JPH0456740B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0456740B2 JPH0456740B2 JP59170247A JP17024784A JPH0456740B2 JP H0456740 B2 JPH0456740 B2 JP H0456740B2 JP 59170247 A JP59170247 A JP 59170247A JP 17024784 A JP17024784 A JP 17024784A JP H0456740 B2 JPH0456740 B2 JP H0456740B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- resin
- resin film
- fiber
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/564—Winding and joining, e.g. winding spirally for making non-tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維強化樹脂構造体、特に内部に治具
などの金具を含まない空間構造体の製造方法に関
する。 〔従来技術〕 繊維強化樹脂構造体とは、あらかじめ樹脂液を
含浸させた糸または紐（ロービング）等の長い糸
状繊維強化材を巻型または治具の周囲に所定の太
さに巻きつけた後、硬化して得るもので、その一
例として英国特許出願第2103572A号明細書には
一本のシヤフトに挿通された複数のプレートエン
ドからなる巻き取り治具を用いた負荷支材（load
bearing strut）の製造法が開示されてある。 しかるにこの方法は樹脂含浸繊維を上記の治具
に係止して熱硬化処理した後に、プレートエンド
やシヤフト等の金具を除去することができず、製
品内部に留まつて金具の重量分だけ製品の軽量化
硬化を減殺している。そこで上記のシヤフトとエ
ンドプレートからなる巻き取り治具の代りに、金
属製マンドレルに樹脂含浸繊維を巻きつけ、熱硬
化処理した後に機械力を用いてマンドレルを抜き
取る方法が考えられるがこの方法では硬化した樹
脂がマンドレルの周囲に強固に密着し、マンドレ
ルの抜取り作業が困難になり、製品を損傷する恐
れがある。 〔本発明が解決しようとする問題点〕 本発明はマンドレルを用いて角型断面を有する
空間構造体を製造するに当り、マンドレ抜取りの
困難さを解決して内部に治具等の金具を残さず、
軽量化された構造体の成形が容易な製造方法を提
供しようとするものである。 〔問題点を解決するための具体的手段〕 このため本発明者等はコーナ部に所定の間隔を
おいて係止用のピンを着脱可能に立てた、角型断
面を有するマンドレルの周面の一部または全面に
樹脂フイルムを配置し、樹脂含浸繊維をピンに係
止しながら樹脂フイルムの上からマンドレルの周
囲に巻きつけ、熱硬化処理後にピンを抜き取ると
ともに樹脂フイルムを軸方向に引抜いて、マンド
レルと製品との間に間隙を生成せしめることにし
た。 〔作用〕 本発明において用いるマンドレルは空間構造体
の形状に応じて四角形ないし多角形の断面を有
し、そのコーナ部に適当な間隔をもつて穴を設け
ピンが差込まれるようにしてある。これらのピン
の高さは樹脂含浸繊維の巻き数により決定され、
また巻きつけの際の張力により折れないようにピ
ンの太さを決定する。そしてピンとピンとの間隔
を変えることによつて樹脂含浸繊維の巻きつけ角
度を自由に調整できる。 樹脂フイルムには非粘着性、耐熱性を有し、か
つ引抜きの際の張力に十分耐えられる引張強度を
有する樹脂、例えば四弗化エチレン−六弗化プロ
ピレン共重合体（FEP）、四弗化エチレン−パ−
フルオロビニルエーテル（PFA）等の弗素樹脂
から厚さ250μm程度に成形したものが用いられ
る。このような樹脂フイルムであるので熱硬化処
理に耐えて、容易に引抜くことが可能となり、そ
の結果、マンドレルと製品との間に間隙が形成さ
れ、マンドレルが非拘束となり抜き取りが容易と
なる。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。 第１図は四角形断面の空間構造体を製造する例
を示したもので、角形のマンドレル１の周囲に厚
さ250μmのフイルム２をグリースを介して貼着す
る。マンドレル１の４箇所のコーナ部３にはピン
４がa1，b1，c1，…；a2，b2，c2，…；a3，b3，
c3，…；a4，b4，c4，…の位置に一定の間隔をも
つてとりつけられ、各点のピン４の数は１本でも
２本でもよいが、本実施例においては端部は３
本、中間部は２本とした。 第２図はマンドレル１の断面図を示し、例えば
フイルム２の幅は20mm、長さは300mmである。 このようなマンドレル１に炭素繊維またはガラ
