JPH0457043B2 - - Google Patents

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JPH0457043B2
JPH0457043B2 JP62169620A JP16962087A JPH0457043B2 JP H0457043 B2 JPH0457043 B2 JP H0457043B2 JP 62169620 A JP62169620 A JP 62169620A JP 16962087 A JP16962087 A JP 16962087A JP H0457043 B2 JPH0457043 B2 JP H0457043B2
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Buufuaruto Horugeru
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Carl Freudenberg KG
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は不織布からなるケーブルバンデージに
関する。本発明は電気ケーブル内のケーブル外被
とケーブル芯との間の空隙を長軸方向に水密性に
するために利用される。このために、バンデージ
は水侵入時に強く膨潤するが水に不溶な物質（以
下では「超吸収体」と呼ぶ）の粒子を含む。この
ようなバンデージは水にさらされると膨潤してケ
ーブルと芯との間の空間を閉塞し、場合によつて
は遮蔽線となるため、ケーブル長軸方向への水の
拡散は阻止され、損傷を短い距離区間にとどめる
ことができる。膨潤可能な粉末は、一般には、架
橋したポリアクリル酸ナトリウム塩からなる。
〔従来の技術〕
このような膨潤可能なバンデージを用いない場
合には、電気高圧ケーブル又は電信ケーブルの敷
設中にしばしば不可避的に生ずる損傷（剪断、折
れ）によつて、ケーブル内に水分が侵入し短絡が
生ずる。この場合には、多重芯線ケーブル内で絶
縁紙が完全に濡れること、即ちケーブル芯とケー
ブル外被との間及び芯線自体の間において、侵入
した水がケーブルの長軸方向に拡散するといつた
事態が起こり得る。このような場合、芯線は絶縁
の欠除によつて、結合及び分岐点において水を介
して地（アース）電位と短絡することになる。
水のこのような長軸方向の拡散を阻止するため
に、バンデージによつて水をできるだけ迅速に吸
収することが必要である。
中圧ケーブル及び高圧ケーブルでは、バンデー
ジは、ケーブル内に存在するカーボンブラツク充
填ポリエチレンからなる半導電性中間層と導電性
シールドとの間の電気的接触を、カーボンブラツ
クによつて得られる半導電性によつて保証すると
いう役割をも更に有している。この接触は、強度
の加熱又は冷却によつてケーブルが膨張又は収縮
した場合にも存在しなければならない。このよう
な効果はこのようなケーブル内に80℃から200℃
以上までの温度変化が誘導発生することによつて
生ずるのが望ましい。
半導電性中間層は、絶縁後の不均一な電位分布
によるコロナ放電を阻止する。また半導電性層は
前記熱効果の他に、ケーブルがその脆性のために
屈曲してひび及び亀裂を生じ、これによつて好ま
しくないイオン化が生じた場合に、バンデージが
電気的な橋渡し作用を果たし、中間層が金属シー
ルド以外の電位を有さないことを保証することが
できる。
他方、ケーブルを製造する際には、上記の如き
バンデージは、高い引張応力下で斜めに、又は長
軸方向に、ケーブルに対して非常に緊張させて巻
き付けられる。バンデージの幅はしばしば１〜15
cmであるが、特殊な製造も任意に考えられる。厚
さも0.3〜１mmの範囲をとり得るが、特殊な場合、
例えば大きな内部空間を有するナイナーな質のケ
ーブル用の場合などに、これより小さい又は大き
い値を除外するわけではない。１層より多いバン
デージ層の使用も既に行われている。しばしば必
要とされる単位面積重量は90〜200g／m2の範囲
内である。
超吸収体粉末を開孔を有する疏水性発泡体マト
リツクス中に埋め込むケーブルバンデージが、西
ドイツ特許明細書第1790202号から公知である。
