JPH0457675A - 研磨材混入高圧流体噴流によるハニカムコアの切断方法 - Google Patents
研磨材混入高圧流体噴流によるハニカムコアの切断方法Info
- Publication number
- JPH0457675A JPH0457675A JP17068390A JP17068390A JPH0457675A JP H0457675 A JPH0457675 A JP H0457675A JP 17068390 A JP17068390 A JP 17068390A JP 17068390 A JP17068390 A JP 17068390A JP H0457675 A JPH0457675 A JP H0457675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb core
- cutting
- pressure fluid
- nozzle
- fluid jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 9
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 24
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、研磨材混入高圧流体噴流を利用してハニカム
コアを切断加工するための切断方法に関する。
コアを切断加工するための切断方法に関する。
研磨材の混入しである高圧の流体を被加工物に向けて噴
射し、この被加工材を所定の形状に切断する加工技術は
、例えば、特公昭６０−１３８００号公報によって知ら
れている。この切断方法では、まず、被加工材の余肉部
の任意の位置においてノズルから高圧流体の噴流の吐出
を開始し、高圧流体噴流が被加工材を貫通するまでこの
高圧流体噴流を切断予定線上へ相対移動させてから、切
断加工を実施していくものである。
射し、この被加工材を所定の形状に切断する加工技術は
、例えば、特公昭６０−１３８００号公報によって知ら
れている。この切断方法では、まず、被加工材の余肉部
の任意の位置においてノズルから高圧流体の噴流の吐出
を開始し、高圧流体噴流が被加工材を貫通するまでこの
高圧流体噴流を切断予定線上へ相対移動させてから、切
断加工を実施していくものである。
このような切断方法は、加工時の発熱がないなどの利点
があり、金属材料を初めとして各種材料の切断加工に適
用されている。これをハニカムコアの切断に応用した従
来技術としては、例えば、特開昭６４−８７１９６号公
報、特開昭６４８７１９８号公報に記載されている切断
方法がある。
があり、金属材料を初めとして各種材料の切断加工に適
用されている。これをハニカムコアの切断に応用した従
来技術としては、例えば、特開昭６４−８７１９６号公
報、特開昭６４８７１９８号公報に記載されている切断
方法がある。
この切断方法は、第７図に示されるように、移動するノ
ズル１を傾は高圧流体噴流２をハニカムコア３に対して
所定角度傾斜させながら切断加工を行ない、ハニカムコ
アの切断速度を上げ効率良く切断加工を行なおうとする
ものである。
ズル１を傾は高圧流体噴流２をハニカムコア３に対して
所定角度傾斜させながら切断加工を行ない、ハニカムコ
アの切断速度を上げ効率良く切断加工を行なおうとする
ものである。
しかしながら、上記従来技術では、ハニカムコア３のセ
ル面４を貫通した高圧流体噴流２の一部が飛散して切断
が完了した側のセル面４ａを損傷し、製品の品質が損な
われる欠点がある。
ル面４を貫通した高圧流体噴流２の一部が飛散して切断
が完了した側のセル面４ａを損傷し、製品の品質が損な
われる欠点がある。
そこで、本発明は、上記従来技術のをする欠点を解消し
、飛散する噴流によるハニカムコアのセル面の損傷を防
止して加工品位を向上させ得る研磨材混入高圧流体噴流
による切断方法を提供することを目的とする。
、飛散する噴流によるハニカムコアのセル面の損傷を防
止して加工品位を向上させ得る研磨材混入高圧流体噴流
による切断方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明は、低温で溶融可
能な固形充填材料を切断予定線に沿ったハニカムコアの
セル内部に充填し、高圧流体を噴射しつつノズルを移動
しハニカムコアを切断した後、上記固形充填材料を除去
することを特徴とするものである。
能な固形充填材料を切断予定線に沿ったハニカムコアの
セル内部に充填し、高圧流体を噴射しつつノズルを移動
しハニカムコアを切断した後、上記固形充填材料を除去
することを特徴とするものである。
また、本発明は、切断方向に直交する平面内においてノ
ズルをハニカムコアの高さ方向に対して製品側へ対して
所定角度傾け、高圧流体噴流の拡散流によってハニカム
コアを垂直に切断することを特徴とするものである。
ズルをハニカムコアの高さ方向に対して製品側へ対して
所定角度傾け、高圧流体噴流の拡散流によってハニカム
コアを垂直に切断することを特徴とするものである。
本発明によれば、セル内部には固形充填材料が詰まって
いるので、高圧流体噴流が拡散せずセル面が損傷するこ
とがない。そして、切断後は加熱することで固形充填材
料は溶融するので容易に除去でき、また、その再利用を
図ることができる。
いるので、高圧流体噴流が拡散せずセル面が損傷するこ
とがない。そして、切断後は加熱することで固形充填材
料は溶融するので容易に除去でき、また、その再利用を
図ることができる。
また、本発明によれば、高圧流体噴流の拡散流が製品側
のセル面と平行になるので、このセル面に損傷がないよ
うに切断できる。
のセル面と平行になるので、このセル面に損傷がないよ
うに切断できる。
以下、本発明の一実施例について添付の図面を参照して
説明する。なお、以下のおいて、第７図と同一の構成要
素には同一の参照符号が付されている。
説明する。なお、以下のおいて、第７図と同一の構成要
素には同一の参照符号が付されている。
