JPH0632371A - 密封容器 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れたシール安定性と容易な開封性とを兼備
する高性能の密封容器を提供する。 【構成】 シール層と該シール層に隣接する隣接層のラ
ミネート強度が３００〜２０００ｇ／２５mmである２層
以上の多層シートからなり、フランジ部２のシール層厚
みが１０〜８０μの容器本体１と蓋材３とをシールした
構造の容器であって、次の特徴を備えている。容器本体
１の初期開封片部７に相当するフランジ部の内縁部位
に、フランジ巾以内の長さで開封側に向い平行または収
斂形態に複数条および／または逆Ｖ字型の線状切り込み
８が形成されていること、容器本体のフランジ部２と蓋
材３間が容器本体のシール層と隣接層のラミネート強度
より高い接着強度にシールされていること。
する高性能の密封容器を提供する。 【構成】 シール層と該シール層に隣接する隣接層のラ
ミネート強度が３００〜２０００ｇ／２５mmである２層
以上の多層シートからなり、フランジ部２のシール層厚
みが１０〜８０μの容器本体１と蓋材３とをシールした
構造の容器であって、次の特徴を備えている。容器本体
１の初期開封片部７に相当するフランジ部の内縁部位
に、フランジ巾以内の長さで開封側に向い平行または収
斂形態に複数条および／または逆Ｖ字型の線状切り込み
８が形成されていること、容器本体のフランジ部２と蓋
材３間が容器本体のシール層と隣接層のラミネート強度
より高い接着強度にシールされていること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた密封性と開封性
とを兼備する密封容器に関する。
とを兼備する密封容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、最も一般的なプラスチック製密封
容器のイージーオープン構造として、シール層の樹脂材
質を変えて容器とのシール強度を適度に制御（例えば６
００〜１０００ｇ／２５mm巾）したシール層を形成し、
蓋材と容器の界面をピールして開封する機構（界面剥離
タイプ）のものが実用されている。ところが、シールの
度合はシール条件（温度、圧力、時間、環境条件、内容
物の付着等）の影響を受け易い関係で、強弱のバラツキ
を生じ易い。この場合、シール強度のバラツキが弱い方
に偏ると、時にシール漏れの危険性を増し、逆に強い方
に偏るとピール性が減退して容易に開封できなくなる。
とくにシール漏れは密封容器として致命的な欠陥となる
ため、一般にシール温度や圧力を高めに設定する条件が
採用されており、このため開封性が犠牲になることが多
い。
容器のイージーオープン構造として、シール層の樹脂材
質を変えて容器とのシール強度を適度に制御（例えば６
００〜１０００ｇ／２５mm巾）したシール層を形成し、
蓋材と容器の界面をピールして開封する機構（界面剥離
タイプ）のものが実用されている。ところが、シールの
度合はシール条件（温度、圧力、時間、環境条件、内容
物の付着等）の影響を受け易い関係で、強弱のバラツキ
を生じ易い。この場合、シール強度のバラツキが弱い方
に偏ると、時にシール漏れの危険性を増し、逆に強い方
に偏るとピール性が減退して容易に開封できなくなる。
とくにシール漏れは密封容器として致命的な欠陥となる
ため、一般にシール温度や圧力を高めに設定する条件が
採用されており、このため開封性が犠牲になることが多
い。
【０００３】このような問題点を改善するための方策と
して、シール層とそれに隣接する層とのデラミネーショ
ンを利用した層間剥離機構の包装フイルム（特公昭５０
−３７５９８号公報）が知られている。しかし、層間剥
離タイプではピール強度がシール条件に影響されないた
め一定の力で開封することが可能となるが、シール層の
破断が開封終了希望点で行えないと内容物を取り出し難
いという欠点がある。この場合、剥離層と隣接層との切
離しを容易にするため、ヒートシール部より内側のフラ
ンジ面に周状あるいは環状の切り込みを設けた構造の容
器が提案されている（特開昭６２−２５１３６３号公
報、特開昭６３−２５０３７号公報）。
して、シール層とそれに隣接する層とのデラミネーショ
ンを利用した層間剥離機構の包装フイルム（特公昭５０
−３７５９８号公報）が知られている。しかし、層間剥
離タイプではピール強度がシール条件に影響されないた
め一定の力で開封することが可能となるが、シール層の
破断が開封終了希望点で行えないと内容物を取り出し難
いという欠点がある。この場合、剥離層と隣接層との切
離しを容易にするため、ヒートシール部より内側のフラ
ンジ面に周状あるいは環状の切り込みを設けた構造の容
器が提案されている（特開昭６２−２５１３６３号公
