JPS5828108A - Ｏｆケ−ブル - Google Patents
Ｏｆケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS5828108A JPS5828108A JP12701581A JP12701581A JPS5828108A JP S5828108 A JPS5828108 A JP S5828108A JP 12701581 A JP12701581 A JP 12701581A JP 12701581 A JP12701581 A JP 12701581A JP S5828108 A JPS5828108 A JP S5828108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- kraft paper
- loss
- lead
- insulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
超高圧線路（例えば２７５〜５００ＫＶ ）では送電ロ
スの減少、ケーブルのコンパクト化等を実現するため、
プラスチックフィルムあるいはプラスチックフィルムと
クラフト紙の複合体を絶縁体とするケーブルが用いられ
るようになってきた。この場合、プラスチック材料のう
ち、経済性、工業生産性にすぐれた材料として、ポリオ
レフィン系樹脂、例工ばポリプロピレン、ポリメチルペ
ンテン、ポリエチレンが使用される。これらの材料はフ
ィルム単体として、またはクラフト紙と積層した積層体
として使用される。
スの減少、ケーブルのコンパクト化等を実現するため、
プラスチックフィルムあるいはプラスチックフィルムと
クラフト紙の複合体を絶縁体とするケーブルが用いられ
るようになってきた。この場合、プラスチック材料のう
ち、経済性、工業生産性にすぐれた材料として、ポリオ
レフィン系樹脂、例工ばポリプロピレン、ポリメチルペ
ンテン、ポリエチレンが使用される。これらの材料はフ
ィルム単体として、またはクラフト紙と積層した積層体
として使用される。
一方、ＯＦケーブルは一布設区間ごとに接続部（終端接
続部または中間接続部）を持ち、接続部ではケーブルの
アルミニウム、鉛またはステンレスによる金属シーでが
、通常、すす、鉛を主成分とした半田を用いて鉛工接続
される。この鉛工には加熱治具として、プロパントーチ
等が用いられ、融点１５０〜３００℃の半田が溶解され
てケーブルの金属シースに溶接されるため、これに近接
する絶縁体の外層は金属層および含浸油を通して加熱さ
れ局所的ではあるが、瞬時１８０〜２００℃に達する。
続部または中間接続部）を持ち、接続部ではケーブルの
アルミニウム、鉛またはステンレスによる金属シーでが
、通常、すす、鉛を主成分とした半田を用いて鉛工接続
される。この鉛工には加熱治具として、プロパントーチ
等が用いられ、融点１５０〜３００℃の半田が溶解され
てケーブルの金属シースに溶接されるため、これに近接
する絶縁体の外層は金属層および含浸油を通して加熱さ
れ局所的ではあるが、瞬時１８０〜２００℃に達する。
この場合、ケーブルの絶縁体が従来のクラフト紙による
ものである場合は、問題ないが、ポリオレフィン系プラ
スチックによるものは絶縁油中で前記高温にさらされる
と局所的溶解、膨張、同化等の変質をきたす場合がある
ので、好ましいことでない。
ものである場合は、問題ないが、ポリオレフィン系プラ
スチックによるものは絶縁油中で前記高温にさらされる
と局所的溶解、膨張、同化等の変質をきたす場合がある
ので、好ましいことでない。
このような欠点を克服するため、鉛工を用いない無鉛工
接続法、１２０℃以内で溶融するいわゆる低溶融半田に
よる鉛工等が考えられるが、従来から広く使用されてき
た在来の材料、工法による普通鉛工そのものは、技術的
にも、品質的にも実績ある方法であり、ケーブルにトラ
ブルが生じて応急対策を採る必要がある場合にも、すみ
やかに対処でき、また他の工法によるより安価である。
接続法、１２０℃以内で溶融するいわゆる低溶融半田に
よる鉛工等が考えられるが、従来から広く使用されてき
た在来の材料、工法による普通鉛工そのものは、技術的
にも、品質的にも実績ある方法であり、ケーブルにトラ
ブルが生じて応急対策を採る必要がある場合にも、すみ
やかに対処でき、また他の工法によるより安価である。
しかし、ケーブルの絶縁体として適用でき、且つ普通鉛
工に耐えるプラスチック材料はすくなく、わずかに弗素
樹脂系プラスチック、例えばテフロン（商品名）、弗化
エチレンプロピレン等が挙げられる。弗素樹脂系プラス
チックは高価なものであり、単に＾尺ケーブルの両端接
続部における鉛工のみのために、全長にわたりこのよう
な高価なプラスチック材料を使用することは妥当でない
。
工に耐えるプラスチック材料はすくなく、わずかに弗素
樹脂系プラスチック、例えばテフロン（商品名）、弗化
エチレンプロピレン等が挙げられる。弗素樹脂系プラス
チックは高価なものであり、単に＾尺ケーブルの両端接
続部における鉛工のみのために、全長にわたりこのよう
な高価なプラスチック材料を使用することは妥当でない
。
またポリオレフィン系ではポリメチルペンテンがある。
これは弗素樹脂系のものに比べてそれ程高価ではないが
絶縁油中での溶融点が１５０〜＋ ６０ ”Ｃであり、
又低温での誘電体損失角ｔａｎδが大きい。
絶縁油中での溶融点が１５０〜＋ ６０ ”Ｃであり、
又低温での誘電体損失角ｔａｎδが大きい。
