JPH0456433B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、電線の圧着保持力を向上させた電
線圧着端子に関するものである。

（従来の技術） コネクタ等に装備される電線圧着端子は、銅、
銅合金等の薄板を所定の形状に打ち抜き加工した
後、折り曲げ加工を施して製造されるもので、例
えば第８図に示すように、長手方向一端側にタブ
端子が挿入される半円状の弾性片３１，３１を有
した電気接触部３０が設けられ、また他端側に断
面ほぼＵ字状の芯線加締め部１０と同じく断面ほ
ぼＵ字状の被覆加締め部２０が設けられている。
ここで、芯線加締め部１０の内面には、長手方向
と直交する方向に延びる複数のセレーシヨン１１
が適宜間隔をおいて形成されている。

第９図及び第１０図は上記電線圧着端子に電線
４０を圧着保持した状態を示している。この場
合、まず絶縁被覆４１を皮剥きして多数本の素線
からなる芯線４２を露出させた電線端末部分を、
芯線加締め部１０と被覆加締め部２０に挿入し、
次いで図示しない加締め装置により芯線加締め部
１０で芯線４２部分を加締め、また被覆加締め部
２０で絶縁被覆４１を加締めて電線４０を圧着保
持する。なお、芯線４２の先端部分４２ａは芯線
加締め部１０の一方の端縁１０ａから突出するよ
うにしている。また、芯線４２を加締める時の圧
縮率は100％以下に設定している。この圧縮率は
次のように表される。

圧縮率＝圧着内側断面積／圧着前素線計算断面積×
100％ ここで、芯線４２部分についてみると、第１１
図に示すように、芯線加締め部１０で圧縮され
て、この芯線加締め部１０から突出した先端部分
４２ａがラツパ状に拡がり、芯線加締め部１０の
端縁１０ａに当接する一方、芯線４２の一部がセ
レーシヨン１１に食い込んでいる。この場合、芯
線４２と芯線加締め部１０とを互いに離反させる
力に対する抵抗力、すなわち圧着保持力（圧着引
張強度を保つ力）は、芯線４２と芯線加締め部１
０の内面との間の摩擦力と、芯線４２のセレーシ
ヨン１１への食い込みを引き抜こうとする力の反
力と、先端部分４２ａのラツパ状の拡がりをつぼ
めようとする力に対する端縁１０ａに発生する反
力とを合計した力となる。

また、別の電線圧着端子として、例えば第１２
図に示すように、芯線加締め部１０にセレーシヨ
ン１１の代わりにスリツト１２を複数設けて、芯
線４２の一部をこのスリツト１２に食い込ませる
ようにしたものが提案されている（実開昭49−
60277号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、セレーシヨン１１のエツジ部が
スリツト１２のエツジ部で４２が傷ついて芯線切
れ等が起こり易く、却つて圧着保持力が低下する
恐れがあつた。

この発明は上記従来技術の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、
芯線切れ等が生じることなく圧着保持力を向上さ
せることが出来る電線圧着端子を提供することで
ある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するためこの発明では、多数本
の素線からなる電線の芯線を加締めて圧着保持す
る芯線加締め部を有した電線圧着端子において、
前記芯線加締め部の芯線先端部側端縁を、凹状、
凸状又は凹凸状に形成したことを特徴としてい
る。

この発明で「凹状、凸状又は凹凸状に形成し
た」とは、芯線加締め部の端縁と芯線との接触長
さを大きく取る観点から凹状、凸状又は凹凸状に
形成することを意味し、凹状は単に円弧状に凹ん
だ場合に限定されず、また凹凸状はなだらかな波
状の場合だけでなく、鋸歯状の場合も含む意味で
ある。

（作 用） 芯線加締め部で芯線を加締めると、芯線の先端
部分がラツパ状に拡がり、先端部分が芯線加締め
部の端縁に当接するが、この端縁は凹状、凸状又
は凹凸状に形成されていて、従来の電線圧着端子
のように直線状に形成された場合に比して芯線と
の接触長さが大きく取れ、それだけ先端部分をつ
ぼめる力に対する反力が増加する。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。