この構造によれば、バンデージ上に吸収体粒子
が確実に一様に固定される。しかし、粉末が水密
性発泡体によつてほぼ前面的に包囲されているた
め、粉末が膨潤するまでの時間が遅く不利であ
る。吸収体粒子の劇的な膨張も、同じ理由から阻
止される。開放した気孔を有する発泡体を通る水
の浸透も、表面張力の影響によつて困難になるの
で、吸収体が反応して水が侵入した領域を膨潤閉
塞するまでに、全体的に長時間を要することにな
る。即ち、この期間に水はケーブル中の長軸方向
に阻止されるとなく浸透する。他の欠点は、この
ような発泡体を電気的に半導電性にすることが、
技術的に非常に困難なことである。
このような欠点に鑑みて、任意にカーボンブラ
ツクを含浸させた、超吸収体に対して不透過性の
比較的緻密な不織布槽上に超吸収体が存在する、
膨潤可能なバンデージが市販されている。この層
状複合体は、水に不溶な結合剤によつて固定され
ていることが多い。
この市販のバンデージでは、薄い不織布層を外
方にするという巻き付け方向が予め指定されてい
る。そのため損傷が発生した場合には、当然片側
からのみ、即ち被覆不織布層を通つてのみ、膨潤
可能な粒子までの必要な水の浸透が行われる。し
かし膨潤はかなり遅延してのみ開始し、またバン
デージが獲得し得る最終体積は小さい。吸水する
粒子は不織布層の間に不動に嵌合しており、被覆
不織布の繊維結合が分解して膨潤剤の空間的拡大
が更に可能になるまでに、十分な膨潤圧とそのた
めのかなりの時間が必要になる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記の例では、膨潤可能な粉末は他の側に存在
するベースの不織布に押し通ることができない。
他の欠点は、製造及び取り付けの際に薄い被覆不
織布を通つて超吸収体がかなり漏出すること、被
覆不織布を外方にする巻き付け方向が予め指定さ
れていること、敏感で薄い被覆不織布が損傷する
危険性の高いこと、並びにバンデージ横断面にお
いて10000Ω・cm2より大きい、あまりに高い面通
過抵抗を有する膨潤可能な粉末層によつて、導電
性が遮断されることである。ケーブル製造者から
一般に、≦3000Ω・cm2の値が要求されている。
本発明は、水と接触した際に従来よりも短時間
内に完全な膨潤が行われることができ、水浸透が
両側から行われ（巻き付け方向が指定されていな
い）、膨潤剤が漏出せず、任意にカーボンブラツ
クを添加し又はしないことができ、添加する場合
には≦3000Ω・cm2の面通過抵抗が達成されるよう
な、膨潤可能なケーブルバンデージを提供すると
いう課題に基づく。このバンデージは、ケーブル
製造時のバンデージ巻き付け中に生ずる高い縦方
向の引張応力にも耐えることができなければなら
ない。更に、本発明によるバンデージの製造工程
を、カーボンブラツクを含有しない製品からカー
ボンブラツク含有製品へと、他の変更に伴う格別
な処理なしに切り換えられるような、適当な方法
を示す必要がある。更に、完成したケーブルバン
デージが層状構造を有さず、カーボンブラツク含
有結合剤を添加した場合に必要な面通過抵抗を示
すためには、如何にすべきかをも示すことを課題
としている。
〔問題点を解決するための手段〕
この課題は特許請求の範囲第１項記載の特徴、
即ち繊維質平面体としてんバンデージが識別可能
な層構造を有さず、繊維が主としてバンデージの
長さに沿つて配向しており、繊維の95〜75重量％
までがビスコース繊維、５〜25重量％までが80℃
以上で水に可溶な収縮したポリビニルアルコール
繊維として存在し、水の作用下で粘着性を失う結
合剤が平たい構造体に均一に含浸されており、膨
潤剤の分布が20〜40g／m2であり、及びバンデー
ジが水の侵入個所で１分間後にはその到達可能な
厚さの少なくとも90％までに膨張可能であること
によつて解決される。
本発明によるバンデージはその繊維配向、ポリ
ビニルアルコール繊維の収縮並びに結合剤の均一
な分布に基づいて、150〜200N／５cmの縦方向の
引つ張り強さを有するので、破損することなく巻
き付けられる。過剰に存在するビスコース繊維は
結合剤及びポリビニルアルコール繊維と良好に結
合する。切断、運搬及び加工の際に、結合剤によ
つてポリビニルアルコール繊維上に結合した不織
