JPH0457048B2 - - Google Patents
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- JPH0457048B2 JPH0457048B2 JP18452085A JP18452085A JPH0457048B2 JP H0457048 B2 JPH0457048 B2 JP H0457048B2 JP 18452085 A JP18452085 A JP 18452085A JP 18452085 A JP18452085 A JP 18452085A JP H0457048 B2 JPH0457048 B2 JP H0457048B2
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオ
レフイン系のプラスチツクフイルムを少なくとも
一部に巻回して形成した絶縁層に高粘度絶縁油を
含浸したパイプタイプOFケーブル、ソリツド型
ケーブルの如き電力ケーブルの製造方法に関す
る。 （発明の背景） 一般にポリオレフイン系のプラスチツクフイル
ムを少なくとも一部に巻回して形成した絶縁層に
絶縁油を含浸した電力ケーブルでは、プラスチツ
クと絶縁油のSP値（溶解度指数）が近い程絶縁
油がプラスチツクフイルムに浸透しプラスチツク
フイルムを膨潤させることが知られている。 一方、プラスチツクフイルム中に絶縁油がよく
浸透する程プラスチツク中の非晶質部分及びミク
ロボイドが絶縁油に含浸されるので、電気的に改
良されAC破かい電圧やインパルス破かい電圧が
向上し、tanδが減少する。 従つて、前記プラスチツクフイルムの絶縁油に
よる膨潤に対しては、プラスチツクフイルムとク
ラフト紙を交互巻するか、あるいはプラスチツク
フイルムとクラフト紙を積層した複合テープを巻
回して絶縁層とした場合にはすでに知られている
ようにクラフト紙にあらかじめ調濕を施したもの
を巻回手法を用いるか、或いは上記テープのいず
れか一方又は双方にエンボス加工を施す等の対策
をとることにし、プラスチツクフイルムに絶縁油
を吸収させてケーブルの電気特性の向上をはかる
のが望ましい。 ところで、絶縁油を含浸させた電力ケーブルに
は、低粘度絶縁油を含浸して金属シースを施した
OFケーブルと、あらかじめ布設された鋼管等の
金属パイプ中に高粘度絶縁油を含浸した絶縁層を
有するケーブルコアを導入し、金属パイプ内に比
較的高粘度の絶縁油を充填したパイプタイプOF
ケーブル（第１図参照）、さらには高粘度絶縁油
を含浸した絶縁層を有するケーブルコア上に金属
シースを施してなる給油タンクを有さない線路に
使用されるいわゆるソリツド型ケーブルがある。 このうち、高粘度絶縁油を用いるパイプタイプ
OFケーブル及びソリツド型ケーブルは一般にポ
リブテン系の絶縁油単独か、これにタール系絶縁
油、重油系絶縁油、パラフイン、ワツクス等が混
入されて必要な粘度、例えば常温（25℃）で30セ
ンチストークス以上、高温（80℃）で10センチス
トークス以上にされる。具体的な例としては、ソ
リツド型ケーブルに使用されるソリツド絶縁油は
常温で略々8000センチストークス、高温で略々
150センチストークス、又パイプタイプケーブル
油では常温で略々2000センチストークス、高温で
略々70センチストークスのものが使用される。因
みにOFケーブルに含浸されるドデシルベンゼン
や鉱油は常温で20センチストークス以下、高温で
４センチストークス以下で、これら両種のケーブ
ル絶縁油の粘度には判然とした差がある。 ところが、ポリオレフイン系プラスチツクテー
プ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、ポリメチルペンテンを溶融押出してフ
イルムとし、これを単独に、あるいは一軸、二軸
に延伸して、あるいはこれらのフイルムとクラフ
ト紙を積層一体化した複合テープ、さらには上記
フイルムとクラフト紙を交互巻きする等して導体
上に巻回して絶縁層を形成し、これに前記高粘度
油を含浸して低損失（低ε、低tanδ）、高絶縁耐
力（AC、インパルス、DC）のすぐれた特性を引
き出そうとするには次のような問題点があつた。 即ち、プラスチツクフイルムに対してSP値の
近い絶縁油を選択しないと前述の通り絶縁油をプ
ラスチツクテープ内部の非晶質部分やミクロボイ
ド層に至るまで十分に含浸できず十分な性能を発