第１図乃至第５図はこの発明の電線圧着端子の
第１実施例を示すもので、図中第８図乃至第１１
図に示す部分と同一構成部分には同一符号を付し
ている。

すなわち、ここで示す電線圧着端子も、銅、銅
合金等の薄板を所定形状に打ち抜き加工し、次い
で折り曲げ加工を施して製造されるもので、長手
方向一端側にタブ端子が挿入される半円状の弾性
片３１，３１を有した電気接触部３０が設けら
れ、また他端側に断面ほぼＵ字状の芯線加締め部
１０と同じく断面ほぼＵ字状の被覆加締め部２０
が設けられている。この発明で重要な点は、芯線
加締め部１０の芯線先端部側端縁１０ｂと芯線４
２との接触長さを大きく取つて、電線４０の圧着
保持力を向上させた点である。

この第１実施例では、多数本の素線からなる芯
線４２の先端部分４２ａが突出する側の端縁１０
ｂをほぼ円弧状に凹むように（凹状に）形成する
ことにより、芯線４２との接触長さを大きく取つ
ている。この端縁１０ｂは、電線圧着端子の展開
板（第１図参照）を打ち抜き加工する際に、芯線
加締め部１０や被覆加締め部２０等と同時に形成
される。

このようにすると、芯線加締め部１０で芯線４
２を加締め部めた際、端縁１０ｂと芯線４２の先
端部分４２ａとの接触長さは、従来のストレート
な端縁１０ａ（第９図参照）に比して大きくなり、
このためラツパ状に拡がつた芯線４２の先端部分
４２ａをつぼめようとする力に対する反力が増
す。

また、端縁１０ｂはほぼ円弧状に凹んでいるた
めに、先端部分４２ａをつぼめようとする力が作
用した際、芯線４２の中には側方に押されるもの
もあり、ストレートな端縁１０ａの場合よりも芯
線４２同士が複雑に干渉し合い、この干渉により
芯線４２を芯線加締め部１０から抜き出そうとす
る力に対する新たな反力が発生する。さらに、芯
線４２同士が複雑に干渉し合うことにより、芯線
加締め部１０と芯線４２との相対的位置関係の変
化も少なくなり、芯線加締め部１０の内面と芯線
４２との間の摩擦力の低下も防止される。

この結果、セレーシヨン１１（第８図、第１１
図参照）やスリツト１２（第１２図参照）を設け
なくても、電線４０の圧着保持力を向上させるこ
とが出来る。換言すると、芯線切れ等が生じるよ
うなおそれがなく、圧着保持力を向上させること
が出来る。

第６図及び第７図はこの発明の第２実施例を示
すもので、端縁１０ｂを凹凸状に形成しており、
他の点については上記第１実施例と同じである。

このようにすると、端縁１０ｂと芯線４２との
接触長さを上記第１実施例の場合よりも長く取
れ、さらに電線４０の圧着保持力を向上させるこ
とが可能となる。

なお、端縁１０ｂは凸状に形成してもよい。ま
た、芯線加締め部１０を断面ほぼＵ字状に形成
し、加締め片１３，１３により芯線４２の束を２
分割して圧着保持した場合を示したが（第５図参
照）、これに限定されるものではない。さらに、
被覆加締め部２０の端縁も同様に凹状、凸状、凹
凸状に形成してもよい。さらにまた、被覆加締め
部２０、電気接触部３０を具備していないいわゆ
る芯線相互の加締めタイプの電線圧着端子にもこ
の発明を適用出来ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明によれば、芯線加
締め部の芯線先端部側端縁を、凹状、凸状又は凹
凸状に形成したので、芯線切れ等が生じることな
く圧着保持力を向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はこの発明の電線圧着端子の
第１実施例を示すもので、第１図は電線圧着端子
の展開図、第２図は電線を圧着保持する前の状態
を示す斜視図、第３図は電線を圧着保持した状態
を示す平面図、第４図は同側面図、第５図は第４
図の−線矢視断面図であり、また第６図及び
第７図は第２実施例を示すもので、第６図は展開
図、第７図は電線を圧着保持した状態を示す平面
図であり、また第８図乃至第１１図は従来技術を
示すもので、第８図は電線を圧着保持する前の状
態を示す斜視図、第９図は電線を圧着保持した後
の状態を示す平面図、第１０図は同側面図、第１
１図は第９図のXI−XI線矢視拡大断面図であり、
また第１２図は他の従来技術を示す側面図であ
る。 １０…芯線加締め部、１０ｂ…端縁、２０…被
覆加締め部、３０…電気接触部、４０…電線、４
２…芯線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数本の素線からなる電線の芯線を加締めて
   圧着保持する芯線加締め部を有した電線圧着端子
   において、 前記芯線加締め部の芯線先端部側端縁を、凹
   状、凸状又は凹凸状に形成したことを特徴とする
   電線圧着端子。