第１図において、切断加工に供されるハニカムコア３は
、セル面４，４．・・・によって多数の六角形セル５が
連続的に区画されている。
、セル面４，４．・・・によって多数の六角形セル５が
連続的に区画されている。
この実施例では、ハニカムコア３は軽合金あるいは、繊
維強化複合材料を材質に形成されているが、これに限定
されるものではない。
維強化複合材料を材質に形成されているが、これに限定
されるものではない。
第２図および第３図において、ノズル１は、研磨材が混
入されている高圧流体噴流２をハニカムコア３の厚さ方
向に噴射しつつ、ハニカムコア３との間で相対的に平行
に移動できるようになっている。
入されている高圧流体噴流２をハニカムコア３の厚さ方
向に噴射しつつ、ハニカムコア３との間で相対的に平行
に移動できるようになっている。
そこで、本発明の切断方法によれば、予めハニカムコア
３の六角形セル５，５．・・・に低温で溶融可能な固形
充填材６としてのポリエチレングリコールを詰めてから
、第２図に示されるように、高圧流体噴流２を噴出させ
ながら、ノズル１を所定の切断予定線７に沿ってハニカ
ムコア３に対して相対移動させる。この場合、ハニカム
コア３の六角形セル５，５．・・・に詰める固形充填材
料６としては、上述したポリエチレングリコールの他、
ろう、氷、などを充填することができる。また、このよ
うな固形充填材料６を、ハニカムコア３の全体の六角形
セル５，５．・・・に充填する必要はなく、第２図に示
されるように、切断予定線７を中心として所定の幅Ａの
範囲にある６角形セル５，５゜・・・に充填すれば十分
である。この幅Ａは、高圧流体噴流２の太さに依存する
が、高圧流体噴流２の太さの２０倍程度が好適である。
３の六角形セル５，５．・・・に低温で溶融可能な固形
充填材６としてのポリエチレングリコールを詰めてから
、第２図に示されるように、高圧流体噴流２を噴出させ
ながら、ノズル１を所定の切断予定線７に沿ってハニカ
ムコア３に対して相対移動させる。この場合、ハニカム
コア３の六角形セル５，５．・・・に詰める固形充填材
料６としては、上述したポリエチレングリコールの他、
ろう、氷、などを充填することができる。また、このよ
うな固形充填材料６を、ハニカムコア３の全体の六角形
セル５，５．・・・に充填する必要はなく、第２図に示
されるように、切断予定線７を中心として所定の幅Ａの
範囲にある６角形セル５，５゜・・・に充填すれば十分
である。この幅Ａは、高圧流体噴流２の太さに依存する
が、高圧流体噴流２の太さの２０倍程度が好適である。
しかして、このような切断方法によれば、切断予定線７
に沿った六角形セル５，５．・・・には、固形充填材料
６が充填されており、セル面４．４、・・・が露出して
いないので、高圧流体噴流２の一部が拡散流として飛散
しセル面４に損傷が生ずるのが防止される。
に沿った六角形セル５，５．・・・には、固形充填材料
６が充填されており、セル面４．４、・・・が露出して
いないので、高圧流体噴流２の一部が拡散流として飛散
しセル面４に損傷が生ずるのが防止される。
切断終了後は、加熱することによって、ポリエチレング
リコールなどの固形充填材６は溶融する。
リコールなどの固形充填材６は溶融する。
従って、製品からの除去が容易であるとともに、溶融し
たものを回収して、再利用を図ることができる。
たものを回収して、再利用を図ることができる。
次に、本発明の切断方法の他の実施例について、第４図
乃至第６図を参照して説明する。この場合、上記第１実
施例と同一の構成要素には同一の参照符号を付してその
詳細な説明は省略する。
乃至第６図を参照して説明する。この場合、上記第１実
施例と同一の構成要素には同一の参照符号を付してその
詳細な説明は省略する。
この実施例では、ノズル１を傾けながら移動させ高圧流
体噴流２がハニカムコア３に対して次のような角度を有
するようにして切断加工を行なっている。すなわち、ハ
ニカムコア３の切断方向８と直交する平面上において、
ノズル１を、ハニカムコア３の厚さ方向９に対して製品
側へ所定角度αだけ傾けている。そして、このノズル１
の傾斜角度を維持しつつ高圧流体噴流２を噴出して、当
該ノズル１を切断方向８へ相対的に移動させている。
体噴流２がハニカムコア３に対して次のような角度を有
するようにして切断加工を行なっている。すなわち、ハ
ニカムコア３の切断方向８と直交する平面上において、
ノズル１を、ハニカムコア３の厚さ方向９に対して製品
側へ所定角度αだけ傾けている。そして、このノズル１
の傾斜角度を維持しつつ高圧流体噴流２を噴出して、当
該ノズル１を切断方向８へ相対的に移動させている。
第５図に示されるように、高圧流体噴流２は、ハニカム
コア３の厚さ方向９と角度αをなして余肉側へ貫通する
。この場合、高圧流体噴流２の流線とハニカムコア３の
厚さ方向９とのなす角はαであるが、高圧流体噴流２か
ハニカムコア３のセル端縁に接触したことによって生ず
る拡散流１゜が当該ハニカムコア３のセル面４と平行に
なるよう上記角度αを設定している。このため、この拡
散流１０によって、ハニカムコア３は垂直に切断される
とともに、拡散流１ｏが製品側のセル面４を損傷するこ
とがない。
コア３の厚さ方向９と角度αをなして余肉側へ貫通する
。この場合、高圧流体噴流２の流線とハニカムコア３の
厚さ方向９とのなす角はαであるが、高圧流体噴流２か
ハニカムコア３のセル端縁に接触したことによって生ず
る拡散流１゜が当該ハニカムコア３のセル面４と平行に
なるよう上記角度αを設定している。このため、この拡
散流１０によって、ハニカムコア３は垂直に切断される
とともに、拡散流１ｏが製品側のセル面４を損傷するこ
とがない。
なお、上記角度αは、ハニカムコア３の厚すｄ等をパラ
メータに決定されるものであるが、第１表に示したよう
に、ハニカムコアの各厚さに対しては傾斜角度は以下の
値が好適であった。
メータに決定されるものであるが、第１表に示したよう
に、ハニカムコアの各厚さに対しては傾斜角度は以下の
