JPH0457760A - 易開封性容器及びその製造方法 - Google Patents

易開封性容器及びその製造方法

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JPH0457760A
JPH0457760A JP2155280A JP15528090A JPH0457760A JP H0457760 A JPH0457760 A JP H0457760A JP 2155280 A JP2155280 A JP 2155280A JP 15528090 A JP15528090 A JP 15528090A JP H0457760 A JPH0457760 A JP H0457760A
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layer
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高田　幸夫
Takeshi Shinohara
剛 篠原
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Idemitsu Petrochemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は食品包装用、特にレトルト用として好適に用い
られる易開封性容器及びその製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来より、食品類の包装のため、フランジ部を有する容
器本体と蓋材とを備え、そのフランジ部と蓋材とを溶融
シールした容器が多用されている。
この容器には、易開封性及び密封性を同時に満たすため
、多層構造とされた容器本体の層間接着力をフランジ部
と蓋材との接着力よりも小さく形成し、このシール部の
内側のフランジ部内層に切り欠きを形成し、開封の際に
は容器本体の内層をフランジ部の外縁から切り欠きまで
層間剥離させて開封を行うものがあり、トレー形状を主
体としてフランジ剛性を向上させたスカートフランジを
有する容器が要望されている。
スカートフランジを有する容器を開封するためには、容
器の初期開封部を部分的にコーナーカットや孔明けする
などして、スカート形態のフランジ部を除いた形状に加
工することが必要であった。
例えば、特開平２−１９２８０号公報、特開平２−９８
５６０号公報には、初期開封部のフランジ部又は初期開
封部のフランジ部及び蓋材に予め孔部を形成し、この孔
部から開封が容易に開始されるようにした易開封性容器
が記載されている。しかし、この場合孔開は加工等が必
要となり、加工工程が複雑になり、またフランジの剛性
が低下し、さらに外観が低下するという問題がある。ま
た、特開昭６３−３０７０７２号公報、特開昭６３−３
０７０７３号公報には、フランジ部の溶融シール部の外
端に蓋材を介して凹状のシール層を押圧形成し、この凹
部から開封が容易に開始されるようにした易開封性容器
が記載されている。しかしこの場合凹部とシール部の間
にシールされいない部分を設けることができず内圧強度
が低下し、内圧強度を上げようとしてシールを強固にす
れば開封性が低下するという問題かある。また、開封を
前記凹部から開始するために内層を破断しなければなら
ず、破断の際に破断部にヒゲ等の外観不良を発生すると
いう問題を生ずる。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、容易に開封できるとともに開封部の加工が容
易で、かつフランジの剛性の低下、フランジ形状の外観
の低下、開封部のヒゲ等による外観の低下のない高内圧
強度を有する易開封性容器とその好適な製造方法を提供
しようとするものである。
「課題を解決するための手段］ 本発明者らは前記目的を達成するために鋭意検討を行っ
た結果、フランジ部に開封用の切り欠きを有する多層容
器と蓋材を特定の形状に溶融シールすることにより、外
観、フランジ剛性に優れ、優れた易開封性を有する包装
容器が得られることを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに至った。