揮させることができない。 ところがポリオレフイン系のプラスチツクの
SP値は第１表の通り殆どが８以上であり、一方
絶縁油のSP値は第２表の通りであつて、ポリオ
レフインのSP値に近い絶縁油はOFケーブルに汎
用されるドデシルベンゼン（DDB）や鉱油系OF
油であり、パイプタイプケーブルやソリツド型ケ
ーブルに使用される前述の高粘度絶縁油はSP値
においてポリオレフインから離れている。
ン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオ
レフイン系のプラスチツクフイルムを少なくとも
一部に巻回して形成した絶縁層に高粘度絶縁油を
含浸したパイプタイプOFケーブル、ソリツド型
ケーブルの如き電力ケーブルの製造方法に関す
る。 （発明の背景） 一般にポリオレフイン系のプラスチツクフイル
ムを少なくとも一部に巻回して形成した絶縁層に
絶縁油を含浸した電力ケーブルでは、プラスチツ
クと絶縁油のSP値（溶解度指数）が近い程絶縁
油がプラスチツクフイルムに浸透しプラスチツク
フイルムを膨潤させることが知られている。 一方、プラスチツクフイルム中に絶縁油がよく
浸透する程プラスチツク中の非晶質部分及びミク
ロボイドが絶縁油に含浸されるので、電気的に改
良されAC破かい電圧やインパルス破かい電圧が
向上し、tanδが減少する。 従つて、前記プラスチツクフイルムの絶縁油に
よる膨潤に対しては、プラスチツクフイルムとク
ラフト紙を交互巻するか、あるいはプラスチツク
フイルムとクラフト紙を積層した複合テープを巻
回して絶縁層とした場合にはすでに知られている
ようにクラフト紙にあらかじめ調濕を施したもの
を巻回手法を用いるか、或いは上記テープのいず
れか一方又は双方にエンボス加工を施す等の対策
をとることにし、プラスチツクフイルムに絶縁油
を吸収させてケーブルの電気特性の向上をはかる
のが望ましい。 ところで、絶縁油を含浸させた電力ケーブルに
は、低粘度絶縁油を含浸して金属シースを施した
OFケーブルと、あらかじめ布設された鋼管等の
金属パイプ中に高粘度絶縁油を含浸した絶縁層を
有するケーブルコアを導入し、金属パイプ内に比
較的高粘度の絶縁油を充填したパイプタイプOF
ケーブル（第１図参照）、さらには高粘度絶縁油
を含浸した絶縁層を有するケーブルコア上に金属
シースを施してなる給油タンクを有さない線路に
使用されるいわゆるソリツド型ケーブルがある。 このうち、高粘度絶縁油を用いるパイプタイプ
OFケーブル及びソリツド型ケーブルは一般にポ
リブテン系の絶縁油単独か、これにタール系絶縁
油、重油系絶縁油、パラフイン、ワツクス等が混
入されて必要な粘度、例えば常温（25℃）で30セ
ンチストークス以上、高温（80℃）で10センチス
トークス以上にされる。具体的な例としては、ソ
リツド型ケーブルに使用されるソリツド絶縁油は
常温で略々8000センチストークス、高温で略々
150センチストークス、又パイプタイプケーブル
油では常温で略々2000センチストークス、高温で
略々70センチストークスのものが使用される。因
みにOFケーブルに含浸されるドデシルベンゼン
や鉱油は常温で20センチストークス以下、高温で
４センチストークス以下で、これら両種のケーブ
ル絶縁油の粘度には判然とした差がある。 ところが、ポリオレフイン系プラスチツクテー
プ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、ポリメチルペンテンを溶融押出してフ
イルムとし、これを単独に、あるいは一軸、二軸
に延伸して、あるいはこれらのフイルムとクラフ
ト紙を積層一体化した複合テープ、さらには上記
フイルムとクラフト紙を交互巻きする等して導体
上に巻回して絶縁層を形成し、これに前記高粘度
油を含浸して低損失（低ε、低tanδ）、高絶縁耐
力（AC、インパルス、DC）のすぐれた特性を引
き出そうとするには次のような問題点があつた。 即ち、プラスチツクフイルムに対してSP値の
近い絶縁油を選択しないと前述の通り絶縁油をプ
ラスチツクテープ内部の非晶質部分やミクロボイ
ド層に至るまで十分に含浸できず十分な性能を発
揮させることができない。 ところがポリオレフイン系のプラスチツクの
SP値は第１表の通り殆どが８以上であり、一方
絶縁油のSP値は第２表の通りであつて、ポリオ
レフインのSP値に近い絶縁油はOFケーブルに汎
用されるドデシルベンゼン（DDB）や鉱油系OF
