JPH0456584B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の分野 本発明は貯蔵寿命の長い食品風味カプセルの分
野に関する。さらに詳しくは本発明は、芳香およ
び／または風味成分を含有するカプセルで、これ
らの成分が、起こり得る損失、劣化が起きる前に
カプセル化され、比較的長期間分解することなく
保持されて、つぎに必要な時（ふつうはこれらの
カプセルを含む最終製品が消費される直前）に放
出されるようなカプセルの調製に関する。

関連技術の説明 種々の食品（たとえばインスタントコーヒー、
インスタントスープ、インスタントランチ、粉末
デザートなどのインスタント食品）の製造におい
て、これらの食品が消費されるまではその味や香
りが長期間保持されることが好まいことは、以前
より知られている。

たとえば種々の消費者製品の製造において、低
温圧縮および濃縮したレモン、オレンジ、ライム
などの精油が味をつけたり香りをつけたりするの
に広く用いられている。しかしながらこれらの精
油は熱、光、空気および湿気にはきわめて弱いた
め、種々の消費者製品中でこれらの精油の新鮮な
果実の香りや味を保存することは非常にむずかし
い。

同様に、アルコール、アルデヒド、ケントおよ
びエステルなどの種々の組み合せから成るその他
の天然および合成の風味物質は、揮発性の高い液
体で、また空気中の酸素による酸化にもきわめて
影響を受けやすい。これらのエキスの多くは上記
の揮発性のために、単独でまたは消費者製品中で
保存すると本来の風味または香り、またはその両
方を失う。さらにこれらの風味物質は液体である
ため固体や粉末と混ぜ合わせることは容易でな
い。

このような風味および／または香りの素となる
物質を活性を低下させずに保存し、しかも必要な
時にこれらの物質を容易に放出させることができ
るような方法を捜すうちに、これらの物質を食物
の殻の中にカプセル化する方法が開発された。

この方法は一般的には、まず風味および／また
は香りの成分と食用油脂との水性の乳剤を作るこ
とにより成る。この乳剤はつぎに、かく拌してあ
るカプセルの壁すなわち殻となる粉末の食用物質
の層に、直接噴霧するかまたは滴下する。かく拌
後、固くなつた食用物質の殻と、風味および／ま
たは香りを含む食用油脂の小滴より成る核を持つ
カプセルを集める。

前記の方法で製造されるカプセルは、油脂が存
在することが好ましい製品（たとえばインスタン
トスープ、インスタントランチなど）に用いられ
る。これらのカプセルは約12ケ月の長い間、カプ
セル化された物質の質の低下を招くことなくもと
の形と活性を有効に維持できる、しかしそれ以上
長く保存すると、カプセルの核から油脂が拡散し
始め、壁の間からしみ出てきて、最終的にカプセ
ルの全体的劣化をひき起こすことがわかつてい
る。

発明の要約 本発明者は、前記のカプセル化技術の欠点を避
けて風味カプセルを製造する方法を見出した。

特に本発明は、水性エキスと周囲温度において
固体である食用脂肪より成る、撹拌してある粉末
の食用物質の上に噴霧または滴下される乳剤を、
風味カプセルの製造に用いる。そのような食用脂
肪を用いることにより、本発明に従つて生産され
るカプセルは、食用物質の固くなつた殻に囲まれ
た実質的に固体の脂肪の核を持つことを、本出願
人は見出した。

味と香りの成分を含む固体の脂肪より成るこの
固体の核の存在と、厚く強いカプセル壁の形成と
により、本発明のカプセルは、前記した液状油脂
を用いる方法による場合よりもかなり長い期間、
もとの形と性質を維持できる。一般に、本発明に
より製造されるカプセルの貯蔵寿命は約２年であ
る。

比較的長い貯蔵寿命を有する本発明の風味カプ
セルの製造方法は、まずほぼ周囲温度において固
体である食用脂肪と、水性エキスの安定な乳剤を
作ることから成る。つぎにこの乳剤を、かく拌し
てある粉末の食用たん白質物質、かく拌してある
粉末の炭水化物物質、またはたん白質と炭水化物
の組みあわせから成るかく拌してある粉末の食用
物質（これらの物質が目的のカプセルの壁すなわ
ち殻となる）の中へ、噴霧または滴下して加え
る。この粉末物質をさらにかく拌をしてから、風
味および／または香りの素になる物質を含む食用
脂肪の基本的に固体の核を包む食用物質の硬くな
つた殻から成るカプセルが生成するのでこれを集
める。