すなわち、本発明は開口部の周縁にフランジ部を有する
多層容器本体と該フランジ部に溶融シールされた蓋材と
からなる容器であって、多層容器本体の内層とこれに接
する次層との間が剥離可能に形成され、かつ該内層と次
層の間の接着力が該フランジ部と該蓋材との接着力より
小さくなるように形成されており、前記フランジ部と前
記蓋材の溶融シール部の外側及び内側の前記内層にそれ
ぞれ周状の切り欠きが設けられており、初期開封部に位
置する溶融シール部が外側の切り欠きの位置より外方向
に突出するようにシールされ、突出したシール部の外縁
部の内層に蓋材を介して凹部が形成されていることを特
徴とする易開封性容器を提供するものである。
このような易開封性容器は、内層とこれに接する次層と
の間が剥離可能に形成されたフランジ部を開口部の周縁
に有する容器本体の該フランジ部の内側及び外側の内層
に周状の切り欠きを形成した後に、該フランジ部の二つ
の周状の切り欠きの間の部分に蓋材を剥離強度が前記内
層と前記次層の剥離強度よりも大きくなるように溶融シ
ールすると共に、初期開封部に位置する部分のフランジ
部には蓋材をシール部が外側の切り欠きよりも外方向に
突出するように溶融シールし、同時に外側の切り欠きか
ら突出して溶融シールされたシール部の外縁部の内層に
蓋材を介して凹部を設けることにより製造することがで
きる。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１図は本発
明の易開封性容器の一実施例の平面図で、多層容器本体
１にはフランジ部２が設けられており、フランジ部には
内側切り欠き４及び外側切り欠き５が形成されいる。蓋
材３とフランジ部は内側切り欠きと外側切り欠きの間で
溶融シールされ、帯状の溶融シール部６が形成されてい
る。この多層容器本体のフランジ部の幅は剛性を考慮し
て、通常４〜２０ｍｍ、好ましくは６〜１５ｍｍである
。
またフランジ部には把手部分を設けてもよい。切り欠き
の形成は、切込み刃や切削刃による物理的な方法、熱線
溶断（インパルス）や熱力を用いた溶断等の加熱による
方法、超音波による機械的振動方法、高周波による内部
発熱方法により行なわれる。この際、切り欠きの切り込
みの深さは次層まで達せず内層に止まるものでもよいか
、次層まで達していれば剥離を確実に行うことができる
。
また、切り欠きは周状に設けられるが必すしもフランジ
部に全周にわたって設ける必要はなく、開封予定箇所に
沿って周状に設けられていればよい。
第２図は第１図の容器の初期開封部である容器のコーナ
一部の部分拡大図である。初期開封部の溶融シール部に
は外側切り欠きより外方向に突出した突出部７が形成さ
れている。この突出部の形状は先端に向うに従い細くな
っていることが好ましく、大きさは巾２０ｍｍ以下、長
さが１０ｍｍ以下の寸法であることが好ましい。好まし
くはそれぞれ５〜１０ｍｍ、２〜５ｍｍとする。この大
きさが大き過ぎると開封性が低下する。
第３図（ａ）は第２図のＩ−Ｉ断面図、第３図（ｂ）は
第２図の■−■断面図である。多層容器本体１は内層１
１とこれに接する次層１２とからなっており、これらの
層は剥離可能に形成され、かつ内層と次層の間の接着力
がフランジ部と蓋材との接着力より小さくなるように形
成されている。
溶融シール部６は第３図（ｂ）に示すように初期開封蔀
以外は二つの切り欠きの間に帯状にシールされており、
内側切り欠き４と溶融シール部６の内縁の間には０．５
ｍｍ〜１０ｍｍの間隔ｔを有する非融着部が存在する。
開封を開始する初期開封部に位置する溶融シール部は第
３図（ａ）に示すように外側切り欠き５より外方向に突
出して突出部７が形成されており、溶融シール部の突出
部の外縁部の内層には凹部１３が形成されている。初期
開封時にはこの凹部から開封が始まり、続いて切り欠き
５に沿って開封が進行する。したがって凸出部７には切
り欠き５が存在してもしなくてもいずれでもよい。この
凹部は平面部２２と部分的に凸部２３を有するシールリ
ング２１を用いて溶融シールを行うことにより形成する
ことができる。
シールリングの凸部の高さは内層の厚み、樹脂の種類や
シール条件により適宜法めればよく、通常１０〜５００
μｍ、好ましくは２０〜３００μｍとする。また、多層
