、この棒を
軸としてリチウム板１４、セパレータ１６を筒状
に絞り加工する。すると同図Ｃのように、周面に
二条の軸方向のスリツト３２を有し、かつ切欠き
３０の痕跡を残した有底円筒形の負極円筒体（リ
チウム板１４とセパレータ１６）が形成される。
なお、切欠き３０，３０により、大きなしわを発
生することなく絞り加工が容易に行なえる。
また第１図Ｄに示すように、有底円筒形の正極
缶１２内に、円筒形に予め加圧成形された正極合
剤１８を装填して正極缶１２の内周面に密着させ
ておく。この正極合剤１８の中空部内に、同図Ｃ
に示した負極円筒体１４，１６を挿入する。そし
て、負極円筒体１４，１６の中空部内に治具３４
を挿入し、負極円筒体１４，１６を内周面側から
押し広げて整形する。
缶１２内に、円筒形に予め加圧成形された正極合
剤１８を装填して正極缶１２の内周面に密着させ
ておく。この正極合剤１８の中空部内に、同図Ｃ
に示した負極円筒体１４，１６を挿入する。そし
て、負極円筒体１４，１６の中空部内に治具３４
を挿入し、負極円筒体１４，１６を内周面側から
押し広げて整形する。
治具３４は適度な弾性を有する円筒形体で、そ
の下端側には複数のスリツト３６，３６，…が軸
方向に形成されていて、複数の舌片状に分離され
ている。また治具３４の内筒部の下端側はテーパ
ー孔３８になつていて、下端に向けて径が小さく
なつている。このテーパー孔３８に円柱棒４０を
挿入すると、スリツト３６，３６…で分割された
各舌片が外側へ押し広げられる。
の下端側には複数のスリツト３６，３６，…が軸
方向に形成されていて、複数の舌片状に分離され
ている。また治具３４の内筒部の下端側はテーパ
ー孔３８になつていて、下端に向けて径が小さく
なつている。このテーパー孔３８に円柱棒４０を
挿入すると、スリツト３６，３６…で分割された
各舌片が外側へ押し広げられる。
治具３４の外径は上記負極円筒体１４，１６の
中空部に容易に挿入できる程度の大きさである。
これを負極円筒体１４，１６内に装填した後、円
柱棒４０をテーパー孔３８に挿入し、加圧する。
すると、治具３４の各舌片が外側へ広がつて負極
円筒体１４，１６の内周面を放射方向に押圧す
る。これで負極円筒体１４，１６が外霜へ押し広
げられ、正極合剤１８、セパレータ１６、リチウ
ム負極１４が良好に密着する。この押し広げ作業
を終了したならば、治具３４は取り去る。
中空部に容易に挿入できる程度の大きさである。
これを負極円筒体１４，１６内に装填した後、円
柱棒４０をテーパー孔３８に挿入し、加圧する。
すると、治具３４の各舌片が外側へ広がつて負極
円筒体１４，１６の内周面を放射方向に押圧す
る。これで負極円筒体１４，１６が外霜へ押し広
げられ、正極合剤１８、セパレータ１６、リチウ
ム負極１４が良好に密着する。この押し広げ作業
を終了したならば、治具３４は取り去る。
なお、負極円筒体４，１６を内側から押し広げ
る作業は上記の治具３４を用いて行なうのに限定
されず、さまざまな形態の治具によつて行なえ
る。その際、リチウム負極１４が内周面に露出し
ておらず、セパレータ１６で被覆されているの
で、押し広げ作業は非常に容易になる。
る作業は上記の治具３４を用いて行なうのに限定
されず、さまざまな形態の治具によつて行なえ
る。その際、リチウム負極１４が内周面に露出し
ておらず、セパレータ１６で被覆されているの
で、押し広げ作業は非常に容易になる。
以上の工程の後、第２図に示すように正極缶１
２内に非水電解液２２を注液する。また、負極端
子２６と金属製の封口板２６ａと封口ガスケツト
２８とを組合せるとともに、リード板２０の先端
を封口板２６ａに接続する。そして、負極端子２
６、封口板２６ａ、封口ガスケツト２８からなる
組立体を正極缶１２の開口端部に嵌合し、正極缶
１６の開口端縁部を内方へかしめて封口ガスケツ
ト２８を圧縮する。さらにその後、正極缶１２の
外周を熱収縮性の樹脂チユーブ４２で被覆する。
２内に非水電解液２２を注液する。また、負極端
子２６と金属製の封口板２６ａと封口ガスケツト
２８とを組合せるとともに、リード板２０の先端
を封口板２６ａに接続する。そして、負極端子２
６、封口板２６ａ、封口ガスケツト２８からなる
組立体を正極缶１２の開口端部に嵌合し、正極缶
１６の開口端縁部を内方へかしめて封口ガスケツ
ト２８を圧縮する。さらにその後、正極缶１２の
外周を熱収縮性の樹脂チユーブ４２で被覆する。
なお、封口ガスケツト２８の形状や封口板２６
ａを用いるか否か、あるいは負極端子２６とリチ
ウム負極１４との電気的接続構造などは図示した
実施例に限定されず、さまざまに実施できる。
ａを用いるか否か、あるいは負極端子２６とリチ
ウム負極１４との電気的接続構造などは図示した
実施例に限定されず、さまざまに実施できる。
第４図は本発明の製造方法によつて作られた
CR2／３ ６・Ｌ型リチウム電池と、同形式で第
３図に示す構造の従来のリチウム電池との放電性
能を比較したグラフである。放電条件は1KΩ連
続放電で、20℃と−10℃の温度条件の両方につい
て測定した。実線が本発明を適用した電池の特性
であり、点線が従来の特性である。図から明らか
なように、本発明を適用した電池では、従来に比
べて３割以上もの性能向上が認められる。これは
発電要素相互間の密着性が良好なためで、内部抵
抗が小さく低温性能も向上する。
CR2／３ ６・Ｌ型リチウム電池と、同形式で第
３図に示す構造の従来のリチウム電池との放電性
能を比較したグラフである。放電条件は1KΩ連
続放電で、20℃と−10℃の温度条件の両方につい
て測定した。実線が本発明を適用した電池の特性
であり、点線が従来の特性である。図から明らか
なように、本発明を適用した電池では、従来に比
べて３割以上もの性能向上が認められる。これは
発電要素相互間の密着性が良好なためで、内部抵
抗が小さく低温性能も向上する。
≪発明の効果≫
以上詳細に説明したように、この発明に係るボ
ビン形非水電解液電池の製造方法によれば軽金属
