JPH045743Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「考案の目的」 （産業上の利用分野） 本考案は、流体圧送装置に係り、特に２種以上
の液体を混合しながら吐出させるための流体圧送
装置に関するものである。

（従来の技術） プランジヤを利用して２種以上の液体を混合し
ながら吐出させる液体吐出機として、従来は第６
図に示すように、複数（図示例では２個）のシリ
ンダ３１Ａ，３２Ｂとプランジヤ３２Ａ，３２Ｂ
を配置し、それぞれのプランジヤ３２Ａ，３２Ｂ
のピストン駆動に伴なうシリンダ３１Ａ，３１Ｂ
内の容積変化により、それぞれのタンク３３Ａ，
３３Ｂ内の液体Ｌ１，Ｌ２をチユーブ３６Ａ，３
６Ｂを介して吸入口３４Ａ，３４Ｂからシリンダ
内に吸入し、これを排出口３５Ａ，３５Ｂから吐
出するように構成されている。排出口３５Ａ，３
５Ｂから吐出した液体Ｌ１，Ｌ２はチユーブ３８
Ａ，３８Ｂを介してノズル弁３７に至り、該ノズ
ル弁３７内に設けた混合器３７ａで混合されて吐
出するが、このノズル弁３７はシリンダ３１Ａ，
３１Ｂから圧送される液体が不必要に吐出しない
ように専ら開閉弁の作用をなさしめるために設け
られている。

上記タンク３３Ａ，３３Ｂと吸入口３４Ａ，３
４Ｂとの間には逆止弁３９Ａ，３９Ｂが、また、
排出口３５Ａ，３５Ｂとノズル弁３７との間には
逆止弁４０Ａ，４０Ｂが、それぞれ配置されてい
てプランジヤ３２Ａ，３２Ｂのピストン駆動に伴
なって作動し、液体吸入時には逆止弁３９Ａ，３
９Ｂが開、逆止弁４０Ａ，４０Ｂが閉となり、排
出時には逆止弁３９Ａ，３９Ｂが閉、逆止弁４０
Ａ，４０Ｂが開となって両者で呼吸弁作用をす
る。

なお、図中、４１Ａ，４１Ｂはプランジヤ３２
Ａ，３２Ｂを駆動するためのそれぞれのアクチユ
エータである。

（考案が解決しようとする問題点） ところが上記した従来の液体吐出機にあつて
は、プランジヤポンプと逆止弁等のバルブがそれ
ぞれ別々に配置されているため装置全体が大型化
し、また、部品点数が多くなつて構造が複雑とな
り、コストアツプとなる欠点がある。

また、従来の液体吐出機にあつてはプランジヤ
ポンプとノズル弁３７との間をチユーブ３８Ａ，
３８Ｂで連結する構造であるため、これらのチユ
ーブ３８Ａ，３８Ｂによる欠点が生じる。即ち、
プランジヤポンプから吐出された液体がチユーブ
３８Ａ，３８Ｂの導管抵抗や残留圧力の影響でリ
ニヤーな状態で吐出せず、このため塗布状態が不
均一になる等の欠点を有する。

本考案の目的は上記した欠点を解消し、液体吸
排ポンプの機能と流体の吸入及び排出の切換えバ
ルブの機能と流体圧送停止用の開閉バルブの機能
とをプランジヤで兼備させることにより、構成が
簡単で小型化でき、コストダウンを図ると共に複
数種の流体を混合して吐出する吐出機等として最
適な流体圧送装置を提供することにある。

「考案の構成」 （問題点を解決するための手段） 本考案に係る流体圧送装置は、吸入口と排出口
が周角度を異ならせて形成されたシリンダと、該
シリンダ内でピストン駆動するように配置され、
一側面には、上記吸入口とシリンダ内部の吸排室
側とを連通させると共に上記周角度回転させるこ
とにより上記吸排室側と排出口とを連通させるよ
うにした切欠部が形成されたプランジヤとを備え
た流体圧送装置において、上記シリンダ及びプラ
ンジヤが２個対称的に配置され、上記切欠部が吸
入口側又は排出口側に連通するようにプランジヤ
を回転制御するための回転駆動機構は１個の回転
駆動用アクチユエータでリンク機構を介して両プ
ランジヤを同期的に回転駆動させるように構成
し、上記プランジヤをピストン駆動するための直
線駆動機構はプランジヤを駆動ロツドに対して回
転自在に螺合保持せしめると共に該駆動ロツドを
連結バーで連結して該連結バーを１個のピストン
駆動用アクチユエータでリンク機構を介して同期
的に駆動するように構成して、２種以上の液体を
混合しながら吐出させるようにしたものである。