したがつて本発明は、所要の長い貯蔵寿命を有
する風味カプセルの、簡単で効率的な方法を与え
る。

本発明のカプセル化方法の最初の段階は、安定
な乳剤の調製である。

乳剤は、周囲温度において固体である食用脂肪
と水性エキスを混合することにより調製する。一
般に、カプセル化され周囲から保護されるべき風
味および／または香りの素になる物質は、水性エ
キスの一部として乳剤中に導入される。しかしな
がら分解および損失より保護されるべき物質自身
が食用脂肪（たとえば鶏の脂肪）であることもあ
る。しかし良好なカプセルの殻を生成させるのに
は水が必要なので、水または、別の風味物質や芳
香物質を含む水が必要に応じて、乳剤は形成すべ
きそのような食用脂肪に添加される。したがつて
本明細書に用いられている「水性エキス」という
言葉は、単に水でもいいし、または天然のまたは
人工の風味物質および／または芳香物質と混合し
た水（または適当な液）でもよい。

さらに詳しくは、本発明の水性エキスは、果
実、肉、海産物、香辛料、野菜などから得られる
風味物質および／または芳香物質より成る。これ
らの風味および／または香りの素になる物質は天
然のものでも人工のものでもよく、またこれらの
物質には、レモン油、オレンジ油、ライム油、天
然の果実の風味物質（たとえばイチゴ、キイチ
ゴ、さくらんぼなど）、または合成風味物質（た
とえば冬緑油、酢酸エチル、リンゴ酸エチル、酢
酸アミルなど）がある。お茶、コーヒー、チヨコ
レートなどを蒸留したものも使用される。また天
然および／または人工の、味および／または香り
の素になる物質（鶏、エビ、魚、ハム、伊勢エ
ビ、スープ用の青物野菜、にら、たまねぎ、にん
じん、ベーコン、ローストビーフなど）もすべ
て、本発明の方法に適用できる。ある特定の風味
および／または香りの素になる物質が本質的に水
性でない場合は、水性エキスを作るためにその物
質に水または適当な液が加えられる。

本発明の方法に用いる食用脂肪は、いろいろな
ところから得られる。そのような脂肪には、鶏の
脂肪、ラード、バター脂肪、牛脂などの動物性脂
肪；ココアバター、ココナツバターなどの植物性
脂肪；コーヒー油、コーン油、綿実油、ベニバナ
油、ピーナツツ油、オリーブ油、大豆油、亜麻仁
油、ゴマ油、バター油、そして鳥、牛、豚、魚な
どから得られる油脂から作られる植物性および動
物性の油脂に水素添加をしたものなどがあるが、
これに限定されるものではない。これらの脂肪は
単独か、またはおたがいに組みあわせて用いられ
る。一般的にこれらの脂肪の融点は約25℃から55
℃であるが、融点が約30℃から40℃の脂肪の使用
が好ましい。特定の融点を有する特定の脂肪の使
用は、ふつうこの脂肪を用いるカプセルの特定の
最終的使用法によつて決まる。

安定な乳剤の調整に際してまず考えるべきこと
は、食用脂肪と使用する水性エキスの比率であ
り、脂肪の含量が増すと、したがつて水性エキス
の含量が少ないともちろん、カプセル中の風味お
よび／または香りの素になる物質の量が限られ
（このような物質は乳剤の水性成分に由来すると
仮定する）、そして脂肪含量が少なくなると乳剤
の調整が一層困難になつてくる。

実際には脂肪含量が最高80重量％で最低25重量
％の乳剤が適切であり、50％またはそれ以下が好
ましい。このような乳剤は加圧および／または噴
霧しても分解しない。もし30重量％未満の脂肪の
使用が好ましいときは、当業者に公知の乳化剤お
よび／または安定化剤を用いることがしばしば必
要となる。乳化剤を使用すると、脂肪含量が25重
量％と低い乳剤も調整できる。モノグリセリド、
ジクリセリド、ポリソルベートなどの乳化剤が用
いられる。特定の乳化剤の選択は、ふつう核物質
の組成、特に使用する脂肪のタイプ、HLB（親水
性−親油性バランス）および目的の乳剤のタイプ
（すなわち水の中に油、または油の中に水）のよ
つて決まる。ふつう２つ以上の乳化剤を混ぜて用
いる。使用する乳化剤の量は、脂肪の重量を基準
にして最高10重量％である。