値が好適であった。
第１表
〔発明の効果〕
以上のように、本発明によれば、低温で溶融可能な固形
充填材料を切断予定線に沿ったハニカムコアのセル内部
に充填し、高圧流体を噴射しつつノズルを移動しハニカ
ムコアを切断した後、上記固形充填材料を除去するよう
にしているので、高圧流体の飛散によるセル面の損傷な
く加工品位良好にハニカムコアの切断を行なえ、また、
本発明は、切断方向に直交する平面内においてノズルを
ハニカムコアの高さ方向に対して製品側へ対して所定角
度傾け、高圧流体噴流の拡散流によってハニカムコアを
垂直に切断しているので、同様に損傷を防止でき、研磨
材高圧流体噴流による切断加工の応用領域を拡大しハニ
カムコアの切断技術の向上に資するものである。
充填材料を切断予定線に沿ったハニカムコアのセル内部
に充填し、高圧流体を噴射しつつノズルを移動しハニカ
ムコアを切断した後、上記固形充填材料を除去するよう
にしているので、高圧流体の飛散によるセル面の損傷な
く加工品位良好にハニカムコアの切断を行なえ、また、
本発明は、切断方向に直交する平面内においてノズルを
ハニカムコアの高さ方向に対して製品側へ対して所定角
度傾け、高圧流体噴流の拡散流によってハニカムコアを
垂直に切断しているので、同様に損傷を防止でき、研磨
材高圧流体噴流による切断加工の応用領域を拡大しハニ
カムコアの切断技術の向上に資するものである。
法を説明するハニカムコアの平面図、
第３図は、ハニカムコアの切断中の断面図、第４図は、
他の実施例による切断方法を説明するハニカムコアの平
面図、 第５図は、ハニカムコアの切断中の断面図、第６図は、
切断されたハニカムコアの断面図、第７図は、従来技術
による研磨材高圧流体噴流を応用したハニカムコアの切
断方法を示した説明図である。
他の実施例による切断方法を説明するハニカムコアの平
面図、 第５図は、ハニカムコアの切断中の断面図、第６図は、
切断されたハニカムコアの断面図、第７図は、従来技術
による研磨材高圧流体噴流を応用したハニカムコアの切
断方法を示した説明図である。
１・・・ノズル、２・・・高圧流体噴流、３・・・ハニ
カムコア、４・・・セル面、５・・・六角形セル、６・
・・固形充填材、７・・・切断予定線、８・・・切断方
向、９・・・厚さ方向、１０・・・拡散流。
カムコア、４・・・セル面、５・・・六角形セル、６・
・・固形充填材、７・・・切断予定線、８・・・切断方
向、９・・・厚さ方向、１０・・・拡散流。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ハニカムコアに対して相対移動するノズルから研磨
材が混入された高圧流体を噴射してハニカムコアを切断
する方法において、低温で溶融可能な固形充填材料を切
断予定線に沿ったハニカムコアのセル内部に充填し、高
圧流体を噴射しつつノズルを移動しハニカムコアを切断
した後、上記固形充填材料を除去することを特徴とする
高圧流体噴流によるハニカムコアの切断方法。 ２、ハニカムコアに対して相対移動するノズルから研磨
材が混入された高圧流体を噴射してハニカムコアを切断
する方法において、切断方向に直交する平面内において
ノズルをハニカムコアの高さ方向に対して製品側へ対し
て所定角度傾け、高圧流体噴流の拡散流によってハニカ
ムコアを垂直に切断することを特徴とする高圧流体噴流
によるハニカムコアの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17068390A JP2831443B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 研磨材混入高圧流体噴流によるハニカムコアの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17068390A JP2831443B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 研磨材混入高圧流体噴流によるハニカムコアの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457675A true JPH0457675A (ja) | 1992-02-25 |
| JP2831443B2 JP2831443B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15909460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17068390A Expired - Fee Related JP2831443B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 研磨材混入高圧流体噴流によるハニカムコアの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2831443B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5670104A (en) * | 1994-02-04 | 1997-09-23 | Nippondenso Co., Ltd. | Method for cutting undried clay material |
| WO2003082520A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing honeycomb structural body |
| US6672186B2 (en) * | 2000-04-13 | 2004-01-06 | Comfortex Corporation | Method of making a single-cell window covering |