（作用） 上記した構成を２液混合型の液体吐出機に使用
した場合について見ると、対称的に配置されたプ
ランジヤはその一側部に形成した切欠部がそれぞ
れのシリンダに設けた液体吸入口とシリンダ内部
の吸排室側とを連通する位置にあり、このとき排
出口側はプランジヤの切欠部を有しない他の面で
閉塞されているから、この状態で直線駆動機構に
より両プランジヤを後退させると２つのタンクか
ら種類の異なる液体が両シリンダのそれぞれの吸
入口から切欠部を介して両シリンダ内部の吸排室
内に吸引される。

次に、両プランジヤの上死点において回転駆動
機構で両プランジヤを所定の周角度回転させると
上記切欠部は上記吸排室側と排出口とを連通する
位置にあり、このとき吸入口側はプランジヤの他
の面で閉塞されているから、この状態で両プラン
ジヤを直線駆動機構により前進させると吸排室内
にある液体は切欠部を介してそれぞれの排出口か
ら排出される。両排出口から排出された液体はシ
リンダ底部に設けたノズル内で混合器により混合
され、ノズル先端部から吐出する。

両プランジヤの下死点において回転駆動機構で
プランジヤを回転させ、切欠部を吸入口側に対応
させた状態で直線駆動機構により後退させると吸
入動作を行ない、以下上記動作を繰り返す。

このようにプランジヤのピストン駆動及び回転
を制御することにより、プランジヤが流体吸排ポ
ンプの機能と流体の吸入及び排出の切換えバルブ
の機能を兼備する動作をする。また、プランジヤ
を上記した周角度以外の角度に回転させることに
より切欠部を有しない他の面で吸入口側及び排出
口側を共に閉塞するから、流体圧送停止用の開閉
バルブの機能をも兼備する。

上記した動作において、プランジヤは直線駆動
機構における駆動ロツドに対して回転自在に螺合
保持されているから、プランジヤを回転駆動機構
で回転制御した際に該プランジヤはネジのピツチ
分だけ上下に移動することになるが、全体の移動
量と比較すると極めて微量であるため吐出機能に
何等の影響を与えないばかりでなく、プランジヤ
の下死点における回転制御を適切に行なうことに
より、プランジヤが僅かに引き上げられて若干の
吸込み機能を発揮し、ノズル先端部からの液体の
不要な垂れ落ちを防止することができる。

直線駆動機構及び回転駆動機構をそれぞれ専用
の１個のアクチユエータとリンク機構とで構成す
れば、複数のプランジヤを各専用の１個のアクチ
ユエータで駆動することができ、吐出機をより小
型化、簡略化することができる。

（実施例） 本考案に係る流体圧送装置を２液混合型液体吐
出機に実施した例として第１図乃至第５図に基づ
いて説明する。

第１図は２液混合型液体吐出機の縦断面図、第
２図は直線駆動機構を示す側面図、第３図は回転
駆動機構を示す平面図、第４図Ａ，Ｂはシリンダ
内部の横断面図、第５図Ａ〜Ｄは動作状態を説明
するために一方のシリンダとプランジヤだけを示
す縦断面図である。

実施例の２液混合型液体吐出機は、シリンダブ
ロツクＡに２個のシリンダ１Ａ，１Ｂを対称的に
形成すると共に両シリンダ１Ａ，１Ｂに周角度を
異ならせて吸入口２Ａ，２Ｂと排出口３Ａ，３Ｂ
とを形成し、両シリンダ内でそれぞれピストン駆
動するプランジヤ５Ａ，５Ｂの一側面には、上記
吸入口２Ａ，２Ｂとシリンダ内部の吸排室４Ａ，
４Ｂ側とを連通させると共に上記周角度回転させ
ることにより上記吸排室４Ａ，４Ｂ側と排出口３
Ａ，３Ｂとを連通させるようにした切欠部６Ａ，
６Ｂを形成し、また、上記切欠部６Ａ，６Ｂが吸
入口２Ａ，２Ｂ側又は排出口３Ａ，３Ｂ側に連通
するように両プランジヤ５Ａ，５Ｂを回転制御す
る回転駆動機構７と上記両プランジヤ５Ａ，５Ｂ
をピストン駆動する直線駆動機構８とを設け、プ
ランジヤ５Ａ，５Ｂを直線駆動機構８における駆
動ロツド９Ａ，９Ｂに対してネジ部２０Ａ，２０
Ｂ，２１Ａ，２１Ｂで回転自在に螺合保持させた
ものである。

