JPS6345933B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6345933B2 JPS6345933B2 JP55108200A JP10820080A JPS6345933B2 JP S6345933 B2 JPS6345933 B2 JP S6345933B2 JP 55108200 A JP55108200 A JP 55108200A JP 10820080 A JP10820080 A JP 10820080A JP S6345933 B2 JPS6345933 B2 JP S6345933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- mold
- movable
- slide base
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は油圧シリンダ機構を内蔵した金型スラ
イド装置に関するものである。特に射出成形機に
於ける金型スライド装置に関するものである。
イド装置に関するものである。特に射出成形機に
於ける金型スライド装置に関するものである。
（従来技術）
射出成形機に使用される金型は従来固定側金型
と可動側金型各１セツトの金型で構成されてい
る。
と可動側金型各１セツトの金型で構成されてい
る。
特にネジ物の射出成形においては、今までは金
型内にネジ抜き機構を組み込む為、金型は複雑か
つ高価にならざるを得なかつた。更に回転運動も
させるので、軸受のガタ分だけネジ精度の劣化は
避けられなかつた。
型内にネジ抜き機構を組み込む為、金型は複雑か
つ高価にならざるを得なかつた。更に回転運動も
させるので、軸受のガタ分だけネジ精度の劣化は
避けられなかつた。
（発明が解決しようとする問題点）
(1) 固定側金型に対し２セツトの可動側金型を用
意しておき、片方で成形中に残り１セツトの可
動側金型の成形品を取り出すことができるよう
にすること、及び (2) 金型をできるだけ簡略化し、コストダウン、
精度の向上並びに成形サイクルの短縮を図るこ
とを目的とする。
意しておき、片方で成形中に残り１セツトの可
動側金型の成形品を取り出すことができるよう
にすること、及び (2) 金型をできるだけ簡略化し、コストダウン、
精度の向上並びに成形サイクルの短縮を図るこ
とを目的とする。
（発明による解決手段）
可動プラテンに固定したスライドベースに、該
スライドベースの三面を囲むように断面コ字状の
スライドを摺動可能に装着すると共に、前記スラ
イドベースの内部に組込んだ油圧シリンダのシリ
ンダロツドをブラケツトを介してスライドに固定
し、該スライドのスライドベースの反対面に２セ
ツトの可動側金型を取付け、かつ固定プラテン側
にはプラテン間から移動した可動金型と対向する
ように左右対称に製品取出機或いはインサート機
を配設し、一方の金型で成形作業中に、他方の可
動金型の成形品を取り出し或いはインサート作業
を行ない得るようにした。
スライドベースの三面を囲むように断面コ字状の
スライドを摺動可能に装着すると共に、前記スラ
イドベースの内部に組込んだ油圧シリンダのシリ
ンダロツドをブラケツトを介してスライドに固定
し、該スライドのスライドベースの反対面に２セ
ツトの可動側金型を取付け、かつ固定プラテン側
にはプラテン間から移動した可動金型と対向する
ように左右対称に製品取出機或いはインサート機
を配設し、一方の金型で成形作業中に、他方の可
動金型の成形品を取り出し或いはインサート作業
を行ない得るようにした。
（実施例）
第１図〜第３図は本発明が実施される射出成形
機を示し、Ａは固定側金型、Ｂは可動側金型であ
る。Ｃは本発明に係る金型スライド装置で、第１
図の距離Ｓだけ可動側金型の締付方向と直交する
方向にスライド可能である。Ｄは左右対をなして
設けられた製品取出機で、この部分で金型スライ
ド装置で運ばれてきた可動側金型から製品が取出
される。
機を示し、Ａは固定側金型、Ｂは可動側金型であ
る。Ｃは本発明に係る金型スライド装置で、第１
図の距離Ｓだけ可動側金型の締付方向と直交する
方向にスライド可能である。Ｄは左右対をなして
設けられた製品取出機で、この部分で金型スライ
ド装置で運ばれてきた可動側金型から製品が取出
される。
さて、１は可動プラテン１６に取付けたスライ
ドベース、２は断面コ字状のスライドで、スライ
ドベース１の三面を囲むように摺動可能に装着さ
れている。３はシリンダチユーブで、前記スライ
ドベース１に一体に組込まれている。４はピスト
ンでシリンダチユーブ３に摺動可能に嵌入されて
いる。５はシリンダ用フランジ、６は前記ピスト
ン４と一体に装着され、かつ両側に延出したピス
トンロツドである。７，１３はライナーでスライ
ド２の対向面両側に夫々装着されている。８はラ
イナー調整用ボルト、９はライナー調整用棒先止
めネジである。１０はスライドベース１を可動プ
ラテン１６に対し固定するためのスライドベース
固定用ボルトである。１１はブラケツトで前記ス
ライド２に装着され、スライドベース１側に延出
している。１２はナツトで前記ピストンロツド６
とブラケツト１１とを固定するものである。１４
は押え板（第８図）、１５（第７図）は押え板取
付用ボルトである。
ドベース、２は断面コ字状のスライドで、スライ
ドベース１の三面を囲むように摺動可能に装着さ
れている。３はシリンダチユーブで、前記スライ
ドベース１に一体に組込まれている。４はピスト
ンでシリンダチユーブ３に摺動可能に嵌入されて
いる。５はシリンダ用フランジ、６は前記ピスト
ン４と一体に装着され、かつ両側に延出したピス
