JPH0456700B2 - - Google Patents
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- JPH0456700B2 JPH0456700B2 JP61042023A JP4202386A JPH0456700B2 JP H0456700 B2 JPH0456700 B2 JP H0456700B2 JP 61042023 A JP61042023 A JP 61042023A JP 4202386 A JP4202386 A JP 4202386A JP H0456700 B2 JPH0456700 B2 JP H0456700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- holding device
- molding
- molding chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/108—Installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Paper (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、竪型造型システム内で注湯部に向か
う過程で造られた、複数の組合せ鋳型（以下、鋳
型とは注型を意味する。）のうちの最後方の鋳型
の後側成形面、または後続の鋳型の前側成形面
に、前記鋳型が造型室から移動する過程で、特公
昭52−23849号公報に記載の装置のように、少な
くとも１つの中子を配設するのに用いられる中子
配設装置に関する。この中子配設装置は、例えば
特願昭61−32096号で提案されている竪型造型シ
ステムに用いられる。
う過程で造られた、複数の組合せ鋳型（以下、鋳
型とは注型を意味する。）のうちの最後方の鋳型
の後側成形面、または後続の鋳型の前側成形面
に、前記鋳型が造型室から移動する過程で、特公
昭52−23849号公報に記載の装置のように、少な
くとも１つの中子を配設するのに用いられる中子
配設装置に関する。この中子配設装置は、例えば
特願昭61−32096号で提案されている竪型造型シ
ステムに用いられる。
造型装置の外側にある中子装置から成形後の鋳
型の後方に中子を移動し、更に保持装置により中
子を成形面に移動するように設計された多種の組
立手段及び機構が知られている。
型の後方に中子を移動し、更に保持装置により中
子を成形面に移動するように設計された多種の組
立手段及び機構が知られている。
これらの既知の装置は、多くの場合、複雑な方
法で造型システムに並置された独立ユニツトとし
て、広い場所を占めるフレーム上に構成されてい
る。その上、既知の装置は一般に互いに直交する
柱状の案内部材が設けられ、２つの案内部材によ
つて形成されるＬ形経路に沿つて、中子を移動さ
せて中子配設を行なうようになつている。しか
し、２つの垂直な柱状案内部材は遊びを持つて誘
導するので、その結果として成形面に中子を不正
確に配置させるという問題を生ずる。中子を正確
に配置するには、使用される柱状案内部材を適切
な寸法に形成し、しかも柱状案内部材を正確に動
作させることによつて達成できる。しかし、この
ような装置は、案内部材の作成及び動作制御に高
精度を要するので、中子配設装置の製造コストが
高くなる。
法で造型システムに並置された独立ユニツトとし
て、広い場所を占めるフレーム上に構成されてい
る。その上、既知の装置は一般に互いに直交する
柱状の案内部材が設けられ、２つの案内部材によ
つて形成されるＬ形経路に沿つて、中子を移動さ
せて中子配設を行なうようになつている。しか
し、２つの垂直な柱状案内部材は遊びを持つて誘
導するので、その結果として成形面に中子を不正
確に配置させるという問題を生ずる。中子を正確
に配置するには、使用される柱状案内部材を適切
な寸法に形成し、しかも柱状案内部材を正確に動
作させることによつて達成できる。しかし、この
ような装置は、案内部材の作成及び動作制御に高
精度を要するので、中子配設装置の製造コストが
高くなる。
本発明の目的は、その占有面積が極めて僅か
で、かつその構造の簡単さのゆえに鋳型に対して
