JPH0374903B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0374903B2 JPH0374903B2 JP60168355A JP16835585A JPH0374903B2 JP H0374903 B2 JPH0374903 B2 JP H0374903B2 JP 60168355 A JP60168355 A JP 60168355A JP 16835585 A JP16835585 A JP 16835585A JP H0374903 B2 JPH0374903 B2 JP H0374903B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- section
- tape
- core metal
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0046—Producing rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/542—Placing or positioning the reinforcement in a covering or packaging element before or during moulding, e.g. drawing in a sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/70—Agricultural usage or equipment
- B29L2031/7002—Agricultural usage or equipment for fishing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
本発明は断面楕円形、多角形等の非円形の中空
釣竿の製造法に関するもので、芯金と外型を使用
して強度の低下しない断面非円形の釣竿を能率良
く製造することを目的とするものである。
釣竿の製造法に関するもので、芯金と外型を使用
して強度の低下しない断面非円形の釣竿を能率良
く製造することを目的とするものである。
従来の技術
屈撓時の方向安定性が良好な六角釣竿や断面楕
円形の釣竿が知られているが、このような釣竿を
現在の繊維強化樹脂で製造するには、芯金に捲着
したプリプレグを断面非円形の外型に入れてプリ
プレグ層を強制的に外型の空洞部の形状に変形さ
せて加圧成型するために、成型時の外型との摩擦
によつてプリプレグの繊維が移動し皺が寄つたり
繊維に目開きが生じたりして硬化後の管体の表面
に凹凸ができたり、管体の強度を低下させたりす
ると共に熱硬化処理における外型とプリプレグの
熱膨脹係数が異なるため冷却時の外径の収縮によ
つてプリプレグに内部歪みが発生し曲がりの原因
となる欠陥がある。
円形の釣竿が知られているが、このような釣竿を
現在の繊維強化樹脂で製造するには、芯金に捲着
したプリプレグを断面非円形の外型に入れてプリ
プレグ層を強制的に外型の空洞部の形状に変形さ
せて加圧成型するために、成型時の外型との摩擦
によつてプリプレグの繊維が移動し皺が寄つたり
繊維に目開きが生じたりして硬化後の管体の表面
に凹凸ができたり、管体の強度を低下させたりす
ると共に熱硬化処理における外型とプリプレグの
熱膨脹係数が異なるため冷却時の外径の収縮によ
つてプリプレグに内部歪みが発生し曲がりの原因
となる欠陥がある。
発明の構成
本発明はこれらの欠陥を改善して断面非円形の
管状釣竿を製造するようにしたもので、芯金に捲
着したプリプレグの外周面にテープを捲着し、次
いでこれを断面楕円形多角形等の非円形の外型に
入れて加圧して非円形断面に成型した後加熱硬化
処理し、テープ及び芯金を除去することを要旨と
するものである。
管状釣竿を製造するようにしたもので、芯金に捲
着したプリプレグの外周面にテープを捲着し、次
いでこれを断面楕円形多角形等の非円形の外型に
入れて加圧して非円形断面に成型した後加熱硬化
処理し、テープ及び芯金を除去することを要旨と
するものである。
本発明の詳細を実施例の図面について説明する
と、芯金1に常法の如くプリプレグ2を捲着した
後、その外周面にポリエチレン、ポリプロピレ
ン、セロテープ等のテープ3を螺旋状に捲着し、
次いでこれを断面楕円形の外型4・4に入れて加
圧成型してその外形断面を楕円形に成型してか
ら、加圧加熱して熱硬化処理するとプリプレグ2
に含浸された熱硬化性合成樹脂はプリプレグ2内
において流動硬化してプリプレグ2は第3図のよ
うな断面楕円形に硬化成型される。
と、芯金1に常法の如くプリプレグ2を捲着した
後、その外周面にポリエチレン、ポリプロピレ
ン、セロテープ等のテープ3を螺旋状に捲着し、
次いでこれを断面楕円形の外型4・4に入れて加
圧成型してその外形断面を楕円形に成型してか
ら、加圧加熱して熱硬化処理するとプリプレグ2
に含浸された熱硬化性合成樹脂はプリプレグ2内
において流動硬化してプリプレグ2は第3図のよ
うな断面楕円形に硬化成型される。
次にこれを外型4・4から取り出して芯金1を
抜き取りテープ3を剥離して断面楕円形の中空釣
竿を製造するものである。
抜き取りテープ3を剥離して断面楕円形の中空釣
竿を製造するものである。
前記テープ3は外型4・4による加圧成型時に
プリプレグ2に皺を生じたりプリプレグ2を構成
する織布又は引揃繊維シートの繊維間に目開きが
生じない程度に捲着するものであり、またプリプ
レグ2は従来の釣竿に使用されているものと同様
にガラス繊維、カーボン繊維等の高強度補強繊維
の織布又は引揃繊維シートにエポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂等の熱硬化性樹脂を半乾燥状態に含
浸したものである。
プリプレグ2に皺を生じたりプリプレグ2を構成
する織布又は引揃繊維シートの繊維間に目開きが
生じない程度に捲着するものであり、またプリプ
レグ2は従来の釣竿に使用されているものと同様
にガラス繊維、カーボン繊維等の高強度補強繊維
