JPH045659B2 - - Google Patents

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JPH045659B2
JPH045659B2 JP62154291A JP15429187A JPH045659B2 JP H045659 B2 JPH045659 B2 JP H045659B2 JP 62154291 A JP62154291 A JP 62154291A JP 15429187 A JP15429187 A JP 15429187A JP H045659 B2 JPH045659 B2 JP H045659B2
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JP
Japan
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formula
methylpropyl
reaction
alkoxyphenyl
halogeno
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP62154291A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6444A (en
JPH0144A (en
Inventor
Masaaki Ura
Tamotsu Asano
Yasuhiro Matsuki
Mitsumasa Umemoto
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Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Publication date
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Publication of JPH0144A publication Critical patent/JPH0144A/en
Publication of JPH045659B2 publication Critical patent/JPH045659B2/ja
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔産業上の利用分野〕 本発明は式() 〔式()中、Y1、Y2は一方が塩素原子また
は臭素原子を示し、他方が水素原子、塩素原子ま
たは臭素原子を示し、Rは低級アルキル基を示
す。〕 で示される2−(3−ハロゲノ−4−アルコキシ
フエニル)−2−メチルプロピルブロミド誘導体、
及び式() 〔式()中、Y1、Y2及びRは前記と同じ意
味を示す。〕 で示される3−ハロゲノ−4−アルコキシベンゼ
ン類に酸触媒の存在下、−30〜50℃でメタリルブ
ロミドを反応させることを特徴とするそれらの製
造方法に関する。 〔従来の技術〕 最近、3−フエノキシベンジルエーテル系誘導
体の或種の化合物が極めて高い殺虫、殺ダニ活性
を有することが知られており、魚類に対しても毒
性が極めて低いことが知られている。 特に、その中でも下記構造を有する3−フエノ
キシベンジル2−(4−アルコキシフエニル)−2
−メチルプロピルエーテル類は活性が極めて大き
いことが知られている。(特開昭58−32840号公報
外) (式中、Rは低級アルキル基を示す。) 前記特開昭58−32840号公報には、その原料と
なる2−(4−アルコキシフエニル)−2−メチル
プロピルハライドの一例として2−(4−エトキ
シフエニル)−2−メチルプロピルクロリドの製
造法の記載があり、公知の方法〔ヘミツシエ ベ
リヒテ(Chem.Ber.)94,2609(1961)〕により、
即ち、フエネトールとメタリルクロリドを濃硫酸
の存在下、0〜10℃で反応させて、2−(4−エ
トキシフエニル)−2−メチルプロピルクロリド
が得られている。しかしながらこの場合、側鎖の
クロロアルキル基の結合位置は、エトキシ基に対
し、o−位が優先的であり、目的とするp−体の
収率は非常に低く、更には、混合物から目的物を
分離するにも、2−(エトキシフエニル)−2−メ
チルプロピルクロリド類は熱安定性が低いため、
通常、工業的に用いる蒸留等による精製が採用で
きなかつた。 そこで本発明者らは、上記3−フエノキシベン
ジル2−(4−アルコキシフエニル)−2−メチル
プロピルエーテル類の工業的により有利な製造法
を鋭意検討した結果、下記式() 〔式中、Y1、Y2およびRは前記式()の場
合と同じ意味を示す。〕 で示される2−(3−ハロゲノ−4−アルコキシ
フエニル)−2−メチルプロピルクロリドと3−
フエノキシベンジルアルコールとを縮合すれば、
得られた縮合物中のアルコキシ基に対しo−位の
ハロゲンは容易に脱離できること、並びに、化合
物()は2−(4−アルコキシフエニル)−2−
メチルプロピルクロリドの様な不安定な化合物で
はないので、取扱い精製も容易であるため、高収
率で目的物が得られることが判り、先に特開昭60
−45542号、59−88440号及び59−73535号公報で、
前記式()化合物2−(3−ハロゲノ−4−ア
ルコキシフエニル)−2−メチルプロピルクロリ