中子保持装置を極めて正確に位置づけることがで
きる中子配設装置を提供することにある。
で、かつその構造の簡単さのゆえに鋳型に対して
中子保持装置を極めて正確に位置づけることがで
きる中子配設装置を提供することにある。
本発明によれば、竪型造型システム内で注湯部
に向かう過程で造られた複数の組合せ鋳型５のう
ちの、最後方の鋳型５の後側成形面、または後続
の鋳型５の前側成形面に、前記鋳型５が造型室３
から移動する過程で少なくとも１つの中子１７を
配設するのに用いられる中子配設装置であつて、 一端６において前記造型室３に固定された垂直
枢軸２まわりに旋回可能にジヤーナル支承され、
かつ他端７において中子保持装置１０を装着する
ように設計された鉤形の揺動アーム１を備え、 該揺動アーム１が、前記中子保持装置１０が最
後方の前記鋳型５の後方で該鋳型５と整列する中
子解放位置と、前記鋳型５の移送路の外側にある
中子装着位置との間を前記枢軸２まわりに水平揺
動され、 更に前記揺動アーム１の前記中子解放位置にお
いて前記成形面に対して離接する方向に前記中子
保持装置１０を往復移送するシリンダ・ピストン
ユニツト９及び該シリンダ・ピストンユニツト９
と平行な少なくとも２つの支持案内部材８が、前
記揺動アーム１の他端７と前記中子保持装置１０
との間に挿設され、 前記中子保持装置１０が前記シリンダ・ピスト
ンユニツト９及び前記支持案内部材８によつて水
平方向に摺動可能に保持されていることを特徴と
する中子配設装置によつて上記目的は達成され
る。
に向かう過程で造られた複数の組合せ鋳型５のう
ちの、最後方の鋳型５の後側成形面、または後続
の鋳型５の前側成形面に、前記鋳型５が造型室３
から移動する過程で少なくとも１つの中子１７を
配設するのに用いられる中子配設装置であつて、 一端６において前記造型室３に固定された垂直
枢軸２まわりに旋回可能にジヤーナル支承され、
かつ他端７において中子保持装置１０を装着する
ように設計された鉤形の揺動アーム１を備え、 該揺動アーム１が、前記中子保持装置１０が最
後方の前記鋳型５の後方で該鋳型５と整列する中
子解放位置と、前記鋳型５の移送路の外側にある
中子装着位置との間を前記枢軸２まわりに水平揺
動され、 更に前記揺動アーム１の前記中子解放位置にお
いて前記成形面に対して離接する方向に前記中子
保持装置１０を往復移送するシリンダ・ピストン
ユニツト９及び該シリンダ・ピストンユニツト９
と平行な少なくとも２つの支持案内部材８が、前
記揺動アーム１の他端７と前記中子保持装置１０
との間に挿設され、 前記中子保持装置１０が前記シリンダ・ピスト
ンユニツト９及び前記支持案内部材８によつて水
平方向に摺動可能に保持されていることを特徴と
する中子配設装置によつて上記目的は達成され
る。
本発明における鉤型揺動アームは、従来のＬ型
経路をとる案内機構のような直線的な柱状案内部
材を備えることなく、１つの支承点によつて枢支
された剛性構造体を形成するので、運動機構とし
て極めて高い剛性を提供することができる。した
がつて、中子保持装置が鋳型に向かつて支持案内
部材上を前方へ移動されるときの移動誤差が低減
され、正確な移動が保証される。
経路をとる案内機構のような直線的な柱状案内部
材を備えることなく、１つの支承点によつて枢支
された剛性構造体を形成するので、運動機構とし
て極めて高い剛性を提供することができる。した
がつて、中子保持装置が鋳型に向かつて支持案内
部材上を前方へ移動されるときの移動誤差が低減
され、正確な移動が保証される。
本発明による中子配設装置において、揺動アー
ムは造型室上に取り付けられた垂直枢軸まわりに
回転可能にジヤーナル支承され、かつ中子保持装
置を往復移動させる装置は揺動アームと中子保持
装置との間に挿設されたシリンダ・ピストンユニ
ツトであり、前記中子保持装置は前記シリンダ・
ピストンユニツト及び前記支持案内部材によつて
水平方向に摺動可能に保持されている。
ムは造型室上に取り付けられた垂直枢軸まわりに
回転可能にジヤーナル支承され、かつ中子保持装
置を往復移動させる装置は揺動アームと中子保持
装置との間に挿設されたシリンダ・ピストンユニ
ツトであり、前記中子保持装置は前記シリンダ・
ピストンユニツト及び前記支持案内部材によつて
水平方向に摺動可能に保持されている。