安定な乳剤の調整には温度もまた重要な因子で
ある。温度が上がると乳剤は不安定になる。した
がつて乳剤の調整中は、脂肪を液化させ乳剤を調
整を助けるようにするため、初期温度は使用する
脂肪の融点より上でなければならない。温度が極
度に高いと、風味または香りの素になる物質の損
失および／または分解が起きるので、温度を必要
以上に高くしてはいけない。まず脂肪だけを溶か
すことにより脂肪の融点まで温度を上げ、つぎに
水性エキスを加えて混合して乳剤を作るか、また
は固体の脂肪に熱水を加え混合して最初の乳剤を
作り、つぎに風味および／または香りの成分を加
える。いつたん乳剤ができたら、乳剤の温度を20
℃から40℃の範囲、好ましくは周囲温度（約20
℃）まで冷却して、揮発性物質の起こりうる損失
を防ぐことが好ましいが、これは不可欠ではな
い。もし操作の次の段階で乳剤をすぐに使用しな
いで、ある期間保存しておく場合は前記の温度条
件、すなわち20℃−40℃（好ましくは20℃）で保
存する。この温度は使用するいくつかの脂肪の融
点よりも低いかもしれないが、乳剤が安定に維持
されることが認められている。

乳剤の安定性を測定するのには、乳剤を100ml
容メスシリンダーの中に入れ、周囲温度に24時間
放置後の乳剤の分解量を調べる。安定性は、乳剤
より分離し上層に存在する脂肪のパーセントか、
または下層の水のパーセントで報告する。もし脂
肪も水も分離しない場合は、局部的分解量（ふつ
う「チエツキング」といわれる）を記録する。ふ
つう上層の脂肪または下層の水が、４％から10％
より小さいときは、その乳剤は安定であると見な
される。

いつたん乳剤が調整できれば、それを操作の次
の段階で用いることができる。この段階では、か
く拌してある粉末食用たん白質物質、かく拌して
ある粉末食用炭水化物物質、またはたん白質と炭
水化物の組み合せより成る粉末の食用物質の中
へ、乳剤を加える。この粉末の食用物質は最終的
に、本発明で作られるカプセルの硬い壁すなわち
殻となる。目的とする固い、すき間のない、不浸
透性の殻を持つカプセルを得るためには、この壁
物質はいくつかの特異な性質を備えていなければ
ならない。まず壁物質は少なくとも250μｍの網
の目（60米国標準メツシユ）を通過できなければ
ならない。さらに細かい粉末の壁物質を用いるこ
ともできる。一般に壁物質粉末の大きさは60μｍ
（230米国標準メツシユ）から150μｍ（100米国標
準メツシユ）の範囲である。

２番目に、粒子が細かいことに加えて、形が都
合よく不規則でなければならない。したがつて噴
霧乾燥した物質またはもともと球形のものは不適
であり、まず砕いて不規則な形の粒子にしなけれ
ばならない。このような粒子はより多くの接触点
を有し、すなわち添加される乳剤との接触表面積
がより大きく、これが良いカプセルの形成を助け
る。３番目に壁物質は加えられる乳剤より水分を
吸収（これは粉末物質から殻を作るのに必要であ
る）できるように、比較的乾燥していなければな
らない。ふつう水分含量は約1.5から８重量％の
範囲が好ましく、さらに好ましくは３重量％未満
である。

さらに壁物質は水に容易に溶解できなければな
らない。この特質は、カプセル化した風味およ
び／または香りの素になる成分をカプセルが容易
に放出できるようにするのに重要なばかりでな
く、実際にカプセル自身を作るのにも重要であ
る。

