JPH0457176B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0457176B2 JPH0457176B2 JP62110890A JP11089087A JPH0457176B2 JP H0457176 B2 JPH0457176 B2 JP H0457176B2 JP 62110890 A JP62110890 A JP 62110890A JP 11089087 A JP11089087 A JP 11089087A JP H0457176 B2 JPH0457176 B2 JP H0457176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- plasticizing
- tip
- blocking ring
- front face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
- B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、可塑化シリンダの中に回転可能に且
つ軸方向にしゆう動可能なスクリユーに設けられ
た逆流防止弁を有しており、この弁は、可塑化シ
リンダの中においてスクリユーに相対的に限定さ
れて軸方向にしゆう動可能に導かれている阻止リ
ングを有しており、この阻止リングは、軸方向の
先端羽根と、スクリユー先端部の圧縮カラーとの
間に横たわつている縮小されたスクリユー部分を
放射方向の遊びを有して包囲している合成樹脂射
出成形機の可塑化及び射出ユニツトに関するもの
である。
つ軸方向にしゆう動可能なスクリユーに設けられ
た逆流防止弁を有しており、この弁は、可塑化シ
リンダの中においてスクリユーに相対的に限定さ
れて軸方向にしゆう動可能に導かれている阻止リ
ングを有しており、この阻止リングは、軸方向の
先端羽根と、スクリユー先端部の圧縮カラーとの
間に横たわつている縮小されたスクリユー部分を
放射方向の遊びを有して包囲している合成樹脂射
出成形機の可塑化及び射出ユニツトに関するもの
である。
公知のように、阻止リングの射出側の正面は、
可塑化過程の際には、それに向いている先端羽根
の正面と、また、その他の正面は、射出過程の際
に、それに向いている圧縮カラーの正面と共同作
用を行う。可塑化、すなわち、逆方向に回転して
いるスクリユーにおいては、その場合、先端羽根
の正面は、阻止リングの他の正面に横たわり、一
方、阻止リングの他の正面は、所属される圧縮カ
ラーの正面から取り除かれる。その場合、阻止リ
ングの他の正面と、圧縮カラーの正面との間の可
塑化された材料は、阻止リングの内部の環状すき
まを貫き、先端羽根の間に横たわつているすきま
を経て、スクリユー先端部の前に横たわつている
シリンダ空間の中に到達することがあり得る。射
出の際、すなわち、前進している、回転しないス
クリユーの場合には、それに対して、阻止リング
は、先端羽根から離れ、その後部の正面により、
圧縮カラーの正面に向かつて押圧され、これによ
り、可塑化された材料の逆流が阻止される。
可塑化過程の際には、それに向いている先端羽根
の正面と、また、その他の正面は、射出過程の際
に、それに向いている圧縮カラーの正面と共同作
用を行う。可塑化、すなわち、逆方向に回転して
いるスクリユーにおいては、その場合、先端羽根
の正面は、阻止リングの他の正面に横たわり、一
方、阻止リングの他の正面は、所属される圧縮カ
ラーの正面から取り除かれる。その場合、阻止リ
ングの他の正面と、圧縮カラーの正面との間の可
塑化された材料は、阻止リングの内部の環状すき
まを貫き、先端羽根の間に横たわつているすきま
を経て、スクリユー先端部の前に横たわつている
シリンダ空間の中に到達することがあり得る。射
出の際、すなわち、前進している、回転しないス
クリユーの場合には、それに対して、阻止リング
は、先端羽根から離れ、その後部の正面により、
圧縮カラーの正面に向かつて押圧され、これによ
り、可塑化された材料の逆流が阻止される。
この種類の公知の逆流防止弁の場合には、阻止
リングの正面及びそれと共同作用をする先端羽根
及び圧縮カラーの正面が、相互に対応する円すい