これによつて、中子の送出時に簡単な構成で中
子保持装置の移動を正確かつ容易に制御できる。
子保持装置の移動を正確かつ容易に制御できる。
更に、別の実施例においては、揺動アームは造
型室上で中子保持装置の往復移送方向にスライド
可能に設けられたスライド体上の垂直枢軸まわり
に旋回可能にジヤーナル支承され、スライド体を
前記方向へ往復移動することによつて中子保持装
置を往復移動することができる。造型室の外に配
設されたスライド体によるこのような揺動アーム
の移動は、中子保持装置の寸法が極めて短くされ
るので、急速な作用進行が可能となり、それによ
つて揺動アームの慣性力が極めて僅少値に低減さ
れ、揺動アームの慣性力による移動誤差及び震動
等を防止することができる。
型室上で中子保持装置の往復移送方向にスライド
可能に設けられたスライド体上の垂直枢軸まわり
に旋回可能にジヤーナル支承され、スライド体を
前記方向へ往復移動することによつて中子保持装
置を往復移動することができる。造型室の外に配
設されたスライド体によるこのような揺動アーム
の移動は、中子保持装置の寸法が極めて短くされ
るので、急速な作用進行が可能となり、それによ
つて揺動アームの慣性力が極めて僅少値に低減さ
れ、揺動アームの慣性力による移動誤差及び震動
等を防止することができる。
本発明により提案されるように、揺動アームの
垂直枢軸を造型室の水平面内に配置することによ
つて、中子を水平に移動させることができ、従つ
て、造型室と最後方の鋳型との間で移動できる高
さの中子であればどのようなものでも使用するこ
とができる。
垂直枢軸を造型室の水平面内に配置することによ
つて、中子を水平に移動させることができ、従つ
て、造型室と最後方の鋳型との間で移動できる高
さの中子であればどのようなものでも使用するこ
とができる。
本発明によれば、揺動アームの旋回運動を制限
しかつ中子保持装置の往復移動中に該移動を制限
するために、造型室に揺動アームの停止装置を取
り付けることができる。
しかつ中子保持装置の往復移動中に該移動を制限
するために、造型室に揺動アームの停止装置を取
り付けることができる。
この停止装置は、中子保持装置の往復移動にお
ける高い精度、特に中子送出運動における高い精
度を保証する。
ける高い精度、特に中子送出運動における高い精
度を保証する。
本発明によれば、鉤形揺動アームは造型室上の
砂容器等の固定障害物体を避けるためクランク形
状に構成される。
砂容器等の固定障害物体を避けるためクランク形
状に構成される。
この実施例の構造により、中子装着位置におけ
る揺動アームの最外側部分が、造型室の側部に近
接した状態で、揺動アームを使用することができ
る。同時に、造型装置の構成要素とは独立して揺
動アームの枢支点を設定できる。
る揺動アームの最外側部分が、造型室の側部に近
接した状態で、揺動アームを使用することができ
る。同時に、造型装置の構成要素とは独立して揺
動アームの枢支点を設定できる。
上記の実施例は、もし鋳型に中子を使用しない
場合、又はもし中子装着操作をこの装置から離れ
て行う場合には、中子保持装置を上述の中子送出
位置から後退させておけるという利点がある。
場合、又はもし中子装着操作をこの装置から離れ
て行う場合には、中子保持装置を上述の中子送出
位置から後退させておけるという利点がある。
本発明の他の主要な態様は、使用者が本装置を
成形装置に直ちに取り付け可能な状態で到着する
ように、出荷時に中子配設装置がすでに中子解放
位置に揺動されていることである。既知のシステ
ムにおいて、中子配設ユニツトは分解状態で梱包
されかつ出荷されなければならず、かつこのユニ
ツトは使用時に所定の適正位置に取り付けられな
ければならず、これはしばしば実施する上で調整
をする必要が生じ、したがつて実際に稼働するま
でに時間及び費用がかさむことになる。しかし、
上記態様によればこのような問題を解消すること
ができる。
成形装置に直ちに取り付け可能な状態で到着する
ように、出荷時に中子配設装置がすでに中子解放
位置に揺動されていることである。既知のシステ
ムにおいて、中子配設ユニツトは分解状態で梱包
されかつ出荷されなければならず、かつこのユニ
ツトは使用時に所定の適正位置に取り付けられな
ければならず、これはしばしば実施する上で調整