報、特開昭６３−２５０３７号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
容器構造においてフランジ面の全周に切り込みを設けた
場合には耐内圧性を損ねる危険性があり、また切り込み
部より内側にシールがなされると開封性が悪化する問題
点がある。そのうえ、周状あるいは環状の切り込みにか
からないようにシールするためには、シール設備や操作
に厳しい精度が要求されたり、必要以上に広いフランジ
面積に設計しなければならない等、製造面での制約条件
が多くなる難点もある。
容器構造においてフランジ面の全周に切り込みを設けた
場合には耐内圧性を損ねる危険性があり、また切り込み
部より内側にシールがなされると開封性が悪化する問題
点がある。そのうえ、周状あるいは環状の切り込みにか
からないようにシールするためには、シール設備や操作
に厳しい精度が要求されたり、必要以上に広いフランジ
面積に設計しなければならない等、製造面での制約条件
が多くなる難点もある。
【０００５】本発明はフランジ面に形成する切り込みの
位置および形状を改良することにより上記した従来技術
の問題点を解消したもので、その目的は、優れたシール
安定性と容易な開封性を兼備する密封容器を提供するこ
とにある。
位置および形状を改良することにより上記した従来技術
の問題点を解消したもので、その目的は、優れたシール
安定性と容易な開封性を兼備する密封容器を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による密封容器は、シール層と該シール層に
隣接する隣接層のラミネート強度が３００〜２０００ｇ
／２５mmである２層以上の多層シートからなり、フラン
ジ部のシール層の厚みが１０〜８０μである容器本体と
蓋材とをシールした構造の容器において、容器本体の初
期開封片部に相当するフランジ部の内縁部位にフランジ
巾以内の長さで開封側に向い平行または収斂形態に複数
条および／または逆Ｖ字型の線状切り込みを形成し、容
器本体のフランジ部と蓋材間を容器本体のシール層と隣
接層のラミネート強度より高い接着強度にシールしてな
ることを構成上の特徴とする。
めの本発明による密封容器は、シール層と該シール層に
隣接する隣接層のラミネート強度が３００〜２０００ｇ
／２５mmである２層以上の多層シートからなり、フラン
ジ部のシール層の厚みが１０〜８０μである容器本体と
蓋材とをシールした構造の容器において、容器本体の初
期開封片部に相当するフランジ部の内縁部位にフランジ
巾以内の長さで開封側に向い平行または収斂形態に複数
条および／または逆Ｖ字型の線状切り込みを形成し、容
器本体のフランジ部と蓋材間を容器本体のシール層と隣
接層のラミネート強度より高い接着強度にシールしてな
ることを構成上の特徴とする。
【０００７】図１は本発明に係る密封容器の全体を示し
た断面図で、１はフランジ部２を備えた容器本体、３は
蓋材である。容器本体は、シール層４とそれに隣接する
隣接層５を有する多層シートからなっている。容器本体
１を構成する多層シートとしては任意の樹脂材質が用い
られる。例えばシール層４にはヒートシールが可能な熱
可塑性樹脂を用いることができ、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マー、ポリビニルアルコール共重合体、ポリアミド、塩
化ビニル共重合体などの各種単体樹脂のほか、これらの
樹脂を任意に数種配合したものや各樹脂を不飽和カルボ
ン酸等で処理したものも用いることができる。隣接層５
についてもシール層４とのラミネート強度が３００〜２
０００ｇ／２５mm巾の範囲であれば任意の樹脂を用いる
ことができる。組合せの例を挙げると、ポリエチレンが
シール層４である場合に、隣接層５としてポリプロピレ
ン、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物、ポリプロ
ピレン−ポリエチレン共重合体、ポリエチレン不飽和カ
ルボン酸処理樹脂等を任意に選択することができる。
た断面図で、１はフランジ部２を備えた容器本体、３は
蓋材である。容器本体は、シール層４とそれに隣接する
隣接層５を有する多層シートからなっている。容器本体
１を構成する多層シートとしては任意の樹脂材質が用い
られる。例えばシール層４にはヒートシールが可能な熱
可塑性樹脂を用いることができ、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マー、ポリビニルアルコール共重合体、ポリアミド、塩
化ビニル共重合体などの各種単体樹脂のほか、これらの
樹脂を任意に数種配合したものや各樹脂を不飽和カルボ
ン酸等で処理したものも用いることができる。隣接層５
についてもシール層４とのラミネート強度が３００〜２