さらに壁物質は自由に流動でき、固まつたり粘
りついたりすることなく容易にかく拌できなけれ
ばならない。

最後に壁物質はまた、湿らせたり乾燥したりし
た後ガラス様の構造を形成して、各物質が基本的
に浸出してこない殻を与えられる性質を有するこ
とが好ましい。

ふつう使用する壁物質には、食用たん白質物
質、食用炭水化物物質、またはたん白質と炭水化
物の組み合せ、またはこれらの物質すべての組み
合せより成る食用物質がある。そのような物質の
典型的な例としては、固体のインスタントコーヒ
ー、固体のインスタントテイー、インスタントチ
コリ、固体のトマト、固体のコーンシロツプ、食
用デンプンを若干変更したもの、麦芽デキストリ
ン、コーンデキストリン、酵素で加水分解した殻
類、ゴム、水溶性たん白質（たとえばカゼイン、
乳漿たん白質など）、食品より抽出された適用可
能な水溶性の固体、およびこれらの組み合さつた
ものがある。

目的のカプセルを得るために、乳剤は２つの方
法のうちどちらか一方の方法で壁物質に添加され
る。すなわち乳剤は「滴下」または「噴霧」によ
り壁物質に加えられる。理論づくめにならないこ
とを望んでいるが、いずれの方法を用いるにせ
よ、カプセル形成は下記のような機構で進むと考
えられる。壁物質にいつたん乳剤の小滴が添加さ
れかく拌されると、乳剤の水部分からの水が周囲
の壁物質を溶かす。かく拌を続けると（加熱して
もしなくてもよい）、溶けた壁物質が乾燥し始め
殻を形成し始める。核物質から出てくる水が大い
程、殻が厚く強くなる。最終的に、残つている粉
末の壁物質がカプセルの殻の水分を乾燥させ、香
りおよび／または風味成分を含む基本的に固体の
核を包む固い殻を生成させる。水分流出が止まれ
ば、カプセル化は完了である。

乳剤から粉末の壁物質への水の移動速度に影響
を与える因子はいろいろある。もし水の移動が速
すぎると、生成したカプセルは完全にはふさがつ
ていなくて、そのため乳剤がカプセルからしみ出
てくる。一方もし水の移動が遅すぎると、不経済
であり乾燥時間がきわめて長くなる。さらにこの
ように移動速度が遅いと不都合な薄い壁が生成す
る。

壁物質への水の移動速度で制御する因子のひと
つは乳剤自身の安定性である。乳剤が安定なほ
ど、水をよりいつそう保持し、水移動速度を押さ
える。さらに水がまわりの壁物質にはいり溶かし
始めると、残された食用脂肪は固化を始める。こ
の脂肪の固化も水の移動速度を遅くすると考えら
れている。

移動速度に影響するもうひとつの因子は、操作
を実施する温度である。乳剤中に存在しているか
もしれない揮発性物質の蒸発を防ぐために、温度
は充分低くなければならない。一般に使用する特
定の温度は使用する物質の性質に依存する。周囲
温度が好ましい。

最後に、粉末の壁物質の吸湿性も、乳剤から壁
物質への水の移動速度に影響を与える。

カプセルを形成させる方法のひとつは、かく拌
してある粉末の壁物質の層へ乳剤の小滴を「滴
下」する方法である。粉末中のこれらの小滴をさ
らにかく拌することにより、カプセルが生成し、
これは通常の方法により分離後、そのカプセルの
組成により、種々のインスタント食品の中へ加え
られる。

変法として、粉末の壁物質による小滴の最初の
被覆のあとでカプセルを乾燥させる方法がある。
熱ランプまたは熱風の流動床のような熱源をこの
目的のために使用してもよい。もうひとつの方法
は、ある期間（たとえば数日）周囲温度で、壁物
質に乳剤と殻の水分を吸収させて乾燥させる方法
である。この滴下法では、約2.0から3.5mmぐらい
の比較的大きくて、不浸出性の壁を持ち、内部に
大量の芳香および／または風味のある脂肪を有す
るカプセルが得られる。これらのカプセルの殻の
厚さはふつう約50から100μｍである。

かく拌してある細かい壁物質の層へ、脂肪と水
性エキスの乳剤を噴霧することによりもつと小さ
いカプセルができる。使用する噴霧装置により、
420μｍから2.0mmの種々の大きさのカプセルが得
られる。これらのカプセルの殻の厚さは約20から
50μｍの範囲にある。これらのカプセルは2.0から
3.5mmのカプセルよりもはやく乾燥する。この方
法の典型的な乾燥時間は、大きい粒子で１時間か
ら１晩である。かく拌してある細かい粉末の壁物
質の層へ、50℃で乳剤を噴霧することにより、生
成したカプセルは急速に（生成後数分以内）乾燥
する。

