JPH0457047A - 対向ローラ用軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一対のローラを対向させるための対向ローラ
用軸受に係り、特に感光材料を自動搬送し、感光材料の
現像、定着、水洗等の処理を行う自動現像機の処理ラッ
クに備えられる対向ローラ用軸受に関する。

〔従来の技術〕

現在、感光材料を自動搬送し、現像槽、定着槽、水洗槽
等へ順次案内して現像、定着、水洗等の各処理を自動的
に行うため、各処理槽に処理ラックを配設している。こ
の処理ラックには、軸が平行に配置されて対向されたロ
ーラが設けられ、一定速度で回転される。これらのロー
ラは、別部品とされた一対の軸受部材によって軸が保持
される。

この一対の対向ローラ用軸受の外周にはニップスプリン
グが巻付けられ、一対の軸受部材とニップスプリングと
によって、対向ローラ用軸受が構成されている。これに
よって対向ローラ用軸受にローラの軸が保持された状態
で各ローラが近接する方向に付勢される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来例では、軸受部材は個々に別部
品となっており、軸受部材とニップスプリングも別部品
になっている。よって部品点数、組み立て工数が増加す
るという問題がある。

本発明は上記事実を考慮し、部品点数、組み立て工数の
削減が可能な対向ローラ用軸受を得ることが目的である
。

〔課題を解決するた於の手段〕

本発明に係る対向ローラ用軸受は、一対のローラを対向
させるように各ローラのシャフトを保持する一対の軸受
部材と、前記軸受部材を連結する弾性部材と、前記軸受
部材と一体に形成され前記軸受部材を取付部に取り付け
る取付部材と、を有することを特徴としている。

〔作用〕

本発明では、軸受部材が弾性部材によって連結され、ま
た軸受部材と取付部材とが一体となって、対向ローラ用
軸受が構成されているので、対向ローラ用軸受の部品点
数、組み立て工数の削減が可能になる。

〔実施例〕

第１図には、本実施例に係る対向ローラ用軸受が備えら
れた自動現像機１０が示されている。まず、自動現像機
１０の全体構成について説明する。

自動現像機１０は、そのケーシング１２の第１図右側面
に感光材料１４を挿入する挿入口１６が設けられている
。挿入口１６の内方には、駆動手段（図示省略）によっ
て回転される一対のローラ１８が設けられている。挿入
口１６から挿入された感光材料１４は、ローラ１８に挟
持された状態で搬送され、プロセッサ部２０へ案内され
る。

このプロセッサ部２０には、処理槽２２が配設されてい
る。処理槽２２は、２枚の仕切壁２４．２６によって第
１図横方向へ３槽に仕切られ、それぞれ第１図右から現
像槽２８、定着槽３０、水洗槽３２とされている。これ
らの槽２８．３０．３２には、それぞれ現像液、定着液
、水洗水が蓄えられており、さらに各槽２８．３０．３
２にはラック３４が配置されている。ラック３４には、
それぞれ複数のローラ対３６が感光材料１４の搬送経路
に沿って設けられている。処理槽２２の第１図上方には
クロスオーバラック３８が配置されている。クロスオー
バラック３８には、仕切壁２４．２６の第１図上方にそ
れぞれ一対のローラ４０．４２が設けられ、感光材料１
４を隣接する処理槽へ搬送する。

プロセッサ部２０の第１図上部には、乾燥部４４が設け
られている。乾燥部４４と前記処理槽２２とを仕切る壁
４６の一部には、連通口４８　（第１図左端部近傍）が
設けられており、この連通口４８へ感光材料１４を案内
するように、水洗槽３２から乾燥部４４内まで複数のロ
ーラ５０が配設されている。水洗槽３２での水洗処理が
終了した感光材料１４は、これらのローラ５０に挟持さ
れ、搬送されることにより、乾燥部４４へ案内される。

乾燥部４４は、その上下に各々チャンバ５２が設けられ
ており、第１図左側面から温風が送風されている、チャ
ンバ５２の間には、複数のローラ対５４が第１図横方向
に感光材料１４を搬送すべく配列されている。前記連通
口４８から乾燥部４４へ搬送された感光材料１４は、こ
のローラ対５４に挟持されて、第１図水平方向に搬送さ
れる。