０００ｇ／２５mm巾の範囲であれば任意の樹脂を用いる
ことができる。組合せの例を挙げると、ポリエチレンが
シール層４である場合に、隣接層５としてポリプロピレ
ン、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物、ポリプロ
ピレン−ポリエチレン共重合体、ポリエチレン不飽和カ
ルボン酸処理樹脂等を任意に選択することができる。
【０００８】この多層シートは２層に限らず他の機能を
もたせた２層以上として構成することができる。例え
ば、容器に保存性を持たせるために上記２層の外側にバ
リア層としてエチレンビニルアルコール共重合体や塩化
ビニリデン共重合体を配置したり、強度向上や水蒸気バ
リアを目的とした外層として更にポリプロピレン等を積
層してもよく、これらの層間を強固に接着するために各
種の接着剤を使用しても良い。
もたせた２層以上として構成することができる。例え
ば、容器に保存性を持たせるために上記２層の外側にバ
リア層としてエチレンビニルアルコール共重合体や塩化
ビニリデン共重合体を配置したり、強度向上や水蒸気バ
リアを目的とした外層として更にポリプロピレン等を積
層してもよく、これらの層間を強固に接着するために各
種の接着剤を使用しても良い。
【０００９】多層シートを作製するためには種々の方法
が用いられるが、共押出法、ドライラミネート法、共押
出ラミネート法、サーマルラミネート法等が代表的であ
る。なお、隣接する層としてはプラスチックに限らず任
意の金属層も用いることができるし、またこれらの金属
層は他の機能層としても使用することができる。
が用いられるが、共押出法、ドライラミネート法、共押
出ラミネート法、サーマルラミネート法等が代表的であ
る。なお、隣接する層としてはプラスチックに限らず任
意の金属層も用いることができるし、またこれらの金属
層は他の機能層としても使用することができる。
【００１０】本発明において、シール層４と隣接層５の
ラミネート強度を３００〜２０００ｇ／２５mmとし、フ
ランジ部のシール層４の厚みを１０〜８０μに設定する
理由は、前記ラミネート強度が３００ｇ／２５mmを下廻
り、シート層の厚みが１０μ未満であると十分な密封性
を確保することができず、他方、ラミネート強度が２０
００ｇ／２５mmを越え、シール層厚さが８０μを上廻る
と開封時の剥離抵抗が大きくなって、円滑な開封性が損
なわれるからである。
ラミネート強度を３００〜２０００ｇ／２５mmとし、フ
ランジ部のシール層４の厚みを１０〜８０μに設定する
理由は、前記ラミネート強度が３００ｇ／２５mmを下廻
り、シート層の厚みが１０μ未満であると十分な密封性
を確保することができず、他方、ラミネート強度が２０
００ｇ／２５mmを越え、シール層厚さが８０μを上廻る
と開封時の剥離抵抗が大きくなって、円滑な開封性が損
なわれるからである。
【００１１】蓋材３には、フランジ部のシール層４とシ
ール可能なものであれば任意の樹脂フイルムを用いるこ
とができるが、とくにシール層４と強固に密着する材質
のシーラント層６を有することが好ましい。多層構成の
蓋材としては、例えばシーラント層６がポリカーボネー
ト、ポリエチレン、ポリプロピレンで補強層がナイロン
の２層フィルムや、ヒートシール性ポリエチレンテレフ
タレートからなるシーラント層６にバリア層としてアル
ミニウム箔、最外層としてポリエチレンテレフタレート
を配した３層の組合せ等が挙げられる。また、蓋体３は
フィルム形状に限らず、成形品形態のものも用いられ
る。例えばシーラント層６がヒートシール性ポリエチレ
ンテレフタレートであり、バリア層にエチレンビニルア
ルコール共重合体、外層をポリプロピレンとした多層シ
ートを真空成形により、落とし蓋形状に成形して用いる
ことも可能である。
ール可能なものであれば任意の樹脂フイルムを用いるこ
とができるが、とくにシール層４と強固に密着する材質
のシーラント層６を有することが好ましい。多層構成の
蓋材としては、例えばシーラント層６がポリカーボネー
ト、ポリエチレン、ポリプロピレンで補強層がナイロン
の２層フィルムや、ヒートシール性ポリエチレンテレフ
タレートからなるシーラント層６にバリア層としてアル
ミニウム箔、最外層としてポリエチレンテレフタレート
を配した３層の組合せ等が挙げられる。また、蓋体３は
フィルム形状に限らず、成形品形態のものも用いられ
る。例えばシーラント層６がヒートシール性ポリエチレ
ンテレフタレートであり、バリア層にエチレンビニルア
ルコール共重合体、外層をポリプロピレンとした多層シ
ートを真空成形により、落とし蓋形状に成形して用いる
ことも可能である。
【００１２】容器本体１のフランジ部２には、図２（容
器の一部切欠斜視図）に示すように初期開封片部７に相
当するフランジ部の内縁部位に線状切り込み８が加工形