容器本体のフランジ部にはスカート部１４が設けられて
いる。
次に、多層容器本体の材質としては、特に制限はなく、
ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、あるいはこれらの混合物、あるいはこれらに熱可塑
性エラストマー、各種の添加剤又は無機充填剤を５〜７
０重量％混合した樹脂、金属箔などがある。これらの材
料からなる層の組み合わせによって、目的とする剥離強
度に適した材料を選定すればよい。
多層容器本体の内層及びこれに接する次層の材料及び蓋
材料の素材となる材料は、強度、耐熱性に優れた材料を
用いることが好ましい。
好ましい内層の材料（ａ）及び次層の材料（ｂ）の組み
合わせとしては、例えば次のような組み合わせを挙げる
ことができるが何らこれに限定されるものではない。
（ａ）高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポ
リエチレン樹脂と（ｂ）ポリプロピレン樹脂及びポリエ
チレン樹脂の混合樹脂、 （ａ）ポリプロピレン樹脂と（ｂ）ポリプロピレン樹脂
及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、（ａ）低密度ポリエ
チレンと（ｂ）高密度ポリエチレン樹脂、 （ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体と（ｂ）ポリプロ
ピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、 （ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体と（ｂ）エチレン
−プロピレンランダム共重合体樹脂の混合樹脂、 （ａ）ポリプロピレン樹脂、又はポリプロピレン樹脂及
びポリエチレン樹脂の混合樹脂と（ｂ）無機フィラー含
有ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂
、 （ａ）ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合
樹脂と（ｂ）無機フィラー含有高密度ポリエチレン樹脂
、 （ａ）ホモ又はランダム重合ポリプロピレン樹脂と（ｂ
）無機フィラー含有高密度ポリエチレン樹脂、 及び （ａ）不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン樹脂と（ｂ
）アルミニウム。
多層容器本体は上記のような材料からなる２層のもので
もよいが、ガスバリヤ−性の向上や、容器とした場合の
変形を少なくする目的で、さらに他の材料からなる層を
積層した３層以上のものを用いてもよい。他の材料から
なる層としては、例えばエチレン−ビニルアルコール共
重合体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン（ポリアミド）
、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂層やアルミ蒸
着層、アルミニウム、鉄類などの金属層などのガスバリ
ヤ−性に優れたものが挙げられる。これら他の材料から
なる層は、１層のみでもよいし、２層以上からな、る多
層体であってもよく、また、無機充填剤１０〜８０重量
％を含有する樹脂層であってもよい。
多層容器本体の層構成は、蓋材のシーラント層樹脂によ
り適宜選択されるが、例えば蓋材がポリエチレン系シー
ラント層の場合、上記の樹脂層の組み合わせにおいては
、高密度ポリエチレン層を容器本体の内層とすることが
好ましい。
なお、多層容器本体にあっては、多層容器内側に剥離層
を有する特徴を有する限り、多層容器の内層の内側に必
要に応じて、シール層、耐熱層、耐油層などの他の層を
有していてもよい。この多層容器本体は、前述した組み
合わせの樹脂を用いて共押し出しにより得られた共押出
多層シート、ラミネート加工により得られたラミネート
シートを真空成形、圧空成形、絞り成形などにより、あ
るいは多層射出成形、多層射出ブロー成形、多層ブロー
成形などにより成形することにより得ることができる。