面であり、これらの円すい面は、それぞれの作動
位置において、実際上遊び無しに重なり合つてい
る。このことは、可塑化過程への移行の際に、ス
クリユーの先端羽根の正面と、隣接する阻止リン
グの正面との間に事前に蓄積されている可塑化さ
れた材料が、完全には阻止されることが無く、表
面の間に残つている薄い材料のフイルムは、スク
リユーの回転（また、実際上静止している阻止リ
ング）の場合に、しかしながら、迅速に粉砕され
るようになる。これにより生ずる乾燥過程は、協
同する面の著しい摩耗及び局部的な過熱に導く。
他方、先端羽根の阻止リングの正面における遊び
の無い接合は、射出過程への移行（回転不能に保
持されているスクリユーのしゆう動）の場合に、
可塑化された材料の、遊び無しに重なり合つてい
る先端羽根の正面と、阻止リングの正面との間へ
の侵入、従つて、先端羽根の阻止リングからの分
離が、、比較的にゆつくりと行われるようにする
こともあり、このことは、阻止リングの圧縮カラ
ーの正面への押圧の対応する遅延、従つて、材料
の逆流の確実な阻止が問題となる。
リングの正面及びそれと共同作用をする先端羽根
及び圧縮カラーの正面が、相互に対応する円すい
面であり、これらの円すい面は、それぞれの作動
位置において、実際上遊び無しに重なり合つてい
る。このことは、可塑化過程への移行の際に、ス
クリユーの先端羽根の正面と、隣接する阻止リン
グの正面との間に事前に蓄積されている可塑化さ
れた材料が、完全には阻止されることが無く、表
面の間に残つている薄い材料のフイルムは、スク
リユーの回転（また、実際上静止している阻止リ
ング）の場合に、しかしながら、迅速に粉砕され
るようになる。これにより生ずる乾燥過程は、協
同する面の著しい摩耗及び局部的な過熱に導く。
他方、先端羽根の阻止リングの正面における遊び
の無い接合は、射出過程への移行（回転不能に保
持されているスクリユーのしゆう動）の場合に、
可塑化された材料の、遊び無しに重なり合つてい
る先端羽根の正面と、阻止リングの正面との間へ
の侵入、従つて、先端羽根の阻止リングからの分
離が、、比較的にゆつくりと行われるようにする
こともあり、このことは、阻止リングの圧縮カラ
ーの正面への押圧の対応する遅延、従つて、材料
の逆流の確実な阻止が問題となる。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、一方では、可塑化過程における、先
端羽根と阻止リングとの間の乾燥過程が阻止さ
れ、他方では、射出過程への移行の際に、阻止リ
ングの先端羽根からの即座の解放、従つて、対応
して逆流阻止の迅速な効果が達成されるようにし
て、上記の欠点が回避される上述の種類の逆流防
止弁を有している可塑化及び射出ユニツトを提供
することを、その目的とするものである。
端羽根と阻止リングとの間の乾燥過程が阻止さ
れ、他方では、射出過程への移行の際に、阻止リ
ングの先端羽根からの即座の解放、従つて、対応
して逆流阻止の迅速な効果が達成されるようにし
て、上記の欠点が回避される上述の種類の逆流防
止弁を有している可塑化及び射出ユニツトを提供
することを、その目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明によると、この目的は、スクリユーの回
転方向において先行している先端羽根の正面の部
分が、この正面の阻止リングの正面との共同作用
の際に、阻止リングと共に回転方向において開放
している進入位相を形成するようにすることによ
り達成される。この進入位相は、横断面が直角に
スクリユを貫く軸断面に対して直角に、直線状、
又は、湾曲された線を形成されており、また、ス
クリユーの回転方向において先行する羽根の側の
上に、追加して、羽根の長手方向にも、スクリユ
ーの先端部に向かつて拡大されることもできる。
進入位相により、可塑化過程（スクリユー回転）
の間に、阻止リングの正面と、これに接合されて
いる先端羽根の正面の部分との間に可塑化された
材料が引き入れられ、これにより、そこに、常に
更新された材料フイルムが維持され、このフイル
ムが乾燥過程を阻止するようにする。他方、この
進入位相は、射出過程（回転しないスクリユーの