油であり、パイプタイプケーブルやソリツド型ケ
ーブルに使用される前述の高粘度絶縁油はSP値
においてポリオレフインから離れている。
【表】
【表】
従つてポリオレフイン系のプラスチツクフイル
ムを有する絶縁層に絶縁油を十分含浸させるには
OFケーブルに用いられるドデシルベンゼン、鉱
油系OF油を良いるのがよく、特に不飽和ベンゼ
ン環を有するドデシルベンゼンはそれ自身が耐コ
ロナ特性、油中ガス吸収特性において他の絶縁油
よりもすぐれているためにドデシルベンゼンでポ
リオレフイン系のプラスチツクフイルムを膨潤さ
せることは好ましいといえる。 （発明の開示） 本発明は上述の技術的事項を勘案してまされた
もので、その特徴は、少なくとも一部にポリオレ
フイン系のプラスチツクフイルムを巻回し残りが
クラフト紙からなる絶縁層を、あらかじめドデシ
ルベンゼンで含浸処理し、しかるあと上記ドデシ
ルベンゼンを脱油し、常温（25℃）で30センチス
トークス以上、高温（80℃）で10センチストーク
ス以上の粘度を有する絶縁油を含浸した電力ケー
ブルの製造方法にある。 （実施例） 第１図及び第２図は本発明の対象とするパイプ
タイプOFケーブル（第１図）及びソリツド型ケ
ーブル（第２図）の一例の横断面図を示す。 図面において、１は導体、２はポリオレフイン
系のプラスチツクフイルムを単独に巻回するか、
上記プラスチツクフイルムとクラフト紙を積層し
た複合テープを巻回するか、あるいはプラスチツ
クフイルムとクラフト紙を交互に巻回して形成し
た絶縁層で、通常該絶縁層２にはポリブテン系の
絶縁油、あるいはこれにタール系絶縁油、重油系
絶縁油、パラフイン、ワツクス等が混入された絶
縁油が含浸されている。 第１図のパイプタイプOFケーブルは上述のケ
ーブルコア３の３条をあらかじめ布設されている
鋼管等の金属パイプ４中に導入され、金属パイプ
４中に前記同様の高粘度の絶縁油５を充填して構
成されている。 第２図のソリツド型ケーブルは、３芯一括型ケ
ーブルの場合を示しているが、前記ケーブルコア
３の３条を紙紐、ジヨート等の介在物６と共に撚
合せ、その上に鉛被等の金属シース７を施して構
成されている。尚図示しないが一芯づつに金属シ
ースを施してそのまま布設される単芯ソリツドケ
ーブル、あるいは一芯づつに金属シースを施した
後に３芯撚合されるソリツドケーブルもある。 しかして、本発明の電力ケーブルにおいては、
絶縁層２に前記高粘度絶縁油を含浸する工程の前
に、あらかじめ絶縁層２にドデシルベンゼンを含
浸し、その状態で、例えば60℃〜120℃、３〜48
時間、好ましくは70℃〜80℃、12〜24時間、さら
に好ましくは０〜５Kg／cm2Ｇで加圧しながら保持
して十分に絶縁層２のプラスチツクフイルムにド
デシルベンゼンを含浸される。この結果ポリオレ
フインフイルムには５〜20重量％のドデシルベン
ゼンを吸収する。一般的に吸収量が５重量％未満
であると絶縁油の吸収が不充分であり、20重量％
を超えるとプラスチツクフイルムが分解溶融を生
じ始めて好ましくない。なお、この場合ドデシル
ベンゼンは低粘度油であるので、テープ巻、乾燥
後に含浸することはきわめて容易であり、又加
圧、加熱保持も通常の乾燥含浸タンクを用いれば
容易に実施できる。 上記ドデシルベンゼンの吸収工程が終了すれ
ば、ドデシルベンゼンをタンクから抜き去つてい
わゆる脱油を行なう。脱油は常温でタンクを真空
引きしながら油をタンクから吸い出せば自然に絶
縁層から抜けていくが、一度プラスチツクフイル
ム層内に吸収されたドデシルベンゼンは容易に抜
けることがないので、この脱油工程でプラスチツ
クフイルムより抜け去ることはない。 この脱油工程の後は従来通りの方法で、パイプ
タイプOFケーブルではポリブテン系絶縁油を、
ソリツドケーブルの場合は前述の混合絶縁油を絶
縁層に含浸してケーブルコアを形成する。 以上の通りの処理を経て得られたパイプタイプ
OFケーブル又はソリツド型ケーブルは、耐コロ
ナ特性、電気特性（AC、インパルス、DC、
tanδ）にすぐれた高品質の電力ケーブルとなる。
一方このようなケーブルの製造においては従来の
製造設備を殆んどそのまま利用できるので経済性
にもすぐれている。 因みに、ポリプロピレンフイルムとクラフト紙
を積層した厚さ125μmの複合テープについて電気
特性を測定した結果は第３表の通りで、その効果
を十分確認できた。
