JPH0782840B2 - ボビン形リチウム電池における円筒負極の形成方法 - Google Patents
ボビン形リチウム電池における円筒負極の形成方法Info
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- JPH0782840B2 JPH0782840B2 JP60242774A JP24277485A JPH0782840B2 JP H0782840 B2 JPH0782840 B2 JP H0782840B2 JP 60242774 A JP60242774 A JP 60242774A JP 24277485 A JP24277485 A JP 24277485A JP H0782840 B2 JPH0782840 B2 JP H0782840B2
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- negative electrode
- cylindrical
- lithium
- lithium battery
- bobbin type
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/16—Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、リチウム板を円筒形に巻いた負極を円筒形
正極の中空部内にセパレータを介して挿入した構造のボ
ビン形リチウム電池に関し、特に、リチウム板を円筒負
極に形成する方法の改良に関する。
正極の中空部内にセパレータを介して挿入した構造のボ
ビン形リチウム電池に関し、特に、リチウム板を円筒負
極に形成する方法の改良に関する。
《従来の技術》 この発明の対象となるボビン形リチウム電池の従来の代
表的な構造を第２図に示している。
表的な構造を第２図に示している。
第２図において、有底円筒形に形成された正極缶12は、
円筒形電池ケースの主体となるとともに正極端子を兼ね
る。この正極缶12の内周面に密着して、円筒形に予め加
圧成形された正極合剤18が配置されている。この正極合
剤18の中空部内面側にポリプロピレン不繊布などで円筒
形に形成されたセパレータ16が当てがわれており、この
セパレータ16の中空部内に円筒形のリチウム負極14が挿
入されている。
円筒形電池ケースの主体となるとともに正極端子を兼ね
る。この正極缶12の内周面に密着して、円筒形に予め加
圧成形された正極合剤18が配置されている。この正極合
剤18の中空部内面側にポリプロピレン不繊布などで円筒
形に形成されたセパレータ16が当てがわれており、この
セパレータ16の中空部内に円筒形のリチウム負極14が挿
入されている。
リチウム負極14の内周面にはリード板20が金属ネットな
どからなる集電体とともに圧着されている。正極缶12の
開口部は皿状の負極端子26と環状の封口ガスケット28に
よって密閉されている。上記リード板20の先端は負極端
子26の内面にスポット溶接されていて、これで負極14と
負極端子26が電気的に接続されている。なお、22は内部
に注入された非水電解液を示している。
どからなる集電体とともに圧着されている。正極缶12の
開口部は皿状の負極端子26と環状の封口ガスケット28に
よって密閉されている。上記リード板20の先端は負極端
子26の内面にスポット溶接されていて、これで負極14と
負極端子26が電気的に接続されている。なお、22は内部
に注入された非水電解液を示している。
第３図は上記リチウム負極14の従来の形成方法を示して
いる。まず（Ａ）のように所定寸法に裁断されたリチウ
ム板140を用意し、これに適宜な巻芯を当てがってリチ
ウム板140を巻芯に密着させるように円筒形に形成す
る。（Ｂ）は円筒形に巻かれたリチウム負極14を示して
おり、リチウム板140の両側端が突き合わされて継目14a
となっている。このリチウム負極14を矢印Ｚで示すよう
に、正極合剤18の内面に装填された円筒形セパレータ16
の内部に挿入する。
いる。まず（Ａ）のように所定寸法に裁断されたリチウ
ム板140を用意し、これに適宜な巻芯を当てがってリチ
ウム板140を巻芯に密着させるように円筒形に形成す
る。（Ｂ）は円筒形に巻かれたリチウム負極14を示して
おり、リチウム板140の両側端が突き合わされて継目14a
となっている。このリチウム負極14を矢印Ｚで示すよう
に、正極合剤18の内面に装填された円筒形セパレータ16
の内部に挿入する。
《発明が解決しようとする問題点》 上述したボビン形リチウム電池において、リチウム負極
14の外径はセパレータ16を多少圧縮してこれに密着する
程度の寸法となっており、セパレータ16内にリチウム負
極14を挿入するときの寸法余裕は殆どなく、セパレータ
16の内面に摺接しながらリチウム負極14を挿入すること
になる。この挿入作業は簡単ではなく、特に、第３図
（Ｂ）に示すリチウム負極14の継目14aの下端角部14b,1
4bがセパレータ16に引っ掛かり易い。角部14bがセパレ
ータ16に引っ掛かっているのに無理に負極14を挿入する
と、セパレータ16が破れてしまい、これが内部短絡の原
因になる。セパレータ16が破れるまでに至らなくても、
上記引っ掛かりのためにリチウム負極14の挿入作業性は
著しく悪いものであった。
14の外径はセパレータ16を多少圧縮してこれに密着する