回転駆動機構７としては、１個の回転駆動用ア
クチユエータ１０でリンク機構１１を介して両プ
ランジヤ５Ａ，５Ｂを同期的に回転制御するよう
にし、直線駆動機構８としては、上記両駆動ロツ
ド９Ａ，９Ｂを連結バー１４で連結すると共に該
連結バー１４を１個のピストン駆動用アクチユエ
ータ１２でリンク機構１３を介して同期的に駆動
するように構成されている。なお、１５Ａ，１５
Ｂは種類の異なる液体Ｌ１，Ｌ２を貯溜するタン
ク、１６Ａ，１６Ｂは上記吸入口２Ａ，２Ｂとタ
ンク１５Ａ，１５Ｂとを連結するチユーブであ
る。

上記した構成を詳説すると、両吸入口２Ａ，２
ＢはシリンダブロツクＡの両側面からシリンダ１
Ａ，１Ｂ内部に連通するように形成され、また、
両排出口３Ａ，３Ｂは吸入口２Ａ，２Ｂの反対側
になるようシリンダブロツクＡの内部に形成され
ており、この排出口３Ａ，３Ｂとシリンダブロツ
クＡの底面側に突成したノズル１８との間に連通
路１７Ａ，１７Ｂが形成されている。

上記したように吸入口２Ａ，２Ｂと排出口３
Ａ，３Ｂはシリンダ壁に周角度を異ならせて形成
され、実施例では180°の周角度で形成されている
が、これに限らず、例えば、90°程度の周角度で
形成することもできる。プランジヤ５Ａ，５Ｂの
外形寸法はシリンダ１Ａ，１Ｂの内径に対応して
おり、また、プランジヤ５Ａ，５Ｂに形成される
切欠部６Ａ，６Ｂはその断面が略半月状に形成さ
れていて第５図Ａの位置では吸入口２Ａ，２Ｂに
対応するようになつているが、シリンダ１Ａ，１
Ｂが180°回転することにより第５図Ｃに示すよう
に排出口３Ａ，３Ｂに対応するようになつてい
る。また、切欠部６Ａ，６Ｂの長さはプランジヤ
５Ａ，５Ｂの下死点においてその上端が吸入口２
Ａ，２Ｂの位置に来るようにし、上死点において
下端縁が排出口３Ａ，３Ｂの位置に来るようにな
つている。

上記リンク機構１１のリンク板２２，２２とプ
ランジヤ５Ａ，５Ｂとは該プランジヤ５Ａ，５Ｂ
がスライドできるように係合している。また、上
記ノズル１８内には混合器１９が配置されてい
て、両連通路１７Ａ，１７Ｂから排出される種類
の異なる液体Ｌ１，Ｌ２を混合してノズル先端部
１８ａから吐出する。

次に第５図Ａ〜Ｄに基づいてその作動例を説明
すると、第５図Ａに示す状態ではプランジヤ５Ａ
は切欠部６Ａが吸入口２Ａとシリンダ内部の吸排
室４Ａ側とを連通する位置にあり、このとき排出
口３Ａ側はプランジヤ５Ａの切欠部を有しない他
の面５ａで閉塞されているから、この状態でＢに
示すように直線駆動機構８でプランジヤ５Ａを後
退させると給排室４Ａの容積変化によりチユーブ
１６Ａを介してタンク１５Ａ内の液体Ｌ１を吸引
し、吸入口２Ａから切欠部６Ａを介して給排室４
Ａ内に吸入される。

次に、Ｃに示すように、プランジヤ５Ａの上死
点において回転駆動機構７でプランジヤ５Ａを所
定の周角度（実施例では180°）回転させると上記
切欠部６Ａは上記給排室４Ａ側と排出口３Ａとを
連通する位置にあり、このとき吸入口２Ａ側はプ
ランジヤの上記した他の面５ａで閉塞されている
から、この状態でＤに示すようにプランジヤ５Ａ
を前進させると給排室４Ａ内にある液体Ｌ１は切
欠部６Ａを介して排出口３Ａから排出され、連通
路１７Ａを介してノズル１８内に至る。

Ｄに示すプランジヤ５Ａの下死点において回転
駆動機構７でプランジヤ５Ａを180°回転させ、切
欠部６Ａを吸入口２Ａ側に対応させた状態で後退
させることにより吸入動作を行ない、以下上記し
たストロークを繰り返すことによつて連続的な液
体吐出動作をする。なお、他方のプランジヤ５Ｂ
も上記プランジヤ５Ａと同様に、しかも同期して
作動するから種類の異なる液体Ｌ１，Ｌ２を混合
して吐出することができる。