ムを有する絶縁層に絶縁油を十分含浸させるには
OFケーブルに用いられるドデシルベンゼン、鉱
油系OF油を良いるのがよく、特に不飽和ベンゼ
ン環を有するドデシルベンゼンはそれ自身が耐コ
ロナ特性、油中ガス吸収特性において他の絶縁油
よりもすぐれているためにドデシルベンゼンでポ
リオレフイン系のプラスチツクフイルムを膨潤さ
せることは好ましいといえる。 （発明の開示） 本発明は上述の技術的事項を勘案してまされた
もので、その特徴は、少なくとも一部にポリオレ
フイン系のプラスチツクフイルムを巻回し残りが
クラフト紙からなる絶縁層を、あらかじめドデシ
ルベンゼンで含浸処理し、しかるあと上記ドデシ
ルベンゼンを脱油し、常温（25℃）で30センチス
トークス以上、高温（80℃）で10センチストーク
ス以上の粘度を有する絶縁油を含浸した電力ケー
ブルの製造方法にある。 （実施例） 第１図及び第２図は本発明の対象とするパイプ
タイプOFケーブル（第１図）及びソリツド型ケ
ーブル（第２図）の一例の横断面図を示す。 図面において、１は導体、２はポリオレフイン
系のプラスチツクフイルムを単独に巻回するか、
上記プラスチツクフイルムとクラフト紙を積層し
た複合テープを巻回するか、あるいはプラスチツ
クフイルムとクラフト紙を交互に巻回して形成し
た絶縁層で、通常該絶縁層２にはポリブテン系の
絶縁油、あるいはこれにタール系絶縁油、重油系
絶縁油、パラフイン、ワツクス等が混入された絶
縁油が含浸されている。 第１図のパイプタイプOFケーブルは上述のケ
ーブルコア３の３条をあらかじめ布設されている
鋼管等の金属パイプ４中に導入され、金属パイプ
４中に前記同様の高粘度の絶縁油５を充填して構
成されている。 第２図のソリツド型ケーブルは、３芯一括型ケ
ーブルの場合を示しているが、前記ケーブルコア
３の３条を紙紐、ジヨート等の介在物６と共に撚
合せ、その上に鉛被等の金属シース７を施して構
成されている。尚図示しないが一芯づつに金属シ
ースを施してそのまま布設される単芯ソリツドケ
ーブル、あるいは一芯づつに金属シースを施した
後に３芯撚合されるソリツドケーブルもある。 しかして、本発明の電力ケーブルにおいては、
絶縁層２に前記高粘度絶縁油を含浸する工程の前
に、あらかじめ絶縁層２にドデシルベンゼンを含
浸し、その状態で、例えば60℃〜120℃、３〜48
時間、好ましくは70℃〜80℃、12〜24時間、さら
に好ましくは０〜５Kg／cm2Ｇで加圧しながら保持
して十分に絶縁層２のプラスチツクフイルムにド
デシルベンゼンを含浸される。この結果ポリオレ
フインフイルムには５〜20重量％のドデシルベン
ゼンを吸収する。一般的に吸収量が５重量％未満
であると絶縁油の吸収が不充分であり、20重量％
を超えるとプラスチツクフイルムが分解溶融を生
じ始めて好ましくない。なお、この場合ドデシル
ベンゼンは低粘度油であるので、テープ巻、乾燥
後に含浸することはきわめて容易であり、又加
圧、加熱保持も通常の乾燥含浸タンクを用いれば
容易に実施できる。 上記ドデシルベンゼンの吸収工程が終了すれ
ば、ドデシルベンゼンをタンクから抜き去つてい
わゆる脱油を行なう。脱油は常温でタンクを真空
引きしながら油をタンクから吸い出せば自然に絶
縁層から抜けていくが、一度プラスチツクフイル
ム層内に吸収されたドデシルベンゼンは容易に抜
けることがないので、この脱油工程でプラスチツ
クフイルムより抜け去ることはない。 この脱油工程の後は従来通りの方法で、パイプ
タイプOFケーブルではポリブテン系絶縁油を、
ソリツドケーブルの場合は前述の混合絶縁油を絶
縁層に含浸してケーブルコアを形成する。 以上の通りの処理を経て得られたパイプタイプ
OFケーブル又はソリツド型ケーブルは、耐コロ
ナ特性、電気特性（AC、インパルス、DC、
tanδ）にすぐれた高品質の電力ケーブルとなる。
一方このようなケーブルの製造においては従来の
製造設備を殆んどそのまま利用できるので経済性
にもすぐれている。 因みに、ポリプロピレンフイルムとクラフト紙
を積層した厚さ125μmの複合テープについて電気
特性を測定した結果は第３表の通りで、その効果
を十分確認できた。
【表】
（発明の効果）
上述した本発明の高粘度絶縁油を含浸したポリ
オレフイン系のプラスチツク絶縁層を有する電力
ケーブルの製造方法によれば、高粘度絶縁油を含
浸する前に、あらかじめプラスチツクフイルムに
ドデシルベンゼンを吸収させてあるために、耐コ