ところで、ケーブルに電圧をかけた場合絶１縁体（誘電
体）中で熱的ロスとなる誘電体ロスｗｄ は次のとお
り表わされる。
体）中で熱的ロスとなる誘電体ロスｗｄ は次のとお
り表わされる。
ｗｄ ＝ Ｋ、（ε、 ｔａｎδ）、Ｖ２ここで、Ｋは
比例定数、εは誘電体の誘電率、ｔａｎδは誘電体の損
失角、■は対地電圧一旦（Ｅｌ・丁 は線間電圧）である。
比例定数、εは誘電体の誘電率、ｔａｎδは誘電体の損
失角、■は対地電圧一旦（Ｅｌ・丁 は線間電圧）である。
従でて送電電圧があがれば、ロスは２乗でふえるわけで
あるが、εおよびｔａｎδができるだけ小さいものを使
用すれば、誘電体ロスｗｄ は減少させることができる
。
あるが、εおよびｔａｎδができるだけ小さいものを使
用すれば、誘電体ロスｗｄ は減少させることができる
。
表１にクラフト紙（Ａ）、クラフト紙とポリオレフィン
の積層体（Ｂｌ、プラスチックのみ（Ｃ）の誘電率εと
誘電体損失角ｔａｎδを目安として示す。
の積層体（Ｂｌ、プラスチックのみ（Ｃ）の誘電率εと
誘電体損失角ｔａｎδを目安として示す。
表 １
※Ｂのεおよびｔａｎδについてはポリオレフィン量比
によってかわる。
によってかわる。
例えばε”２．８ ｔａｎδ＝００旧のＰＰＬＰ（ク
ラフト紙とポリプロピレンの積層よりなる表Ｂに当るも
の）を用いれば、誘電体ロスをクラフト紙によるものに
比べてＩ／２〜１／３に減少させることができ、冒頭に
述べたような送電ロスの減少、ケーブルのコンパクト化
にそえるものではあるが、すでに述べたように区間ケー
ブルの端部間において在来方式の鉛工を施すことは困難
である。
ラフト紙とポリプロピレンの積層よりなる表Ｂに当るも
の）を用いれば、誘電体ロスをクラフト紙によるものに
比べてＩ／２〜１／３に減少させることができ、冒頭に
述べたような送電ロスの減少、ケーブルのコンパクト化
にそえるものではあるが、すでに述べたように区間ケー
ブルの端部間において在来方式の鉛工を施すことは困難
である。
そこで、本発明においては、すでに表１のＢまたＣで示
したような積層体または単独の低損失ポリオレフィン材
料よりなるフィルムを導体上に巻付けて絶縁体内層を形
成し、更にその外側にクラン ５− ト紙テープを巻付けることによって鉛工時、金属シース
、含浸油をとおしてケーブル絶縁体に伝わる熱に対して
耐えるような構成にしたＯＦケーブルを提供しようとす
るものである。
したような積層体または単独の低損失ポリオレフィン材
料よりなるフィルムを導体上に巻付けて絶縁体内層を形
成し、更にその外側にクラン ５− ト紙テープを巻付けることによって鉛工時、金属シース
、含浸油をとおしてケーブル絶縁体に伝わる熱に対して
耐えるような構成にしたＯＦケーブルを提供しようとす
るものである。
以下第１図に示す本発明の実施例について説明する。図
において、１は導体であり、２はその中心に形成された
油通路である。３は導体ｌ上に形成された絶縁体内層で
ある。絶縁体内層は例え、ば低損失ＰＰＬＰテープの如
く、ポリオレフィン系フィルムとクラフト紙を積層した
絶縁テープを多層に巻き付け、あるいは低損失ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等の単独の
プラスチックフィルムを多層に巻付けて、あるいはプラ
スチックフィルムをクラフト紙と交互に巻付けて形成す
る。、そしてこの絶縁体内層３の外側にクラフト紙テー
プのみの絶縁体外層４が巻付けにより形成される。
において、１は導体であり、２はその中心に形成された
油通路である。３は導体ｌ上に形成された絶縁体内層で
ある。絶縁体内層は例え、ば低損失ＰＰＬＰテープの如
く、ポリオレフィン系フィルムとクラフト紙を積層した
絶縁テープを多層に巻き付け、あるいは低損失ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等の単独の
プラスチックフィルムを多層に巻付けて、あるいはプラ
スチックフィルムをクラフト紙と交互に巻付けて形成す
る。、そしてこの絶縁体内層３の外側にクラフト紙テー
プのみの絶縁体外層４が巻付けにより形成される。
更にこの外側にアルミニウム、鉛またはステンレスによ
る金属シース５が形成され、金属シース５の上にポリエ
チレンあるいは塩ビよりなる防食層 ６− ６が形成され、乾燥、脱気してケーブル内には絶縁油が
充填される。
る金属シース５が形成され、金属シース５の上にポリエ
チレンあるいは塩ビよりなる防食層 ６− ６が形成され、乾燥、脱気してケーブル内には絶縁油が
充填される。
前述のクラフト紙テープによる絶縁体外層は、例えば、
５００ＫＶのＯＦケーブルで内層、外層の全絶縁厚を２
５朋としたとき２〜６闘程度の厚みとされる。
５００ＫＶのＯＦケーブルで内層、外層の全絶縁厚を２
５朋としたとき２〜６闘程度の厚みとされる。
このような構成をとれば、上記表１および誘電体ロス計
算式より、当然ロスは第１図の３すなわち低損失ポリオ
レフィンフィルムのみを絶縁体とするものあるいは積層
体を絶縁体とするものより増加するが、絶縁体外層をな
す天然繊維よりなるクラフト紙による層によって、鉛工
時における一時的高温に耐えることができ、また内部へ
のしゃ熱的作用をするので、普通鉛工の実施によりケー
ブルが損われることはない。絶縁体層全体がプラスチッ
クフィルムあるいは積層体によるものに対比した場合の
誘電体ロスの増加は、例えば、外層のクラフト紙テープ