前記のいずれの方法においても、カプセルが実
際に生成する乾燥段階においては、水分流出が止
まるまで粉末の壁物質のかく拌（加熱してもしな
くてもよい）を行なう。乾燥時間は主に最終的な
カプセルの大きさにより決まる。

ふつう、加える乳剤と壁物質の量比は約１：４
から１：50の範囲である。

必要な場合はグリセロール、プロピレングリコ
ール、ソルビトール、マンニトール、などの湿潤
剤を添加する。これはカプセルの壁の中の水分を
保持することを助け、それによりカプセルの原形
を維持し、生成するカプセルの貯蔵寿命を長くす
るのを助ける。

カプセル製造のための本発明の前記の種々の方
法のいずれもが、バツチ式または連続式に実施で
きる。

本発明の方法により形成されるカプセルは、単
にカプセルを添加し混合するだけのような通常の
いかなる方法によつても、最終の消費者製品と混
合することができる。

たとえばインスタントチキンスープの製造に際
しては、鶏の風味および／または香りの成分を含
むカプセルを、インスタントチキンスープの成分
に添加し完全に混合する。このようなインスタン
ト食品に添加される風味カプセルの量は、ふつう
最高10重量％である。この応用のためには平均粒
子径600μｍから1600μｍのカプセルの使用が好ま
しい。

一般に消費者製品に添加される風味カプセルの
量は、最低0.01重量％から最高10％までかわる。
ある特定の製品に添加される風味カプセルの量
は、ふつうその食品に加えたい風味および／また
は香りの濃度、およびそのカプセルの風味およ
び／または香りの強さに依存する。

本発明により製造されるカプセルは、風味およ
び／または香りの成分を含む固体脂肪の核を包む
食用物質の硬化したガラス様の殻より成る。これ
らのカプセルの貯蔵寿命は約１年から２年以上で
ある。この間のカプセルそのものは基本的にまつ
たく臭いがしない。水、好ましくは脂肪を溶かす
ために熱水（または実際に物理的に砕く）と接触
させて初めて、カプセルから大量の芳香（味があ
ることもないこともなる）が一斉に出てくる。使
用する壁物質、カプセルの大きさおよび水の温度
により、カプセルの溶解には約10秒から２分要す
る。カプセル化している間、風味および／または
香りの成分は悪影響に対し環境から保護され、必
要があるまでは放出されない。

本発明の基本的概念を説明したので、以下の例
によりこれを詳しく説明する。しかしこれらの例
は決して本発明を限定するものではない。例にお
いては、比率およびパーセントはすべてて重量で
表わしてある。

例 食用脂肪と水性エキスを１：３の比で用いて下
記の組成の核物質を調整する。

鶏の脂肪（融点27℃−35℃） 11グラム 鶏の風味物質 30グラム 乳化剤 1.2グラム 水 ３グラム まず乳化剤と65℃の温湯を混合し、ワーリング
ブレンダー中で約２分30秒混合することにより、
核物質から乳剤を調整する。つぎに融点が約27℃
−35℃の鶏の脂肪を混合物に加え、得られる混合
物をさらに２分30秒混合する。

つぎにブレンダー全体を冷水浴に入れて、混合
物の温度を約50℃から約20℃まで冷却する。最後
に混合物に鶏の風味エキスを加え、混合物をさら
に30秒間混合する。この乳剤は25℃において96時
間安定である。

壁物質は45％Frodex24（固形コーンシロツプを
若干変更したもの）、45％のFrodex42（固体コー
ンシロツプを若干変更したもの）、そして10％の
Flimset（ガムのないデンプン）より成る。この
壁物質混合物の総水分含有量は3.0重量％であり、
100μｍ（140米国メツシユ）の網の目が通過でき
るように砕く。この粉末物質500グラムが使用さ
れている。