成される。この線状切り込み８は、フランジ巾Ｗ以内の
長さ(L) 、好ましくはフランジ巾Ｗの１／２程度の長さ
(L) になるように開封側に向い平行または収斂形態に複
数条および／または逆Ｖ字型に形成される。線状切り込
み８の形成長さ(L) がフランジ巾Ｗを越えると十分な耐
内圧性を確保することができなくなる。図３（容器平面
図）は複数条の切り込み８を平行形態に形成した例を、
また図４は逆Ｖ字型とその両側に収斂形態の切り込み８
を複合的に形成した例を示したものである。線状切り込
み８の深さはフランジ部２のシール層４の厚さ以内にす
ることが望ましいが、若干隣接層５に達しても差し支え
ない。切り込み操作は、所定形状の刃型を押圧すること
によっておこなうことができる。
器の一部切欠斜視図）に示すように初期開封片部７に相
当するフランジ部の内縁部位に線状切り込み８が加工形
成される。この線状切り込み８は、フランジ巾Ｗ以内の
長さ(L) 、好ましくはフランジ巾Ｗの１／２程度の長さ
(L) になるように開封側に向い平行または収斂形態に複
数条および／または逆Ｖ字型に形成される。線状切り込
み８の形成長さ(L) がフランジ巾Ｗを越えると十分な耐
内圧性を確保することができなくなる。図３（容器平面
図）は複数条の切り込み８を平行形態に形成した例を、
また図４は逆Ｖ字型とその両側に収斂形態の切り込み８
を複合的に形成した例を示したものである。線状切り込
み８の深さはフランジ部２のシール層４の厚さ以内にす
ることが望ましいが、若干隣接層５に達しても差し支え
ない。切り込み操作は、所定形状の刃型を押圧すること
によっておこなうことができる。
【００１３】容器本体１のフランジ部２と蓋材３は、最
終的に相互のシール層４とシーラント層５を重ね合わ
せ、シール層４と隣接層５のラミネート強度よりも高い
接着強度にシールする。この際、線状切り込み８を含む
全面をシールすることもできるが、開封性の面からは切
り込み８の周辺（図２の点線区画部分）を除いてシール
することが好ましい。シール操作は、公知のヒートシー
ル法、超音波シール法、高周波シール法等の手段を用い
ておこなわれる。
終的に相互のシール層４とシーラント層５を重ね合わ
せ、シール層４と隣接層５のラミネート強度よりも高い
接着強度にシールする。この際、線状切り込み８を含む
全面をシールすることもできるが、開封性の面からは切
り込み８の周辺（図２の点線区画部分）を除いてシール
することが好ましい。シール操作は、公知のヒートシー
ル法、超音波シール法、高周波シール法等の手段を用い
ておこなわれる。
【００１４】図５は線状切り込み８の周辺を除いてシー
ルした容器構造の初期開封片部に相当するフランジ部分
を拡大して示した部分断面図で、９は接着されたシール
部分である。なお、本発明の対象となる容器形態は、図
２に示した丸型容器に限らず、四角型、三角型あるいは
これらを連結したような多様なタイプに利用することが
できる。
ルした容器構造の初期開封片部に相当するフランジ部分
を拡大して示した部分断面図で、９は接着されたシール
部分である。なお、本発明の対象となる容器形態は、図
２に示した丸型容器に限らず、四角型、三角型あるいは
これらを連結したような多様なタイプに利用することが
できる。
【００１５】
【作用】上記のように本発明によるシール構造は、初期
開封片部７に相当するフランジ部に特定形態の線状切り
込み８が形成された状態で蓋材のシーラント層６とフラ
ンジ部のシール層４とが強固にシールされているから、
密封時には安定した耐内圧性が付与され、開封時には円
滑な層間剥離が進行する。
開封片部７に相当するフランジ部に特定形態の線状切り
込み８が形成された状態で蓋材のシーラント層６とフラ
ンジ部のシール層４とが強固にシールされているから、
密封時には安定した耐内圧性が付与され、開封時には円
滑な層間剥離が進行する。
【００１６】開封時の層間剥離は、図６に示したように
初期開封片部から蓋材３を上方に引っ張り上げるとフラ
ンジ部のシール層６と隣接層５の界面で剥離が進行する
が、剥離面が線状切り込み８の形成部位に至るとシール
層４の引っ張り破壊力が弱化した破壊部分10の位置で容
易にカットされる。引き続き蓋材３を引っ張り上げる
と、シール層４の破壊面からの引き裂き破壊力によって
フランジ内縁部あるいはフランジシール部分の最内縁部
に沿って開封が円滑に進行し、蓋材は完全に分離され
る。
初期開封片部から蓋材３を上方に引っ張り上げるとフラ
ンジ部のシール層６と隣接層５の界面で剥離が進行する
が、剥離面が線状切り込み８の形成部位に至るとシール
層４の引っ張り破壊力が弱化した破壊部分10の位置で容
易にカットされる。引き続き蓋材３を引っ張り上げる
と、シール層４の破壊面からの引き裂き破壊力によって