しゆう動）の始めに、可塑化された合成樹脂材料
の、羽根と、阻止リングとの間に存在するすきま
の中への浸入を容易とし、これにより、阻止リン
グが、即座に羽根から離れて圧縮カラーに向かつ
て押圧されるようにするが、これは、対応して、
材料の逆流の迅速な阻止の結果となる。
転方向において先行している先端羽根の正面の部
分が、この正面の阻止リングの正面との共同作用
の際に、阻止リングと共に回転方向において開放
している進入位相を形成するようにすることによ
り達成される。この進入位相は、横断面が直角に
スクリユを貫く軸断面に対して直角に、直線状、
又は、湾曲された線を形成されており、また、ス
クリユーの回転方向において先行する羽根の側の
上に、追加して、羽根の長手方向にも、スクリユ
ーの先端部に向かつて拡大されることもできる。
進入位相により、可塑化過程（スクリユー回転）
の間に、阻止リングの正面と、これに接合されて
いる先端羽根の正面の部分との間に可塑化された
材料が引き入れられ、これにより、そこに、常に
更新された材料フイルムが維持され、このフイル
ムが乾燥過程を阻止するようにする。他方、この
進入位相は、射出過程（回転しないスクリユーの
しゆう動）の始めに、可塑化された合成樹脂材料
の、羽根と、阻止リングとの間に存在するすきま
の中への浸入を容易とし、これにより、阻止リン
グが、即座に羽根から離れて圧縮カラーに向かつ
て押圧されるようにするが、これは、対応して、
材料の逆流の迅速な阻止の結果となる。
実施例
以下、本発明をその実施例を示す添付図面に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
図において、１は、合成樹脂射出成形機の可塑
化及び射出ユニツトの可塑化シリンダをまた、２
は、可塑化シリンダ１の中を軸方向に両方向にし
ゆう動可能な且つ回転駆動可能なスクリユーであ
り、このスクリユー２の縮小された先端部２ａ
は、普通であるように、相互に直径方向に対向し
ている羽根３を設けられている。スクリユー２の
圧縮カラー４と、先端羽根３との間には、可塑化
シリンダ１の中に、スクリユー２の先端の軸から
放射方向に間隔を有して、軸方向にしゆう動可能
な阻止リング５が横たわつている。阻止リング５
の両方の正面５ａ，５ｂは、内方に円すい形にく
ぼされており、一方、これらの正面に向かつてい
る先端羽根３ないしは圧縮カラー４の正面３ａな
いしは４ａは、対応して凸形に円すいとされてい
る。上述の種類の公知の実施形態と相違し、先端
羽根３の正面３ａ、すなわち、逆流防止リング５
ａに対して同軸心の先端羽根３の円すい面３ａ
は、スクリユ２の回転方向において後続する比較
的小さな、その周辺長さを延びているだけである
が、スクリユー２の回転方向において先行する先
端羽根３の前面の、より大きな面部分３ｂは、回
転方向に開放している進入位相６を形成してい
る。第３，５及び６図が示すように、この進入位
相６は、スクリユー２の回転方向において先行す
る先端羽根３の側の上に、追加して拡大部６ａを
有しており、これは、例えば、第３図に破線によ
り示されているように、ポケツトの形状を有する
こともできる。進入位相６を形成している先端羽
根３の正面部分３ｂは、横断面が直線状（第４及
び５図）、又は、比較的に大きな半径を有して丸
められることもできる（第６図）。
化及び射出ユニツトの可塑化シリンダをまた、２
は、可塑化シリンダ１の中を軸方向に両方向にし
ゆう動可能な且つ回転駆動可能なスクリユーであ
り、このスクリユー２の縮小された先端部２ａ
は、普通であるように、相互に直径方向に対向し
ている羽根３を設けられている。スクリユー２の
圧縮カラー４と、先端羽根３との間には、可塑化
シリンダ１の中に、スクリユー２の先端の軸から
放射方向に間隔を有して、軸方向にしゆう動可能
な阻止リング５が横たわつている。阻止リング５
の両方の正面５ａ，５ｂは、内方に円すい形にく
ぼされており、一方、これらの正面に向かつてい
る先端羽根３ないしは圧縮カラー４の正面３ａな
いしは４ａは、対応して凸形に円すいとされてい
る。上述の種類の公知の実施形態と相違し、先端
羽根３の正面３ａ、すなわち、逆流防止リング５
ａに対して同軸心の先端羽根３の円すい面３ａ