布の組織中に固定された膨潤可能な粉末は殆ど漏
出することがない。
バンデージは横断面においてもはや層状構造は
有さない。このことから、結合剤が100〜300重量
％（乾燥）の均質に分布したカーボンブラツクを
含有する場合に、ケーブル業界からの最も頻繁な
要求に従つて、3000Ω・cm2以下であるような、統
一した面通過抵抗が得られる。この場合、カーボ
ンブラツクの粒度は一般に0.001〜0.1μmの範囲内
である。
本発明によるバンデージの最も顕著で有利な性
質は、ケーブル中に水が侵入した際に直ちに、殆
ど完全に膨潤し得ることである。このバンデージ
は、取り付けない状態で、１分以内にその達し得
る厚さの少なくとも90％まで膨潤するので、バン
デージはケーブル中で必ず、迅速で絶対的な縦方
向水密性を達成する。この性質は一つには、バン
デージの両側に多数存在する親水性ビスコース繊
維を通つての膨潤可能な粒子方向への一様で良好
な湿れ易さによつて可能になる。
特にその場合、使用条件下でケーブル内の水に
溶解はしないが収縮した繊維構造を保持しながら
膨潤し、その際に結合力を失うポリビニルアルコ
ール繊維と、水の作用下で同様に粘着力を失う結
合剤との相乗作用が特に重要である。侵入する水
は、結合繊維と結合剤とによつて硬化した超吸収
体固定マトリツクスの内部強度を直ちにゆるめる
ため、ゆるいビスコース繊維と、もはや結合力を
有さない同様にゆるいポリビニルアルコール繊維
と、超吸収体粒子とからなる塊状物が生成し、こ
れによつて先ず第一に膨潤剤までの水の浸透が更
に容易になり、第二には膨潤過程開始の瞬間にこ
の膨潤剤に実質的な抵抗が殆ど加えられないこと
になる。水が侵入する領域で、バンデージの迅速
で最大限に可能な膨潤が生ずる。損傷したケーブ
ルは直ちに縦方向において水密にシールされるこ
とになる。
本発明によるバンデージは、水の作用時にかな
り迅速に膨潤を開始するにも拘わらず、その空間
形態（方形柱）を維持し、自己支持性をとどめる
ので、膨潤性粒子ゲルがゆるくなつた繊維マトリ
ツクスから漏出することはない。この繊維マトリ
ツクスはビスコース繊維とポリビニルアルコール
繊維の縮れによつて、まだ十分にまとめられてい
る。
結合剤は水に易溶なポリビニルアルコールから
なるものであることが有利であり、これによつて
特に良好な粘着が、ビスコース繊維と難溶性ポリ
ビニルアルコール繊維によつて達成される。
良好な縦方向強度を考慮すると、1.7dtex番手、
38mmの長さを有する収縮した繊維が特に適切であ
ることがわかつている。
膨潤可能な粒子は、一方ではあまりにも微細な
粒子により埃が立つことを避けるために、他方で
は大きすぎる粒子が不均一な超吸収耐分布を生ず
るのを阻止するために、100〜500μmの粒度を有
するべきである。この場合、20〜40g／m2の塗布
量が有利であることが判明している。
一方、本発明による膨潤可能なケーブルバンデ
ージの製造方法は、ビスコース繊維95〜75重量％
と80℃以上で初めて水溶性になるポリビニルアル
コール５〜25重量％とからなり且つ少なくとも
20g／m2の単位面積重量を有する繊維不織布の片
面に、水に不溶な膨潤可能な粉末20〜40g／m2を
塗布し、前記繊維不織布と同じ組成で同じ単位面
積重量の他の繊維不織布によつてこれを被覆する
こと、次に水中で作用を失つて発泡する水溶性結
合剤３〜20％を総ての層に両側から湿潤させる
が、この際に膨潤可能な粉末が水によつて直接活
性化されないように、予備実験から算出した量の
結合剤を塗布すること、次にベルト乾燥器上の複
合体に130〜160℃の熱風を衝突させてポリビニル
アルコール繊維の表面を溶融させ更に収縮させる
ことによつて、両側の不織布の横断面が相互に入
り混じつて、硬化した場合に一体になるようにす
ることによつて特徴づけられる。
使用する繊維不織布はそれぞれ20g／m2の単位
面積重量を超えることができない。さもないと、
100〜500μmの好ましい粒度を用いた場合にも、
微細な超吸収体粒子の粉末の流出を遮断すること
ができないからである。所定パラメータの範囲内
で20〜40g／m2の膨潤性粒子を使用することが、
いずれにせよ十分である。
結合剤は任意に発泡助剤を加えて発泡させるこ