チャンバ５２には、ローラ対５４と対向する面に、ロー
ラ対５４の軸方向に沿って複数のスリット孔５６が設け
られている。このスリット孔５６を通して、チャンバ５
２内の温風が感光材料１４の搬送経路へ吹き付けられる
。従って、乾燥部４４内のローラ対５４に挟持されて搬
送される間に感光材料１４は、温風によって乾燥され、
乾燥部４４の排出口５８へ搬送される。排出口５８の外
方向にはトレイ６０が設けられており、乾燥が終了した
感光材料１４はこのトレイ６０上へ載置される。

本実施例に係るラック３４は、平行配置され第１図横方
向行方向に配置された一対の側板７０を備えている。側
板７０には、第１図に示す現像槽２８の下方に配置され
たローラ対３６のシャフト９２を保持する対向ローラ用
軸受８０を取付けるための一対の矩形孔７６．７８が鉛
直方向に間隔を置いて穿設されている。なお図示はしな
いが、側板７０には、現像槽２８内に配置された複数の
ローラ対３６に対応して複数対穿設されている。

また上記と同様の側板７０は、定着槽３０、水洗槽３２
にも同様に配置されている。

前記矩形孔７６．７８のそれぞれに後述する軸受部材８
２．８４が挿入されることによって、対向ローラ用軸受
８０が取付けられている。矩形孔７６の第２図上下方向
の間隔は、後述する係合爪８６の外側面８６Ｃと軸受部
９０の外側面９０Ｄとの間隔と路間−にされている。ま
た矩形孔７８の第２図上下方向の間隔は、後述する軸受
部９１の第２図上方側の外側面９ＩＣと第２図下方側の
外側面９１Ｄとの間隔よりも大きくされている。

第３図に示される如く対向ローラ用軸受８０は一対の軸
受部材８２．８４、ばね部材８８によって構成されてい
る。

前記軸受部材８２．８４はそれぞれプラスデックなどに
よって成形されている。これらの軸受部材８２．８４は
それぞれ円孔９０Ａ、９１Ａが穿設され円環状にされた
軸受部９０．９１が形成されている。この軸受部９０．
９１の端部９０Ｂ１９１Ｂには、各々プレート９４．９
５が形成されている。これらのプレート９４．９５は、
それぞれ前記端部９０Ｂ、９１Ｂからその外周方向へ基
部９４Ａ、９５Δ（第３図）が突出している。これらの
プレート９４．９５の略中央部にはそれぞれ、前記円孔
９ＱＡ、９１Ａよりも小径の円孔９６．９７が、それぞ
れ、円孔９０Ａ、９１Ａと同軸的に且つ連続して形成さ
れている。

第２図ならびに第４図に示される如く、前記プレート９
４には、第２図上方側の側面に、弾性を有する係合爪８
６が形成されている。この係合爪８６には、軸受部９０
の第２図上方側の側面９０Ｃに間隔を開けて対向する先
端部に、側板７０の裏面７０Ａに係合する係合部８６Ｂ
が形成されている。

前記軸受部９０には、第２図の紙面と直交する側の両側
面９０Ｃ（第５図）に、それぞれ弾性を有する係合爪９
８が形成されている。これらの係合爪９８の前記端面３
６Ａ側の端部９８Ａには溝１００が穿設されており、こ
の溝１００に対向する対向部９８Ａの先端部に、係合部
９８Ｂが形成されている。第３図に示される如く、前記
係合爪９８は軸受部９１にも同様に一対形成されている
。

第６図に示される如く、前記ばね部材８８は略Ｓ字状に
されている。このばね部材８８は、相互に反対方向に平
行に延びる端部８８Ａ、端部８８Ｂ１端部８８Ａと８８
Ｂとを連結する中間部８８Ｃとを備えている。端部８８
Ａ、８８Ｂ、中間部８８Ｃの端部８８Ａ、８８Ｂ側は基
部９４Ａ、９５Ａに埋設されている。これによって、軸
受部材８２．８４は中間部８８Ｃの両側に位置している
。

以上説明したように本実施例に係る対向ローラ用軸受８
０は、軸受部材８２．８４、ばね部材８８によって連結
されており一部品として扱える。ここでばね部材８８は
例えばステンレス鋼で作ることができるがこれに限定さ
れず、弾性のあるものを使用することが可能である。

