JPH0457724A - シール方法及びその装置 - Google Patents
シール方法及びその装置Info
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- JPH0457724A JPH0457724A JP2163849A JP16384990A JPH0457724A JP H0457724 A JPH0457724 A JP H0457724A JP 2163849 A JP2163849 A JP 2163849A JP 16384990 A JP16384990 A JP 16384990A JP H0457724 A JPH0457724 A JP H0457724A
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
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- B29L2031/7678—Ink or toner cartridges
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分計コ
この発明は、例えばゲル状体、液体及び粉体を収容する
容量開口部のシール面にフィルムシートを溶着させてシ
ールするシール方法及びその装置に関する。
容量開口部のシール面にフィルムシートを溶着させてシ
ールするシール方法及びその装置に関する。
[従来の技術]
従来、プラスチック製の成形体賽器にフィルムシートで
シールする場合、ロール状に巻き取られた幅の広いフィ
ルムを、巻き出し側及び巻き取り側の双方から引っ張っ
た状態で成形体容器のシール面に密着させ、その後、成
形体容器に合わせてフィルムを打ち抜くシール方法が知
られている。
シールする場合、ロール状に巻き取られた幅の広いフィ
ルムを、巻き出し側及び巻き取り側の双方から引っ張っ
た状態で成形体容器のシール面に密着させ、その後、成
形体容器に合わせてフィルムを打ち抜くシール方法が知
られている。
この打ち抜きは、成形体容器を傷つけないようにするた
め、第9図に示すように、フィルムシートSが成形体容
器Yより一回り大きくなるように行う。
め、第9図に示すように、フィルムシートSが成形体容
器Yより一回り大きくなるように行う。
ところで、このようなシール方法により、例えば複写機
等に用いられる成形体容器としてのトナー容器をシール
した場合、シールされたフィルムシートの端部はシール
面Yaからはみ出ることとなる。そして、このトナー容
器を複写機等に装着するときに、フィルムシートの端部
が複写機等のトナー容器装着部分とトナー容器との間に
挟まれてしまうと、フィルムシートを剥すときにスムー
ズに剥離することができず、無理に剥離するとフィルム
シートが切れてその一部が挟まった状態で残り、種々の
不具合が生じる場合がある。
等に用いられる成形体容器としてのトナー容器をシール
した場合、シールされたフィルムシートの端部はシール
面Yaからはみ出ることとなる。そして、このトナー容
器を複写機等に装着するときに、フィルムシートの端部
が複写機等のトナー容器装着部分とトナー容器との間に
挟まれてしまうと、フィルムシートを剥すときにスムー
ズに剥離することができず、無理に剥離するとフィルム
シートが切れてその一部が挟まった状態で残り、種々の
不具合が生じる場合がある。
そこで、フィルムシートの端部がシール面Yaからはみ
出ないように幅の狭いフィルム、すなわち容器の幅と同
じ幅にしたフィルムを用いてシールする方法が提案され
ている。
出ないように幅の狭いフィルム、すなわち容器の幅と同
じ幅にしたフィルムを用いてシールする方法が提案され
ている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、幅の狭いフィルムを用いた場合、巻取ロ
ールでフィルムを巻き取りながら打ち抜いていくことは
出来なくなるので、予めフィルムを容器の長さに合わせ
て切断しておき、この切断したフィルム(フィルムシー
ト)を容器に載置してフィルムシートをシール面に溶着
させてシールするものである。
ールでフィルムを巻き取りながら打ち抜いていくことは
出来なくなるので、予めフィルムを容器の長さに合わせ
て切断しておき、この切断したフィルム(フィルムシー
ト)を容器に載置してフィルムシートをシール面に溶着
させてシールするものである。
ところが、フィルムシートの溶着の際、上記のようにロ
ールによってフィルムシートを両端から引っ張ることが
できないので、フィルムシートに皺が発生することが避
けられないという問題があった。
ールによってフィルムシートを両端から引っ張ることが
できないので、フィルムシートに皺が発生することが避
けられないという問題があった。
二の発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、フィルムシートに皺が発生し
てしまうことのないシール方法およびシール装置を提供
することにある。
その目的とするところは、フィルムシートに皺が発生し
