JPH0456681B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0456681B2 JPH0456681B2 JP60117292A JP11729285A JPH0456681B2 JP H0456681 B2 JPH0456681 B2 JP H0456681B2 JP 60117292 A JP60117292 A JP 60117292A JP 11729285 A JP11729285 A JP 11729285A JP H0456681 B2 JPH0456681 B2 JP H0456681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolling mill
- rolls
- tension
- mills
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷間における連続圧延機に関する。
金属板の圧延に際し発生する圧延荷重を減少さ
せることは、圧延機の小型化、ロール摩耗の減
少、高強度材の圧延の容易化、板の形状の良好化
等多くの利点がある。
せることは、圧延機の小型化、ロール摩耗の減
少、高強度材の圧延の容易化、板の形状の良好化
等多くの利点がある。
上記目的を達成するため、従来は上下のワーク
ロールが等径、等速の４段圧延機を複数台並べた
形式の連続圧延機を使用し、１台あたりの圧延荷
重を減少させているが、該連続圧延機にあつては
生産性は高いが設備費が高く、又高張力鋼のごと
き硬い材料や低炭素鋼でも薄物で加工硬化した材
料では、ワークロールのロール扁平により圧延荷
重が増えるが材料の圧下は進まない、いわゆる圧
延限界に達しやすく、圧延が困難となる。
ロールが等径、等速の４段圧延機を複数台並べた
形式の連続圧延機を使用し、１台あたりの圧延荷
重を減少させているが、該連続圧延機にあつては
生産性は高いが設備費が高く、又高張力鋼のごと
き硬い材料や低炭素鋼でも薄物で加工硬化した材
料では、ワークロールのロール扁平により圧延荷
重が増えるが材料の圧下は進まない、いわゆる圧
延限界に達しやすく、圧延が困難となる。
更に高張力鋼の硬い材料の圧延には、小径ワー
クロールを有する多段ロール圧延機が用いられて
いるが、圧延速度が小さいので生産性は低く、又
ロール本数が多いのでロールコストも高くつく。
クロールを有する多段ロール圧延機が用いられて
いるが、圧延速度が小さいので生産性は低く、又
ロール本数が多いのでロールコストも高くつく。
一方、圧延荷重を減少させる圧延法として近年
RD圧延法（Rolling Drawing法）が開発された。
このRD圧延法は第１図に示すごとく、相隣接す
るロールａ，ｂの回転速度を異速のv0、v1とし、
金属板ｓの入側の厚さをh0、出側の厚さをh1とす
るときh0／h1＝v1／v0なる関係を保つようにし、ロール ギヤツプの前方張力tfと後方張力tbとの差を利用
して圧延する異速圧延方法であり、小さな圧延荷
重で大きな圧下を行い得る。
RD圧延法（Rolling Drawing法）が開発された。
このRD圧延法は第１図に示すごとく、相隣接す
るロールａ，ｂの回転速度を異速のv0、v1とし、
金属板ｓの入側の厚さをh0、出側の厚さをh1とす
るときh0／h1＝v1／v0なる関係を保つようにし、ロール ギヤツプの前方張力tfと後方張力tbとの差を利用
して圧延する異速圧延方法であり、小さな圧延荷
重で大きな圧下を行い得る。
この異速圧延法を連続圧延機に応用し、前記等
径、等速のワークロールを有する多段ロール圧延
機による連続圧延機の欠点を除去すべく第２図や
第３図に示すごとき連続圧延機が最近開発された
が、該連続圧延機には、次のような欠点がある。
径、等速のワークロールを有する多段ロール圧延
機による連続圧延機の欠点を除去すべく第２図や
第３図に示すごとき連続圧延機が最近開発された
が、該連続圧延機には、次のような欠点がある。
() 板を巻付けるための通板作業が面倒で、ロ
ール冷却がしにくいうえ、高速圧延に向かない
ので生産性が悪い。
ール冷却がしにくいうえ、高速圧延に向かない
ので生産性が悪い。
() 異速圧延であるため、ロールギヤツプの前
方張力tfを後方張力tbより大きく取る必要があ
るが、圧延機出側に近付くにつれて張力値が高
くなり、板破断のため圧延が不可能となるおそ
れがある。
方張力tfを後方張力tbより大きく取る必要があ
るが、圧延機出側に近付くにつれて張力値が高
くなり、板破断のため圧延が不可能となるおそ
れがある。
() 高強度材を圧延する場合は、小径ロールの
方が望ましいが、第２図や第３図に示す圧延機
に小径ロールを使用するとロールのたわみ変形
が大きくなり、圧延された板の形状が悪くな
る。
方が望ましいが、第２図や第３図に示す圧延機
に小径ロールを使用するとロールのたわみ変形
が大きくなり、圧延された板の形状が悪くな
る。
なお第２図及び第３図中ａ，ｂ，ｃ，ｄ，
ｅ，a′，b′，c′，d′，e′はロール、ｓは金属板
である。
ｅ，a′，b′，c′，d′，e′はロール、ｓは金属板
である。
本発明は従来の連続圧延機が有する上述の欠点
を除去することを目的としてなしたもので、複数
台の圧延機を連続的に配設して圧延する連続圧延
機において、圧延機の入側板厚と出側板厚の比が
上下のワークロールの周速比に略等しく且つ前方
張力が後方張力より大きくなるように圧延する異
速圧延機を最終スタンドに設けたことを特徴とす
るものである。
を除去することを目的としてなしたもので、複数
台の圧延機を連続的に配設して圧延する連続圧延
機において、圧延機の入側板厚と出側板厚の比が
上下のワークロールの周速比に略等しく且つ前方
張力が後方張力より大きくなるように圧延する異
速圧延機を最終スタンドに設けたことを特徴とす
るものである。
次に、斯かる本発明がなされた基本的根拠につ
いて説明する。
いて説明する。
若しも複数の圧延機の全スタンドを異速圧延機
にできれば、通常圧延に比較して異速圧延の効果
を最大限に使用することができる。しかし、１台
の異速圧延機を考えたとき後方張力tb、前方張力
tf、材料の変形抵抗をｋ、入側の板厚h0、出側の
板厚h1との間には、異速圧延を達成するために
は、 tf−tb＝klo（h0／h1） ……（） の関係を保たねばならない。従つて、ストレート
パス型の異速圧延機を連続的に並べる圧延機間の
張力は後段になる程高くなる。第ｉスタンドでの
各変数の位をサイフイツクｉで表わすと、 tf、i−tb、i＝kiln（h0、i／h1、i）tf、i+1−tb、i
+1＝ki+1ln（h0、i+1／h1、i+1） しかるに、tf、i＝tb、j+1であるから、 tf、i+1−tb、i＝kiln（h0、j／h1、i）＋ki
+1（h0、i+1／h1、i+1） となる。
にできれば、通常圧延に比較して異速圧延の効果
を最大限に使用することができる。しかし、１台
の異速圧延機を考えたとき後方張力tb、前方張力
tf、材料の変形抵抗をｋ、入側の板厚h0、出側の
板厚h1との間には、異速圧延を達成するために
は、 tf−tb＝klo（h0／h1） ……（） の関係を保たねばならない。従つて、ストレート
パス型の異速圧延機を連続的に並べる圧延機間の
張力は後段になる程高くなる。第ｉスタンドでの
各変数の位をサイフイツクｉで表わすと、 tf、i−tb、i＝kiln（h0、i／h1、i）tf、i+1−tb、i
+1＝ki+1ln（h0、i+1／h1、i+1） しかるに、tf、i＝tb、j+1であるから、 tf、i+1−tb、i＝kiln（h0、j／h1、i）＋ki
+1（h0、i+1／h1、i+1） となる。
結局１〜ｎスタンドが全て異速圧延機の場合に
は、 tf、o−tb、1＝o Σi=1 kiln（h0、i／h1、i） となり、仮に、kiが一定でｋであるとすると tl
は、 tf、o−tb、1＝o Σi=1 kiln（h0、i／h1、i） となり、仮に、kiが一定でｋであるとすると tl
Claims (1)
- １ 複数台の圧延機を連続的に配設して圧延する
連続圧延機において、圧延機の入側板厚と出側板
厚の比が上下のワークロールの周速比に略等しく
且つ前方張力が後方張力より大きくなるように圧
延する異速圧延機を最終スタンドに設けたことを
特徴とする連続圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11729285A JPS6114005A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 連続圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11729285A JPS6114005A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 連続圧延機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10382977A Division JPS5437051A (en) | 1977-08-30 | 1977-08-30 | Continuous rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114005A JPS6114005A (ja) | 1986-01-22 |
| JPH0456681B2 true JPH0456681B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=14708138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11729285A Granted JPS6114005A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 連続圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114005A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009110251A1 (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | 日本碍子株式会社 | 金属条の連続繰り返し圧延方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5385754A (en) * | 1977-01-10 | 1978-07-28 | Nippon Steel Corp | Minimanizing rolling for rolling pressure |
-
1985
- 1985-05-30 JP JP11729285A patent/JPS6114005A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114005A (ja) | 1986-01-22 |
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