トンロツドである。７，１３はライナーでスライ
ド２の対向面両側に夫々装着されている。８はラ
イナー調整用ボルト、９はライナー調整用棒先止
めネジである。１０はスライドベース１を可動プ
ラテン１６に対し固定するためのスライドベース
固定用ボルトである。１１はブラケツトで前記ス
ライド２に装着され、スライドベース１側に延出
している。１２はナツトで前記ピストンロツド６
とブラケツト１１とを固定するものである。１４
は押え板（第８図）、１５（第７図）は押え板取
付用ボルトである。
従つて、前記ピストン４はシリンダチユーブ３
及びシリンダ用フランジ５が組合わされたシリン
ダ内で摺動する。そして、このピストン４の両端
には固定クツシヨン部を設けて各ストロークエン
ドでのシヨツクを吸収できる構造となつている。
及びシリンダ用フランジ５が組合わされたシリン
ダ内で摺動する。そして、このピストン４の両端
には固定クツシヨン部を設けて各ストロークエン
ドでのシヨツクを吸収できる構造となつている。
また、ピストン４のピストンロツド６は左右の
摺動時間を同じくする為ピストンの左右のロツド
の断面積を同一にしている。更に、前記ナツト１
２の調整によりスライド２の位置はピストン４に
設けたネジ部の範囲において調整できる。そして
前記スライド２の摺動距離が長い為、スライド２
自体のスライド方向への傾きの防止とライナー１
３が摩耗した時のスキマ寸法を調整できるように
するために、ライナー７はライナー調整用ボルト
８とライナー調整用止めネジ９によりスキマ寸法
を調整できる構造としている。また、成形品取出
時の型開力（型保持力）は押え板１４により受け
る構造となつている。
摺動時間を同じくする為ピストンの左右のロツド
の断面積を同一にしている。更に、前記ナツト１
２の調整によりスライド２の位置はピストン４に
設けたネジ部の範囲において調整できる。そして
前記スライド２の摺動距離が長い為、スライド２
自体のスライド方向への傾きの防止とライナー１
３が摩耗した時のスキマ寸法を調整できるように
するために、ライナー７はライナー調整用ボルト
８とライナー調整用止めネジ９によりスキマ寸法
を調整できる構造としている。また、成形品取出
時の型開力（型保持力）は押え板１４により受け
る構造となつている。
（作 用）
この発明は以上のような構成であつて、シリン
ダ用フランジ５の片側から油圧を送ると、ピスト
ンロツド６はピストン４のストロークエンドまで
移動する。そして、ピストン４のストロークエン
ドにはクツシヨン機構が内蔵されているので、ピ
ストンロツド６はクツシヨン部にはいると減速さ
れてピストン４のストロークエンドでシリンダ用
フランジ５にあたるとその位置に停止する。そし
て、常に同じ位置に停止させる為、ピストンロツ
ド６には圧力のかゝつた状態のまゝとしている。
ピストンロツド６とブラケツト１１を介してスラ
イド２はシリンダストローク分摺動し、可動側の
金型Ｂは常に同じ位置に停止する。成形の１サイ
クルが終了すると型開後、反対側のシリンダ用フ
ランジ５から油圧が送られ同様の作動を行なう。
この作動により片方の可動側金型Ｂで成形を行な
い、もう一方の可動側金型Ｂで成形品の取出、或
いはインサート作業を行なうことができる。
ダ用フランジ５の片側から油圧を送ると、ピスト
ンロツド６はピストン４のストロークエンドまで
移動する。そして、ピストン４のストロークエン
ドにはクツシヨン機構が内蔵されているので、ピ
ストンロツド６はクツシヨン部にはいると減速さ
れてピストン４のストロークエンドでシリンダ用
フランジ５にあたるとその位置に停止する。そし
て、常に同じ位置に停止させる為、ピストンロツ
ド６には圧力のかゝつた状態のまゝとしている。
ピストンロツド６とブラケツト１１を介してスラ
イド２はシリンダストローク分摺動し、可動側の
金型Ｂは常に同じ位置に停止する。成形の１サイ
クルが終了すると型開後、反対側のシリンダ用フ
ランジ５から油圧が送られ同様の作動を行なう。
この作動により片方の可動側金型Ｂで成形を行な
い、もう一方の可動側金型Ｂで成形品の取出、或
いはインサート作業を行なうことができる。
（効 果）
可動プラテンに固定したスライドベースの三面
を囲むように断面コ字状のスライドを摺動可能に
装着すると共に、スライドベースの内部に組込ん
だ油圧シリンダのピストンロツドをブラケツトを
介してスライドに固定し、該スライドのスライド
ベースの反対面に２セツトの可動側金型を取付け
た。そして固定プラテン側にはプラテン間から移
動した可動金型と対向するように左右対称に製品
取出機或いはインサート機を配設した。
を囲むように断面コ字状のスライドを摺動可能に
装着すると共に、スライドベースの内部に組込ん
だ油圧シリンダのピストンロツドをブラケツトを
介してスライドに固定し、該スライドのスライド
ベースの反対面に２セツトの可動側金型を取付け
た。そして固定プラテン側にはプラテン間から移
動した可動金型と対向するように左右対称に製品
取出機或いはインサート機を配設した。
このような構成であるから、
(1) 固定側金型Ａに対し２セツトの可動側金型を
用意しておき、片方で成形中に残り１セツトの
可動側金型の成形品を取り出すことができるよ
うになつた。
用意しておき、片方で成形中に残り１セツトの
可動側金型の成形品を取り出すことができるよ
うになつた。
(2) 断面コ字状のスライドをスライドベースの三
面を囲むように装着したことにより、可動金型
を正確に案内できるので、精密成形品の成形も
可能となつた。
面を囲むように装着したことにより、可動金型
を正確に案内できるので、精密成形品の成形も
可能となつた。
(3) 外側で金型から成形品を取出しうるので、金