てしまうことのないシール方法およびシール装置を提供
することにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するため、
■上部に開口部を有するとともにその開口部の周囲にシ
ール面が形成され、かつ、内容物が充填された容器が搬
送される毎に、フィルムシートを容器の開口部を覆うよ
うに載置し、加熱バーを備えフィルムシートが載置され
た容器の上方に待機しているシールバーを下降させ、談
シールバーの加熱バーで容器に載置されたフィルムシー
トを前記シール面に押圧しながら溶着させてシールして
いくシール方法であって、 前記賽器にフィルムシートを載置したとき該フィルムシ
ートの一端部を仮り止めし、 前記シールバーの下降を利用して仮止めしたフィルムシ
ートの他端部を引っ張って該フィルムシートを溶着させ
てシールしていくことを特徴とする。
ール面が形成され、かつ、内容物が充填された容器が搬
送される毎に、フィルムシートを容器の開口部を覆うよ
うに載置し、加熱バーを備えフィルムシートが載置され
た容器の上方に待機しているシールバーを下降させ、談
シールバーの加熱バーで容器に載置されたフィルムシー
トを前記シール面に押圧しながら溶着させてシールして
いくシール方法であって、 前記賽器にフィルムシートを載置したとき該フィルムシ
ートの一端部を仮り止めし、 前記シールバーの下降を利用して仮止めしたフィルムシ
ートの他端部を引っ張って該フィルムシートを溶着させ
てシールしていくことを特徴とする。
■上部に開口部を有するとともにその開口部の周囲にシ
ール面が形成され、かつ、内容物が充填された容器が搬
送される毎に、フィルムシートを容器の開口部を覆うよ
うに載置し、加熱バーを備えフィルムシートが載置され
た容器の上方に待機しているシールバーを下降させ、該
シールバーの加熱バーで容器に載置されたフィルムシー
トを前記シール面に押圧しながら溶着させてシールして
いくシール装置であって、 前記容器にフィルムシートを載置したとき該フィルムシ
ートの一端部を仮り止めする仮止め手段を設け、 この仮止めしたフィルムシートの他端部を前記シールバ
ーが下降する際にその下降とともに引っ張っていく引張
部材を前記シールバーに設けたことを特徴とする。
ール面が形成され、かつ、内容物が充填された容器が搬
送される毎に、フィルムシートを容器の開口部を覆うよ
うに載置し、加熱バーを備えフィルムシートが載置され
た容器の上方に待機しているシールバーを下降させ、該
シールバーの加熱バーで容器に載置されたフィルムシー
トを前記シール面に押圧しながら溶着させてシールして
いくシール装置であって、 前記容器にフィルムシートを載置したとき該フィルムシ
ートの一端部を仮り止めする仮止め手段を設け、 この仮止めしたフィルムシートの他端部を前記シールバ
ーが下降する際にその下降とともに引っ張っていく引張
部材を前記シールバーに設けたことを特徴とする。
[作用]
上記■の構成により、容器のシール面にフィルムシート
が載置されると、該フィルムシートの−端が仮り止めさ
れ、シールバーが下降するとその下降により仮止めした
フィルムシートの他端部が引っ張られるとともに、該フ
ィルムシートが容器のシール面に溶着されてシールが行
われる。
が載置されると、該フィルムシートの−端が仮り止めさ
れ、シールバーが下降するとその下降により仮止めした
フィルムシートの他端部が引っ張られるとともに、該フ
ィルムシートが容器のシール面に溶着されてシールが行
われる。
上記■の構成により、容器のシール面にフィルムシート
が載置されると仮止め手段により該フィルムシートの一
端が仮り止めされ、シールバーが下降すると、シールバ
ーに設けた引張部材が仮止めしたフィルムシートの他端
部を引っ張っていき、シールバーの加熱バーがそのフィ
ルムシートを前記シール面に押圧しながら溶着させてシ
ールする。
が載置されると仮止め手段により該フィルムシートの一
端が仮り止めされ、シールバーが下降すると、シールバ
ーに設けた引張部材が仮止めしたフィルムシートの他端
部を引っ張っていき、シールバーの加熱バーがそのフィ
ルムシートを前記シール面に押圧しながら溶着させてシ
ールする。
[実施例]
以下、この発明に係るシール装置の実施例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第1図において、1はトナー(図示せず)が充填された
トナー容器2を保持する治具で、この治具1は搬送する
搬送ベルト3によって矢印A方向に順次搬送されていく
ようになっている。トナー容器2は上部に開口部2b(
第2図参照)を有し、その開口部2b周囲にシール面2
aが形成されている。
トナー容器2を保持する治具で、この治具1は搬送する
搬送ベルト3によって矢印A方向に順次搬送されていく
ようになっている。トナー容器2は上部に開口部2b(
第2図参照)を有し、その開口部2b周囲にシール面2
aが形成されている。
4はトレー5に載置されているフィルムシート6を一枚
づつ吸引していく吸引板であり、この吸引板4は、吸引
したフィルムシート6をステーションS1に搬送されて