ロナ特性及び電気特性にすぐれた高品質の電気ケ
ーブルとなる。 又このようなケーブルの製造においては、従来
の製造設備が殆んどそのまま利用できるので経済
性にもすぐれている。
オレフイン系のプラスチツク絶縁層を有する電力
ケーブルの製造方法によれば、高粘度絶縁油を含
浸する前に、あらかじめプラスチツクフイルムに
ドデシルベンゼンを吸収させてあるために、耐コ
ロナ特性及び電気特性にすぐれた高品質の電気ケ
ーブルとなる。 又このようなケーブルの製造においては、従来
の製造設備が殆んどそのまま利用できるので経済
性にもすぐれている。
第１図及び第２図は本発明の対象とするパイプ
タイプOFケーブル（第１図）及びソリツド型ケ
ーブル（第２図）の一例の横断面図を示す。 １……導体、２……絶縁層、３……ケーブルコ
ア、４……金属パイプ、５……絶縁油、７……金
属シース。
タイプOFケーブル（第１図）及びソリツド型ケ
ーブル（第２図）の一例の横断面図を示す。 １……導体、２……絶縁層、３……ケーブルコ
ア、４……金属パイプ、５……絶縁油、７……金
属シース。
Claims (1)
- １ 少くとも一部にポリオレフイン系のプラスチ
ツクフイルムを巻回し残りがクラフト紙からなる
絶縁層をあらかじめドデシルベンゼンで含浸処理
し、しかる後上記ドデシルベンゼンを脱油し、常
温（25℃）で30センチストークス以上、高温（80
℃）で10センチストークス以上の粘度を有する絶
縁油を含浸したことを特徴とする電力ケーブルの
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18452085A JPS6244904A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 電力ケーブルの製造方法 |
| JP2725092A JPH06101249B2 (ja) | 1985-08-21 | 1992-01-17 | 電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18452085A JPS6244904A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 電力ケーブルの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2725092A Division JPH06101249B2 (ja) | 1985-08-21 | 1992-01-17 | 電力ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244904A JPS6244904A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0457048B2 true JPH0457048B2 (ja) | 1992-09-10 |
Family
ID=16154634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18452085A Granted JPS6244904A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 電力ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244904A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3024627B2 (ja) | 1998-02-03 | 2000-03-21 | 住友電気工業株式会社 | 海底ソリッドケーブル |
| JP2023041570A (ja) * | 2021-09-11 | 2023-03-24 | 修弘 中村 | 下水管等内部設置する送電線用絶縁電気線 |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP18452085A patent/JPS6244904A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244904A (ja) | 1987-02-26 |
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