フランジ内縁部あるいはフランジシール部分の最内縁部
に沿って開封が円滑に進行し、蓋材は完全に分離され
る。
【００１７】
実施例１ 全体の厚さが８５０μで、シール層の材質が密度０．９
５５、メルトインデックス(MI)５g/10min の高密度ポリ
エチレン(HDPE)、隣接層（外層を兼ねる）がメルトイン
デックス(MI)０．５g/10min のポリプロピレン(PP)から
なる２層シートを真空成形し、内径６５mm、フランジ巾
１０mm、高さ２５mmの容器本体を作製した。得られた容
器本体のシール層の厚さは２０μ、シール層と隣接層と
のラミネート強度は、１５００ｇ／２５mmであった。
５５、メルトインデックス(MI)５g/10min の高密度ポリ
エチレン(HDPE)、隣接層（外層を兼ねる）がメルトイン
デックス(MI)０．５g/10min のポリプロピレン(PP)から
なる２層シートを真空成形し、内径６５mm、フランジ巾
１０mm、高さ２５mmの容器本体を作製した。得られた容
器本体のシール層の厚さは２０μ、シール層と隣接層と
のラミネート強度は、１５００ｇ／２５mmであった。
【００１８】ついで、容器本体の初期開封片部に相当す
るフランジ部の内縁部位にフランジ巾の１／２の長さで
図４に示した形態の線状切り込みを形成した。切り込み
の形成は刃型の押圧によっておこない、深さはシール層
の厚さと同等にした。
るフランジ部の内縁部位にフランジ巾の１／２の長さで
図４に示した形態の線状切り込みを形成した。切り込み
の形成は刃型の押圧によっておこない、深さはシール層
の厚さと同等にした。
【００１９】蓋材には、容器のシール層と同一の樹脂を
用いて厚さ５０μのシーラント層とし、これを延伸した
ポリアミド（厚さ３０μ）とドライラミネートしたもの
を用いた。
用いて厚さ５０μのシーラント層とし、これを延伸した
ポリアミド（厚さ３０μ）とドライラミネートしたもの
を用いた。
【００２０】容器フランジ部のシール層面に蓋材のシー
ラント層を重ね、切り込み部分を除いた面をヒートシー
ルした。シートシールの条件は、温度１９０℃、面圧２
kg/cm2、時間１秒に設定した。
ラント層を重ね、切り込み部分を除いた面をヒートシー
ルした。シートシールの条件は、温度１９０℃、面圧２
kg/cm2、時間１秒に設定した。
【００２１】このようにして製造した密封容器の各５０
個につき、容器に水を詰めて蓋材上部から圧縮空気を漏
れないように注入して内部からの耐内圧性を測定した。
その結果、平均パンク圧は 1.2kg/cm2で安定した密封性
を保持していることが認められた。また、蓋の開封性を
試験したところ、全てがピール抵抗感なく円滑に開封さ
れた。
個につき、容器に水を詰めて蓋材上部から圧縮空気を漏
れないように注入して内部からの耐内圧性を測定した。
その結果、平均パンク圧は 1.2kg/cm2で安定した密封性
を保持していることが認められた。また、蓋の開封性を
試験したところ、全てがピール抵抗感なく円滑に開封さ
れた。
【００２２】実施例２ 容器本体の初期開封片部に相当するフランジ部の内縁部
位にフランジ巾の２／３の長さで図３に示したように平
行形態の線状切り込み（５条）を形成した。シールは切
り込み部分を含めて全面を接着した。その他は全て実施
例１と同一条件により密封容器（５０個）を作製した。
位にフランジ巾の２／３の長さで図３に示したように平
行形態の線状切り込み（５条）を形成した。シールは切
り込み部分を含めて全面を接着した。その他は全て実施
例１と同一条件により密封容器（５０個）を作製した。
【００２３】得られた密封容器につき、実施例１と同様
に耐内圧性テストをおこなったところ、平均パンク圧は
1.2kg/cm2で安定した密封性能を示した。また、蓋の開
封もピール抵抗感なく円滑に進行することが確認され
た。
に耐内圧性テストをおこなったところ、平均パンク圧は
1.2kg/cm2で安定した密封性能を示した。また、蓋の開
封もピール抵抗感なく円滑に進行することが確認され
た。
【００２４】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば初期開封
部分に相当するフランジ部に特定位置に特殊形態形態の
線状切り込みを形成させることにより、優れたシール安
定性と常に円滑な開封性を兼備し、輸送中等に外部衝撃
を受けても内容物が漏れることがない高性能の密封容器
が提供される。そのうえ、製造時のシール工程におい
て、煩雑なシール盤の位置調整、フランジの大きさ限定
等の問題がなくなるから、低コストで生産性よく密封容
器を製造することができる。
部分に相当するフランジ部に特定位置に特殊形態形態の
線状切り込みを形成させることにより、優れたシール安
定性と常に円滑な開封性を兼備し、輸送中等に外部衝撃
を受けても内容物が漏れることがない高性能の密封容器