の織布又は引揃繊維シートにエポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂等の熱硬化性樹脂を半乾燥状態に含
浸したものである。
第4図乃至第6図に示す実施例はテープ3を捲
着したプリプレグ2を断面六角形の外型4・4で
加圧成型して中空の六角釣竿を製造する場合であ
る。
着したプリプレグ2を断面六角形の外型4・4で
加圧成型して中空の六角釣竿を製造する場合であ
る。
発明の効果
本発明は芯金に捲着したプリプレグを断面楕円
形等の非円形の外型に入れて加圧して強制的に変
形成型するときに、プリプレグの外周面にテープ
を捲着してプリプレグが直接外型に接触しないよ
うにしたので、プリプレグ層に皺が発生して釣竿
の表面に凹凸が生じたり、プリプレグの繊維に目
開きを生じて釣竿の強度を低下したりすることが
ないと共にテープは加熱硬化時のプリプレグと外
型の熱膨脹率の違いによる膨脹が収縮によつて内
部歪みが発生することも防止し、曲がりのない非
円形の中空釣竿を簡易かつ能率良く製造できる優
れた特徴を有する。
形等の非円形の外型に入れて加圧して強制的に変
形成型するときに、プリプレグの外周面にテープ
を捲着してプリプレグが直接外型に接触しないよ
うにしたので、プリプレグ層に皺が発生して釣竿
の表面に凹凸が生じたり、プリプレグの繊維に目
開きを生じて釣竿の強度を低下したりすることが
ないと共にテープは加熱硬化時のプリプレグと外
型の熱膨脹率の違いによる膨脹が収縮によつて内
部歪みが発生することも防止し、曲がりのない非
円形の中空釣竿を簡易かつ能率良く製造できる優
れた特徴を有する。
第1図乃至第3図は本発明の製造工程を示す
夫々断面図、第4図乃至第6図は本発明の別実施
例の製造工程を示す夫々断面図である。 1……芯金、2……プリプレグ、3……テー
プ、4・4……外型。
夫々断面図、第4図乃至第6図は本発明の別実施
例の製造工程を示す夫々断面図である。 1……芯金、2……プリプレグ、3……テー
プ、4・4……外型。
Claims (1)
- 1 芯金に捲着したプリプレグの外周面にテープ
を捲着し、次いでこれを断面楕円形多角形等の非
円形の外型に入れて加圧して非円形断面に成型し
た後加熱硬化処理し、テープ及び芯金を除去する
ことを特徴とする釣竿の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168355A JPS6228231A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 釣竿の製造法 |
| GB08618343A GB2178998B (en) | 1985-07-30 | 1986-07-28 | Fishing rod manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168355A JPS6228231A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 釣竿の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228231A JPS6228231A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0374903B2 true JPH0374903B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=15866535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60168355A Granted JPS6228231A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 釣竿の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228231A (ja) |
| GB (1) | GB2178998B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2223711B (en) * | 1985-02-19 | 1991-01-09 | Sven Erik Malmstrom | A method of manufacturing a elongate structural member. |
| JP2577385B2 (ja) * | 1987-07-03 | 1997-01-29 | リョービ株式会社 | 積層管の製造方法 |
| SE468665B (sv) * | 1988-07-04 | 1993-03-01 | Saab Scania Ab | Foerfarande foer framstaellning av integrala artiklar |
| JPH03187725A (ja) * | 1989-12-18 | 1991-08-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維強化プラスチックパイプの製造方法 |
| IT1247631B (it) * | 1990-11-19 | 1994-12-28 | Faps Fabbrica Articoli Pesca E | Metodo per fabbricare canne da pesca e canna da pesca ottenuta con tale metodo |
| US5262118A (en) * | 1991-03-22 | 1993-11-16 | Yamaha Corporation | Method for producing a hollow FRP article |
| RU2152304C1 (ru) * | 1998-07-14 | 2000-07-10 | Хабаровский государственный технический университет | Способ изготовления армированных изделий из полимерной композиции и устройство для его осуществления |
| FR2828063B1 (fr) * | 2001-07-31 | 2004-04-02 | Ymbc | Canne a peche a profil ameliore |
| GB0613424D0 (en) * | 2006-07-06 | 2006-08-16 | Underwood Christopher J | Fishing rod |
| CH703019B1 (de) * | 2010-05-10 | 2012-05-31 | Alstom Hydro France | Pressmodul für imprägnierte Leiterstäbe grosser elektrischer Maschinen sowie damit ausgerüstete Pressvorrichtung. |
| JP6353735B2 (ja) * | 2014-08-08 | 2018-07-04 | 三ツ星ベルト株式会社 | フィルタ成形体の製造方法 |
| DE102015213507A1 (de) * | 2015-07-17 | 2017-01-19 | Tesa Se | Klebeband, das insbesondere in einem Verfahren zum Formen eines Körpers in einer Form eingesetzt werden kann |
| CN112997979B (zh) * | 2021-02-23 | 2023-01-24 | 威海市新会渔具有限责任公司 | 一种轻质高强度空心鱼竿及其脱模设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1779815C3 (de) * | 1968-09-28 | 1974-07-25 | Gustav 7026 Bonlanden Koenig | Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise armierten Fertigplatten und Formkörpern aus Kunstharzen |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP60168355A patent/JPS6228231A/ja active Granted
-
1986
- 1986-07-28 GB GB08618343A patent/GB2178998B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2178998A (en) | 1987-02-25 |
| GB2178998B (en) | 1989-01-18 |
| GB8618343D0 (en) | 1986-09-03 |
| JPS6228231A (ja) | 1987-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0374903B2 (ja) | ||
| KR100265469B1 (ko) | 중량이 감소된 골프 클럽용 샤프트와, 이러한 골프 클럽용샤프트를 제조하는 방법 및 이러한 방법에 사용되는 장치 | |
| JPH05168375A (ja) | 釣り竿用素材及びその製造方法 | |
| JPS61220828A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製の断面四角形の曲がりパイプを製造する方法 | |
| JPH03277532A (ja) | 繊維強化プラスチック曲管の製造方法 | |
| JPH04151232A (ja) | 繊維強化プラスチック製角パイプの製造方法 | |
| JPH0374904B2 (ja) | ||
| JPS60166439A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製曲がり管の製造方法 | |
| JP3100179B2 (ja) | 振出し型の釣り竿とその製造方法 | |
| JPS61220830A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製パイプの製造方法 | |
| JPS6176351A (ja) | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 | |
| JPS6122927A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
| JPS61215043A (ja) | 繊維強化プラスチツクスの成形法 | |
| JPS60945B2 (ja) | ダクト付コイルの成形方法 | |
| JPH04314527A (ja) | 繊維強化プラスチック円筒の連続引抜成形法およびそれに用いる成形芯金 | |
| JPS6120427B2 (ja) | ||
| JPH02200945A (ja) | 繊維強化樹脂製鉄筋代替材及びその製造法 | |
| JPS612541A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 | |
| JPS5842214A (ja) | 合成樹脂モ−ルドコイルの製造方法 | |
| JPH04247932A (ja) | Frp管成形用内型及び該内型を用いたfrp管成形方法 | |
| JPH0664055A (ja) | 繊維強化プラスチック製曲管の製造方法 | |
| JPS62234920A (ja) | 管状体成形品の製造方法 | |
| JPH03208625A (ja) | 繊維強化複合材製中空構造物の製造方法 | |
| JPS6347614B2 (ja) | ||
| JPS612539A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 |