は、スクリユ２の回転方向において後続する比較
的小さな、その周辺長さを延びているだけである
が、スクリユー２の回転方向において先行する先
端羽根３の前面の、より大きな面部分３ｂは、回
転方向に開放している進入位相６を形成してい
る。第３，５及び６図が示すように、この進入位
相６は、スクリユー２の回転方向において先行す
る先端羽根３の側の上に、追加して拡大部６ａを
有しており、これは、例えば、第３図に破線によ
り示されているように、ポケツトの形状を有する
こともできる。進入位相６を形成している先端羽
根３の正面部分３ｂは、横断面が直線状（第４及
び５図）、又は、比較的に大きな半径を有して丸
められることもできる（第６図）。
可塑化過程の間（第１図）、スクリユー２は、
矢印ａの方向に回転するように駆動され、これに
より、スクリユー２が、可塑化された合成樹脂材
料を、圧縮カラー４の側を通り、先端羽根３の間
を逆流防止リング５の間を貫き、スクリユー２の
先端部２ａの前に横たわつているシリンダ空間の
中に供給するようにする。これは、スクリユー２
の戻り移動の結果を持ち、一方、その正面５ａに
より、先端羽根３の正面３ａに向かつて横たわつ
ている逆流リング５を、対応して後方へ移動させ
る。逆流防止リング５の共回りは、実際には生じ
ない。なぜならば、一方では、それに向かつて押
圧される。回転している羽根正面３ａは、シリン
ダ１に接近している逆流防止リング５の周面に対
して、非常に小さく、また、他方では、進入位相
６のために、走行する合成樹脂材料が、面３ａ，
５ａの間の分離すきまの中に引き入れられ、この
場合、その際に形成される、これらの面３ａ，５
ａの間の合成樹脂材料フイルムが、直接的な面接
触を妨げるからである。
矢印ａの方向に回転するように駆動され、これに
より、スクリユー２が、可塑化された合成樹脂材
料を、圧縮カラー４の側を通り、先端羽根３の間
を逆流防止リング５の間を貫き、スクリユー２の
先端部２ａの前に横たわつているシリンダ空間の
中に供給するようにする。これは、スクリユー２
の戻り移動の結果を持ち、一方、その正面５ａに
より、先端羽根３の正面３ａに向かつて横たわつ
ている逆流リング５を、対応して後方へ移動させ
る。逆流防止リング５の共回りは、実際には生じ
ない。なぜならば、一方では、それに向かつて押
圧される。回転している羽根正面３ａは、シリン
ダ１に接近している逆流防止リング５の周面に対
して、非常に小さく、また、他方では、進入位相
６のために、走行する合成樹脂材料が、面３ａ，
５ａの間の分離すきまの中に引き入れられ、この
場合、その際に形成される、これらの面３ａ，５
ａの間の合成樹脂材料フイルムが、直接的な面接
触を妨げるからである。
今や、射出に切り換えられ、この場合、回転し
ないスクリユー２がしゆう動されると（第２図）、
進入位相６が（事情によつて存在する拡大部６ａ
と一緒に）、スクリユー２の先端部２ａの前に加
圧の下にある合成樹脂材料の、まだ依然としてフ
イルムにより分離されている面３ａ，５ａの間へ
の即座の侵入が生じ、これは、逆流防止リング５
の先端羽根３からの即座の離脱、従つて、圧縮カ
ラー４の隣接する正面４ｂにおける後部正面５ｂ
との圧着の結果となる。それ故、対応して、速や
かに、逆流の阻止が終了し、合成樹脂材料のその
都度の逆流を妨げる。
ないスクリユー２がしゆう動されると（第２図）、
進入位相６が（事情によつて存在する拡大部６ａ
と一緒に）、スクリユー２の先端部２ａの前に加
圧の下にある合成樹脂材料の、まだ依然としてフ
イルムにより分離されている面３ａ，５ａの間へ
の即座の侵入が生じ、これは、逆流防止リング５
の先端羽根３からの即座の離脱、従つて、圧縮カ
ラー４の隣接する正面４ｂにおける後部正面５ｂ
との圧着の結果となる。それ故、対応して、速や
かに、逆流の阻止が終了し、合成樹脂材料のその
都度の逆流を妨げる。
なお、進入位相６の角度は5°と30°との間、好
適には、ほぼ15°であることができる。
適には、ほぼ15°であることができる。
発明の効果
上述のことから、本発明によると、スクリユー
２の回転方向において開放している進入位相６の
ために、可塑化過程の間において、先端羽根３と
逆流防止リング４との間の乾燥運転、従つて、著