ドの製造法、前記式()化合物と3−フエノキ
シベンジルアルコールとの縮合物の製造法、及び
その縮合物の水素化脱ハロゲン化反応による前記
式()化合物3−フエノキシベンジル2−(4
−アルコキシフエニル)−2−メチルプロピルエ
ーテルの製造法を提供した。これらの一連の発明
は、式()化合物を得るために安価に入手でき
る前記式()化合物を出発原料とするものであ
り、式()化合物を用いメタクリルクロリドに
よりアルキル化反応を行つた場合、アルコキシ基
に対して選択的にp−位にのみ反応させることが
でき、また縮合反応の収率も2−(4−アルコキ
シフエニル)−2−メチルプロピルクロリドの場
合より改善され、工業的製造法として優れた方法
であつた。 しかしながら、特開昭59−88440号公報に示さ
れる様に、2−(3−クロロ−4−アルコキシフ
エニル)−2−メチルプロピルクロリドとm−フ
エノキシベンジルアルコールを非プロトン性極性
溶媒中で塩基の存在下反応させても、得られる縮
合物3−フエノキシベンジル2−(3−クロロ−
4−エトキシフエニル)−2−メチルプロピルエ
ーテルの収率は、せいぜい50%程度で工業的方法
としてはなお満足できるものではなかつた。 その低収率の原因としては、2−(3−ハロゲ
ノ−4−アルコキシフエニル)−2−メチルプロ
ピルクロリド類の脱離基である塩素原子の結合し
ている炭素原子がフエネチル基であること、さら
にベンジル位の炭素原子に2固のメチル基が存在
するため、立体的に非常に込み入つており、m−
フエノキシベンジルアルコールと縮合する前に、
脱塩化水素され転位反応を起こしてしまうためと
考えられた。事実、2−(3−ハロゲノ−4−ア
ルコキシフエニル)−2−メチルプロピルクロリ
ド類は、目的の縮合生成物のベンジルプロピルエ
ーテル類が生成する反応と、熱に対して不安定で
あるために下式に示すように脱塩化水素されて、 転位生成物となる反応が競争状態となるため結果
的に高収率が望めないことがわかつた。また、こ
の転位反応生成物4−アルコキシ−イソブテニル
ベンゼン誘導体に起因する副生物が数種生成し、
精製工程を複雑にした。 一方、農薬に関しては、有効成分のみならず含
有不純物による環境汚染も問題となつており、原
料に起因するものであれ、反応に起因するもので
あれ不純物の少ないことが望ましい。 従つて、原料、中間体についても、不純物がよ
り少なく、副反応の少ない物が望まれている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、3−フエノキシベンジルエーテル系
誘導体の中で2−(4−アルコキシフエニル)−2
−メチルプロピル基を有する殺虫剤、または種々
の中間体の非常に有利な原料となる、前記問題点
の改善された化合物及びその製造方法を提供する
ことを課題とする。 更に詳しくは本発明は、次の縮合工程において
副生物の生成がより少なく、縮合収率のより高く
なる原料化合物を提供することを課題とする。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明者らは、前記課題を解決するため縮合収
率の向上を目的に鋭意検討を加えた結果、一般式
()で示される2−(3−ハロゲノ−4−アルコ
キシフエニル−2−メチルプロピルブロミド類を
用いると、脱離基である臭素原子の反応性が塩素
原子と比較し大幅に優位であるため、反応温度の
低下および反応時間の短縮が可能であり、反応中
の転位反応によるイソブテニル誘導体の生成は抑
制され結果的に収率が大幅に向上することを見い
出し本発明を完成した。 即ち、本発明は式() 〔式()中Y1、Y2は一方が塩素原子または
臭素原子を示し、他方が水素原子、塩素原子また
は臭素原子を示し、Rは低級アルキル基を示す。〕 で示される2−(3−ハロゲノ−4−アルコキシ
フエニル)−2−メチルプロピルブロミド誘導体、
及び式() 〔式()中、Y1、Y2及びRは前記と同同じ
意味を示す。〕 で示される3−ハロゲノ−4−アルコキシベンゼ
ン類に、酸触媒の存在下、−30〜50℃でメタリル
ブロミドを反応させることを特徴とする2−(3
−ハロゲノ−4−アルコキシフエニル)−2−メ
チルプロピルブロミド誘導体の製造方法である。 本発明に係る式()化合物は、安価に入手で
きる式()化合物を出発原料として、本発明に
係る製造法により容易に高純度で、高収率で得る
ことができる新規化合物である。 先に出願した特開昭60−45542号公報のメタリ
ルクロリドとの反応と同様式()化合物を用い
てメタリルブロミドとのアルキル化反応を行つた
場合、アルコキシ基に対して選択的にp−位にの
み反応させることができ、その上、転位反応によ
る副生物も少ない。更に本発明化合物を用いると
次の縮合工程における副生成物も減少し、縮合収
率が著しく向上し、本発明は式()化合物の工
業的製造法に大きな経済性を賦与するものであ
る。 たとえば、式()化合物のY1が塩素でY2
水素であるモノクロロアルコキシベンゼンの場合
においても、本発明方法においてはアルコキシ基
に対し4−位にメタリルブロミドが誘先的に導入
されp−体が大部分であり、6−位に導入される
o−異性体は殆ど生成せず、この傾向はメタリル
クロリドを用いた場合よりも強い。また、イソブ