が提供される。そのうえ、製造時のシール工程におい
て、煩雑なシール盤の位置調整、フランジの大きさ限定
等の問題がなくなるから、低コストで生産性よく密封容
器を製造することができる。
【図１】本発明の密封容器の全体を示した断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の密封容器を示した一部切欠斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例を示した密封容器の平面図であ
る。
る。
【図４】本発明の別の実施例を示した密封容器の平面図
である。
である。
【図５】本発明の密封容器のフランジ部分を示した拡大
断面図である。
断面図である。
【図６】密封容器の開封状態を模式的に示したフランジ
部分の拡大断面図である。
部分の拡大断面図である。
１ 容器本体 ２ フランジ部 ３ 蓋材 ４ シール層 ５ 隣接層 ６ シーラント層 ７ 初期開封片部 ８ 切り込み ９ シール部分 10 破壊部分
Claims (1)
- 【請求項１】 シール層と該シール層に隣接する隣接層
のラミネート強度が３００〜２０００ｇ／２５mmである
２層以上の多層シートからなり、フランジ部のシール層
の厚みが１０〜８０μである容器本体と蓋材とをシール
した構造の容器において、容器本体の初期開封片部に相
当するフランジ部の内縁部位にフランジ巾以内の長さで
開封側に向い平行または収斂形態に複数条および／また
は逆Ｖ字型の線状切り込みを形成し、容器本体のフラン
ジ部と蓋材間を容器本体のシール層と隣接層のラミネー
ト強度より高い接着強度にシールしてなることを特徴と
する密封容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20599392A JPH0632371A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 密封容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20599392A JPH0632371A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 密封容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632371A true JPH0632371A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16516135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20599392A Pending JPH0632371A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 密封容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632371A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11171248A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 |
| JP2002225943A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 易開封性密封容器、該容器用容器本体並びに容器本体の製造方法 |
| JP2020082415A (ja) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 包材用シート、容器用蓋材および包装体 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP20599392A patent/JPH0632371A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11171248A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 |
| JP2002225943A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 易開封性密封容器、該容器用容器本体並びに容器本体の製造方法 |
| JP2020082415A (ja) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 包材用シート、容器用蓋材および包装体 |
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