回転ジヤーの中にはいつている粉末の壁物質の
表面へ乳剤の粉末の重量比を１：５で、10ml容注
射器から乳剤の小滴を落下させる。粉末中のこれ
らの小滴をかん拌し続けることによりカプセルが
生成し、乳剤の小滴を含む粉末の壁物質を室温に
おいてさらに16時間ころがらせてカプセルを乾燥
させる。生成したカプセルはふるいにかけて粉末
物質から分離する。

粒子の平均の大きさが約１から２mmのカプセル
92グラムが回収される。

いくつかのカプセルを切つて、硬化した壁物質
の連続的で球形の殻におおわれた固体脂肪の核を
露出させる。これらのカプセルは約１年半の間、
目に見える品質の低下をきたすことなく安定であ
る。

カプセルを５重量％インスタントチキンの弁当
用製品に加える。そこで熱水を加えるとカプセル
が溶解してチキンの香りと風味が一斉に放出され
る。

例 （比較例） 本例における方法は、本発明の方法とは一致し
ない。本例においては、鶏の脂肪のかわりにコー
ン油（融点18.3℃）を用いて核組成の若干変更し
たものを使用する以外は、例と同様である。そ
の他の成分やその他の方法は例と同様である。

本例において作られるカプセルは固体の核では
なく液体の核を有し、約７カ月周囲温度で保存す
ると、油がカプセルの壁から浸み出てきてカプセ
ルの表面に見えてくるようになり、分解が始ま
る。

例 部分的に水素添加したココナツ油（融点43℃）
を脂肪対水の比を１：1.5で用いて核組成の若干
変更したものを使用する以外は、例の方法と同
様である。核組成は下記のとおりである。

水素添加ココナツ油（融点43℃） 100グラム トマトエキス 100グラム 水 50グラム 乳化剤 10グラム 乳剤とカプセルは例１と同様の方法で調整す
る。平均の大きさが約1.5mmのカプセルが98グラ
ムできる。これらのカプセルの貯蔵寿命は約２年
である。

乾燥したインスタントトマトスープミツクス
に、このトマト味をつけたカプセルを５重量％加
えると、これを熱水で溶かすまではそのままの状
態を保ち、風味および／または香りは放出されな
い。

例 例で使用する核乳剤を調整し、74μｍの網の
目（200米国標準メツシユ）を通過でき、50％の
トマトの粉末、40％のFrodex24および10％
Nadex（デンプンを若干改変したもの）より成る
粉末の壁物質５キログラムのはいつた回転ドラム
の中へ、核乳剤を噴霧する。噴霧圧1.4Kg／cm²の
小さいピストンポンプを使つて、口径が3.0×
10^-5cmのノズルから、乳剤160グラムを粉末壁物
質の混合床の上に噴霧する。

噴霧回転ドラムを密封し、ドラムをさらに12時
間回転し続け、乾燥させる。つぎに粒子径が約
80μｍの乾燥カプセル200グラムを分離する。こ
のカプセルは例のカプセルより小さく、したが
つてカプセル１グラムあたりの風味物質の量も少
ない。したがつて同等の効果を得るためには、よ
り多くのカプセルを使う必要があると思われる。

本例において調整したカプセルは、凍結ピザ製
品用のトマトソースに用いられる。これは約１年
半そのままの状態を保ち、目に見えるような分解
もおきない。

例 下記の成分を有する核物質を調整する。

部分的に水素添加した綿実油（融点48℃）
100グラム 伊勢エビエキス 100グラム 水 50グラム 水分含量が2.5重量％で、74μｍの網の目（200
米国メツシユ）を通過できるように細粉化した
BHE（酵素で100％水素添加した小麦粉）５Kgを
核物質として使用する。

テクマー（Tekmar）のような高せん断力ミキ
サーで約２分間、成分をホモジエナイズして乳剤
を調整する。

口径が2.3×10^-5cmのノズルを用いる以外は例
と同様の方法でカプセルを調整する。粒子の大
きさが約200から800μｍのカプセルが300グラム
できる。こうして得られたカプセルの貯蔵寿命は
１年以上であり、よくできており丸く、殻の厚さ
は約20μｍである。このカプセルは伊勢エビソー
スに用いられ、熱水を加えるまではエキスが出て
こない。