きた各トナー容器2に開口部2bを覆うように一枚づつ
載置させていくものである。吸引板4は左右および上下
に移動できるようになっている。7はトナー容器2がス
テーションS2に搬送されてくると下降してトナー容器
2に載置されたフィルムシート6を溶着してシールを行
なっていくシールバーである。
づつ吸引していく吸引板であり、この吸引板4は、吸引
したフィルムシート6をステーションS1に搬送されて
きた各トナー容器2に開口部2bを覆うように一枚づつ
載置させていくものである。吸引板4は左右および上下
に移動できるようになっている。7はトナー容器2がス
テーションS2に搬送されてくると下降してトナー容器
2に載置されたフィルムシート6を溶着してシールを行
なっていくシールバーである。
フィルムシート6は、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロン、ポリエチレンあるいは接着性樹脂等から
なるものである。また、フィルムシート6は、幅はトナ
ー容器2の幅と略同じであるかやや小さ目であるが、長
さは剥離するためにトナー容器2の長さより長くなって
いる(第7図参照)。
ト、ナイロン、ポリエチレンあるいは接着性樹脂等から
なるものである。また、フィルムシート6は、幅はトナ
ー容器2の幅と略同じであるかやや小さ目であるが、長
さは剥離するためにトナー容器2の長さより長くなって
いる(第7図参照)。
搬送ベルト3で搬送される治具lは、第2図に示すよう
に、トナー容器2を保持する保持部1鳳と、シート受台
1bとを備えており、保持部1aは容器シール面2aの
下面を受ける受部1cを有している。シート受台1bの
高さは受部1cとほぼ同じ高さに設定されている。
に、トナー容器2を保持する保持部1鳳と、シート受台
1bとを備えており、保持部1aは容器シール面2aの
下面を受ける受部1cを有している。シート受台1bの
高さは受部1cとほぼ同じ高さに設定されている。
吸引板4は、第2図に示すように、下板11と上板12
とからなり、その下板11の下面には、第3図に示すよ
うに、格子状に配列された吸引用の小孔13が多数設け
られている。各小孔13は安定した吸引を行うために下
板11と上板12との間に設けた大きな吸引部屋14と
連通しており、一部の小孔13は、下板11の端面11
aまで延びた溝15と連通し、フィルムシート6の吸引
時でも空気を流すようにしている。
とからなり、その下板11の下面には、第3図に示すよ
うに、格子状に配列された吸引用の小孔13が多数設け
られている。各小孔13は安定した吸引を行うために下
板11と上板12との間に設けた大きな吸引部屋14と
連通しており、一部の小孔13は、下板11の端面11
aまで延びた溝15と連通し、フィルムシート6の吸引
時でも空気を流すようにしている。
これは、吸引したフィルムシート6を変形させないため
であり、また、l−レー5から2枚以上のフィルムシー
ト6を吸引しないようにさせるためのものである。
であり、また、l−レー5から2枚以上のフィルムシー
ト6を吸引しないようにさせるためのものである。
吸引部屋14は図示しない吸引ポンプによって吸引され
ていくようになっている。
ていくようになっている。
また、第2図において、16は吸引板4の上下動を案内
するガイドロッドである。
するガイドロッドである。
フィルムシート6の厚さは0.1mm、小孔13の大き
さは径が0.5mm、溝15は深さが0.3mmで幅が
1mmにそれぞれ設定されている。一般に、フィルムシ
ート6を一枚づつ吸引するためには、小孔13の径はフ
ィルムシート6の厚さの1倍から15倍、溝15の深さ
はフィルムシート6の厚さのl/2倍から5倍、溝15
の幅はフィルムシート6の1倍から30倍の範囲に設定
するのが好ましい。
さは径が0.5mm、溝15は深さが0.3mmで幅が
1mmにそれぞれ設定されている。一般に、フィルムシ
ート6を一枚づつ吸引するためには、小孔13の径はフ
ィルムシート6の厚さの1倍から15倍、溝15の深さ
はフィルムシート6の厚さのl/2倍から5倍、溝15
の幅はフィルムシート6の1倍から30倍の範囲に設定
するのが好ましい。
17は超音波シール機(仮止め手段)で、これは吸引板
4の上下動とともに上下動して、トナー容器2にフィル
ムシート6が載置されたとき、第4図に示すように、そ
のフィルムシート6の後端部(一端部) 6aをホーン
17aで押圧してその後端部6aを容器シール面2aに
仮り止めするものである。
4の上下動とともに上下動して、トナー容器2にフィル
ムシート6が載置されたとき、第4図に示すように、そ
のフィルムシート6の後端部(一端部) 6aをホーン
17aで押圧してその後端部6aを容器シール面2aに
仮り止めするものである。
この仮り止めは数カ所でもよく一箇所でもよい。
シールバー7には、第5図に示すように、下面7aにト
ナー容器2のシール面2a全周に亘って押圧する加熱バ
ー20が設けられている。また、シールバー7には弾性
部材(引張部材)22が設けられており、弾性部材22
は、斜め下方に延びた板部23と、板部23の先端にフ
