JPH0457610A

JPH0457610A - 面取りカッター

Info

Publication number: JPH0457610A
Application number: JP17083090A
Authority: JP
Inventors: Kosui Omi; 大見　孝椎; Katsuhei Omi; 勝平大見
Original assignee: Omi Kogyo Co Ltd
Current assignee: Omi Kogyo Co Ltd
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1992-02-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はバニシングドリル、ドリル、リーマ等の孔あけ
工具によって形成された孔の開口縁に、その内径よりも
大きな内径を有する凹所を形成するために使用される面
取りカッターに関するものである。

［従来の技術］従来、この種の面取りカッターとしては、例えば実開平
２−４１８０．９号公報に開示されたものがある。この
面取りカッターでは、切刃を有する本体及び固定プレー
トを、ドリルの２条の溝にそれぞれ係合して同ドリルの
一部を挟み込み、これらの本体及び固定プレートをボル
トで連結している。この面取りカッターを用いると、ド
リルによる孔あけ作業と同時に、その孔の開口縁に凹所
を形成することができる。

［発明が解決しようとする課題］ところが、前記従来の面取りカッターをドリルに取付け
る場合には、まずドリルの２条の溝に本体及び固定プレ
ートを係合させ、両者に設けられた孔を対向させる。そ
して、両孔を対向させた状態に本体及び固定プレートを
把持し、両孔にねじを螺入する。従って、これらの取付
作業では、本体及び固定プレートの把持や孔の位置決め
等を正確に行わなければならず面倒である。

また、従来の面取りカッターでは本体又は固定プレート
が切刃を有する構成であり、しがも、これらの本体及び
固定プレートがドリルの溝に係合し得るよう、間溝に対
応した形状となっている。

そのため、前記面取りカッターを形状の異なる別のドリ
ル対して取付けることができず、ドリルの種類に応じた
数だけ本体及び固定プレートを準備しなければならない
という問題もあった。

本発明は上述したような事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は孔あけ工具への取付作業がしやすく、し
かも形状の異なる孔あけ工具に対しても一部を交換する
だけで容易に取付は可能な面取りカッターを提供するこ
とにある。

口課題を解決するための手段］前記目的を達成するために本発明は、孔あけ工具に装着
され、両孔あけ工具によりあけられた孔の開口縁に、両
孔の内径よりも大きな内径の凹所を形成するための面取
りカッターにおいて、前記孔あけ工具に外嵌可能な環状
本体部と、前記本体部を孔あけ工具に締結するための締
結手段と、前記本体部に形成された取付凹部及び前記孔
あけ工具の溝に係合し、先端部には切刃が形成された面
取り刃と、前記面取り刃を取付凹部及び溝に係合した状
態に保持する保持手段とを備えた面取りカッターをその
要旨とする。

［作用コ孔あけ工具に面取りカッターを取付ける場合には、例え
ば取付凹部に面取り刃を係合させた状態で、環状本体部
を孔あけ工具に外嵌し、同面取り刃を孔あけ工具の溝に
係合させる。そして、本体部を孔あけ工具の所定の位置
まで移動させたら、締結手段により本体部を孔あけ工具
に締結する。

さらに、保持手段により面取り刃を取付凹部及び溝に係
合した状態に保持する。すると、本体部及び面取り刃が
孔あけ工具に固定される。

また、本発明の面取りカッターでは、本体部と切刃とが
別体であるので、同本体部、締結手段及び保持手段を共
通の部品として使用でき、形状の異なる孔あけ工具に対
しては、面取り刃のみを交換するだけで対応することが
可能である。

［実施例コ以下、本発明を孔あけ工具としてのバニシングドリルに
取付けられる面取りカッターに具体化した一実施例を図
面に基づいて説明する。

第２図は面取りカッター１が取付けられたバニシングド
リル２の正面図、第３図は第２図のｍ−■線拡大断面図
である。バニシングドリル２は、孔あけと同時に孔内周
面のバニッシュ仕上げを行うリーマであり、シャンク３
と軸本体４とから構成されている。軸本体４の外周には
、一対の切削屑排出用ドリル？１ｔ５と、複数（この場
合２対）のクーラント液排出用リーマ溝６とが、軸線り
に沿って略平行に延びるように形成されている。