テニル誘導体の副生も少ない。その上、得られた
式()化合物を次の縮合工程に用いると縮合収
率も大幅に向上した。 原料となる式()化合物は工業的に安価に製
造でき、例えばo−クロロフエネトールの場合に
は、o−クロロフエノールのアルキル化剤による
エチル化や、o−ジクロロベンゼンのエトキシ化
などの常法に従つて容易に得ることができる。ま
た、メタリルブロミドはメタリルアルコールおよ
びイソブチレンの臭素化等により合成することが
できる。 本発明に係る式()化合物は、2−クロロ−
メトキシベンゼン、2,6−ジクロロ−メトキシ
ベンゼン、2−ブロモ−メトキシベンゼン、2,
6−ジブロモ−メトキシベンゼン、2−クロロ−
エトキシベンゼン、2,6−ジクロロ−エトキシ
ベンゼン、2−ブロモ−エトキシベンゼン、2,
6−ジブロモ−エトキシベンゼン、2−クロロ−
ブロポキシベンゼン、2−ブロモ−ブロポキシベ
ンゼン等の式()化合物とメタリルブロミドと
の反応により以下のようにして製造される。 式()で示される2−ハロゲノ−アルコキシ
ベンゼン1モルに対し、メタリルブロミドを0.5
〜10モル、好ましくは1〜5モル用いる。使用割
合がこの範囲をはずれた場合には、反応が遅くな
るか、副生成物の生成が多くなり、著しく生産性
が低下する。 本発明方法においては、無溶媒でも実施できる
が通常のフリーデルークラフト反応に用いられる
ニトロメタン、アセトニトリル、二硫化炭素等の
溶媒を用いることもできる。 また、本発明方法においては、酸触媒存在下に
反応を実施するが、酸性触媒としては、濃硫酸、
メタンスルホン酸、強酸性イオン交換樹脂(アン
バーリスト、ナフイオン等)、トリフルオロメタ
ンスルホン酸、ゼオライト、フツ化水素酸、フツ
化ホウ素等が挙げられる。 これらの酸触媒の使用割合は、メタリルブロミ
ド1モルに対して、0.1〜2.0モル、好ましくは0.5
〜1.2モル用いる。使用割合がこの範囲をはずれ
た場合には、反応が遅くなるか、副生成物の生成
が多くなり収率が低下する。 反応温度は、−30〜50℃、好ましくは−20〜30
℃で実施する。 メタリルブロミドは酸触媒の存在下で長時間滞
留すると二量体等のポリマーなどへ劣化する傾向
にあり、上記の条件と異なると反応速度が遅くな
つたり、副生物の生成が多くなるので好ましくな
い。また、同様理由で各原料の装入方法として
は、式()化合物と触媒の混合液中へ、メタリ
ルブロミドを滴下装入して反応を行うのが好まし
い。通常は0.5〜2時間でメタリルブロミドを滴
下装入し、滴下終了後さらに2〜6時間熟成反応
を続け、反応を完結させる。 〔実施例〕 次に本発明方法を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない
ことは言うまでもない。 実施例 1 2−(3−クロロ−4−エトキシフエニル)−2
−メチルプロピルブロミドの合成 反応容器に、o−クロロフエネトール208.9g、
トリフルオロメタンスルホン酸15gを装入、混合
し50℃に昇温した。 この中にメタリルブロミド135gを50℃で2時
間を要し滴下した。その後、同温度で2時間熟成
反応した。反応液は冷却後、500mlの水中に注ぎ、
分離する油層を分液した。油層は300mlの水で2
回、5%NaOH、水5回の順で洗浄後、脱水し
て粗製品を得た。過剰のo−クロロフエネトール
を減圧下留去後、目的物を蒸留した。 b.p.140〜142℃/0.5mmHg 収量256.6g 収率
88%(対メタリルブロミド) なお、蒸留製前の粗2−(3−クロロ−4−エ
トキシフエニル)−2−メチルプロピルブロミド
をHPLCにより内部標準法で分析した結果、次の
ような組成であつた。 2−(3−クロロ−4−エトキシフエニル)−2
−メチルプロピルブロミド 94.2% 異性体 不検出 ジアルキル置換体 1.3% IR振動数 νfiLm nax(cm-1)2975,2930,2880,1600,1500,
1470,1400,1300,1270,1060,1040,800,
740,610 IRスペクトルは図−1に示した。 NMRスペクトル δCDCL3 TMS:1.4(s,6H),1.3〜1.6(s,3H),3
.5
(s,2H),3.9〜4.3(q,2H),6.8〜7.4(m,
3H)ppm 元素分析結果(C12H16BrClOとして) C H Br Cl 実測値(%) 49.41 5.64 27.30 12.13 計算値(%) 49.42 5.53 27.40 12.15 実施例 2 2−(3−クロロ−4−エトキシフエニル)−2
−メチルプロピルブロミドの合成 反応容器にo−クロロフエネトール159.2gを
装入した。この液を−10℃まで冷却し、同温度で
98%硫酸50gを1〜5分間を要し加えた。この混
合物をよくかきまぜた後、−10℃でメタリルブロ
ミド68gを2時間を要し滴下装入した。同温度で
5時間かきまぜ、熟成反応した。 後処理は前記同様にして実施した。収量123g
収率84.2%(対メタリルブロミド)。 なお、蒸留精製前の粗2−(3−クロロ−4−
エトキシフエニル)−2−メチルプロピルブロミ
ドをHPLCにより内部標準法で分析した結果、次
のような組成であつた。 2−(3−クロロ−4−エトキシフエニル)−2