で円筒形の負極を形成するのが非常に容易にな
り、また正極合剤、セパレータ、負極間の密着性
が良好となつて、電池性能が向上する。
ビン形非水電解液電池の製造方法によれば軽金属
で円筒形の負極を形成するのが非常に容易にな
り、また正極合剤、セパレータ、負極間の密着性
が良好となつて、電池性能が向上する。
第１図は本考案の製造方法の一実施例を示す工
程図、第２図は同上方法によつて完成した電池の
断面図、第３図は従来のボビン形非水電解液電池
の構造を示す断面図、第４図は従来の電池と本発
明による電池との性能を比較した放電特性図であ
る。 １２…正極缶、１４…負極（軽金属板）、１６
…セパレータ、１８…正極合剤、３４…治具。
程図、第２図は同上方法によつて完成した電池の
断面図、第３図は従来のボビン形非水電解液電池
の構造を示す断面図、第４図は従来の電池と本発
明による電池との性能を比較した放電特性図であ
る。 １２…正極缶、１４…負極（軽金属板）、１６
…セパレータ、１８…正極合剤、３４…治具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 以下の各工程ａ〜ｅを含んだボビン形非水電
解液電池の製造方法。 ａ…有底円筒形の正極缶に円筒形の正極合剤を正
極缶の内周面に密着させて装填する工程、 ｂ…負極となる短冊状の軽金属板をセパレータで
被包する工程、 ｃ…工程ｂ後の軽金属板とセパレータとを一体的
に有底円筒形の負極円筒体に形成する工程、 ｄ…工程ｃ後の負極円筒体を工程ａ後の正極合剤
の中空部内に装填する工程、 ｅ…工程ｄ後の負極円筒体の中空部内に治具を挿
入して、該負極円筒体を内周面側から押し広げ
る工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59260797A JPS61140069A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | ボビン形非水電解液電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59260797A JPS61140069A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | ボビン形非水電解液電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140069A JPS61140069A (ja) | 1986-06-27 |
| JPH0456431B2 true JPH0456431B2 (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=17352873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59260797A Granted JPS61140069A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | ボビン形非水電解液電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140069A (ja) |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP59260797A patent/JPS61140069A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61140069A (ja) | 1986-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114914515B (zh) | 锂电池及其制备方法 | |
| US5958620A (en) | Cylindrical battery | |
| JP2005339990A (ja) | 密閉型電池及び密閉型電池の製造方法 | |
| JP2000243372A (ja) | 二次電池 | |
| JPH11176447A (ja) | 電池およびその製造方法 | |
| JP2001243929A (ja) | 円筒形電池用封口板 | |
| JP7570047B2 (ja) | 電池および電池の製造方法 | |
| JP2000331656A (ja) | 電気エネルギー蓄積デバイス | |
| JPH0456431B2 (ja) | ||
| JPS61211959A (ja) | 筒形リチウム電池 | |
| JPH09129197A (ja) | 密閉電池 | |
| JP2000030674A (ja) | 円筒形電池およびキャパシター | |
| JP2725523B2 (ja) | 渦巻電極を備えた電池の製造法 | |
| JPH065624B2 (ja) | 角筒型リチウム電池の製造法 | |
| JPS6193561A (ja) | ボビン形非水電解液電池の製造方法 | |
| JPS61218058A (ja) | 電池 | |
| JPH11273713A (ja) | 渦巻状電極体を備えた電池の製造方法 | |
| JPH1076338A (ja) | 長円形密閉電池ケースの製造法とその製造法による電池 | |
| JPH08124544A (ja) | 筒形アルカリ電池 | |
| JPS60172177A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JPS614160A (ja) | 筒形リチウム電池の製造法 | |
| JPH0558222B2 (ja) | ||
| JPH0782840B2 (ja) | ボビン形リチウム電池における円筒負極の形成方法 | |
| JPH0430774Y2 (ja) | ||
| JPS62296364A (ja) | 扁平形有機電解液電池の製造法 |