をする必要が生じ、したがつて実際に稼働するま
でに時間及び費用がかさむことになる。しかし、
上記態様によればこのような問題を解消すること
ができる。
図面を参照して、以下に本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
第１図において、揺動アームは全体を１で示さ
れる。鉤形の揺動アーム１は、砂または他の鋳型
材料により鋳型５を成形する造型装置（細部に関
しては図示せず）の、造型室３上に設けられた垂
直枢軸２まわりに旋回可能にジヤーナル支承され
る。
れる。鉤形の揺動アーム１は、砂または他の鋳型
材料により鋳型５を成形する造型装置（細部に関
しては図示せず）の、造型室３上に設けられた垂
直枢軸２まわりに旋回可能にジヤーナル支承され
る。
造型室３の前方（図中右方）にはヨーク４が配
置されている。該ヨーク４は破線で示すように、
ヨーク４から揺動可能に懸吊された揺動板１６の
型制限面１６ａが造型室３の前方側の適正な位置
（実線で示す位置よりわずかに左方）と、ヨーク
４が造型室３から離れかつ揺動板１６が水平状態
まで揺動し、造型室３内で成形された鋳型５が造
型室３から排出されるときの位置（破線で示す）
との間で、鋳型移送方向に沿つて図中左右方向に
往復運動される。
置されている。該ヨーク４は破線で示すように、
ヨーク４から揺動可能に懸吊された揺動板１６の
型制限面１６ａが造型室３の前方側の適正な位置
（実線で示す位置よりわずかに左方）と、ヨーク
４が造型室３から離れかつ揺動板１６が水平状態
まで揺動し、造型室３内で成形された鋳型５が造
型室３から排出されるときの位置（破線で示す）
との間で、鋳型移送方向に沿つて図中左右方向に
往復運動される。
図示しないが、造型室３内には揺動板１６と対
をなす型制限面を有する押圧板が設けられてお
り、この押圧板はピストンに連結されて図中左右
方向に往復移動可能に構成されている。鋳型５
は、揺動板１６と造型室３内の上記押圧板により
鋳型材料を圧縮して成形され、揺動板１６の型制
限面１６ａと押圧板の型制限面は、ともに中子の
ほぼ半分の部分を装填できる形状になつている。
そして、造型室３内で成形された鋳型５は、造型
室３内においてピストンに取り付けられた押圧板
によりコンベア２０上の図中右方へ押し出される
ようになつている。
をなす型制限面を有する押圧板が設けられてお
り、この押圧板はピストンに連結されて図中左右
方向に往復移動可能に構成されている。鋳型５
は、揺動板１６と造型室３内の上記押圧板により
鋳型材料を圧縮して成形され、揺動板１６の型制
限面１６ａと押圧板の型制限面は、ともに中子の
ほぼ半分の部分を装填できる形状になつている。
そして、造型室３内で成形された鋳型５は、造型
室３内においてピストンに取り付けられた押圧板
によりコンベア２０上の図中右方へ押し出される
ようになつている。
前記揺動板１６は前記ヨーク４の上枠と並行な
軸に対して揺動可能に設けられており、ヨーク４
が破線で示す位置にあるときは、上記軸を支点に
して後方側に揺動して水平状態にあり、鋳型５が
揺動板１６の下方を移動できるようになつてい
る。
軸に対して揺動可能に設けられており、ヨーク４
が破線で示す位置にあるときは、上記軸を支点に
して後方側に揺動して水平状態にあり、鋳型５が
揺動板１６の下方を移動できるようになつてい
る。
揺動アーム１は２つの部分６及び７からなり、
第１部分６が枢軸２まわりに旋回することによ
り、第２部分７が最後方の鋳型５と実線で示す位
置の前記ヨーク４の前側との間に入るように（図
２の状態）構成され全体に鉤形を成している。
第１部分６が枢軸２まわりに旋回することによ
り、第２部分７が最後方の鋳型５と実線で示す位
置の前記ヨーク４の前側との間に入るように（図
２の状態）構成され全体に鉤形を成している。
図示の実施例において、第２部分７は２つの柱
状の支持案内部材８を支持し、更にシリンダ・ピ
ストンユニツト９の作動によつて往復移動する中
子保持装置１０が配置されている。第１図におい
て、揺動アーム１は中子装置位置から中子解放位
置に向かう過程の状態である。中子装置位置は、
揺動アーム１が第１図に示す状態からわずかに時
計回転方向に回転移動した所にある。
状の支持案内部材８を支持し、更にシリンダ・ピ