−メチルプロピルブロミド 94.8% 異性体 不検出 ジアルキル置換体 1.2% 比較例 1 2−(3−クロロ−4−エトキシフエニル)−2
−メチルプロピルクロリドの合成 300ml四ツ口フラスコにo−クロロフエネトー
ル159.2gを装入し、−10℃に保冷し、98%硫酸50
gを加えた。この混合物をよくかきまぜた後、メ
タリルクロリド45.3gを同温度で2時間を要し滴
下装入した。同温度で5時間かきまぜ、熟成反応
した。反応液は水中(500ml)に排出し、油層と
水層を分離する。下層のオイルを温水で洗浄し脱
水後、過剰のo−クロロフエネトール10mmHg、
130〜170℃で留出させ、釜残として粗2−(3−
クロロ−4−エトキシフエニル)−2−メチルプ
ロピルクロリド105.8gを得た。 (HPCL内部標準法純度93.5%、収率80.0%/
メタリルクロリド) 粗2−(3−クロロ−4−エトキシフエニル)−
2−メチルプロピルクロリドをHPLCにより内部
標準法で分析した結果、次のような組成であつ
た。 2−(3−クロロ−4−エトキシフエニル)−2
−メチルプロピルクロリド 93.5% 異性体 1.1% ジアルキル置換体 1.3% 実施例 3,4,5 2−(3−クロロ−4−メトキシフエニル)−2
−メチルプロピルブロミドの合成 反応容器にo−クロロアニソール24.0gを装入
した。この液を−10℃まで冷却し、同温度で98%
硫酸8.25gを1〜5分間を要し加えた。 この混合物をかきまぜながら、−10℃でメタリ
ルブロミド11.36gを1時間で滴下装入した。同
温度で4時間かきまぜ熟成反応した。反応液は冷
却後100mlの水中に注ぎ分離する油層をベンゼン
200ml(100ml×2)で抽出した。抽出液は水、5
%NaOH、水の順に洗浄後、硫酸ナトリウム
(無水)で脱水、濃縮し粗製品を得た。過剰のo
−クロロアニソールを減圧下留去したのちシリカ
ゲルカラムクロマトグラフイーを用い精製し目的
物18gを得た。収率77.0%(対メタリルブロミ
ド)。 同様にして、o−クロロアニソールに変えてo
−ブロモフエネトール、または2−クロロプロポ
キシベンゼンを用いて実施した場合のこれらの収
率及び物性値と共に下表に示す。
[Industrial Application Field] The present invention is based on the formula () [In formula (), one of Y 1 and Y 2 represents a chlorine atom or a bromine atom, the other represents a hydrogen atom, a chlorine atom, or a bromine atom, and R represents a lower alkyl group. ] 2-(3-halogeno-4-alkoxyphenyl)-2-methylpropylbromide derivative,
and expression () [In formula (), Y 1 , Y 2 and R have the same meanings as above. ] The present invention relates to a method for producing 3-halogeno-4-alkoxybenzenes represented by the following, which is characterized by reacting methallyl bromide at -30 to 50°C in the presence of an acid catalyst. [Prior Art] Recently, it has been known that certain compounds of 3-phenoxybenzyl ether derivatives have extremely high insecticidal and acaricidal activity, and that they have extremely low toxicity to fish. It is being In particular, 3-phenoxybenzyl 2-(4-alkoxyphenyl)-2 having the following structure:
-Methylpropyl ethers are known to have extremely high activity. (Outside of JP-A No. 58-32840) (In the formula, R represents a lower alkyl group.) JP-A-58-32840 describes 2-(4-alkoxyphenyl)-2-methylpropyl halide as an example of its raw material. There is a description of a method for producing 4-ethoxyphenyl)-2-methylpropyl chloride, which is prepared by a known method [Chem.Ber. 94 , 2609 (1961)].
That is, 2-(4-ethoxyphenyl)-2-methylpropyl chloride is obtained by reacting phenetol and methallyl chloride at 0 to 10°C in the presence of concentrated sulfuric acid. However, in this case, the bonding position of the chloroalkyl group in the side chain is preferentially at the o-position relative to the ethoxy group, and the yield of the desired p-isomer is very low. However, since 2-(ethoxyphenyl)-2-methylpropyl chloride has low thermal stability,
Normally, industrial purification such as distillation cannot be used. Therefore, the present inventors have intensively investigated an industrially more advantageous manufacturing method for the above-mentioned 3-phenoxybenzyl 2-(4-alkoxyphenyl)-2-methylpropyl ethers, and found that the following formula () [In the formula, Y 1 , Y 2 and R have the same meanings as in the above formula (). ] 2-(3-halogeno-4-alkoxyphenyl)-2-methylpropyl chloride and 3-
When condensed with phenoxybenzyl alcohol,
The halogen at the o-position relative to the alkoxy group in the obtained condensate can be easily eliminated, and the compound () is 2-(4-alkoxyphenyl)-2-
Since it is not an unstable compound like methylpropyl chloride, it is easy to handle and purify, and it was found that the desired product could be obtained in high yield.
-45542, 59-88440 and 59-73535,
A method for producing the compound of formula () 2-(3-halogeno-4-alkoxyphenyl)-2-methylpropyl chloride, a method for producing a condensate of the compound of formula () and 3-phenoxybenzyl alcohol, and The above formula () compound 3-phenoxybenzyl 2-(4
-alkoxyphenyl)-2-methylpropyl ether is provided. In these series of inventions, the formula () compound, which is available at low cost, is used as a starting material to obtain the formula () compound, and when the formula () compound is subjected to an alkylation reaction with methacryl chloride, It is possible to selectively react only at the p-position with respect to alkoxy groups, and the yield of the condensation reaction is also improved compared to that of 2-(4-alkoxyphenyl)-2-methylpropyl chloride, allowing industrial production. It was an excellent legal method. However, as shown in JP-A-59-88440, 2-(3-chloro-4-alkoxyphenyl)-2-methylpropyl chloride and m-phenoxybenzyl alcohol are mixed in an aprotic polar solvent. Even if the reaction is carried out in the presence of a base, the resulting condensate 3-phenoxybenzyl 2-(3-chloro-
The yield of 4-ethoxyphenyl)-2-methylpropyl ether was at most about 50%, which was still unsatisfactory as an industrial method. The reason for the low yield is that the carbon atom to which the chlorine atom, which is the leaving group of 2-(3-halogeno-4-alkoxyphenyl)-2-methylpropyl chloride, is bonded is a phenethyl group. , Furthermore, because there are two methyl groups at the benzyl carbon atom, it is sterically very complicated, and m-
Before condensation with phenoxybenzyl alcohol,
This was thought to be due to dehydrochlorination causing a rearrangement reaction. In fact, 2-(3-halogeno-4-alkoxyphenyl)-2-methylpropyl chloride is difficult to react with to form the desired condensation product, benzylpropyl ether, and is unstable to heat. After dehydrochlorination as shown in the formula below, It was found that high yields could not be expected as a result of the competitive reaction resulting in rearrangement products. In addition, several types of by-products are generated due to the rearrangement reaction product 4-alkoxy-isobutenylbenzene derivative,
Complicated the purification process. On the other hand, with regard to agricultural chemicals, environmental pollution caused not only by active ingredients but also by impurities contained therein is a problem, and it is desirable to have fewer impurities, whether they are caused by raw materials or reactions. Therefore, raw materials and intermediates that contain fewer impurities and fewer side reactions are desired. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention solves the problem of 2-(4-alkoxyphenyl)-2 among 3-phenoxybenzyl ether derivatives.