ス繊維からなるロービングにエポキシ樹脂を体積
比にして1.4倍含浸させた樹脂含浸繊維５を第１
図に示す如くピン４にからめながらまきつけ硬化
後にピン４を抜いたとき、ボルト孔として役立つ
ようにしておく。なお第４図イはピン４の座標で
表わした巻きつけパターンを示し、第４図−ロは
これを展開したシーケンスを表わす。 上記シーケンスは矩形波の部分と三角波の部分
とからなり、矩形波の部分はコーナ部３における
軸方向の巻きつけ順序を示し、三角波の部分はヘ
リカル方向の巻きつけ順序を示している。そして
始めの矩角波と三角波とからなるシーケンスで一
回目の巻きつけを終り、次に該シーケンスを逆行
して二回目の巻きつけを行なう。このように約２
回巻きつけて最終的に太さ約25mmの第４図−イの
形状の空間構造体６が得られる。 次に本発明によつて得た空間構造体ＡのＩビー
ム状のFRPの曲げ強度を測定し、従来のプレー
トエンドを用いて製造した空間構造体Ｂにおける
Ｉビーム状のFRPと比較して第３図のグラフに
示し、また別にＡ，Ｂの繊維体積含有率を測定し
た結果とともに下記の表に示す。
などの金具を含まない空間構造体の製造方法に関
する。 〔従来技術〕 繊維強化樹脂構造体とは、あらかじめ樹脂液を
含浸させた糸または紐（ロービング）等の長い糸
状繊維強化材を巻型または治具の周囲に所定の太
さに巻きつけた後、硬化して得るもので、その一
例として英国特許出願第2103572A号明細書には
一本のシヤフトに挿通された複数のプレートエン
ドからなる巻き取り治具を用いた負荷支材（load
bearing strut）の製造法が開示されてある。 しかるにこの方法は樹脂含浸繊維を上記の治具
に係止して熱硬化処理した後に、プレートエンド
やシヤフト等の金具を除去することができず、製
品内部に留まつて金具の重量分だけ製品の軽量化
硬化を減殺している。そこで上記のシヤフトとエ
ンドプレートからなる巻き取り治具の代りに、金
属製マンドレルに樹脂含浸繊維を巻きつけ、熱硬
化処理した後に機械力を用いてマンドレルを抜き
取る方法が考えられるがこの方法では硬化した樹
脂がマンドレルの周囲に強固に密着し、マンドレ
ルの抜取り作業が困難になり、製品を損傷する恐
れがある。 〔本発明が解決しようとする問題点〕 本発明はマンドレルを用いて角型断面を有する
空間構造体を製造するに当り、マンドレ抜取りの
困難さを解決して内部に治具等の金具を残さず、
軽量化された構造体の成形が容易な製造方法を提
供しようとするものである。 〔問題点を解決するための具体的手段〕 このため本発明者等はコーナ部に所定の間隔を
おいて係止用のピンを着脱可能に立てた、角型断
面を有するマンドレルの周面の一部または全面に
樹脂フイルムを配置し、樹脂含浸繊維をピンに係
止しながら樹脂フイルムの上からマンドレルの周
囲に巻きつけ、熱硬化処理後にピンを抜き取ると
ともに樹脂フイルムを軸方向に引抜いて、マンド
レルと製品との間に間隙を生成せしめることにし
た。 〔作用〕 本発明において用いるマンドレルは空間構造体
の形状に応じて四角形ないし多角形の断面を有
し、そのコーナ部に適当な間隔をもつて穴を設け
ピンが差込まれるようにしてある。これらのピン
の高さは樹脂含浸繊維の巻き数により決定され、
また巻きつけの際の張力により折れないようにピ
ンの太さを決定する。そしてピンとピンとの間隔
を変えることによつて樹脂含浸繊維の巻きつけ角
度を自由に調整できる。 樹脂フイルムには非粘着性、耐熱性を有し、か
つ引抜きの際の張力に十分耐えられる引張強度を
有する樹脂、例えば四弗化エチレン−六弗化プロ
ピレン共重合体（FEP）、四弗化エチレン−パ−
フルオロビニルエーテル（PFA）等の弗素樹脂
から厚さ250μm程度に成形したものが用いられ
る。このような樹脂フイルムであるので熱硬化処
理に耐えて、容易に引抜くことが可能となり、そ
の結果、マンドレルと製品との間に間隙が形成さ
れ、マンドレルが非拘束となり抜き取りが容易と
なる。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。 第１図は四角形断面の空間構造体を製造する例
を示したもので、角形のマンドレル１の周囲に厚
さ250μmのフイルム２をグリースを介して貼着す
る。マンドレル１の４箇所のコーナ部３にはピン
４がa1，b1，c1，…；a2，b2，c2，…；a3，b3，
c3，…；a4，b4，c4，…の位置に一定の間隔をも
つてとりつけられ、各点のピン４の数は１本でも
２本でもよいが、本実施例においては端部は３
本、中間部は２本とした。 第２図はマンドレル１の断面図を示し、例えば
フイルム２の幅は20mm、長さは300mmである。 このようなマンドレル１に炭素繊維またはガラ
ス繊維からなるロービングにエポキシ樹脂を体積
比にして1.4倍含浸させた樹脂含浸繊維５を第１
図に示す如くピン４にからめながらまきつけ硬化