とができる。特に水に易溶なポリビニルアルコー
ルを５％水溶液として用いる場合には、このよう
な助剤を省略することができ、この水溶液を単に
空気を吹き込むことによつて泡立てることができ
る。
必要な結合剤の量は、不織布の両側からのどの
位の量までの含浸が超吸収体粒子を膨潤させない
かを測定する予備実験によつて、算出しなければ
ならない。
しかし、この予備実験は時間や技術を殆ど費や
す必要のないものである。発泡によつて結合剤の
体積密度は最初の密度の1/3〜1/4までに減少す
る。結合剤は、含浸過程中に不織布が通り抜け
る、二つのローラの間の0.4〜0.9mm幅の間隙に配
量する。この間隙は結合剤の不織布への完全な浸
透にも役立つ。
本発明による方法の利点は、連続生産を中断す
ることなく、カーボンブラツクを添加した代替結
合剤と簡単に交換し、同様に発泡させ塗布するこ
とによつて、カーボンブラツクを含まないバンデ
ージの製造からカーボンブラツクを含有するバン
デージの製造へと迅速に切り換えることができ、
これによる傷物製品の発生が少ないことである。
乾燥段階中にポリビニルアルコール繊維は約50
℃以上でその表面が溶融し始め、110℃以上では
完成製品の横断面中に層の境界がもはや確認され
ないほど、収縮し、相互に入り混じつて結合す
る。従つて、完成製品中で結合剤が移動して不織
布を分離することは考えられない、超吸収体粒子
もバンデージの横断面全体に存在する。従来の如
く面通過抵抗を高めるような、限定された超吸収
体粒子中間層はもはや存在しない。
縦方向強度、膨潤性粉末保持力と材料厚さを統
合するために、1.7dtexの番手と38mmの長さを有
する繊維を用いることが有利であることがわかつ
ている。
５〜25重量％という範囲内のポリビニルアルコ
ール繊維の量を用いることによつて、材料の厚み
に対する影響を取り除くことができ、嵩のあるバ
ンデージも非常に薄いバンデージも、同様に簡単
に製造することができる。
必要な場合には、完成したバンデージを更に加
圧下で低温カレンダ加工して、更に厚さを減ずる
こともできる。しかし、この工程は本発明の対象
ではない。
〔実施例〕
実施例 １ ビスコース繊維90重量％と80℃以上で初めて水
に溶解するポリビニルアルコール繊維10重量％と
からなる、単位面積重量35g／m2の繊維不織布の
片面に、架橋したポリアクリル酸ナトリウム塩か
らなる超吸収体30g／m2を散布し、この散布層を
支持不織布と同じ組成、同じ重量の繊維不織布で
被覆した。総ての繊維は長さ38mmで、1.7dtexの
番手を有する。吸収体は350μmの粒度を有する。
この複合体に空気の吹き込みによつて発泡する
ポリビニルアルコール結合剤の５％水溶液を均質
に十分に浸潤させた。400g／m2までの量ならば、
超吸収体をまだ活性化させないことが予備実験に
よつて示された。結合剤溶液は空気の吹き込みに
よつて最初の体積密度の1/3までに低下した。ロ
ーラの間隙は0.6mmであつた。含浸の際の吸水量
は複合体全体の乾燥重量を基準にして、約400％
に達する。含浸過程を通過した後に平らな構造体
を150℃の熱風衝撃により乾燥させると、この構
造体は所要の強度を得る。即ち、ポリビニルアル
コール繊維はその表面が溶融し、収縮し、結合剤
溶液から水分が漏出した。ポリビニルアルコール
繊維の収縮によつて不織布は横断面方向に収縮し
て融和し、冷却によつて180N／５cmの縦方向強
度を有し、一層状態に見えるバンデージが生成し
た。バンデージを曲げた場合にも、膨潤性粉末は
漏出しなかつた。
膨潤性をテストするために、水平に置いた帯状
サンプルにスタンプによつて2.5g／m2を負荷し、
所定の個所に蒸留水を過剰に当てた。膨潤中の時
間とスタンプの高さ推移を測定すると、１分間後
に既に前膨潤高さの90％以上に達した。繊維複合
体は粘着結合作用をもはや有さないが、それにも
拘わらずバンデージの全横断面に及ぶ、収縮した
繊維の機械的結合のために、膨潤したバンデージ
はなお自己支持性であつた。ゲル状の膨潤粉末は
湿つた繊維複合体から殆ど流出することはない。
実施例 ２ 実施例１と同じ製造パラメータと同じ材料を用
いたが、但し１：１（乾燥）重量比でポリビニル
アルコールとカーボンブラツクを混合した発泡結