さらに、紙などの容器本体の内側に多層フィルムを熱成
形することによっても得ることができる。
ラミネート加工としては、例えばエキストルジョンラミ
ネート、ドライラミネート、ホットメルトラミネートな
どの方法を用いることができる。
接着材、粘着剤などを用いたこれらラミネート加工によ
り適当な層間剥離性を有する多層材料が得られる。
また、前記蓋材は第３図では２層フィルムとなっている
が、単層フィルムであっても２層以上の多層フィルムで
あってもいずれでもよく、特に制限はない。多層フィル
ムを用いた場合について説明すると、プラスチックの単
層フィルム、多層フィルム、紙、アルミ箔、又はこれら
の複合材料等からなる基材と、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等から選ばれる容器本体の内層と
の易溶融シール性を有する樹脂からなるシーラント層と
からなっているものが好適に用いられる。
［作用コ 本発明の易開封性容器は突出部７の外縁に設けられた凹
部１３を利用して開封を行うので、開封を確実にかつ容
易に行うことができ、またフランジ部に特別な加工を必
要としない。開封開始後は切り欠き５を利用して開封を
行うので、ヒゲ等の発生がなくきれいに容器を開封する
ことができ、開封後の外観に優れている。また本発明の
製造方法によれば、フランジ部に特殊な加工を必要とせ
ず、簡単な工程で容器を製造することができる。
［実施例コ 以下本発明を実施例に基づいて説明するが本発明はこれ
に限定されるものではない。
実施例１ 共押出成形により次の多層シートを成形した。
内層：高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）層１００μ
ｍ［出光石油化学側、出光ポリエチレン４４Ｍ１密度　
０．　９６　ｇ／ｃｍａ、　Ｍ　Ｉ　　Ｏ９９ｇ／ｌ　
０分、分子量分布　小］ 次層：ポリブロビレン系樹脂（ＰＰ）層　９００μｍ［
ポリプロピレン樹脂（出光石油化学■　出光ポリプロ　
Ｅ−１００Ｇ、ＭＩ　　０．６ｇ／１０分）８０重量％
と低密度ポリエチレン樹脂（トーソー■、ベトロセン　
１７２、密度０．９２ｇ／ｃｍ”、ＭＩ　　０．３ｇ／
１０分）１５重量％と高密度ポリエチレン樹脂（出光石
油化学側　出光ポリエチ　５３０Ｂ）５重量％の混合物
］このシートを用いてプラグアシスト真空成形により、
１５０ｍｒｎＸ　１００ｍｍＸ　８０ｍｍ　（高さ）の
フランジ付多層容器本体を成形した。
この多層容器本体は開口部に幅８ｍｍのフランジ部を有
し、はぼ長方形のトレー状に形成され、フランジ部の外
縁には本体底部側に向う曲折部としてのスカート部が形
成されている。
次に、多層容器のフランジ部の外縁から１ｍｍ。
内縁から１＋ｎｍのところに第４図に示すような２本の
周状の切り欠き４．５を加熱した刃を用いて形成する。
この切り欠きは内層を完全にカットするように形成され
ており、２本の周状の切り欠きの間隔は６ｍｍとなって
いる。
このようにして得られた切り欠き付きの多層容器に配向
ナイロン、ポリ塩化ビニリデン、配向ナイロン、直鎖状
低密度ポリエチレン（１５μｍ１２０μｍ５１５μｍ、
６０μｍ）からなる多層フィルムを蓋材としてかぶせ、
ヒートシールリングを用い、温度１９５℃、圧力３　ｋ
ｇ／ｃｍ’、時間２秒、１回の条件で、蓋材をフランジ
部に溶融シールした。
溶融シールは２本の切り欠きの間で蓋材とフランジ部が
帯状にシールされるように行われ、第４図に示すように
内側切り欠きとシール部内縁の間隔は２１１１Ｉ１１１
外側切り欠きとシール部外縁の間隔は１關となるように
シールされる。なお、シールリングの初期開封位置をシ
ールする部分はフランジ部の外側切り欠きよりも外方向
に突出するようにシールする。このはみ出た部分は先端
になるほど細くとがった形状をしており、外側切り欠き
から２關外側に突出しており、突出部の最大幅は２ｍｍ
となっている。このはみ出た部分に対応するシールリン
グの外縁部には凸状部が設けられており、このようなシ
ールリングを用いて溶融シールすることにより蓋材を介
してシール部外縁の内層に深さ９０μｍの凹状部を形成
した。
比較例１ 外側の切り欠き線より外方向に突出しないように外側と