しい摩擦が回避されるだけで無く、射出への切り
換えの際に、即座の逆流防止の効果も生ずること
が分かるところである。
２の回転方向において開放している進入位相６の
ために、可塑化過程の間において、先端羽根３と
逆流防止リング４との間の乾燥運転、従つて、著
しい摩擦が回避されるだけで無く、射出への切り
換えの際に、即座の逆流防止の効果も生ずること
が分かるところである。
第１図は、スクリユー先端部を有している可塑
化シリンダを、逆流防止弁を開放位置にして（可
塑化過程）示す縦断面図、第２図は、第１図と同
様ではあるが、逆流防止弁を閉塞位置（射出過
程）において示す縦断面図、第３図は、本発明の
第一実施例を示す第１図の拡大図、第４，５及び
６図は、第３図のIV−IV線による横断面図で、
それぞれ、本発明による進入位相の変形実施例を
示すものである。 １……スクリユー、３……先端羽根、３ａ……
羽根正面、４……圧縮カラー、５……逆流防止リ
ング、５ａ，５ｂ……リング正面、６……進入位
相。
化シリンダを、逆流防止弁を開放位置にして（可
塑化過程）示す縦断面図、第２図は、第１図と同
様ではあるが、逆流防止弁を閉塞位置（射出過
程）において示す縦断面図、第３図は、本発明の
第一実施例を示す第１図の拡大図、第４，５及び
６図は、第３図のIV−IV線による横断面図で、
それぞれ、本発明による進入位相の変形実施例を
示すものである。 １……スクリユー、３……先端羽根、３ａ……
羽根正面、４……圧縮カラー、５……逆流防止リ
ング、５ａ，５ｂ……リング正面、６……進入位
相。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可塑化シリンダの中に回転可能に且つ軸方向
にしゆう動可能なスクリユーに設けられた逆流防
止弁を有しており、この弁は、可塑化シリンダの
中においてスクリユーに相対的に限定されて軸方
向にしゆう動可能に導かれている阻止リングを有
しており、この阻止リングは、軸方向の先端羽根
と、スクリユー先端部の圧縮カラーとの間に横た
わつている縮小されたスクリユー部分を放射方向
の遊びを有して包囲している合成樹脂射出成形機
の可塑化及び射出ユニツトにおいて、先端羽根３
のスクリユー２の回転方向において先行する正面
３ａの部分が、この正面３ａの阻止リング５の正
面５ａとの共同作用の際に、阻止リング５と共に
回転方向に開放している進入位相６を形成するこ
とを特徴とする可塑化及び射出ユニツト。 ２ 阻止リング５の正面５ａ，５ｂが凹形の円す
い面であり、一方、それらに向いている、先端羽
根３及び圧縮カラー４の正面３ａ，４ｂが、対応
して凸形の円すい面であり、先端羽根３における
進入位相６が、少なくとも羽根正面３ａの半分の
上を延びており、また、隣接する阻止リング５の
正面５ａと、5°と30°との間の角度、好適には、
15°の角度を形成している特許請求の範囲第１項
記載の可塑化及び射出ユニツト。 ３ 進入位相６が、羽根の縁の丸みにより形成さ
れている特許請求の範囲第２項記載の可塑化及び
射出ユニツト。 ４ 進入位相６が、スクリユ１の回転方向におい
て先行する羽根の側の上において、羽根の長手方
向において拡大部６ａを有している特許請求の範
囲第２又は３項記載の可塑化及び射出ユニツト。 ５ 進入位相６の拡大部６ａが、ポケツトを形成
している特許請求の範囲第４項記載の可塑化及び
射出ユニツト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1939/86A CH670065A5 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | |
| CH01939/86-5 | 1986-05-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271720A JPS62271720A (ja) | 1987-11-26 |
| JPH0457176B2 true JPH0457176B2 (ja) | 1992-09-10 |
Family