型を簡略化でき、コストダウン、並びに成形サ
イクルの短縮を図ることが可能となつた。
型を簡略化でき、コストダウン、並びに成形サ
イクルの短縮を図ることが可能となつた。
第１図は本発明が実施される射出成形機。第２
図は第１図の−矢視図。第３図は第２図の
矢視図。第４図は本発明の金型スライド装置。第
５図は第４図の矢視図。第６図は第８図の矢
視図。第７図は第６図の−矢視図。第８図は
第４図の矢視図。第９図は第６図の矢視部詳
細図。第１０図は第６図の矢視詳細図。 図において；１……スライドベース、２……ス
ライド、３……シリンダチユーブ、４……ピスト
ン、５……シリンダ用フランジ、６……ピストン
ロツド、７，１３……ライナー、８……ライナー
調整用ボルト、９……ライナー調整用棒先止めネ
ジ、１０……スライドベース固定用ボルト、１１
……ブラケツト、１２……ナツト、１４……押え
板、１５……押え板取付用ボルト、１６……プラ
テン。
図は第１図の−矢視図。第３図は第２図の
矢視図。第４図は本発明の金型スライド装置。第
５図は第４図の矢視図。第６図は第８図の矢
視図。第７図は第６図の−矢視図。第８図は
第４図の矢視図。第９図は第６図の矢視部詳
細図。第１０図は第６図の矢視詳細図。 図において；１……スライドベース、２……ス
ライド、３……シリンダチユーブ、４……ピスト
ン、５……シリンダ用フランジ、６……ピストン
ロツド、７，１３……ライナー、８……ライナー
調整用ボルト、９……ライナー調整用棒先止めネ
ジ、１０……スライドベース固定用ボルト、１１
……ブラケツト、１２……ナツト、１４……押え
板、１５……押え板取付用ボルト、１６……プラ
テン。
Claims (1)
- １ 可動プラテン１６に固定したスライドベース
１に、該スライドベース１の三面を囲むように断
面コ字状のスライド２を摺動可能に装着すると共
に、前記スライドベース１の内部に組込んだ油圧
シリンダのピストンロツド６をブラケツト１１を
介してスライド２に固定し、該スライド２のスラ
イドベース１の反対面に２セツトの可動側金型を
取付け、かつ固定プラテン側にはプラテン間から
移動した可動金型と対向するように左右対称に製
品取出機Ｄ或いはインサート機を配設した油圧シ
リンダ機構を内蔵した射出成形機における金型ス
ライド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10820080A JPS5732924A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Mold sliding apparatus with built-in hydraulic cylinder mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10820080A JPS5732924A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Mold sliding apparatus with built-in hydraulic cylinder mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5732924A JPS5732924A (en) | 1982-02-22 |
| JPS6345933B2 true JPS6345933B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=14478549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10820080A Granted JPS5732924A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Mold sliding apparatus with built-in hydraulic cylinder mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5732924A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02214629A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-27 | Toshifumi Wakayama | トランスファー成形機 |
| US5209889A (en) * | 1991-10-10 | 1993-05-11 | Gencorp Inc. | Method for operation of shuttle assembly for use in an injection molding machine |
| JPH0741650B2 (ja) * | 1992-04-23 | 1995-05-10 | 株式会社佐藤鉄工所 | 低圧射出成形法および低圧射出成形機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS435902Y1 (ja) * | 1964-03-10 | 1968-03-14 |
-
1980
- 1980-08-08 JP JP10820080A patent/JPS5732924A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5732924A (en) | 1982-02-22 |
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