ストンユニツト９の作動によつて往復移動する中
子保持装置１０が配置されている。第１図におい
て、揺動アーム１は中子装置位置から中子解放位
置に向かう過程の状態である。中子装置位置は、
揺動アーム１が第１図に示す状態からわずかに時
計回転方向に回転移動した所にある。
揺動アーム１が鋳型５の後方の中子解放位置に
入つたとき、中子保持装置１０内に保持された中
子１７は、既知の方法で鋳型５の成形面に送られ
る。揺動アーム１のこの運動は、リンク連結手段
１３を介して揺動アーム１と連結するシリンダ・
ピストンユニツト１２によつて制御される。シリ
ンダ・ピストンユニツト１２の端部はヨーク４か
ら離れた所にある、造型室３と一体の枠体に枢支
されている。中子解放位置において揺動アーム１
は単数又は複数の停止部材１１によつて造型室方
向（図中左方）への移動を制限される。
入つたとき、中子保持装置１０内に保持された中
子１７は、既知の方法で鋳型５の成形面に送られ
る。揺動アーム１のこの運動は、リンク連結手段
１３を介して揺動アーム１と連結するシリンダ・
ピストンユニツト１２によつて制御される。シリ
ンダ・ピストンユニツト１２の端部はヨーク４か
ら離れた所にある、造型室３と一体の枠体に枢支
されている。中子解放位置において揺動アーム１
は単数又は複数の停止部材１１によつて造型室方
向（図中左方）への移動を制限される。
中子保持装置１０は、シリンダ・ピストンユニ
ツト９及び支持案内部材８により、中子装着後に
鋳型５から離れる方向に移動できるように構成さ
れている。したがつて、中子１７を鋳型５の成形
面に配置した後に、中子保持装置１０による中子
１７の保持を解除した状態で、中子保持装置１０
を造型室方向に移動することにより、中子１７は
最後方の鋳型５内に装着される。中子１７が最後
方の鋳型５の後側成形面に装着された後、次いで
造型室３内で成形されたばかりの鋳型５が、図示
しない押圧板に取り付けられたピストンの作用で
右方へ押し出され、最後方の鋳型５に圧接し、両
鋳型５で中子１７を保持するようになる。なお、
図示した中子１７の形状は一例であつて、中子１
７の形状は図示したものに限定されない。
ツト９及び支持案内部材８により、中子装着後に
鋳型５から離れる方向に移動できるように構成さ
れている。したがつて、中子１７を鋳型５の成形
面に配置した後に、中子保持装置１０による中子
１７の保持を解除した状態で、中子保持装置１０
を造型室方向に移動することにより、中子１７は
最後方の鋳型５内に装着される。中子１７が最後
方の鋳型５の後側成形面に装着された後、次いで
造型室３内で成形されたばかりの鋳型５が、図示
しない押圧板に取り付けられたピストンの作用で
右方へ押し出され、最後方の鋳型５に圧接し、両
鋳型５で中子１７を保持するようになる。なお、
図示した中子１７の形状は一例であつて、中子１
７の形状は図示したものに限定されない。
第２図は、揺動アーム１の揺動により中子保持
装置１０が最後方の鋳型５の後方の中子解放位置
に入つた状態の側面図である。
装置１０が最後方の鋳型５の後方の中子解放位置
に入つた状態の側面図である。
第２図において、第１図に示した部品と対応す
る諸部品は、同一の参照数字をもつて示されてい
る。
る諸部品は、同一の参照数字をもつて示されてい
る。
造型室３の上方には砂容器１５が適宜に配設さ
れ、この容器１５から成形用砂が造型室３内に投
入される。
れ、この容器１５から成形用砂が造型室３内に投
入される。
一連の動作について説明すると、まず造型室３
内で鋳型５が作成されている間に、中子配設動作
が行われる。すなわち、ヨーク４が実線で示す位
置より左方にあり、揺動板１６と図示しない押圧
板とにより鋳型５が作成されているときに、揺動
アーム１の旋回により中子保持装置１０がヨーク
４の前方へ入り込む。そして、シリンダ・ピスト
ンユニツト９により中子保持装置１０を前方へ移
動し、既に作成されている最後方の鋳型５の後側
成形面に中子１７を圧接する。次いで後側成形面
において中子１７を解放した後に、シリンダ・ピ
ストンユニツト９により中子保持装置１０を後方
へ移動する。次いで中子保持装置１０がヨーク４
の前から退くように揺動アーム１は旋回する。
内で鋳型５が作成されている間に、中子配設動作
が行われる。すなわち、ヨーク４が実線で示す位