合剤を用いた。他の点では実施例１と同様に実施
した。
完成したバンデージの面通過抵抗は2200Ω・cm2
になり、表面張力は500Ωであつた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 水の侵入時に膨潤するが溶解しない膨潤可能
    な粉末粒子を含有する不織布からなる膨潤可能な
    バンデージにおいて、繊維質平面体としてのバン
    デージが識別可能な層構造を有さず、繊維が主と
    してバンデージの長さに沿つて配向しており、繊
    維の95〜75重量％までがビスコース繊維、５〜25
    重量％までが80℃以上で水に可溶な収縮したポリ
    ビニルアルコール繊維として存在し、水の作用下
    で粘着性を失う結合剤が平たい構造体に均一に含
    浸されており、膨潤剤の分布が20〜40g／m2であ
    り、及びバンデージが水の侵入個所で１分間後に
    はその到達可能な厚さの少なくとも90％までに膨
    張可能であることを特徴とするケーブルバンデー
    ジ。 ２ バンデージが≦3000Ω・cm2の面通過抵抗を有
    するような量で、カーボンブラツクを結合剤に均
    質に充填していることを特徴とする、特許請求の
    範囲第１項記載のケーブルバンデージ。 ３ 結合剤が水に易溶のポリビニルアルコールか
    らなることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
    又は第２項に記載のケーブルバンデージ。 ４ 繊維が1.7dtexの番手と38mmの長さとを有す
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から
    第３項のいずれか１項に記載のケーブルバンデー
    ジ。 ５ 膨潤可能な粒子が100〜500μmの粒度を有す
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から
    第４項のいずれか１項に記載のケーブルバンデー
    ジ。 ６ ビスコース繊維95〜75重量％と80℃以上で初
    めて水溶性になるポリビニルアルコール５〜25重
    量％とからなり且つ少なくとも20g／m2の単位面
    積重量を有する繊維不織布の片面に、水に不溶な
    膨潤可能な粉末20〜40g／m2を塗布し、前記繊維
    不織布と同じ組成で同じ単位面積重量の他の繊維
    不織布によつてこれを被覆すること、次に水中で
    作用を失つて発泡する水溶性結合剤３〜20％を総
    ての層に両側から浸潤させるが、この際に膨潤可
    能な粉末が水によつて直接活性化されないよう
    に、予備実験から算出した量の結合剤を塗布する
    こと、次にベルト乾燥器上の複合体に130〜160℃
    の熱風を衝突させてポリビニルアルコール繊維の
    表面を溶融させ更に収縮させることによつて、両
    側の不織布の横断面が相互に入り混じつて、硬化
    した場合に一体になるようにすることを特徴とす
    る不織布からの膨潤可能なケーブルバンデージの
    製造方法。 ７ 発泡する前の結合剤に、完成したバンデージ
    が≦3000Ω・cm2の面通過抵抗を有するような量の
    カーボンブラツクを分散させることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ 結合剤として水に易溶のポリビニルアルコー
    ルを５％水溶液として用いることを特徴とする、
    特許請求の範囲第６項又は第７項に記載の方法。 ９ 100〜500μmの粒度を有する膨潤可能な粉末
    を用いることを特徴とする、特許請求の範囲第６
    項から第８項のいずれか１項に記載の方法。 １０ 1.7dtexの番手、38mmの長さの繊維を用い
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第６項から
    第９項のいずれか１項に記載の方法。
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