ィルムシート6に当接するとともにフィルムシート6を
切ってしまうことのないように湾曲した当接部24とを
有している。
ナー容器2のシール面2a全周に亘って押圧する加熱バ
ー20が設けられている。また、シールバー7には弾性
部材(引張部材)22が設けられており、弾性部材22
は、斜め下方に延びた板部23と、板部23の先端にフ
ィルムシート6に当接するとともにフィルムシート6を
切ってしまうことのないように湾曲した当接部24とを
有している。
当接部24はシールパー7の加熱パー20より下方とな
る位置に設けられている。そして、シールパー7が下降
した際に加熱バー20がトナー容器2に載置されたフィ
ルムシート6に当接する前に当接部24が先にフィルム
シート6に当接し、さらにシールパー7が下降すると、
その下降にともない当接部24は、矢印B方向に移動し
ていきフィルムシート6を矢印B方向に引っ張っていく
ようになっている。
る位置に設けられている。そして、シールパー7が下降
した際に加熱バー20がトナー容器2に載置されたフィ
ルムシート6に当接する前に当接部24が先にフィルム
シート6に当接し、さらにシールパー7が下降すると、
その下降にともない当接部24は、矢印B方向に移動し
ていきフィルムシート6を矢印B方向に引っ張っていく
ようになっている。
当接部24にゴム、軟質合成樹脂などの滑べり抵抗の大
きな材質を取り付ければ、その引っ張り効果を大きくす
ることができる。
きな材質を取り付ければ、その引っ張り効果を大きくす
ることができる。
なお、弾性部材22の板部23の長さや傾斜角度はフィ
ルムシート6のたるみ量によって決定するものである。
ルムシート6のたるみ量によって決定するものである。
次に、上記シール装置によるシール方法について説明す
る。
る。
先ず、吸引板4がトレー5に載置されているフィルムシ
ート6を一枚だけ吸引して第1,2図に示す位置に待機
する。そして、トナー容器2を保持した治具1がステー
ションS1に搬送されてくると、吸引板4および超音波
シール機17が第4図に示す位置まで下降する。この下
降により、フィルムシート6の後端部6aが超音波シー
ル機17のホーン17aによりトナー容器2のシール面
2aに押圧されながら溶着されて仮り止めが行われる。
ート6を一枚だけ吸引して第1,2図に示す位置に待機
する。そして、トナー容器2を保持した治具1がステー
ションS1に搬送されてくると、吸引板4および超音波
シール機17が第4図に示す位置まで下降する。この下
降により、フィルムシート6の後端部6aが超音波シー
ル機17のホーン17aによりトナー容器2のシール面
2aに押圧されながら溶着されて仮り止めが行われる。
仮り止めが終了すると、吸引板4による吸引が停止され
て、吸引板4および超音波シール機17が上昇する。吸
引板4は次の仮り止めのために、トレー5に載置されて
いるフィルムシート6を吸引して第1.2図に示す位置
に待機する。一方、仮り止めされたトナー容器2は治具
1とともにステーションS2へ搬送される。
て、吸引板4および超音波シール機17が上昇する。吸
引板4は次の仮り止めのために、トレー5に載置されて
いるフィルムシート6を吸引して第1.2図に示す位置
に待機する。一方、仮り止めされたトナー容器2は治具
1とともにステーションS2へ搬送される。
ステーションS2では、仮り止めされたトナー容器2が
搬送されてくると、シールパー7が下降を開始する。シ
ールパー7が第5図に示す位置まで下降すると、弾性部
材22の当接部24がシート受台lb上のフィルムシー
ト6の先端部6bに当接する。シールパー7がさらに下
降すると、その下降とともに弾性部材22の当接部24
は、矢印B方向にずれていき、フィルムシート6は矢印
B方向に弓っ張られていくこととなる。
搬送されてくると、シールパー7が下降を開始する。シ
ールパー7が第5図に示す位置まで下降すると、弾性部
材22の当接部24がシート受台lb上のフィルムシー
ト6の先端部6bに当接する。シールパー7がさらに下
降すると、その下降とともに弾性部材22の当接部24
は、矢印B方向にずれていき、フィルムシート6は矢印
B方向に弓っ張られていくこととなる。
さらに、シールパー7が第6図に示す位置まで下降する
と、フィルムシート6は引っ張られた状態で、シールパ
ー7の加熱バー20により賽器シール面2aに押圧され
て溶着が行われる。すなわち、トナー容器2は、第7図
に示すように、フィルムシート8によりシールされるこ
ととなる。シールが完了するとシールパー7は上昇して
次のシールを行うために第1図に示す位置に待機する。
と、フィルムシート6は引っ張られた状態で、シールパ
ー7の加熱バー20により賽器シール面2aに押圧され
て溶着が行われる。すなわち、トナー容器2は、第7図
に示すように、フィルムシート8によりシールされるこ
ととなる。シールが完了するとシールパー7は上昇して
次のシールを行うために第1図に示す位置に待機する。
このように、弾性部材22の当接部24によってフィル
ムシート6は引っ張られてから加熱バー20によりシー
ル面2aに溶着されるので、フィルムシート6に皺が発