後にピン４を抜いたとき、ボルト孔として役立つ
ようにしておく。なお第４図イはピン４の座標で
表わした巻きつけパターンを示し、第４図−ロは
これを展開したシーケンスを表わす。 上記シーケンスは矩形波の部分と三角波の部分
とからなり、矩形波の部分はコーナ部３における
軸方向の巻きつけ順序を示し、三角波の部分はヘ
リカル方向の巻きつけ順序を示している。そして
始めの矩角波と三角波とからなるシーケンスで一
回目の巻きつけを終り、次に該シーケンスを逆行
して二回目の巻きつけを行なう。このように約２
回巻きつけて最終的に太さ約25mmの第４図−イの
形状の空間構造体６が得られる。 次に本発明によつて得た空間構造体ＡのＩビー
ム状のFRPの曲げ強度を測定し、従来のプレー
トエンドを用いて製造した空間構造体Ｂにおける
Ｉビーム状のFRPと比較して第３図のグラフに
示し、また別にＡ，Ｂの繊維体積含有率を測定し
た結果とともに下記の表に示す。
【表】
上記、繊維体積含有率の比較においてＡがＢよ
りも高い値を示したのは角形マンドレルに巻きつ
けた樹脂含浸繊維が弾性を有するフイルムからの
反撥力を受けて樹脂液が表面に浸出し、繊維の体
積含有率を高めたためと思われる。なお、上記フ
イルムの反撥力によつて樹脂液が繊維間の微細空
隙部まで十分に浸透している効果も考えられる。 〔発明の効果〕 上記の如く、本発明の方法においては、離型時
にマンドレルと製品との間に間隙を生成し、離型
が容易となつているので製品を損傷することがな
く、かつマンドレル、ピン等を半永久的に使用す
ることができる。 さらに本発明方法によつて得られた空間構造体
は従来の方法によるものよりも同じ太さでも繊維
の体積含有率が高いので強度特性が向上し、軽量
化されたことゝ相俟つて品質の高いものとなる。
りも高い値を示したのは角形マンドレルに巻きつ
けた樹脂含浸繊維が弾性を有するフイルムからの
反撥力を受けて樹脂液が表面に浸出し、繊維の体
積含有率を高めたためと思われる。なお、上記フ
イルムの反撥力によつて樹脂液が繊維間の微細空
隙部まで十分に浸透している効果も考えられる。 〔発明の効果〕 上記の如く、本発明の方法においては、離型時
にマンドレルと製品との間に間隙を生成し、離型
が容易となつているので製品を損傷することがな
く、かつマンドレル、ピン等を半永久的に使用す
ることができる。 さらに本発明方法によつて得られた空間構造体
は従来の方法によるものよりも同じ太さでも繊維
の体積含有率が高いので強度特性が向上し、軽量
化されたことゝ相俟つて品質の高いものとなる。
第１図は本発明実施例の斜視図を表わし、第２
図はマンドレルの断面図を表わし、第３図は曲げ
強度のグラフを表わし、第４図−イは空間構造体
の斜視図を表わし、第４図−ロは巻きつけパター
ンのシーケンスを表わす。 図中、１……マンドレル、２……樹脂フイル
ム、３……コーナ部、４……ピン、５……樹脂含
浸繊維、６……空間構造体。
図はマンドレルの断面図を表わし、第３図は曲げ
強度のグラフを表わし、第４図−イは空間構造体
の斜視図を表わし、第４図−ロは巻きつけパター
ンのシーケンスを表わす。 図中、１……マンドレル、２……樹脂フイル
ム、３……コーナ部、４……ピン、５……樹脂含
浸繊維、６……空間構造体。
Claims (1)
- １ 角形断面を有するマンドレルのコーナ部に、
所定の間隔をおいて着脱可能に係止用のピンを立
て、そして該マンドレルの周面の一部または全面
に樹脂フイルムを貼着した後、樹脂含浸繊維を上
記のピンに係止しながらマンドレルの周囲に巻き
つけ、熱硬化処理後にピンを抜き取るとともに樹
脂フイルムを軸方向に引抜いて、マンドレルと製
品との間に間隙を生成せしめた後、該マンドレル
を除去することを特徴とする繊維強化樹脂構造体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59170247A JPS6149833A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59170247A JPS6149833A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149833A JPS6149833A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0456740B2 true JPH0456740B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=15901397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59170247A Granted JPS6149833A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149833A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133396A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 混成厚膜集積回路の製造方法 |