置より左方にあり、揺動板１６と図示しない押圧
板とにより鋳型５が作成されているときに、揺動
アーム１の旋回により中子保持装置１０がヨーク
４の前方へ入り込む。そして、シリンダ・ピスト
ンユニツト９により中子保持装置１０を前方へ移
動し、既に作成されている最後方の鋳型５の後側
成形面に中子１７を圧接する。次いで後側成形面
において中子１７を解放した後に、シリンダ・ピ
ストンユニツト９により中子保持装置１０を後方
へ移動する。次いで中子保持装置１０がヨーク４
の前から退くように揺動アーム１は旋回する。
造型室３において鋳型５が作成され、中子保持
装置１０がヨーク４の前から退くと、ヨーク４が
移動し点線で示す位置まで右方へ移動する。この
移動過程で、揺動板１６が後方側に揺動して水平
位置を維持し、揺動板１６の下方を鋳型５が通れ
るようになる。
装置１０がヨーク４の前から退くと、ヨーク４が
移動し点線で示す位置まで右方へ移動する。この
移動過程で、揺動板１６が後方側に揺動して水平
位置を維持し、揺動板１６の下方を鋳型５が通れ
るようになる。
次いで、造型室３内のピストンの作用で、作成
されたばかりの鋳型５が右方へ押し出され、既に
中子１７の略半分を保持している前方の鋳型５に
圧接し、両鋳型５により中子１７を保持する。
されたばかりの鋳型５が右方へ押し出され、既に
中子１７の略半分を保持している前方の鋳型５に
圧接し、両鋳型５により中子１７を保持する。
次いで、このピストンが左方へ復動し、またヨ
ーク４も左方へ復動し、次の鋳型作成動作に再び
入る。なお、揺動板１６はヨーク４が復動する過
程で、水平状態から揺動して垂直状態に戻つてい
る。その後、同じ動作により鋳型５の作成及び中
子１７の配設が行われ、中子１７を保持した状態
の鋳型５は順次、注湯部へ向けて右方へ移送され
る。
ーク４も左方へ復動し、次の鋳型作成動作に再び
入る。なお、揺動板１６はヨーク４が復動する過
程で、水平状態から揺動して垂直状態に戻つてい
る。その後、同じ動作により鋳型５の作成及び中
子１７の配設が行われ、中子１７を保持した状態
の鋳型５は順次、注湯部へ向けて右方へ移送され
る。
本発明は上述した態様に厳密に限定されるもの
ではなく、枢軸２を支持するスライド体を造型室
３上に取り付け、造型室３と関連してスライド体
を往復運動させることにより、中子保持装置１０
を往復運動させることができる。
ではなく、枢軸２を支持するスライド体を造型室
３上に取り付け、造型室３と関連してスライド体
を往復運動させることにより、中子保持装置１０
を往復運動させることができる。
第１図は本発明による中子配設装置の概略平面
図、第２図は第１図の中子配設装置の中子解放時
の側面図である。 図中の符号、１……揺動アーム、２……枢軸、
３……造型室、４……ヨーク、５……鋳型、６…
…アーム第１部分、７……アーム第２部分、８…
…支持案内部材、９……シリンダ・ピストンユニ
ツト、１０……中子保持装置、１１……停止部
材、１２……シリンダ・ピストンユニツト、１３
……リンク連結手段、１５……砂容器、１６……
揺動板、１６ａ……型制限面、１７……中子、２
０……コンベア。
図、第２図は第１図の中子配設装置の中子解放時
の側面図である。 図中の符号、１……揺動アーム、２……枢軸、
３……造型室、４……ヨーク、５……鋳型、６…
…アーム第１部分、７……アーム第２部分、８…
…支持案内部材、９……シリンダ・ピストンユニ
ツト、１０……中子保持装置、１１……停止部
材、１２……シリンダ・ピストンユニツト、１３
……リンク連結手段、１５……砂容器、１６……
揺動板、１６ａ……型制限面、１７……中子、２
０……コンベア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 竪型造型システム内で注湯部に向かう過程で
造られた複数の組合せ鋳型５のうちの、最後方の
鋳型５の後側成形面、または後続の鋳型５の前側
成形面に、前記鋳型５が造型室３から移動する過
程で少なくとも１つの中子１７を配設するのに用
いられる中子配設装置であつて、 一端６において前記造型室３に固定された垂直
枢軸２まわりに旋回可能にジヤーナル支承され、
かつ他端７において中子保持装置１０を装置する