第１図は面取りカッター■の分解斜視図、第４図は第３
図の■−■線拡大断面図であり、この面取りカッター■
はバニシングドリル２の軸本体４に外嵌可能な略円環状
の本体部７を備えている。

この本体部７は軸線りに沿って入れられた割り溝８によ
り、縮径及び拡径が可能である。

また、バニシングドリル２の切削回転方向をＸとすると
、前記本体部７において割り溝８の切削回転方向Ｘ前方
には切欠き９が形成されている。

この切欠き９と割り溝８とによって挟まれた支持片１０
、及び本体部７において割り溝８の切削回転方向Ｘ後方
部分には、接線方向へ延びるねじ孔１１が螺刻されてい
る。そのため、ねじ孔１１にボルト１２を螺入して本体
部７を縮径させることにより、これをバニシングドリル
２に締付けることができる。本実施例では、これらのね
じ孔１１とボルト１２とによって、前記本体部７をバニ
シングドリル２に締結するための締結手段が構成されて
いる。

前記本体部７において割り溝８の反対側には、幅の狭い
取付凹部１３が軸線りに沿って切欠き形成されており、
同取付凹部１３に面取り刃１４の上半部が係合される。

この面取り刃１４は縦長薄板状をなし、その上部には後
記ビス１９挿通用の透孔１５が形成されるとともに、下
端縁には軸線りに対し所定の角度で交差する切刃１６が
形成されている。そして、バニシングドリル２に締結さ
れた本体部７の取付凹部１３に面取り刃１４の上部を係
合させた状態では、同面取り刃１４の下部−側縁がバニ
シングドリル２のリーマ溝６に係合するようになってい
る（第２図参照）。

第４図に示すように、前記取付凹部１３を境として、本
体部７の切削回転方向Ｘ前方部分にはねじ挿通孔１８が
、同じく後方部分にはねじ孔１７がそれぞれ設けられて
いる。そして、ねじ挿通孔１８に挿通されたビス１９が
、面取り刃１４の透孔１５及び本体部７のねじ孔１７に
螺入される。

本実施例ではこれらのねじ挿通孔１８、ねじ孔１７及び
ビス１９によって、面取り刃１４を取付凹部１３及びリ
ーマ溝６に係合した状態に保持するための保持手段が構
成されている。

前記のように構成された面取りカッター１をバニシング
ドリル２に取付ける場合には、例えば予め本体部７にボ
ルト１２、面取り刃１４及びビス１９を取付けておく。

この時には、ボルト１２及びビス１９をそれぞれ緩く締
めることにより面取り刃１４を微動可能にするとともに
、本体部７を拡径させておく。続いて、本体部７を拡径
させた状態で、面取り刃１４がバニシングドリル２のリ
ーマ溝６と対応するように、バニシングドリル２に対す
る面取りカッターの角度（向き）を合わせる。

そして、本体部７をバニシングドリル２の軸本体４に徐
々に外嵌させてゆ（。この時には、本体部７が拡径され
ていることに加え、面取り刃１４が微動可能なため、外
嵌作業を容易に行うことができる。所定の位置まで面取
りカッター１を移動させたところで、ボルト１２の本締
めを行う。すると本体部７が縮径し、同本体部７の内周
面がバニシングドリル２における軸本体４の外周面に圧
接する。従って、ボルト１２の締付力によって、面取り
カッター１をバニシングドリル２に対し、回動不能かつ
軸線り方向への移動不能に締結することができる。

ボルト１２を締付けたところで、面取り刃１４の先端部
がバニシングドリル２のリーマ溝６に係合していること
を確認した後、ビス１９を本締めする。ビス１９を締付
けた状態では、面取り刃１４が取付凹部１３とリーマ溝
６とに係合しているために、切削回転方向Ｘへの回動が
阻止されることはもちろんのこと、軸線り方向への移動
も規制される。

このように本実施例によれば、本体及び固定プレートの
把持や孔の位置決め等を正確に行わなければならない従
来技術とは異なり、簡単な作業で面取りカッター１をバ
ニシングドリル２に確実に取付けることができる。