以下に本実施例の対向ローラ用軸受８０の側板７０への
取付けについて説明する。

対向ローラ用軸受８０の軸受部材８２．８４を各々、先
端部から矩形孔７６．７８に挿入する。

この場合、係合爪８６の係合部８６Ｂは矩形孔７６の第
２図上方の内壁に当たり、これによって、先端部が軸受
部９０の側面９０Ｃ側に弾性変形される。この状態から
さらに対向ローラ用軸受８０を側板７０側へ挿入させる
と、係合部８６Ｂが内壁に当接されなくなるため、先端
部８６Ｂが元の状態に復元し、第２図に示される如く、
係合部８６Ｂと側板７０の裏面７０Ａが係合されると共
に係合爪８６の側面８６Ｃが矩形孔７６の内壁７６Ａに
密着される。また第２図下方側の基部９４Ａが側板７０
の表面７０Ｂに密着され、さらに軸受部９０の側面９０
Ｄが矩形孔７６の第２図下方の内壁に密着される。また
、軸受部９０に設けられた係合爪９８の係合部９８Ｂも
上記と同様の動作により、第２図紙面直交方向の側板７
０の裏面７０Ａに係合される。これによって、軸受部材
８２が矩形孔７６に緊密に保持される。また軸受部９１
に設けられた係合爪９８の係合部９８Ｂも上記と同様の
動作により、第２図紙面直交方向の裏面に係合され、こ
れによって、軸受部材８４が矩形孔７６に保持される。

以上のようにして対向ローラ用軸受８０が側板７０に取
付けられる。この対向ローラ用軸受８０の円孔９０Ａな
らびに９１Ａにシャフト９２を軸支することにより、ロ
ーラ３６を各々対向して（シャフト９２が平行な状態で
）保持できる。第２図に示される如く、一対のローラ３
６の間に感光材料１４が入ると、ばね部材８８によるニ
ップ力に抗して軸受部材８４が第２図下方に移動され、
感光材料１４が一対のローラ３６に挟持される。

以下、上記のように取付けられた対向ローラ用軸受８０
が備えられた自動現像機１０の作用を説明する。

挿入口１６から挿入された感光材料１４は、ローラ１８
に挟持された状態で搬送される。感光材料１４の先端部
が現像槽２８に配置されたラック３４の上方に位置する
本実施例の対向ローラ用軸受８０によって対向されたロ
ーラ３６まで至ると、ローラ３６により感光材料１４が
挟持された状態で現像液に浸漬されて搬送され、下方の
ローラ３６等を介して、現像槽２８から排出される。

現像槽２８から排出された感光材料１４は、ローラ４０
によって挟持搬送され、定着槽３０方向へ搬送される。

定着槽３０では、前記現像槽２８と同様にラック３４に
設けられたローラ３６によって定着槽３０内を搬送され
、次いで水洗槽３２においても同様に搬送されてローラ
５０によって挟持搬送される。このローラ５０によって
挟持された感光材料１４は、乾燥部４４まで連なるロー
ラ５０に順次挟持搬送されて、連通口４８を通過して乾
燥部４４へと至る。

乾燥部４４では、スリット孔５６から吹き出した温風が
感光材料１４に吹き付けられ乾燥処理がなされる。乾燥
処理がなされた感光材料１４は排出口５８から排出され
、乾燥部４４に隣接されたトレイ６０上へ載置される。

以上により、感光材料の処理は終了する。

上記実施例では、軸受部材８２．８４のそれぞれを鉛直
方向に配置して対向ローラ用軸受８０を側板７０に取付
けているが、水平方向に配置して側板７０に取付けても
よいし、斜め方向に配置して側板７０に取りつけてもよ
い。また係合爪８６．９８は上記実施例に限定されるも
のではなく、それぞれが分割されて複数個がプレート９
４．９５と一体に形成された形状であってもよい。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る対向ローラ用軸受は、弾
性部材によって連結され、軸受部材と取付部材とが一体
となって、対向ローラ用軸受が構成されているので、対
向ローラ用軸受の部品点数、組み立て工数の削減が可能
になるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動現像機の概略構成図、第２図は本実施例に
係る対向ローラ用軸受が取付けられた状態を示す断面図
、第３図は対向ローラ用軸受を第２図の右方から見た平
面図、第４図は第３図の■■線における断面図、第５図
は第３図の■−■線における断面図、第６図は第５図の
ＶＩ−ＶＩ線における断面図である。 ８０・・・対向ローラ用軸受、 ８２．８４・・・軸受部材、 ８６．９８・・・係合爪、 ８８・・・ばね部材、 ９０．９１・・・軸受部。 第１図 ・対向ローラ用軸受、 ８２、 ・軸受部材、 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対のローラを対向させるように各ローラのシャ
   フトを保持する一対の軸受部材と、前記軸受部材を連結
   する弾性部材と、前記軸受部材と一体に形成され前記軸
   受部材を取付部に取り付ける取付部材と、を有すること
   を特徴とする対向ローラ用軸受。