| ES2320944A1 (es) * | 2005-12-02 | 2009-05-29 | Fpk, S.A. | Pieza composite reforzada por una parte de fibra realizable mediante diversos procesos de bobinado o aplicacion directa de filamentos unidireccionales de fibra, y sus metodos de fabricacion. |
| EP1849588B1 (en) * | 2006-04-27 | 2011-06-01 | AKsys GmbH | Method of manufacture of a composite part |
| CN110745605A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-04 | 美尔森银河新材料(烟台)有限公司 | 一种炭布卷筒生产设备及方法 |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP59170247A patent/JPS6149833A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149833A (ja) | 1986-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0456740B2 (ja) | ||
| JPH0374903B2 (ja) | ||
| JP3045659B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 | |
| US6403179B1 (en) | Fiberglass boom and method of making same | |
| JPS61220828A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製の断面四角形の曲がりパイプを製造する方法 | |
| JP3278097B2 (ja) | 管状体 | |
| JP2001009924A (ja) | 管状成形体の製造方法 | |
| JPH10296869A (ja) | Ｆｒｐ製角形パイプの製造方法 | |
| JPS612540A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 | |
| JP2562527B2 (ja) | 釣竿の製造方法 | |
| GB1592578A (en) | Method and apparatus for manufacturing unidirectionally fibre reinforced resin products | |
| JP3666743B2 (ja) | 管状体 | |
| JPS613732A (ja) | フイラメントワインデイング成形方法 | |
| JPS61220833A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製曲がりパイプの製造方法 | |
| JPH0626858B2 (ja) | フィラメントワインディングによる管状体の成形方法 | |
| JP7066602B2 (ja) | 管状体、及び管状体の製造方法 | |
| JPH0615750A (ja) | 屈曲部を有する繊維強化樹脂製管の成形方法及び繊維強化樹脂製管 | |
| JP2573298Y2 (ja) | 竿素材 | |
| JPH0226300Y2 (ja) | ||
| GB2103572A (en) | Winding a strut | |
| US10569482B2 (en) | Method of manufacturing a strut and a strut formed thereby | |
| KR102077242B1 (ko) | 마스트 성형용 멘드렐 | |
| JP2002103463A (ja) | 管状成形体、同成形体を用いたゴルフクラブ用シャフト及び竿体、並びに管状成形体の製造方法 | |
| JPS61220832A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製の断面四角形の曲がりパイプを製造する方法 | |
| JPS62234920A (ja) | 管状体成形品の製造方法 |