JPH0457506B2 - - Google Patents
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- JPH0457506B2 JPH0457506B2 JP20859482A JP20859482A JPH0457506B2 JP H0457506 B2 JPH0457506 B2 JP H0457506B2 JP 20859482 A JP20859482 A JP 20859482A JP 20859482 A JP20859482 A JP 20859482A JP H0457506 B2 JPH0457506 B2 JP H0457506B2
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- Japan
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- needle
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/42—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for heating selectively
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、フアクシミリやワードプロセツサ
等の記録装置に用いられるマルチスタイラスヘツ
ド、さらに詳しくは、通電転写記録方式に使用さ
れるマルチスタイラスヘツドの製造方法に関する
ものである。
等の記録装置に用いられるマルチスタイラスヘツ
ド、さらに詳しくは、通電転写記録方式に使用さ
れるマルチスタイラスヘツドの製造方法に関する
ものである。
［従来技術］
従来のこの種のマルチスタイラスヘツドとして
は、例えば第１図ないし第３図に示すようなもの
がある。すなわち、このマルチスタイラスヘツド
１は、銅線からなる多数の針状電極２および帰路
電極３が絶縁性の樹脂からなる包埋部材４で埋設
されて長板状に形成されており、この多数の針状
電極２が一列に配列され、これらの針状電極２の
両側に帰路電極３が離間して配設されている。そ
して、針状電極２の接触部２ａおよび帰路電極３
が平面に形成されたヘツド接触面１ａと同一平面
上に露出している。
は、例えば第１図ないし第３図に示すようなもの
がある。すなわち、このマルチスタイラスヘツド
１は、銅線からなる多数の針状電極２および帰路
電極３が絶縁性の樹脂からなる包埋部材４で埋設
されて長板状に形成されており、この多数の針状
電極２が一列に配列され、これらの針状電極２の
両側に帰路電極３が離間して配設されている。そ
して、針状電極２の接触部２ａおよび帰路電極３
が平面に形成されたヘツド接触面１ａと同一平面
上に露出している。
このようなマルチスタイラスヘツド１は通電転
写記録方式の記録装置を構成する一部品として、
例えば第１図に示すように配設されている。具体
的には、マルチスタイラスヘツド１とローラ５と
がわずかに離間された状態で配設され、この間〓
にインクリボン６および記録紙７がインクリボン
６を針状電極２の接触部２ａおよび帰路電極３に
接触させた状態で介在されている。なお、符号
８，９は、インクリボン６および記録紙７を移動
させるローラである。
写記録方式の記録装置を構成する一部品として、
例えば第１図に示すように配設されている。具体
的には、マルチスタイラスヘツド１とローラ５と
がわずかに離間された状態で配設され、この間〓
にインクリボン６および記録紙７がインクリボン
６を針状電極２の接触部２ａおよび帰路電極３に
接触させた状態で介在されている。なお、符号
８，９は、インクリボン６および記録紙７を移動
させるローラである。
ここで、通電転写記録方式を第４図を参照して
説明する。まず、マルチスタイラスヘツド１にパ
ルス状電圧すなわち信号電圧を印加すると、針状
電極２と帰路電極３との間にインクリボン６を介
してパルス状電流が流れる。この際において、針
状電極２の接触部２ａの面積は、帰路電極３の面
積に比較して非常に小さいため、抵抗も針状電極
２下の方が圧倒的に大きく、また、電流は、針状
電極２下も帰路電極３下も同じであるため、系を
通じて流れる電流により発生するジユール熱の大
部分は、針状電極２下で発生することとなる。こ
れによる発熱で針状電極２下のインクリボン６が
溶融され、記録紙７にドツト状にインクが転移さ
れて定着される。このようなことが、針状電極２
の接触部２ａがインクリボン６を摺動して行く時
に行なわれ、文字等が記録紙７に描かれることと
なる。
説明する。まず、マルチスタイラスヘツド１にパ
