JPS5910403A - 冷間タンデム圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷間タンデム圧延装置に係り、特にステンレス
鋼の冷間圧延に好適であってその表面性状および生産性
が改善される冷間タンデム圧延装置に関する。

従来、ステンレス鋼の冷間圧延は、ステンレス鋼の特殊
性、即ち材質的に普通鋼と比べ硬い材料であるというこ
と、およびステンレス製品の品質を左右する表面性状の
向上を狙うという目的から。

作業ロールの小さい圧延機（例えば２０段ロール圧延機
）により折々われている。しかしながら。

通常この様な小径ロール多段圧延機Ｖｉｌスタンドで使
用されることが多く、材料を所定の仕上げ厚みにするに
は何回も繰り返し圧延する必要があり、生産能率は非常
に低い。これに対し、近年、小径ロール多段圧延機をタ
ンデムに配置し比例や１通常の大径ロールを持つ冷間タ
ンデム圧延機でステンレス鋼を圧延し、大幅な生産性の
向上を図る方法が行なわれている。

この冷間タンデム圧延機は一般に第１ノにその概略を示
す如きラインを有し、圧延材２は巻戻しリール１から控
ロール５を有する作業ロール４間を通過して圧延され巻
き取りリール３に巻き取られる。この際圧延油用ヘッダ
ー（図示せず）からは圧延油が圧延月２あるいはロール
４に噴射される。

しかして、一般にステンレス鋼の圧延油としては表面光
沢の向上をイロい潤滑と冷却を兼ねたストレート型鉱油
が使用されているが５本圧延油は冷却能力が小さく圧延
速度がせいぜい３００〜４００ｍ／ｍ　ｉ　ｎ程度しか
出せない。この理由は圧延速度の増加に伴ない、圧延濁
料および作業ロールの温度上昇等によりロールと圧延材
料間の圧延油の油膜破断が生じ、その結果、ロールと材
料との金属接触金起こし表面欠陥であるヒートストリー
クが発生するためであると考えられている。（なお、こ
れまでの圧延結果から、このヒートストリークは圧延板
の板幅方向で圧延圧力の高い部分で発生し易いことが判
明している。） 特にステンレス鋼はヒートストリークが発生し易イ材料
であり、ステンレス鋼をタンデム圧延機により高速で圧
延し生産能率の向上を図るためには、潤滑性能お上−び
表面性状の優れた圧延油が必要と寿って来る。しかるに
潤滑性能と表面性能は圧延油にとって相反する性能であ
り、この両者全満足する圧延油を得ることは極めて難し
いところから、ステンレス鋼を冷間タンデム圧延機によ
って圧延するに際してヒートストリークを防止するには
、圧延速度を落さざるを得なかった。

本発明の目的は従来使われている圧延油を使用して１表
面性状の品質を下げることなく、圧延速度の増加が可能
となる冷間タンデム圧延装置を提供することにある。

本発明の冷間タンデム圧延装置は、処理鋼板を圧延する
ための複数の作業ロールを有すゐ冷間タンデム圧延装置
ｔにおいて、＃作業ロールはロールの回転軸方向のロー
ル表面粗度が中央部と両端部とで異なること全特徴とす
るものである。

以下に、本発明の実施例を示す第３図を参照して詳細に
説明する。

本発明は回転軸方向に異なった粗度をもつ作業ロールを
用いて、または好適には組み合わせて圧延することを％
徴とするものであるが、一般には、ロール表面が粗い程
、ロールと材料間に引き込まれる圧延油量は多くカリ、
その結果油膜厚みが厚く々り潤滑性が向上する。しかし
逆に油膜が厚くなると材料はロールの拘束を受けずに変
形し、圧延後の材料表面は自由変形により表面が粗く光
沢は悪化する。この様にロール表面粗度は圧延潤滑性と
表面光沢に対して逆の効果を与える要因となっていふ。

本発明は上記の因子を有効に利用し。

潤滑性能および表面性能の両者共に優れた圧延鋼板を得
るものである。

本発明では、第３図に示す如き、ロール回転軸×方向の
ロール表面粗度が中央部で粗く両端部で細かい作業ロー
ル（第３図（ａ））および該ロール表面粗度が中央部で
細かく両端部で粗い作業ロール（第３図（ｂ）　’Ｉ　
ｔ−、ロール圧下刃に応じて組み合わせて用いるのが好
適である。