ように設計された鉤形の揺動アーム１を備え、 該揺動アーム１が、前記中子保持装置１０が最
後方の前記鋳型５の後方で該鋳型５と整列する中
子解放位置と、前記鋳型５の移送路の外側にある
中子装着位置との間を前記枢軸２まわりに水平揺
動され、 更に前記揺動アーム１の前記中子解放位置にお
いて前記成形面に対して離接する方向に前記中子
保持装置１０を往復移送するシリンダ・ピストン
ユニツト９及び該シリンダ・ピストンユニツト９
と平行な少なくとも２つの支持案内部材８が、前
記揺動アーム１の他端７と前記中子保持装置１０
との間に挿設され、 前記中子保持装置１０が前記シリンダ・ピスト
ンユニツト９及び前記支持案内部材８によつて水
平方向に摺動可能に保持されていることを特徴と
する中子配設装置。 ２ 前記揺動アーム１が、前記造型室３上で前記
中子保持装置１０の往復移送方向にスライド可能
に設けられたスライド体上の前記垂直枢軸２まわ
りに旋回可能にジヤーナル支承されることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の中子配設装
置。 ３ 前記揺動アーム１の前記垂直枢軸２が前記造
型室３の水平面内に配置されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の中子配設装置。 ４ 前記中子保持装置１０の往復移動中に前記揺
動アーム１の位置を制限する停止装置１１が前記
造型室３に設けられることを特徴とする特許請求
の範囲上記各項のいずれか一項記載の中子配設装
置。 ５ 前記揺動アーム１が前記造型室３上の固定障
害物体に対応する形状を得るためにクランク状に
形態づけられることを特徴とする特許請求の範囲
上記各項のいずれか一項記載の中子配設装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK373/86 | 1986-01-24 | ||
| DK037386A DK37386A (da) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Kerneilaegger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62173210A JPS62173210A (ja) | 1987-07-30 |
| JPH0456700B2 true JPH0456700B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=8092778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61042023A Granted JPS62173210A (ja) | 1986-01-24 | 1986-02-28 | 中子配設装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4765389A (ja) |
| EP (1) | EP0230933B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62173210A (ja) |
| CN (1) | CN1005690B (ja) |
| AT (1) | ATE45896T1 (ja) |
| BR (1) | BR8700322A (ja) |
| DE (1) | DE3760493D1 (ja) |
| DK (1) | DK37386A (ja) |
| ES (1) | ES2010509B3 (ja) |
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| SU (1) | SU1561817A3 (ja) |
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-
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-
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-
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