- It is an object of the present invention to provide a compound that is an extremely advantageous raw material for insecticides having a methylpropyl group or various intermediates, and that has improved the above-mentioned problems, and a method for producing the same. More specifically, it is an object of the present invention to provide a raw material compound that produces fewer by-products and provides a higher condensation yield in the next condensation step. [Means and effects for solving the problem] In order to solve the above problem, the present inventors conducted extensive studies with the aim of improving the condensation yield, and as a result, the 2-(3 -When using halogeno-4-alkoxyphenyl-2-methylpropyl bromides, the reactivity of the bromine atom, which is a leaving group, is significantly superior to that of chlorine atom, so the reaction temperature can be lowered and the reaction time can be reduced. The present invention was completed by discovering that the production of isobutenyl derivatives due to the rearrangement reaction during the reaction is suppressed and the yield is significantly improved. [In formula (), one of Y 1 and Y 2 represents a chlorine atom or a bromine atom, the other represents a hydrogen atom, a chlorine atom, or a bromine atom, and R represents a lower alkyl group. ] 2-(3-halogeno-4-alkoxyphenyl)-2-methylpropylbromide derivative,
and expression () [In formula (), Y 1 , Y 2 and R have the same meanings as above. ] The 2-(3-alkoxybenzene shown by
This is a method for producing -halogeno-4-alkoxyphenyl)-2-methylpropyl bromide derivative. The compound of formula () according to the present invention is a novel compound that can be easily obtained with high purity and high yield by the production method according to the present invention using the compound of formula () that is available at low cost as a starting material. When the alkylation reaction with methallyl bromide is carried out using the compound of formula (), similar to the reaction with methallyl chloride in the previously filed Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-45542, p selectively reacts with respect to the alkoxy group. It is possible to react only at the - position, and in addition, there are few by-products due to the rearrangement reaction. Furthermore, when the compound of the present invention is used, by-products in the next condensation step are reduced, and the condensation yield is significantly improved, so that the present invention provides great economic efficiency to the industrial production method of compounds of formula (). For example, even in the case of monochloroalkoxybenzene in which Y 1 is chlorine and Y 2 is hydrogen in the compound of formula (), in the method of the present invention, methallyl bromide is selectively introduced at the 4-position relative to the alkoxy group, and p The - isomer is the majority, and the o-isomer introduced at the 6-position is hardly produced, and this tendency is stronger than when methallyl chloride is used. Furthermore, there is little by-product of isobutenyl derivatives. Furthermore, when the obtained compound of formula () was used in the next condensation step, the condensation yield was also significantly improved. The raw material compound of formula () can be produced industrially at low cost. For example, in the case of o-chlorophenetol, conventional methods such as ethylation of o-chlorophenol with an alkylating agent or ethoxylation of o-dichlorobenzene are used. can be easily obtained according to the law. Furthermore, methallyl bromide can be synthesized by bromination of methallyl alcohol and isobutylene. The compound of formula () according to the present invention is 2-chloro-
Methoxybenzene, 2,6-dichloro-methoxybenzene, 2-bromo-methoxybenzene, 2,
6-dibromo-methoxybenzene, 2-chloro-
Ethoxybenzene, 2,6-dichloro-ethoxybenzene, 2-bromo-ethoxybenzene, 2,
6-dibromo-ethoxybenzene, 2-chloro-
It is produced as follows by reacting a compound of formula () such as bropoxybenzene or 2-bromo-bropoxybenzene with methallyl bromide. 0.5 methallyl bromide per mol of 2-halogeno-alkoxybenzene represented by formula ()
~10 moles are used, preferably 1 to 5 moles. If the usage ratio is out of this range, the reaction will be slow or more by-products will be produced, resulting in a significant drop in productivity. Although the method of the present invention can be carried out without a solvent, it is also possible to use solvents such as nitromethane, acetonitrile, carbon disulfide, etc., which are commonly used in Friedel-Crafts reactions. In addition, in the method of the present invention, the reaction is carried out in the presence of an acid catalyst, and the acid catalyst may include concentrated sulfuric acid,
Examples include methanesulfonic acid, strongly acidic ion exchange resins (Amberlyst, Nafion, etc.), trifluoromethanesulfonic acid, zeolite, hydrofluoric acid, boron fluoride, and the like. The proportion of these acid catalysts used is 0.1 to 2.0 mol, preferably 0.5 mol, per 1 mol of methallyl bromide.