また、本実施例では本体部７と面取り刃１４とが別体で
あるので、本体部７、ボルト１２、ビス１９等を共通の
部品として使用することができる。

そして、形状の異なる孔あけ工具に対しては、面取り刃
１４のみを交換するだけ対応することができる。すなわ
ち、多数種類の面取り刃１４を準備しておくだけで、種
々のタイプの孔あけ工具に適用できる。

ところで、前記面取りカッター１が取付けられたバニシ
ングドリル２を用いて孔あけ及び面取り作業を行う場合
には、このバニシングドリル２をボール盤等のチャック
（図示しない）に装着し、同バニシングドリル２を切削
回転方向Ｘへ回転させながら、その先端をワーク等の被
加工物に当接させる。

すると、第２図に示すようにバニシングドリル２により
ワークＷに孔Ｈがあけられる。この時、バニシングドリ
ル２のドリル溝５から切削屑が排出されるが、面取り刃
１４は前述したようにり−マ溝６に係合されているため
、この面取り刃１４が切削屑の排出の邪魔になることは
なく、バニシングドリル２による孔あけ作業を円滑に行
うことがきる。

さらにバニシングドリル２を前進させると、面取りカッ
ター１の面取り刃１４の切刃１６が前記バニシングドリ
ル２によりあけられた孔Ｈの開口縁に当接する。そして
、この切刃１６によって孔Ｈの開口縁に、周孔Ｈの内径
よりも大きな内径を有する逆円錐台状の凹所Ｈａを形成
することができる。この時、面取り刃１４はバニシング
ドリル２に対して確実に位置決めされており、同バニシ
ングドリル２と一体回転されるので、面取り刃１４の切
刃１６により確実にワークＷを加工することができる。

このように、本実施例の面取りカッター１はバニシング
ドリル２に簡単に取付けて使用できるとともに、バニシ
ングドリル２による孔あけ、あるいは孔の内面仕上げ作
業に引き続いて、孔Ｈの開口縁に凹所Ｈａを形成するこ
とができ、一連の加工作業を効率良く行うことができる
。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば取付凹部１３、ねじ孔１１及びボルト１２
の数を２つ以上にして、本体部７に対し複数枚の面取り
刃１４を取付ける等、発明の趣旨から逸脱しない範囲で
任意に変更してもよい。

［発明の効果］以上詳述したように本発明の面取りカッターは、孔あけ
工具への取付作業がしやすく、しかも形状の異なる孔あ
け工具に対しても、面取り刃を交換するだけで容易に対
応することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第１図は面
取りカッターの分解斜視図、第２図は同じく面取りカッ
ターをバニシングドリルに取り付けた状態の正面図、第
３図は第２図のｌ−１１１線拡大断面図、第４図は第２
図のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。２・・・孔あけ工具としてのバニシングドリル、６・・
・リーマ溝、７・・・本体部、１１・・・締結手段の一
部を構成するねじ孔、１２・・・締結手段の一部を構成
するボルト、１３・・・取付凹部、１４・・・面取り刃
、１６・・・切刃、１７・・・保持手段の一部を構成す
るねじ孔、１８・・・保持手段の一部を構成するねじ挿
通孔、１９・・・保持手段の一部を構成するビス、Ｈ・
・・孔、Ｈａ・・・凹所。特許出願人　　　大見工業株式会社代理人　弁理士　恩田博宣（ほか１名）第２ＦＡ９Ｘ第３図

Claims

【特許請求の範囲】１、孔あけ工具（２）に装着され、同孔あけ工具（２）
によりあけられた孔（Ｈ）の開口縁に、同孔（Ｈ）の内
径よりも大きな内径の凹所（Ｈａ）を形成するための面
取りカッターにおいて、前記孔あけ工具（２）に外嵌可
能な環状本体部（７）と、前記本体部（７）を孔あけ工具（２）に締結するための
締結手段（１１、１２）と、前記本体部（７）に形成された取付凹部（１３）及び前
記孔あけ工具（２）の溝（６）に係合し、先端部には切
刃（１６）が形成された面取り刃（１４）と、前記面取り刃（１４）を取付凹部（１３）及び溝（６）
に係合した状態に保持する保持手段（１７、１８、１９
）とを備えたことを特徴とする面取りカッター。