程度の寸法となっており、セパレータ16内にリチウム負
極14を挿入するときの寸法余裕は殆どなく、セパレータ
16の内面に摺接しながらリチウム負極14を挿入すること
になる。この挿入作業は簡単ではなく、特に、第３図
（Ｂ）に示すリチウム負極14の継目14aの下端角部14b,1
4bがセパレータ16に引っ掛かり易い。角部14bがセパレ
ータ16に引っ掛かっているのに無理に負極14を挿入する
と、セパレータ16が破れてしまい、これが内部短絡の原
因になる。セパレータ16が破れるまでに至らなくても、
上記引っ掛かりのためにリチウム負極14の挿入作業性は
著しく悪いものであった。
そこで第３図（Ｂ）のようにリチウム負極14を円筒形に
形成した後に、角部14b,14bを丸めることも考えられる
が、円筒形に形成した後ではこの丸め作業が極めて面倒
で、その作業中に負極14を変形させやすいという問題が
あった。
形成した後に、角部14b,14bを丸めることも考えられる
が、円筒形に形成した後ではこの丸め作業が極めて面倒
で、その作業中に負極14を変形させやすいという問題が
あった。
この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもの
で、その目的は、面倒な製造工程を付加することなく、
上記円筒状に成形したリチウム負極の有害な角部をなく
し、リチウム負極をセパレータ16内に挿入する作業が簡
単に行えるようにしたボビン形リチウム電池における円
筒負極の形成方法を提供することにある。
で、その目的は、面倒な製造工程を付加することなく、
上記円筒状に成形したリチウム負極の有害な角部をなく
し、リチウム負極をセパレータ16内に挿入する作業が簡
単に行えるようにしたボビン形リチウム電池における円
筒負極の形成方法を提供することにある。
《問題点を解決するための手段》 そこでこの発明では、長方形のリチウム板の一辺部分の
厚みを縁部に向けて徐々に薄くなるように予め面取り加
工しておき、この面取りした一辺部分が円筒体の一端と
なるように上記リチウム板を巻いて、一端部の外形がテ
ーパー状に細径化した円筒負極を形成するようにした。
厚みを縁部に向けて徐々に薄くなるように予め面取り加
工しておき、この面取りした一辺部分が円筒体の一端と
なるように上記リチウム板を巻いて、一端部の外形がテ
ーパー状に細径化した円筒負極を形成するようにした。
《作 用》 平らな状態のリチウム板の一辺部分を面取りした形状に
するのは非常に容易である。円筒形に形成された負極の
一端部分がテーパー状に細径化しているので、これを上
記セパレータ内に挿入するとき上述のような引っ掛かり
がなくなり、スムーズにこれを所定位置まで挿入でき
る。
するのは非常に容易である。円筒形に形成された負極の
一端部分がテーパー状に細径化しているので、これを上
記セパレータ内に挿入するとき上述のような引っ掛かり
がなくなり、スムーズにこれを所定位置まで挿入でき
る。
《実 施 例》 第１図は、この発明の一実施例を示している。第１図
（Ａ）は円筒負極の素材であるリチウム板140を示して
いる。第３図（Ａ）の従来のリチウム板140と異なるの
は、長方形のリチウム板140の一方の長辺部分の厚みが
縁部に向けて徐々に薄くなるように形成された面取部14
1を設けた点である。この面取部141は長方形に裁断した
リチウム板140に後工程で加工してもよいし、リチウム
板を長辺方向に押出成形する際に、その成形金型に面取
部141に対応した斜面部分を形成しておき、板状に成形
する際に同時に面取部141を形成することもできる。
（Ａ）は円筒負極の素材であるリチウム板140を示して
いる。第３図（Ａ）の従来のリチウム板140と異なるの
は、長方形のリチウム板140の一方の長辺部分の厚みが
縁部に向けて徐々に薄くなるように形成された面取部14
1を設けた点である。この面取部141は長方形に裁断した
リチウム板140に後工程で加工してもよいし、リチウム
板を長辺方向に押出成形する際に、その成形金型に面取
部141に対応した斜面部分を形成しておき、板状に成形
する際に同時に面取部141を形成することもできる。
第１図（Ａ）のリチウム板140の裏面側に従来と同様な
巻芯をあてがって円筒形に形成する。すると第１図
（Ｂ）に示す円筒負極14が得られる。リチウム板140の
２つの短辺が円筒形に巻いた状態では互いに突き合わさ
れ、継目14aとなる。面取部141を形成した長辺部分は円
筒形の下端に位置し、しかも面取部141の面は円筒の外
周側になっている。そのため、円筒形に巻いた負極14の
外径は、下端部分において徐々に小さくなっている。つ
まり円筒負極14の下端には外径が徐々に小さくなったテ
ーパー部14cが形成される。この円筒負極14を矢印Ｚ方
向にセパレータ16（第２図参照）内に挿入する。
巻芯をあてがって円筒形に形成する。すると第１図
（Ｂ）に示す円筒負極14が得られる。リチウム板140の
２つの短辺が円筒形に巻いた状態では互いに突き合わさ
れ、継目14aとなる。面取部141を形成した長辺部分は円
筒形の下端に位置し、しかも面取部141の面は円筒の外
周側になっている。そのため、円筒形に巻いた負極14の
外径は、下端部分において徐々に小さくなっている。つ
まり円筒負極14の下端には外径が徐々に小さくなったテ
ーパー部14cが形成される。この円筒負極14を矢印Ｚ方