上記した動作において、プランジヤ５Ａ，５Ｂ
は直線駆動機構８における駆動ロツド９Ａ，９Ｂ
に対して回転自在に螺合保持されているから、プ
ランジヤ５Ａ，５Ｂを回転駆動機構７で回転制御
した際に両プランジヤはネジのピツチ分だけ上下
に移動するが、その移動量は全体の移動量と比較
すると極めて微量であるため吐出機能に影響しな
い。むしろ、本考案においては両プランジヤ５
Ａ，５Ｂの下死点における回転制御を適切に行な
うことにより、両プランジヤ５Ａ，５Ｂを僅かに
引き上げて若干の吸込み機能を発揮させ、ノズル
先端部１８ａからの液体の不要な垂れ落ちを防止
するものである。

このようにプランジヤ５Ａ，５Ｂのピストン駆
動及び回転を制御することにより、プランジヤ５
Ａ，５Ｂが液体吸排ポンプの機能と液体の吸入及
び排出の切換えバルブの機能とを兼備する動作を
すると共にプランジヤを上記した周角度以外の角
度に回転させることにより、切欠部を有しない他
の面５ａで吸入口２Ａ，２Ｂ側及び排出口３Ａ，
３Ｂ側を共に閉塞できるから、液体圧送停止用の
開閉バルブの機能をも兼備することとなる。ま
た、複数のプランジヤを１個の回転駆動用アクチ
ユエータ１０で回転制御すると共にこれら複数の
プランジヤを１個のピストン駆動用アクチユエー
タ１２でピストン駆動することができる。

「考案の効果」 本考案に係る流体圧送装置によれば、プランジ
ヤのピストン駆動及び回転駆動をそれぞれ専用の
駆動機構で制御することにより、プランジヤが液
体吸排ポンプの機能と液体の吸入及び排出の切換
えバルブの機能と液体圧送停止用の開閉バルブの
機能とを兼備することができ、構成が極めて簡単
となつて装置全体を小型化することができる。ま
た、逆止弁等は不要であるから部品点数が少なく
なり、コストダウンを図ることができる。

特に２液混合型液体吐出機に使用した場合には
上記した小型化や部品点数の削減効果は大きく、
また、従来のような調圧弁としてのノズル弁や吐
出口とノズル弁とを連結するチユーブ等は不要と
なるから吐出口からノズルまでの距離が短くな
り、導管抵抗や残留圧力の影響が少なくないため
リニヤーな状態で混合液体を吐出することができ
る。

更に、本考案においてはプランジヤの下死点に
おけるプランジヤの回転制御を適切に行なうこと
により、ノズル先端部からの液体の不要な垂れ落
ちを適確に防止することができ、液体塗布装置等
に利用して最適である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る流体圧送装置を２液混合型
液体吐出機に使用した実施例を示し、第１図は２
液混合型液体吐出機の縦断面図、第２図は直線駆
動機構を示す側面図、第３図は回転駆動機構を示
す平面図、第４図Ａ，Ｂはシリンダ内部の横断面
図、第５図Ａ〜Ｄは動作状態を説明するために一
方のシリンダとプランジヤだけを示す縦断面図で
ある。第６図は従来の２液混合型液体吐出機の例
を示す断面図である。 Ａ……シリンダブロツク、１Ａ，１Ｂ……シリ
ンダ、２Ａ，２Ｂ……吸入口、３Ａ，３Ｂ……排
出口、４Ａ，４Ｂ……給排室、５Ａ，５Ｂ……プ
ランジヤ、６Ａ，６Ｂ……切欠部、７……回転駆
動機構、８……直線駆動機構、９Ａ，９Ｂ……駆
動ロツド、２０Ａ，２０Ｂ，２１Ａ，２１Ｂ……
ネジ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 吸入口と排出口が周角度を異ならせて形成され
   たシリンダと、該シリンダ内でピストン駆動する
   ように配置され、一側面には、上記吸入口とシリ
   ンダ内部の吸排室側とを連通させると共に上記周
   角度回転させることにより上記吸排室側と排出口
   とを連通させるようにした切欠部が形成されたプ
   ランジヤとを備えた流体圧送装置において、 上記シリンダ及びプランジヤが２個対称的に配
   置され、上記切欠部が吸入口側又は排出口側に連
   通するようにプランジヤを回転制御するための回
   転駆動機構は１個の回転駆動用アクチユエータで
   リンク機構を介して両プランジヤを同期的に回転
   駆動させるように構成し、上記プランジヤをピス
   トン駆動するための直線駆動機構はプランジヤを
   駆動ロツドに対して回転自在に螺合保持せしめる
   と共に該駆動ロツドを連結バーで連結して該連結
   バーを１個のピストン駆動用アクチユエータでリ
   ンク機構を介して同期的に駆動するように構成し
   たことを特徴とする、２種以上の液体を混合しな
   がら吐出させるための流体圧送装置。