~1.2 mol is used. If the ratio used is outside this range, the reaction will be slow or more by-products will be produced, resulting in a lower yield. The reaction temperature is -30~50℃, preferably -20~30℃
Perform at °C. Methallyl bromide tends to deteriorate into polymers such as dimers if it stays in the presence of an acid catalyst for a long time, and if the conditions differ from the above, the reaction rate will slow down and more by-products will be produced, so this is not preferred. do not have. For the same reason, it is preferable to charge each raw material by dropping methallyl bromide into a mixed solution of the compound of formula () and the catalyst to carry out the reaction. Usually, methallyl bromide is added dropwise in 0.5 to 2 hours, and after the dropwise addition is completed, the aging reaction is continued for another 2 to 6 hours to complete the reaction. [Example] Next, the method of the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but it goes without saying that the present invention is not limited to these. Example 1 2-(3-chloro-4-ethoxyphenyl)-2
-Synthesis of methylpropyl bromide In a reaction vessel, 208.9 g of o-chlorophenetol,
15 g of trifluoromethanesulfonic acid was charged, mixed, and heated to 50°C. 135 g of methallyl bromide was added dropwise to this mixture at 50° C. over a period of 2 hours. Thereafter, an aging reaction was carried out at the same temperature for 2 hours. After cooling the reaction solution, pour it into 500ml of water.
The separated oil layer was separated. The oil layer is 2 with 300ml of water.
After washing with 5% NaOH and water 5 times, dehydration was performed to obtain a crude product. After removing excess o-chlorophenethole under reduced pressure, the desired product was distilled. bp140-142℃/0.5mmHg Yield 256.6g Yield
88% (based on methallyl bromide) As a result of HPLC analysis of crude 2-(3-chloro-4-ethoxyphenyl)-2-methylpropyl bromide before distillation using the internal standard method, the following composition was found: It was hot. 2-(3-chloro-4-ethoxyphenyl)-2
-Methylpropyl bromide 94.2% Isomer Undetected dialkyl substituent 1.3% IR frequency ν fiLm nax (cm -1 ) 2975, 2930, 2880, 1600, 1500,
1470, 1400, 1300, 1270, 1060, 1040, 800,
The 740 and 610 IR spectra are shown in Figure 1. NMR spectrum δ CDCL3 TMS : 1.4 (s, 6H), 1.3-1.6 (s, 3H), 3
.Five
(s, 2H), 3.9-4.3 (q, 2H), 6.8-7.4 (m,
3H) ppm Elemental analysis results (as C 12 H 16 BrClO) C H Br Cl Actual value (%) 49.41 5.64 27.30 12.13 Calculated value (%) 49.42 5.53 27.40 12.15 Example 2 2-(3-chloro-4-ethoxyph enyl)-2
-Synthesis of methylpropyl bromide A reaction vessel was charged with 159.2 g of o-chlorophenetol. Cool this liquid to -10℃, and at the same temperature
50 g of 98% sulfuric acid was added over 1-5 minutes. After stirring the mixture well, 68 g of methallyl bromide was added dropwise at -10°C over a period of 2 hours. The mixture was stirred at the same temperature for 5 hours to undergo a ripening reaction. Post-treatment was carried out in the same manner as described above. Yield 123g
Yield 84.2% (based on methallyl bromide). In addition, crude 2-(3-chloro-4-
As a result of HPLC analysis of ethoxyphenyl-2-methylpropyl bromide using an internal standard method, it had the following composition. 2-(3-chloro-4-ethoxyphenyl)-2
-Methylpropyl bromide 94.8% Isomer Undetected dialkyl substituent 1.2% Comparative example 1 2-(3-chloro-4-ethoxyphenyl)-2
-Synthesis of methylpropyl chloride 159.2 g of o-chlorophenetol was placed in a 300 ml four-necked flask, kept cool at -10°C, and 98% sulfuric acid 50
g was added. After stirring the mixture thoroughly, 45.3 g of methallyl chloride was added dropwise at the same temperature over a period of 2 hours. The mixture was stirred at the same temperature for 5 hours to undergo a ripening reaction. The reaction solution is discharged into water (500 ml) and the oil layer and water layer are separated. After washing the lower layer of oil with warm water and dehydrating it, remove excess o-chlorophenetol (10 mmHg),
Distilled at 130-170℃, crude 2-(3-
105.8 g of chloro-4-ethoxyphenyl)-2-methylpropyl chloride was obtained. (HPCL internal standard method purity 93.5%, yield 80.0%/
(methallyl chloride) crude 2-(3-chloro-4-ethoxyphenyl)-
As a result of analyzing 2-methylpropyl chloride by HPLC using the internal standard method, it had the following composition. 2-(3-chloro-4-ethoxyphenyl)-2
-Methylpropyl chloride 93.5% Isomers 1.1% Dialkyl substituted products 1.3% Examples 3, 4, 5 2-(3-chloro-4-methoxyphenyl)-2
-Synthesis of methylpropyl bromide A reaction vessel was charged with 24.0 g of o-chloroanisole. Cool this liquid to -10℃, and at the same temperature 98%
8.25 g of sulfuric acid was added over 1-5 minutes. While stirring the mixture, 11.36 g of methallyl bromide was added dropwise at -10°C over 1 hour. The mixture was stirred and aged at the same temperature for 4 hours. After cooling, the reaction solution was poured into 100ml of water and the separated oil layer was mixed with benzene.