生してしまうことがない、また、皺が発生しないので、
皺によるフィルムシートに折れ目が発生しなくなり、折
れ目から内奏物がもれたりしてしまうことがない、また
、見栄えもよくなる。
ムシート6は引っ張られてから加熱バー20によりシー
ル面2aに溶着されるので、フィルムシート6に皺が発
生してしまうことがない、また、皺が発生しないので、
皺によるフィルムシートに折れ目が発生しなくなり、折
れ目から内奏物がもれたりしてしまうことがない、また
、見栄えもよくなる。
上記実施例では、長方形のトナー容器2のシールについ
て説明したが、例えば第8図に示すように、ゼリー等を
充填する円形状のゼリー容器40をシールすることもで
きる。この場合、複数の弾性部材22の当接部24をシ
ール面40aに当接するように、しかもフィルムシート
41が放射状に引っ張られるように配置すればよい。
て説明したが、例えば第8図に示すように、ゼリー等を
充填する円形状のゼリー容器40をシールすることもで
きる。この場合、複数の弾性部材22の当接部24をシ
ール面40aに当接するように、しかもフィルムシート
41が放射状に引っ張られるように配置すればよい。
[発明の効果コ
以上説明したように、この発明によれば、フィルムシー
トに皺を発生させずにシールすることができる。また、
皺が発生しないので、皺によるフィルムシートに折れ目
が発生しなくなり、折れ目から内容物がもれたりしてし
まうことがない。また、見栄えもよくなる。
トに皺を発生させずにシールすることができる。また、
皺が発生しないので、皺によるフィルムシートに折れ目
が発生しなくなり、折れ目から内容物がもれたりしてし
まうことがない。また、見栄えもよくなる。
第1図はシール装置の全体構成を概略的に示した概略説
明図、 第2図は吸引板によって吸引したフイルムシ−トを容器
に載置するときの状態を示した説明図、第3図は、吸引
板の下面を示した底面図、第4図は、フィルムシートの
仮り止めを行うときの状態を示した説明図、 第5図はシールバーの下降によってフィルムシートを引
っ張るときの説明図、 第6図はフィルムシートの溶着を行うときの説明図、 第7図はフィルムシートがシールされたトナー容器を示
した斜視図、 第8図はゼリー容器を示した斜視図、 第9図は従来のシールの打ち抜きを示した説明図である
。 22、・・・弾性部材 (引張部材)
明図、 第2図は吸引板によって吸引したフイルムシ−トを容器
に載置するときの状態を示した説明図、第3図は、吸引
板の下面を示した底面図、第4図は、フィルムシートの
仮り止めを行うときの状態を示した説明図、 第5図はシールバーの下降によってフィルムシートを引
っ張るときの説明図、 第6図はフィルムシートの溶着を行うときの説明図、 第7図はフィルムシートがシールされたトナー容器を示
した斜視図、 第8図はゼリー容器を示した斜視図、 第9図は従来のシールの打ち抜きを示した説明図である
。 22、・・・弾性部材 (引張部材)
Claims (2)
- (1)上部に開口部を有するとともにその開口部の周囲
にシール面が形成され、かつ、内容物が充填された容器
が搬送される毎に、フィルムシートを容器の開口部を覆
うように載置し、加熱バーを備えフィルムシートが載置
された容器の上方に待機しているシールバーを下降させ
、該シールバーの加熱バーで容器に載置されたフィルム
シートを前記シール面に押圧しながら溶着させてシール
していくシール方法であつて、 前記容器にフィルムシートを載置したとき該フィルムシ
ートの一端部を仮り止めし、 前記シールバーの下降を利用して仮止めしたフィルムシ
ートの他端部を引つ張つて該フィルムシートを溶着させ
てシールしていくことを特徴とするシール方法。 - (2)上部に開口部を有するとともにその開口部の周囲
にシール面が形成され、かつ、内容物が充填された容器
が搬送される毎に、フィルムシートを容器の開口部を覆
うように載置し、加熱バーを備えフィルムシートが載置
された容器の上方に待機しているシールバーを下降させ
、該シールバーの加熱バーで容器に載置されたフィルム
シートを前記シール面に押圧しながら溶着させてシール
していくシール装置であつて、 前記容器にフィルムシートを載置したとき該フィルムシ
ートの一端部を仮り止めする仮止め手段を設け、 この仮止めしたフィルムシートの他端部を前記シールバ
ーが下降する際にその下降とともに引つ張つていく引張
部材を前記シールバーに設けたことを特徴とするシール