例えば、第１図に示す如き冷間タンデム圧延装置におい
て、圧下刃の太きｌ、−、（１５００〜２０００）。

ン）ロールスタンドでは２通常大きい凸クラウンを用い
石がさらにロール回転軸方向の表面粗度が第３図（ａ）
の如く中央部で粗く１両端部では細かい作業ロールを使
用する。また、圧下刃の小さい（１０００〜１２００　
）ン）ロールスタンドでは通常小さい凸クラウンを用い
るが、さらにロール回転軸方向の表面粗度が中央部で細
かく１両端部では粗い作業ロールを使用する。このよう
に作業ロールを配置することにより、圧下刃の大きいス
タンドにおいては、圧延圧力の高いロール回転軸方向中
央部ではロール表面粗度が粗い為１表面光沢は両端部と
比較すると悪化する傾向にあるが、圧延潤滑性は向上し
、これによりヒートストリークの発生が抑えられる。−
万両端部ではロール表面粗度が細かいため圧延潤滑性は
悪い条件下にあるが圧延圧力は中央部より低いので、こ
こにおいてもヒートストリークの発生が抑えられるよう
になる。

また、圧下刃の小さいスタンドでＦｉ、ロール回転軸方
向中央部のロール表面粗度が細かいにも拘わらず圧延圧
力は両端部より小さいので圧延潤滑性は向上し、表面光
沢についても低下することはない。−万両端部では圧延
圧力は中央部より高くなるが粗度が粗いことから圧延潤
滑性は向上する。

従って、このようが本発明の作業ロール會冷間タンデム
圧延機のスタンドに任意に配置することにより、従来の
ステンレス用圧延油で要求されていた、表面光沢全損か
うことなく、また表面欠陥であるヒートストリーク金発
生させることｈく、圧延速度を従来以上に上昇させるこ
とが可能とな乙。

第１表は従来の方法と本発明による方法におけるヒート
ス）　ＩＪ−りの発生有無とその時の圧延速度、および
表面光沢について同じ条件（入側板厚。

出側板厚）での比較を示したものである。第１表のケー
ス■において、従来法と本発明法とは各スタンドの圧下
率およびロールクラウンを同じ条件に設定］７．従来法
では全スタンドに粗度の均一なロールが使用されており
、本発明法では１〜４スタンドに粗度の異々るロールが
使用されている。

７Ｘ ζν ンドの圧下率おびロールクラウンが従来法のものより小
とされている。ケース■とケース■の従来法を比較する
と粗度の違いによりケース■の方が圧延速度は高いが逆
に光沢は悪い。ケース■とケース■の本発明法をみると
、圧延速度はケース■の方が約３割増加しているが光沢
については余り低下していかい。このように第１表によ
シ１本発明の圧延ではヒートストリークを生じさせるこ
となく圧延速度を約３側根度増加できることが認められ
る。

以上の通り本発明によれば、冷間タンデム圧延装置にお
いて従来側われている圧延油を使用して。

鋼板の表面性状の品質を下げることなく圧延速度を増大
させることが可能とされる。

なお本発明は圧延油の種類に関係力〈適用可能である。

また１本発明はステンレス鋼の圧延以外にも高速、高圧
下圧延でかつ表面品質の高グレードを要求される薄物材
についても適用可能である。例えば、最近、ビール罐や
清涼飲料水の罐は冷間圧延後そのままで製品となるもの
が増加してお９、冷間圧延後の表面性状は無視出米危い
程１品質向上が要求されているが１本発明はこのような
ビール罐や、清涼飲料水鑵あるいは％電解クロム酸処理
鋼のよう力圧延後の表面性状が表面処理後もそのまま残
される状態で最終製品となるような鋼材に対しても適用
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般の冷間タンデム圧延装置を示す概略断面図
であり、第２図は従来の圧延用作業ロールの表面粗度を
説明する図である。第３図は本発明による圧延用作業ロ
ールの表面粗度を説明する図であシ、第３図（ａ）はロ
ール回転軸方向の中央部が粗く両端部が細かいもの、第
３図（ｂ）はロール回転軸方向の中央部が細かく両端部
が粗いものを示す。 １・・・巻き戻しリール、　　２・・・鋼板。 ３・・・巻き取りリール、　　４・・・作業ロール、５
°°°控ロール、Ｘ゛０°０°ロー ル軸１） 第　　１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）処理鋼板を圧延するための複数の作業ロールを有
   する冷間タンデム圧延装置において、該作業ロールはロ
   ールの回転軸方向のロール表面粗度が中央部と両端部と
   で異なるものであることを特徴とする冷間タンデム圧延
   装置。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の冷間タンデム圧延
   装置において、該ロール表面粗度は中央部で粗く１両端
   部で細かいことを特徴とする装置。 （３）％許請求の範囲第１項に記載の冷間タンデム圧延
   装置において、該ロール表面粗度は中央部で細かく３両
   端部で粗いことを特徴とする装置。 （４）特許請求の範囲第１項に記載の冷間タンデム圧延
   装置において、該装置は表面粗度が中央部７１粗く両端
   部で細かい作業ロールと、該ロール表面粗度が中央部で
   細かく両端部で粗い作業ロールと。 を具備することを特徴とする装置。