ルス状電圧すなわち信号電圧を印加すると、針状
電極２と帰路電極３との間にインクリボン６を介
してパルス状電流が流れる。この際において、針
状電極２の接触部２ａの面積は、帰路電極３の面
積に比較して非常に小さいため、抵抗も針状電極
２下の方が圧倒的に大きく、また、電流は、針状
電極２下も帰路電極３下も同じであるため、系を
通じて流れる電流により発生するジユール熱の大
部分は、針状電極２下で発生することとなる。こ
れによる発熱で針状電極２下のインクリボン６が
溶融され、記録紙７にドツト状にインクが転移さ
れて定着される。このようなことが、針状電極２
の接触部２ａがインクリボン６を摺動して行く時
に行なわれ、文字等が記録紙７に描かれることと
なる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、通電転写記録方式が針状電極２
の接触部２ａとインクリボン６とが接触すること
を条件としているので、従来のように面積の小さ
い針状電極２の接触部２ａの端面がヘツド接触面
１ａと同一平面上に形成されていたのでは、ヘツ
ド接触面１ａがインクリボン６と接触した状態に
おいても接触部２ａとインクリボン６とが接触不
良を起こすことがあり、ドツト濃度の低下および
ドツト抜けの発生等の記録品質の劣化を招く虞が
あつた。
の接触部２ａとインクリボン６とが接触すること
を条件としているので、従来のように面積の小さ
い針状電極２の接触部２ａの端面がヘツド接触面
１ａと同一平面上に形成されていたのでは、ヘツ
ド接触面１ａがインクリボン６と接触した状態に
おいても接触部２ａとインクリボン６とが接触不
良を起こすことがあり、ドツト濃度の低下および
ドツト抜けの発生等の記録品質の劣化を招く虞が
あつた。
［目的］
この発明は、かかる従来の実状に着目してなさ
れたもので、針状電極の接触部をヘツド接触面よ
り突出させることにより、接触部とインクリボン
との接触状態を良好として、ドツト濃度の低下お
よびドツト抜け等の発生を防止して記録品質の向
上を図ると共に、製造を容易にしたマルチスタイ
ラスヘツドの製造方法を提供することを目的とし
ている。
れたもので、針状電極の接触部をヘツド接触面よ
り突出させることにより、接触部とインクリボン
との接触状態を良好として、ドツト濃度の低下お
よびドツト抜け等の発生を防止して記録品質の向
上を図ると共に、製造を容易にしたマルチスタイ
ラスヘツドの製造方法を提供することを目的とし
ている。
［課題を解決するための手段］
この発明は、かかる目的を達成するため、包埋
部材に列状に埋設された多数の針状電極がインク
リボン上に摺動するマルチスタイラスヘツドの製
造方法において、前記針状電極と前記包埋部材と
で平面な接触面を形成し、その後、前記接触面に
露出した針状電極の端面にメツキ又は蒸着によ
り、導電性部材を付着させることにより、前記接
触面から突出する接触部を形成してマルチスタイ
ラスヘツドを製造するマルチスタイラスヘツドの
製造方法としたことを特徴としている。
部材に列状に埋設された多数の針状電極がインク
リボン上に摺動するマルチスタイラスヘツドの製
造方法において、前記針状電極と前記包埋部材と
で平面な接触面を形成し、その後、前記接触面に
露出した針状電極の端面にメツキ又は蒸着によ
り、導電性部材を付着させることにより、前記接
触面から突出する接触部を形成してマルチスタイ
ラスヘツドを製造するマルチスタイラスヘツドの
製造方法としたことを特徴としている。
［作用］
かかる手段によれば、針状電極の導電性部材が
ヘツド接触面より突出しているため、針状電極全
線がすべて確実に電気的接触をしている。従つ
て、マルチスタイラスヘツドに対してインクリボ
ンを摺動させると、電気的接触が確実であるた
め、ドツト濃度の低下およびドツト抜け等が発生
することなく、良好な印字品質で文字記録が行な
われる。
ヘツド接触面より突出しているため、針状電極全
線がすべて確実に電気的接触をしている。従つ
て、マルチスタイラスヘツドに対してインクリボ
ンを摺動させると、電気的接触が確実であるた
め、ドツト濃度の低下およびドツト抜け等が発生
することなく、良好な印字品質で文字記録が行な
われる。
また、平面な接触面を形成した後、導電性部材
を針状電極にメツキ等により付着させて接触面か
ら突出する接触部を形成するようにしているた
め、容易に製造することができる。
を針状電極にメツキ等により付着させて接触面か
ら突出する接触部を形成するようにしているた
め、容易に製造することができる。
［実施例］
以下、この発明を図面に基づいて説明する。こ
の説明において従来と同一ないし均等な部位また
は部材については同一符号を付し重複した説明を
省略する。
の説明において従来と同一ないし均等な部位また
は部材については同一符号を付し重複した説明を
省略する。
第５図はこの発明の一実施例を示す図である。
まず構造を説明すると、図中符号１２は例えば
線径が60μの針状電極で、包埋部材４および外形
注形部材１０に埋設されている埋設部１２ｂとヘ
ツド接触面１１ａより突出している接触部１２ａ
とから形成されている。その包埋部材４はエポキ
シ樹脂にSiCあるいはSiN等の粉末（無機質粒子）
が添加されて形成され、外形注形部材１０はエポ
キシ樹脂にて形成されている。一方、針状電極１
２の埋設部１２ｂは、銅線、Ni線、銅−Ni線、
ステンレス線、タングステン線、金線、あるいは
これらに表面処理をしたもので形成することがで
きるが、この実施例では銅線にて形成されてい
る。そして、この埋設部１２ｂの端面１２ｃに導
電性部材としての銅のメツキが施こされて接触部
１２ａがヘツド接触部面１１ａより突出した状態
に形成されている。なお、符号３はヘツド接触面
１１ａ上に露出している帰路電極である。
線径が60μの針状電極で、包埋部材４および外形
注形部材１０に埋設されている埋設部１２ｂとヘ
ツド接触面１１ａより突出している接触部１２ａ
とから形成されている。その包埋部材４はエポキ
シ樹脂にSiCあるいはSiN等の粉末（無機質粒子）
が添加されて形成され、外形注形部材１０はエポ
キシ樹脂にて形成されている。一方、針状電極１
２の埋設部１２ｂは、銅線、Ni線、銅−Ni線、
ステンレス線、タングステン線、金線、あるいは
これらに表面処理をしたもので形成することがで
きるが、この実施例では銅線にて形成されてい
る。そして、この埋設部１２ｂの端面１２ｃに導
電性部材としての銅のメツキが施こされて接触部
１２ａがヘツド接触部面１１ａより突出した状態
に形成されている。なお、符号３はヘツド接触面
１１ａ上に露出している帰路電極である。
次に、かかる構造よりなるマルチスタイラスヘ
ツド１１の製造方法を説明する。まず、針状電極
１２の埋設部１２ｂおよび帰路電極３を、包埋部
材４および外形注形部材１０で埋設する。その後
包埋部材４、針状電極１２および帰路電極３をカ
ツト・研磨してヘツド接触面１１ａを平面に形成
し、この面１１ａから埋設部１２ｂの端面１２ｃ
および帰路電極３を露出させる。この状態で従来
と同様な形状に形成されている。次に、接触部１
２ａを形成するには以下のように行なう。すなわ
ち、ヘツド接触面１１ａを形成した後、埋設部１
２ｂの端面１２ｃができるだけ酸化しないように
素早く、帰路電極３にテープを貼付けてマスキン
グをし、硫酸銅10％の電解液に浸す。この電解液
中に銅片の陽極を設け、多数の針状電極１２の埋
設部１２ｂの各々を陰極とし、これら両極を約20
mm離間させて配置する。しかる後240mVの電圧
を２分30秒間印加すると、埋設部１２ｂの端面ｃ
に銅が析出して10〜20μ突出した状態で付着し、
針状電極１２の接触部１２ａが形成される。
ツド１１の製造方法を説明する。まず、針状電極
１２の埋設部１２ｂおよび帰路電極３を、包埋部
材４および外形注形部材１０で埋設する。その後
包埋部材４、針状電極１２および帰路電極３をカ
ツト・研磨してヘツド接触面１１ａを平面に形成
し、この面１１ａから埋設部１２ｂの端面１２ｃ
および帰路電極３を露出させる。この状態で従来
と同様な形状に形成されている。次に、接触部１
２ａを形成するには以下のように行なう。すなわ
ち、ヘツド接触面１１ａを形成した後、埋設部１
２ｂの端面１２ｃができるだけ酸化しないように
素早く、帰路電極３にテープを貼付けてマスキン
グをし、硫酸銅10％の電解液に浸す。この電解液
中に銅片の陽極を設け、多数の針状電極１２の埋
設部１２ｂの各々を陰極とし、これら両極を約20
mm離間させて配置する。しかる後240mVの電圧
を２分30秒間印加すると、埋設部１２ｂの端面ｃ
に銅が析出して10〜20μ突出した状態で付着し、
針状電極１２の接触部１２ａが形成される。
このようなマルチスタイラスヘツド１１を通電
転写記録方式の記録装置に使用する。これにおい
て、マルチスタイラスヘツド１１とインクリボン
６との接触状態はというと、針状電極１２の接触
部１２ａがヘツド接触面１１ａより突出している
ため、針状電極１２全線がすべて確実に電気的接
触をしている。一方の帰路電極３は面積が広くま
た接触部１２ａの突出量もμ単位であるため、勿
論接触している。この状態で信号電流を印加する
とともにローラ５，８，９等にてインクリボン６
を移動させてマルチスタイラスヘツド１１に対し
て摺動させると、電気的接触が確実であるため、
ドツト濃度の低下およびドツト抜け等が発生する
ことなく、良好な印字品質で文字記録が行なわれ
る。なお、接触部１２ａはそれほど突出していな
いので、これによりインクリボン６を損傷させる
ようなことは勿論ない。
転写記録方式の記録装置に使用する。これにおい
て、マルチスタイラスヘツド１１とインクリボン
６との接触状態はというと、針状電極１２の接触
部１２ａがヘツド接触面１１ａより突出している
ため、針状電極１２全線がすべて確実に電気的接
触をしている。一方の帰路電極３は面積が広くま
た接触部１２ａの突出量もμ単位であるため、勿
論接触している。この状態で信号電流を印加する
とともにローラ５，８，９等にてインクリボン６
を移動させてマルチスタイラスヘツド１１に対し
て摺動させると、電気的接触が確実であるため、
ドツト濃度の低下およびドツト抜け等が発生する
ことなく、良好な印字品質で文字記録が行なわれ
る。なお、接触部１２ａはそれほど突出していな
いので、これによりインクリボン６を損傷させる
ようなことは勿論ない。
また、接触部１２ａを突出させるのに、ヘツド
接触面１１ａを平面に形成した後、メツキ等によ
り、所定量突出させるようにしているため、容易
に接触部１２ａを突出させることができ、マルチ
スタイラスヘツド１１を容易に形成することがで
きる。
接触面１１ａを平面に形成した後、メツキ等によ
り、所定量突出させるようにしているため、容易
に接触部１２ａを突出させることができ、マルチ
スタイラスヘツド１１を容易に形成することがで
きる。
上記実施例では銅メツキをして接触部１２ａを
形成したが、銅より硬い金属、例えばニツケル等
をメツキ等により付着させて形成すれば、インク
リボン６との摺動による摩耗に対して耐久性を持
たせることができ、ひいてはマルチスタイラスヘ
ツド１１の耐久性を向上させることとなる。ま
た、メツキによる付着に限らず、蒸着等により付
着させても良いことは勿論である。
形成したが、銅より硬い金属、例えばニツケル等
をメツキ等により付着させて形成すれば、インク
リボン６との摺動による摩耗に対して耐久性を持
たせることができ、ひいてはマルチスタイラスヘ
ツド１１の耐久性を向上させることとなる。ま
た、メツキによる付着に限らず、蒸着等により付
着させても良いことは勿論である。
なお、上記各実施例においてはマルチスタイラ
スヘツド１１に帰路電極３が設けられていたが、
帰路電極３を別体として、この発明のマルチスタ
イラスヘツドを包埋部材と針状電極だけで形成す
ることも勿論できる。ただ帰路電極３を一体化す
ることにより、記録装置に使用した場合にはこの
装置がコンパクトなものとなる。また、針状電極
１２は２列に千鳥状に配設することも勿論でき
る。
スヘツド１１に帰路電極３が設けられていたが、
帰路電極３を別体として、この発明のマルチスタ
イラスヘツドを包埋部材と針状電極だけで形成す
ることも勿論できる。ただ帰路電極３を一体化す
ることにより、記録装置に使用した場合にはこの
装置がコンパクトなものとなる。また、針状電極
１２は２列に千鳥状に配設することも勿論でき
る。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明によれば、
針状電極の接触部をヘツド接触面より突出させる
ことにより、多数の針状電極のすべてを確実にイ
ンクリボンと接触させることができ、放電等の発
生がなく、よつてドツト濃度の低下およびドツト
抜け等の発生を防止し、良好な記録品質のものを
得ることができると共に、針状電極と包埋部材と
で平面な接触面を形成し、その後、接触面の針状
電極にメツキ又は蒸着により、導電性部材を付着
させることにより、接触部と接触面から容易に突
出させることができ、マルチスタイラスヘツドを
容易に製造することができる、という効果を発揮
する。
針状電極の接触部をヘツド接触面より突出させる
ことにより、多数の針状電極のすべてを確実にイ
ンクリボンと接触させることができ、放電等の発
生がなく、よつてドツト濃度の低下およびドツト
抜け等の発生を防止し、良好な記録品質のものを
得ることができると共に、針状電極と包埋部材と
で平面な接触面を形成し、その後、接触面の針状
電極にメツキ又は蒸着により、導電性部材を付着
させることにより、接触部と接触面から容易に突
出させることができ、マルチスタイラスヘツドを
容易に製造することができる、という効果を発揮
する。
第１図は従来のマルチスタイラスヘツドが用い
られた記録装置を示す模式斜視図、第２図は従来
のマルチスタイラスヘツドのヘツド接触面の一部
を示す図、第３図は同マルチスタイラスヘツドの
断面図、第４図は通電転写記録方式を説明するた
めの概略図、第５図はこの発明のマルチスタイラ
スヘツドの一実施例を示す第３図と同様な断面図
である。 ４……包埋部材、６……インクリボン、１１，
２１……マルチスタイラスヘツド、１１ａ……ヘ
ツド接触面、１２……針状電極、１２ａ……接触
部、１２ｂ……埋設部、１２ｃ……端面。
られた記録装置を示す模式斜視図、第２図は従来
のマルチスタイラスヘツドのヘツド接触面の一部
を示す図、第３図は同マルチスタイラスヘツドの
断面図、第４図は通電転写記録方式を説明するた
めの概略図、第５図はこの発明のマルチスタイラ
スヘツドの一実施例を示す第３図と同様な断面図
である。 ４……包埋部材、６……インクリボン、１１，
２１……マルチスタイラスヘツド、１１ａ……ヘ
ツド接触面、１２……針状電極、１２ａ……接触
部、１２ｂ……埋設部、１２ｃ……端面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 包埋部材に列状に埋設された多数の針状電極
がインクリボン上を摺動するマルチスタイラスヘ
ツドの製造方法において、 前記針状電極と前記包埋部材とで平面な接触面
を形成し、その後、前記接触面に露出した針状電
極の端面にメツキ又は蒸着により、導電性部材を
付着させることにより、前記接触面から突出する
接触部を形成してマルチスタイラスヘツドを製造
することを特徴とするマルチスタイラスヘツドの
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20859482A JPS5998853A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | マルチスタイラスヘツドの製造方法 |
| DE19833343393 DE3343393A1 (de) | 1982-11-30 | 1983-11-30 | Schreibkopf |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20859482A JPS5998853A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | マルチスタイラスヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998853A JPS5998853A (ja) | 1984-06-07 |
| JPH0457506B2 true JPH0457506B2 (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=16558780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20859482A Granted JPS5998853A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | マルチスタイラスヘツドの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998853A (ja) |
| DE (1) | DE3343393A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (3)
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| DE2652033C2 (de) * | 1976-11-15 | 1984-10-25 | Ibm Deutschland Gmbh, 7000 Stuttgart | Schreibkopf für Metallpapierdrucker |
| US4329071A (en) * | 1980-06-30 | 1982-05-11 | International Business Machines Corporation | Current collector for resistive ribbon printers |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP20859482A patent/JPS5998853A/ja active Granted
-
1983
- 1983-11-30 DE DE19833343393 patent/DE3343393A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5998853A (ja) | 1984-06-07 |
| DE3343393A1 (de) | 1984-06-20 |
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