ID=4222129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62110890A Granted JPS62271720A (ja) | 1986-05-13 | 1987-05-08 | 逆流防止弁を有する合成樹脂射出機械の可塑化及び射出ユニット |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62271720A (ja) |
| CN (1) | CN87103685A (ja) |
| CH (1) | CH670065A5 (ja) |
| DE (1) | DE3711775A1 (ja) |
| FR (1) | FR2598651A1 (ja) |
| IT (1) | IT1204566B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3076099B2 (ja) * | 1991-09-03 | 2000-08-14 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | スクリュヘッド構造体 |
| DE19517807B4 (de) * | 1995-05-15 | 2004-06-09 | Potthoff, Rüdiger | Dreiteilige Rückstromsperre für thermoplastische Kunststoffe |
| DE19849472C2 (de) * | 1998-10-21 | 2002-11-28 | Demag Ergotech Gmbh | Rückströmsperre für die Plastifizier- und Einspritzschnecke in Spritzgießmaschinen |
| CN100371154C (zh) * | 2004-11-04 | 2008-02-27 | 湖北工业大学 | 内循环可控剪切密炼方法和装置 |
| AT16962U1 (ja) * | 2019-04-25 | 2021-01-15 | Engel Austria Gmbh | |
| JP7805809B2 (ja) * | 2022-02-08 | 2026-01-26 | 株式会社日本製鋼所 | 逆流防止装置、スクリュ、および射出成形機 |
| AT18310U1 (de) | 2023-09-14 | 2024-09-15 | Engel Austria Gmbh | Rückstromsperre |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1921058A1 (de) * | 1969-04-25 | 1970-11-05 | R H Windsor Ltd Frankfurt M Gm | Rueckstromsperre fuer Schnecken-Spritzgussmaschinen |
| DE2946683A1 (de) * | 1979-11-20 | 1981-05-27 | Mannesmann Demag Kunstofftechnik Zweigniederlassung der Mannesmann Demag AG, 8500 Nürnberg | Rueckstroemsperre fuer schneckenspritzgiessmaschinen |
| DE3142756C2 (de) * | 1981-10-28 | 1984-12-13 | Bucher-Guyer AG Maschinenfabrik, Niederweningen, Zürich | Rückströmsperre für eine Schneckenspritzgießmaschine |
-
1986
- 1986-05-13 CH CH1939/86A patent/CH670065A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-08 DE DE19873711775 patent/DE3711775A1/de not_active Ceased
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