Extracted with 200ml (100ml x 2). The extract is water, 5
After washing in this order with % NaOH and water, the mixture was dehydrated with sodium sulfate (anhydrous) and concentrated to obtain a crude product. excessive o
- After chloroanisole was distilled off under reduced pressure, the product was purified using silica gel column chromatography to obtain 18 g of the desired product. Yield 77.0% (based on methallyl bromide). Similarly, change to o-chloroanisole and o
The yield and physical property values when carried out using -bromophenethole or 2-chloropropoxybenzene are shown in the table below.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上の説明から明らかなように、本発明化合物
は、低魚毒性殺虫剤として有用な3−フエノキシ
ベンジル2−(4−アルコキシフエニル)−2−メ
チルプロピルエーテル誘導体の原料中間体として
重用で、公知の2−(3−クロロ−4−エトキシ
フエニル)−2−メチルプロピルクロリドを用い
た場合より副反応が少なく、極めて高収率で3−
フエノキシベンジルアルコールとの縮合物を与
え、工業的により有用である。
As is clear from the above description, the compound of the present invention is frequently used as a raw material intermediate for 3-phenoxybenzyl 2-(4-alkoxyphenyl)-2-methylpropyl ether derivatives useful as low fish toxicity insecticides. 3-(3-chloro-4-ethoxyphenyl)-2-methylpropyl chloride is produced with fewer side reactions and in extremely high yield.
It gives a condensate with phenoxybenzyl alcohol and is industrially more useful.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図−1は2−(3−クロロ−4−エトキシフエ
ニル)−2−メチルプロピルブロミドのIRスペク
トルを示す。
Figure 1 shows the IR spectrum of 2-(3-chloro-4-ethoxyphenyl)-2-methylpropyl bromide.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 式() 〔式()中、Y1、Y2は一方が塩素原子また
は臭素原子を示し、他方が水素原子、塩素原子ま
たは臭素原子を示し、Rは低級アルキル基を示
す。〕 で示される2−(3−ハロゲノ−4−アルコキシ
フエニル)−2−メチルプロピルブロミド誘導体。 2 式() 〔式()中、Y1、Y2は一方が塩素原子また
は臭素原子を示し、他方が水素原子、塩素原子ま
たは臭素原子を示し、Rは低級アルキル基を示
す。〕 で示される3−ハロゲノ−4−アルコキシベンゼ
ン類に酸触媒の存在下、−30〜50℃でメタリルブ
ロミドを反応させることを特徴とする式() 〔式()中、Y1、Y2及びRは前記と同じ意
味を示す。〕 で示される2−(3−ハロゲノ−4−アルコキシ
フエニル)−2−メチルプロピルブロミド誘導体
の製造方法。 3 酸触媒が、トリフルオロメタンスルホン酸又
は濃硫酸である特許請求の範囲第2項記載の方
法。 4 式()で示される3−ハロゲノ−4−アル
コキシベンゼン類と酸触媒を混合した後、メタリ
ルブロミドを添加しながら反応を行うことを特徴
とする特許請求の範囲第2項記載の方法。
[Claims] 1 Formula () [In formula (), one of Y 1 and Y 2 represents a chlorine atom or a bromine atom, the other represents a hydrogen atom, a chlorine atom, or a bromine atom, and R represents a lower alkyl group. ] 2-(3-halogeno-4-alkoxyphenyl)-2-methylpropylbromide derivative. 2 formula () [In formula (), one of Y 1 and Y 2 represents a chlorine atom or a bromine atom, the other represents a hydrogen atom, a chlorine atom, or a bromine atom, and R represents a lower alkyl group. ] Formula () characterized by reacting 3-halogeno-4-alkoxybenzenes represented by methallyl bromide at -30 to 50°C in the presence of an acid catalyst. [In formula (), Y 1 , Y 2 and R have the same meanings as above. ] A method for producing a 2-(3-halogeno-4-alkoxyphenyl)-2-methylpropylbromide derivative. 3. The method according to claim 2, wherein the acid catalyst is trifluoromethanesulfonic acid or concentrated sulfuric acid. 4. The method according to claim 2, wherein the 3-halogeno-4-alkoxybenzene represented by the formula () is mixed with an acid catalyst, and then the reaction is carried out while adding methallyl bromide.
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