例 下記の成分を混合して、脂肪対水の比較が１：
２の核乳剤を調整する。

ココナツバター（融点32.2℃−44.4℃）50グラム チヨコレートの味エキス 75グラム 水 25グラム 例と同様の方法で乳剤を調整する。総水分含
量が3.0重量％で、0.1mmの網の目（140米国メツ
シユ）を通過できるように細粉化され、50％のコ
コア粉末、40％のFrodex42および10％のFilmset
より成る壁物質1.0キログラムをかく拌している
ところへ、パスツールピペツトを使つて、乳剤対
粉末の重量比を１：6.7で乳剤の小滴を落下させ
カプセルを調整する。この粉末中の小滴をさらに
かく拌しカプセルを形成させ、室温で数日間、細
分に乳剤と殻の水分を乾燥させて、カプセルを乾
燥する（自己乾燥）。

粒子の大きさが2.0から3.0mmのカプセルが115
グラム得られる。このカプセルの壁は例のもの
より厚く、硬くてつやのある殻を有している。カ
プセルは2.0重量％でインスタントチヨコレート
ドリンクミツクスに加える。水を加えるとカプセ
ルからチヨコレートの風味と香りが一斉に出てく
る。このカプセルの保存寿命は約１年半である。

例 例で用いた乳剤を本例でも使用し、壁物質と
して10KgのMaltrin100（固体コーンシロツプ）を
使用する。本例では、口径が2.3×10^-5cmのノズ
ルを用いて、例と同様にして調整した乳剤を
Maltrin壁物質の上へ粉霧する。 回転ドラムを
密封し、１時間だけドラムをころがしてカプセル
を乾燥させる。つぎに、乾燥を完了させるための
空気流動床の中へ、粉末と部分的に生成したカプ
セルの混合物すべてを入れて、乾燥を完了させ
る。空気流動床の温度は約50℃に維持し、空気の
流速は毎分約30メートルである。空気流動床で10
分経過後、空気の流速を毎分約100メートルに上
げ、過剰の粉末は吹きとばして、乾燥し完全にで
きあがつたカプセルだけを残すようにしてカプセ
ルを回収する。

このカプセルは例のカプセルよりも小さく、
カプセル壁が薄く、カプセル１グラムあたりの風
味物質の含量が少ない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 融点が25℃から55℃である食用脂肪と水
   性エツセンスから成る安定なエマルジヨンをつ
   くり、 (b) 撹拌中の粉末の食用たん白質物質、炭水化物
   物質、またはたん白質と炭水化物の組み合わせ
   より成る粉末の食用物質の中へこのエマルジヨ
   ンを加え、 (c) 生成するカプセルをキユアリングし集取する
   ことを特徴とする、フレーバラントカプセルの
   製造法。 ２ 噴霧により、エマルジヨンを粉末食用物質に
   添加する、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 滴下により、エマルジヨンを粉末食用物質に
   添加する、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 脂肪の融点が約30℃から40℃である、特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。 ５ 食用油脂と水性エツセンスから成るエマルジ
   ヨンは30％〜80重量％の脂肪を含む、特許請求の
   範囲第１項に記載の方法。 ６ 食用脂肪と水性エツセンスのエマルジヨンは
   少なくともひとつの乳化剤を含有し、存在する脂
   肪が25から80重量％である、特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。 ７ 存在する乳化剤の量が脂肪の量を基準にした
   ときに、最高10重量％である、特許請求の範囲第
   ６項に記載の方法。 ８ カプセルの大きさが420μｍから2.0mmの範囲
   である、特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ９ カプセルの大きさが2.0から3.5mmの範囲であ
   る、特許請求の範囲第３項に記載の方法。 １０ 食用脂肪が、動物性脂肪、植物性脂肪、水
   素添加した動物性油脂、水素添加した植物性油
   脂、およびそれらを組みあわせたものから成る群
   より選ばれる、特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 １１ 水性エツセンスは、天然または人工の果実
   のフレーバ、肉のフレーバ、海産物のフレーバ、
   香辛料のフレーバ、野菜のフレーバ、およびそれ
   らを組みあわせたものから成る群より選ばれる、
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 １２ 粉末食用物質の粒子の平均の大きさが60μ
   ｍから150μｍである、特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 １３ 粉末食用物質の水分含量が1.5から6.0重量
   ％である、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １４ 乳剤が少なくともひとつの湿潤剤を含む、
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。