内側の切り欠き線の間で蓋材とフランジ部を帯状に溶融
シールし、初期開封部のフランジ部に外側切り欠きを含
む孔部を形成したほかは実施例１と同様にして包装容器
を得た。
比較例２ 比較例１において初期開封部のフランジ部に孔部を設け
ないで包装容器を得た。
比較例３ 実施例１においてフランジ部に切り欠きを設けずに、シ
ール部の内外縁に深さ９０ｍｍの凹部が形成されるよう
にシールリングを押圧して溶融シールを行い包装容器を
得た。
比較例４ 比較例３において内層の高密度ポリエチレン層の厚さを
１００μｍから１０μｍに変えたほかは同様にして溶融
シールを行い包装容器を得た。
このようにして得られた実施例１、比較例１〜４の包装
容器のシール強度、初期開封強度、開封強度、層間剥離
強度を第１表に、性能判定結果を第２表に示す。
易開封性の評価は容器に蓋材をシールした後、実際に蓋
材をはがして開封性を評価した。初期開封強度が１２０
０ｇ以下のものをＱ、１２００〜１５００ｇのものを△
、１５００ｇを超えるものを×とした。
フランジ剛性は、タブ部を握り当該部分のたわみ大小で
判定した。
内圧強度は、容器に加圧空気を注入し２、破袋時の圧力
をもって判定した。。
０　、　６　ｋｇ／ｃｍ２以上　　　　００、　６〜０
．　３ｋｇ／ｃｍ２　　　△０．３　ｋｇ／ｃｍ２未満
　　　　× 加工性は、容器の熱成形後蓋材をシールするまでの加工
工程数をもって判定した。
０回　　１回　　２回　　３回収上 ■　　　○　　　△　　　　× 外観は、開封前後をわけ、開封前についてはフランジ部
の形の均一性をもって判定した。孔部を有するものはや
や劣るの判定をした。開封後は容器フランジ部表面層の
発生ヒゲ大小で判定した。
無〜極少　　　中　　　多 ○　　　　△　　　× Ｕ発明の効果コ 本発明により容易に開封できるとともに、フランジの剛
性の低下、フランジ形状の外観の低下、開封部のヒゲ等
による外観の低下のない高内圧強度を有する包装容器が
得られた。また本発明の方法により上記包装容器を複雑
な加工工程を必要とせす容易に製造することができるよ
うになった。
１１、内層 １２、凹部 １２、次層 １４、スカート部

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、開口部の周縁にフランジ部を有する多層容器本体と
    該フランジ部に溶融シールされた蓋材とからなる容器で
    あって、多層容器本体の内層とこれに接する次層との間
    が剥離可能に形成され、かつ該内層と次層の間の接着力
    が該フランジ部と該蓋材との接着力より小さくなるよう
    に形成されており、前記フランジ部と前記蓋材の溶融シ
    ール部の外側及び内側の前記内層にそれぞれ周状の切り
    欠きが設けられており、初期開封部に位置する溶融シー
    ル部が外側の切り欠きの位置より外方向に突出するよう
    にシールされ、外側の切り欠きの位置より突出したシー
    ル部の外縁部の内層に蓋材を介して凹部が形成されてい
    ることを特徴とする易開封性容器。 ２、初期開封部に位置する溶融シール部の突出部の形状
    が先端に向うに従い細くなっている請求項１記載の易開
    封性容器。 ３、初期開封部に位置する溶融シール部の突出部の大き
    さが巾２０ｍｍ以下、長さが１０ｍｍ以下の寸法である
    請求項１記載の易開封性容器。 ４、内層とこれに接する次層との間が剥離可能に形成さ
    れたフランジ部を開口部の周縁に有する容器本体の該フ
    ランジ部の内側及び外側の内層に周状の切り欠きを形成
    した後に、該フランジ部の二つの周状の切り欠きの間の
    部分に蓋材を剥離強度が前記内層と前記次層の剥離強度
    よりも大きくなるように溶融シールすると共に、初期開
    封部に位置する部分のフランジ部には蓋材をシール部が
    外側の切り欠きよりも外方向に突出するように溶融シー
    ルし、同時に外側の切り欠きから突出して溶融シールさ
    れたシール部の外側の内層に蓋材を介して凹部を設ける
    ことを特徴とする易開封性容器の製造方法。
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