のみの厚さを４ ｍ１１とすれば、残余の層部分２１ｍ
は誘電率が低く且つ誘電体損失角も小さい材料から形成
されているので、それ程遜色はなく、その製造も従来の
ものに比べて、一部絶縁体外層の材料を変更する以外側
も変るところがない。
算式より、当然ロスは第１図の３すなわち低損失ポリオ
レフィンフィルムのみを絶縁体とするものあるいは積層
体を絶縁体とするものより増加するが、絶縁体外層をな
す天然繊維よりなるクラフト紙による層によって、鉛工
時における一時的高温に耐えることができ、また内部へ
のしゃ熱的作用をするので、普通鉛工の実施によりケー
ブルが損われることはない。絶縁体層全体がプラスチッ
クフィルムあるいは積層体によるものに対比した場合の
誘電体ロスの増加は、例えば、外層のクラフト紙テープ
のみの厚さを４ ｍ１１とすれば、残余の層部分２１ｍ
は誘電率が低く且つ誘電体損失角も小さい材料から形成
されているので、それ程遜色はなく、その製造も従来の
ものに比べて、一部絶縁体外層の材料を変更する以外側
も変るところがない。
以上説明したように、本発明によれば、実用的な誘電体
ロスがすくなく、又接続部において在来からの普通鉛工
が採用できるコンパクトなケーブルを提供することがで
きる。
ロスがすくなく、又接続部において在来からの普通鉛工
が採用できるコンパクトなケーブルを提供することがで
きる。
第１図は本発明の一実施例の断面を示す。
】・・・導体、２・・・油通路、３・・・絶縁体内層、
４・・・絶縁体外層、５・・・金属シース、６・・・防
食層。
４・・・絶縁体外層、５・・・金属シース、６・・・防
食層。
Claims (2)
- （１）低損失プラスチックフィルムを単独に又はクラフ
ト紙と交互に、またに低損失プラスチックフィルムとク
ラフト紙の積層体を単独に巻付けてなる絶縁体層の上に
クラフト紙単独の絶縁体層を巻付けて形成することを特
徴とするＯＦケーブル。 - （２） 低損失プラスチックフィルムとしてポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンの一つが用
いられることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ＯＦケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12701581A JPS5828108A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | Ｏｆケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12701581A JPS5828108A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | Ｏｆケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828108A true JPS5828108A (ja) | 1983-02-19 |
| JPS6224887B2 JPS6224887B2 (ja) | 1987-05-30 |
Family
ID=14949570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12701581A Granted JPS5828108A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | Ｏｆケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59173216U (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-19 | 住友電気工業株式会社 | 半合成絶縁紙ｏｆケ−ブルの構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243988A (en) * | 1975-10-03 | 1977-04-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Power cable |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP12701581A patent/JPS5828108A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243988A (en) * | 1975-10-03 | 1977-04-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Power cable |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59173216U (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-19 | 住友電気工業株式会社 | 半合成絶縁紙ｏｆケ−ブルの構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6224887B2 (ja) | 1987-05-30 |
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