向にセパレータ16（第２図参照）内に挿入する。
挿入する際の先端側がテーパー部14cとなっており、第
３図（Ｂ）に示した鋭い角部14bは存在しないので、セ
パレータ16の内面を摺接しながらこの円筒負極14を挿入
する作業が非常にスムーズに行なえ、前述のように引っ
掛かりは発生せず、従ってセパレータ16を破るようにこ
ともない。
３図（Ｂ）に示した鋭い角部14bは存在しないので、セ
パレータ16の内面を摺接しながらこの円筒負極14を挿入
する作業が非常にスムーズに行なえ、前述のように引っ
掛かりは発生せず、従ってセパレータ16を破るようにこ
ともない。
《発明の効果》 以上詳細に説明したように、この発明に係るボビン形リ
チウム電池における円筒負極の形成方法によれば、面倒
な工程を殆ど付加することなしに、一端側の外径がテー
パー状に細径化した円筒負極を容易に形成でき、従って
この円筒負極をセパレータ内に挿入する作業が極めて容
易になり、挿入不良による不良品の発生も少なくなる。
チウム電池における円筒負極の形成方法によれば、面倒
な工程を殆ど付加することなしに、一端側の外径がテー
パー状に細径化した円筒負極を容易に形成でき、従って
この円筒負極をセパレータ内に挿入する作業が極めて容
易になり、挿入不良による不良品の発生も少なくなる。
第１図はこの発明の一実施例による円筒負極の形成方法
を示す図、第２図はこの発明の対象となるボビン形リチ
ウム電池の構造を示す断面図、第３図は従来の円筒負極
の形成方法を示す図である。 140……リチウム板、141……面取部 14……円筒負極、14a……継目 14b……鋭い角部、14c……テーパー部
を示す図、第２図はこの発明の対象となるボビン形リチ
ウム電池の構造を示す断面図、第３図は従来の円筒負極
の形成方法を示す図である。 140……リチウム板、141……面取部 14……円筒負極、14a……継目 14b……鋭い角部、14c……テーパー部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石倉 誠 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−7072（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】長方形のリチウム板を円筒形に巻いてその
両側端を突き合わせて継目とする円筒負極の形成方法に
おいて、上記長方形リチウム板の一辺部分の厚みを縁部
に向けて徐々に薄くなるように予め面取り加工してお
き、この面取りした一辺部分が円筒体の一端になるよう
に上記リチウム板を巻いて、一端部の外形がテーパー状
に細径化した円筒負極を形成するようにしたことを特徴
とするボビン形リチウム電池における円筒負極の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60242774A JPH0782840B2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | ボビン形リチウム電池における円筒負極の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60242774A JPH0782840B2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | ボビン形リチウム電池における円筒負極の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62105362A JPS62105362A (ja) | 1987-05-15 |
| JPH0782840B2 true JPH0782840B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=17094078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60242774A Expired - Lifetime JPH0782840B2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | ボビン形リチウム電池における円筒負極の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782840B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS607072A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-14 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 円筒形アルカリ蓄電池の製造法 |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP60242774A patent/JPH0782840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62105362A (ja) | 1987-05-15 |
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