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2163849A JPH0457724A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | シール方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2163849A JPH0457724A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | シール方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457724A true JPH0457724A (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=15781926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2163849A Pending JPH0457724A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | シール方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0457724A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3251539A1 (en) * | 2011-11-18 | 2017-12-06 | NIKE Innovate C.V. | Multi-functional manufacturing tool |
| US9937627B2 (en) | 2011-11-18 | 2018-04-10 | Nike, Inc. | Manufacturing vacuum tool with selective activation of pickup zones |
| US12313395B2 (en) | 2011-11-18 | 2025-05-27 | Nike, Inc. | Automated 3-D modeling of shoe parts |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP2163849A patent/JPH0457724A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3251539A1 (en) * | 2011-11-18 | 2017-12-06 | NIKE Innovate C.V. | Multi-functional manufacturing tool |
| US9937627B2 (en) | 2011-11-18 | 2018-04-10 | Nike, Inc. | Manufacturing vacuum tool with selective activation of pickup zones |
| US9937585B2 (en) | 2011-11-18 | 2018-04-10 | Nike, Inc. | Multi-functional manufacturing tool |
| US10272518B2 (en) | 2011-11-18 | 2019-04-30 | Nike, Inc. | Multi-functional manufacturing tool |
| US10532468B2 (en) | 2011-11-18 | 2020-01-14 | Nike, Inc. | Manufacturing vacuum tool with selective activation of pickup zones |
| US10610958B2 (en) | 2011-11-18 | 2020-04-07 | Nike, Inc. | Multi-functional manufacturing tool |
| EP3669690A1 (en) * | 2011-11-18 | 2020-06-24 | NIKE Innovate C.V. | Multi-functional manufacturing tool and method for joining a plurality of manufacturing parts |
| KR20200131915A (ko) * | 2011-11-18 | 2020-11-24 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | 복수 기능 제조 도구 |
| US11273514B2 (en) | 2011-11-18 | 2022-03-15 | Nike, Inc. | Multi-functional manufacturing tool |
| US11389972B2 (en) | 2011-11-18 | 2022-07-19 | Nike, Inc. | Manufacturing tool with selective activation of pickup zones |
| US11911893B2 (en) | 2011-11-18 | 2024-02-27 | Nike, Inc. | Manufacturing tool |
| US12313395B2 (en) | 2011-11-18 | 2025-05-27 | Nike, Inc. | Automated 3-D modeling of shoe parts |
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