| US6740268B2 (en) * | 2000-08-22 | 2004-05-25 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for cutting honeycomb core |
| JP2015202564A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | ハニカムコアの側壁を選択的に切断するために用いられる自動装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6013800B2 (ja) | 2012-06-27 | 2016-10-25 | 矢崎総業株式会社 | 光ループバックコネクタ |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP17068390A patent/JP2831443B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5670104A (en) * | 1994-02-04 | 1997-09-23 | Nippondenso Co., Ltd. | Method for cutting undried clay material |
| US6672186B2 (en) * | 2000-04-13 | 2004-01-06 | Comfortex Corporation | Method of making a single-cell window covering |
| US6854501B2 (en) | 2000-04-13 | 2005-02-15 | Comfortex Corporation | Multicellular window covering |
| US6740268B2 (en) * | 2000-08-22 | 2004-05-25 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for cutting honeycomb core |
| WO2003082520A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing honeycomb structural body |
| US7309277B2 (en) | 2002-03-29 | 2007-12-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing honeycomb structural body |
| JP2015202564A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | ハニカムコアの側壁を選択的に切断するために用いられる自動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2831443B2 (ja) | 1998-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160144428A1 (en) | Build plate and apparatus for additive manufacturing | |
| CN113977188A (zh) | 一种金属材料表面缺陷固相修复工具及方法 | |
| JP6676688B2 (ja) | 三次元造形物の製造方法 | |
| Xie et al. | Dressing of resin-bonded superabrasive grinding wheels by means of acousto-optic Q-switched pulsed Nd: YAG laser | |
| JPS6043837B2 (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| CN113649706A (zh) | 一种基于水射流激光的SiC晶片高效倒角方法 | |
| KR101200789B1 (ko) | 취성 재료 기판의 할단 방법 | |
| CN112589263A (zh) | 一种金属表面先削峰后填谷的蒸发-熔凝复合激光抛光方法 | |
| JPH0457675A (ja) | 研磨材混入高圧流体噴流によるハニカムコアの切断方法 | |
| JP4161178B2 (ja) | 切断加工方法 | |
| CN113649707A (zh) | 一种SiC晶体的滚圆与参考面一次成型的加工方法 | |
| US20230249290A1 (en) | Laser deburring and chamfering method and system | |
| CA2897012C (en) | Laser deposition using a protrusion technique | |
| CN119870755B (zh) | 一种倾斜深孔的激光复合加工方法 | |
| CN114083146B (zh) | 一种双层壁超气冷涡轮叶片气膜冷却槽超快激光加工方法 | |
| JPS6383221A (ja) | レ−ザ光による切断方法 | |
| JPH04344887A (ja) | レーザ加工方法 | |
| JP2006150642A (ja) | セル及びセルの製造方法 | |
| JP2743758B2 (ja) | レーザ加工方法 | |
| JP3534807B2 (ja) | レーザ切断方法 | |
| JP2595832B2 (ja) | レーザ加工方法 | |
| JPS59206189A (ja) | レ−ザ切断装置 | |
| CN112207305A (zh) | 一种适用于低温微量润滑的内冷式成形车刀及其制备方法 | |
| JP4736479B2 (ja) | 表面処理方法 | |
| JPS5964165A (ja) | 水中プラズマ切断方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |