JPH0457765B2

JPH0457765B2 -

Info

Publication number: JPH0457765B2
Application number: JP59265101A
Authority: JP
Inventors: Terumi Nakanishi; Michinobu Fujiwara
Original assignee: Aderans Co Ltd
Current assignee: Aderans Co Ltd
Priority date: 1984-12-15
Filing date: 1984-12-15
Publication date: 1992-09-14
Also published as: JPS61146807A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はかつら用ベース及びかつら用ベースの
製造方法に関し、特に、所望の形状に成形するこ
とが容易であるとともに、高い透湿性を有し、か
つ、人毛（人工毛）がベースからすり抜けないよ
うにするための処理（毛止め）を要しないかつら
用ベースを得ようとするものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a wig base and a method for producing a wig base, and in particular, the present invention relates to a wig base that is easy to mold into a desired shape, has high moisture permeability, and is made of human hair (artificial hair). To obtain a wig base that does not require treatment (hair stopper) to prevent hair from slipping through the base.

従来、かつら用ベースａは、石膏等により頭部
形状に形成した型ｂの一方の面にナイロンストツ
キングのような薄いニツト生地ｃを貼り付け、そ
の外表面にウレタン系の樹脂を気泡、凹凸が生じ
ないように細心の注意をはらいながら５〜８回塗
布することにより形成していた。なお、ニツト生
地に薄いものを選んだのは、ウレタン系の樹脂を
均一に塗布できるようにするためである。 Conventionally, a wig base a is made by pasting a thin knitted fabric c such as nylon stockings on one side of a mold b made of plaster or the like in the shape of a head, and then applying urethane resin to the outer surface of the mold b to form bubbles and irregularities. It was formed by applying the coating 5 to 8 times, taking great care not to cause any blemishes. The reason why we chose a thin knit fabric was to enable the urethane resin to be applied evenly.

しかし、このようなかつら用ベースａは、その
樹脂塗布工程に多く手間がかかるとともに、薄い
ニツト生地ｃは樹脂膜ｄによつて完全に覆われて
しまうためニツト生地ｃの本来の伸縮性が失われ
てしまい、ベースａに第１図に示すようなＶ植え
や第２図に示すようなパンシングル植えなどによ
り植え付けた人毛（人工毛）ｅを引つ張ると、伸
縮性を失つたニツト生地ｃと一緒に樹脂膜ｄが簡
単に切れてしまうという問題がある。また、上述
したＶ植えやパンシングル植えのように人毛（人
工毛）ｅの根本をベースａにしつかりと結びつけ
ない植毛法においては、植え付けた人毛（人工
毛）ｅを引つ張ると人毛（人工毛）ｅがすべつて
ベースａからすり抜けてしまうという問題もあ
る。そこで植毛加工後、ベースａの裏面（内表
面）に樹脂ｆを塗つて裏面を滑らかにするととも
に、植え付けられた人毛（人工毛）ｅを引つ張つ
ても（人工毛）ｅがベースａからすり抜けないよ
うに、つまり、毛止めを行うようにしているが、
このことはかつら用ベースの製造に多大な手間を
要するようになる他、かつら用ベースの通気性、
透湿性が悪くなり、蒸れの原因になるほか、かつ
ら用ベースが比較的重量の重いものになつてしま
うという問題があつた。 However, with such a wig base a, the resin coating process is time-consuming and the thin knit fabric c is completely covered with the resin film d, so the original elasticity of the knit fabric c is lost. When human hair (synthetic hair) e, which has been planted on the base a by V-planting as shown in Fig. 1 or bread single planting as shown in Fig. 2, is pulled, the knits have lost their elasticity. There is a problem that the resin film d is easily cut together with the fabric c. In addition, in hair transplantation methods that do not firmly connect the root of the human hair (synthetic hair) e to the base a, such as the V-planting and pan-single planting described above, when the implanted human hair (synthetic hair) e is pulled, it becomes human. There is also the problem that the hair (artificial hair) e slips and slips through the base a. Therefore, after the hair transplanting process, a resin f is applied to the back surface (inner surface) of base a to make the back surface smooth. In order to prevent the hair from slipping through, I try to keep it in place,
This not only requires a great deal of effort to manufacture the wig base, but also reduces the breathability of the wig base.
In addition to poor moisture permeability and causing stuffiness, the wig base also had the problem of being relatively heavy.

本発明は上記従来の問題点を解決するためにな
されたもので、所望の形状に成形することが容易
であるとともに高い透湿性を有し、また、毛止め
作業が必要なく、更に、機械的強度が優れてお
り、また、薄膜化及び軽量化が可能なかつら用ベ
ース及びかつら用ベースの製造方法を提供するこ
とを目的とする。 The present invention was made to solve the above-mentioned conventional problems, and it is easy to mold into a desired shape, has high moisture permeability, does not require hair tying work, and is mechanically It is an object of the present invention to provide a wig base and a method for manufacturing the wig base that have excellent strength and can be made thinner and lighter.

上記した目的を達成するために、本発明は、伸
縮性を有する薄手のニツト生地の一方の面に伸縮
性及び透湿性を有する樹脂層が添着され、他方の
面に所望の形状に成形できるとともに成形後はそ
の形状を安定的に保持できる性質を有する樹脂が
膜化が生じないように半硬化状態に塗工されたか
つら用ベース用基布を用いたかつら用ベースとそ
の製造方法を提供するものである。 In order to achieve the above object, the present invention has a stretchable and moisture permeable resin layer attached to one side of a thin stretchable knit fabric, and the other side can be molded into a desired shape. To provide a wig base using a wig base fabric coated with a resin having a property of stably retaining its shape after molding in a semi-cured state to prevent film formation, and a method for producing the same. It is something.

尚、樹脂が塗工されたかつらベース用基布を所
望の形状、この場合は頭部の型に沿つて成形する
ことができるとともに、成形後はその形状を安定
的に保持することができる性質を有する樹脂の例
としては、Ｂステージ（不完全硬化）の熱硬化性
樹脂であつて加熱の初期において成形し加熱の後
半で熱硬化するものや熱可塑性の樹脂であつて加
熱により変形した後冷却によつて固化するもの等
がある。 In addition, the wig base fabric coated with resin can be molded into a desired shape, in this case, along the shape of the head, and has the property of being able to stably maintain that shape after molding. Examples of resins that have a Some solidify when cooled.

本発明のかつら用ベースのベース生地として
は、例えば、原糸段階で潜在巻縮を有する30デニ
ール、10フイラメントのナイロン糸を経40／2.54
cm、緯60／2.54cmで編成され、50％以上の面積伸
張率を有するニツト生地１（目付90ｇ／m²）を用
いる。 As the base fabric for the wig base of the present invention, for example, a 30 denier, 10 filament nylon thread with a warp of 40/2.54 which has latent crimp at the yarn stage is used.
Knit fabric 1 (weighing 90 g/m ² ), which is knitted with a weft of 60 cm and a weft of 2.54 cm and has an area elongation rate of 50% or more, is used.

そして、このようなニツト生地１の一方の面に
は伸縮性と透湿性を有する樹脂層２がラミネート
される。伸縮性と透湿性を有する樹脂としては、
非多孔性ポリウレタン、あるいはポリジメチルシ
ロキサンが使用される。 A resin layer 2 having elasticity and moisture permeability is laminated on one side of such knit fabric 1. As a resin with elasticity and moisture permeability,
Non-porous polyurethane or polydimethylsiloxane is used.

伸縮性と透湿性を有する樹脂層２をラミネート
する場合は、例えば、先ず、離型紙上にセイコー
化成(株)製の一液型ポリアミノ酸変性ポリウレタン
樹脂UA160を塗布し（10μｍ）、この上に接着用
の二液型ポリアミノ酸変性ポリウレタン樹脂
UD115を塗布し（25μｍ）、40℃の温風で２分間
乾燥して厚さ35μｍの表面樹脂層を形成し、これ
をニツト生地に貼り合わせ、150℃で５分間熱処
理した後、40℃の雰囲気温度で約１昼夜熟成し、
物性を安定化する。 When laminating the resin layer 2 having elasticity and moisture permeability, for example, firstly, a one-component polyamino acid-modified polyurethane resin UA160 manufactured by Seiko Kasei Co., Ltd. is coated (10 μm) on the release paper, and then Two-component polyamino acid-modified polyurethane resin for adhesives
UD115 was applied (25 μm) and dried with hot air at 40℃ for 2 minutes to form a surface resin layer with a thickness of 35μm. This was pasted on knit fabric, heat treated at 150℃ for 5 minutes, and then dried at 40℃ for 5 minutes. Aged for about 1 day and night at ambient temperature,
Stabilizes physical properties.

このようにラミネートされたニツト生地１の物
性は、透湿度：2000ｇ／m²−24hr、耐水圧：2000
mm以上、経伸張度：100％以上、緯伸張度200％以
上であつた。また、伸縮性と透湿性を有する樹脂
を離型紙にコーテイングしてからニツト生地１に
貼り合わせるようにすると、ラミネートされた樹
脂の膜厚を一定にすることができる。 The physical properties of the knit fabric 1 laminated in this way are: moisture permeability: 2000g/m ² -24hr, water pressure resistance: 2000
mm or more, longitudinal elongation: 100% or more, and latitudinal elongation: 200% or more. Further, by coating a release paper with a resin having elasticity and moisture permeability and then laminating it to the knit fabric 1, the thickness of the laminated resin can be made constant.

次にニツト生地１の一方の面に樹脂層２を形成
した素材を縦、横に拡大できる枠体に固定し、し
かる後、所望の形状に成形できるとともに成形後
はその形状を安定的に保持できる性質を有する樹
脂３として大日本インキ化学工業(株)製のブチルカ
クリレートを主体とする自己架橋型アクリル系ラ
テツクスデイクナール7210Vを上記素材のニツト
生地１の他方の面（裏面）に10ｇ／m²塗布し、上
記枠体を拡大操作して素材を経、緯に伸張する。
例えば、ニツト生地１の経糸が44／2.54cmから
33／2.54cm（30％）、緯糸が60／2.54cmから51.2／
2.54cm（17％）程度となるように伸張する。この
ときの面積伸張率は56％となる。その後、80℃の
温度で３分間予備乾燥することによりかつらベー
ス用基布４を形成する。このときのアクリル系ラ
テツクスの乾燥状態は指で触つてべとつかない程
度になる。 Next, the material with the resin layer 2 formed on one side of the knit fabric 1 is fixed to a frame that can be expanded vertically and horizontally, and then it can be molded into the desired shape and the shape can be stably maintained after molding. 10 g of self-crosslinking type acrylic latex Dayknal 7210V, which is mainly made of butyl acrylate and manufactured by Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd., was applied to the other side (back side) of the knit fabric 1 made of the above material as the resin 3 which has the property of / ^m2 is applied, and the frame is enlarged to stretch the material in the warp and weft directions.
For example, the warp of knit fabric 1 starts from 44/2.54cm.
33/2.54cm (30%), weft from 60/2.54cm to 51.2/
Stretch it to about 2.54cm (17%). The area expansion rate at this time is 56%. Thereafter, a wig base fabric 4 is formed by pre-drying at a temperature of 80° C. for 3 minutes. At this time, the dry state of the acrylic latex is such that it is not sticky to the touch.

尚、上述の予備乾燥の「予備」の意味は、かつ
ら用ベースを製造する場合において、かつらベー
ス用基布を頭部の形にした型に合わせて成形する
際の熱処理を考慮したものである。即ち、かつら
ベース用基布に樹脂を塗布する場合には、エマル
ジヨンや溶剤溶液の形で塗布されるので、乾燥し
て水分や溶剤を飛ばしておかないと取り扱えな
い。この際、とくに樹脂が熱硬化性樹脂である場
合、乾燥のための加熱が進み過ぎると完全に硬化
してしまつて基布には成形性がなくなる。そのた
め、この段階では樹脂を完全に硬化させず（Ｂス
テージ：半硬化状態）、取り扱いができる程度の
乾燥を行なう必要があるのである。そして、これ
を後の完全に硬化させるための加熱と区別して、
一般に予備乾燥と称しているのである。 In addition, the meaning of "preliminary" in the above-mentioned pre-drying takes into consideration the heat treatment when molding the wig base fabric into a head-shaped mold when manufacturing a wig base. . That is, when a resin is applied to a wig base fabric, it is applied in the form of an emulsion or a solvent solution, so it cannot be handled unless it is dried to remove moisture and solvent. At this time, especially when the resin is a thermosetting resin, if the heating for drying proceeds too much, it will be completely cured and the base fabric will lose its moldability. Therefore, at this stage, it is necessary to dry the resin to the extent that it can be handled without completely curing the resin (B stage: semi-cured state). Then, distinguishing this from the later heating for complete curing,
This is generally called pre-drying.

なお、ニツト生地１の裏面にアクリル系ラテツ
クスを塗工する前に経、緯に伸張しておいても良
い。 Incidentally, before applying the acrylic latex to the back side of the knit fabric 1, it may be stretched in the warp and weft directions.

上記のように形成されたかつらベース用基布４
を用いてかつら用ベースを形成するには、アクリ
ル系ラテツクスを塗工した面を内側にして、石膏
等で頭部形状に形成した型にシワが発生しないよ
うに伸張しながらセツトし、その周縁をピン、又
はステープラー等で固定する。次に、固定された
状態の型をそのまま乾燥機に入れ、150℃で５分
間熱処理して架橋させた。その後、自然放熱によ
り十分に冷却させた後、型から取り外せば、頭部
の型に倣つた形状のかつら用ベースが成形される
ことになる。 Wig base fabric 4 formed as above
To form a wig base using acrylic latex, set the mold with the acrylic latex coated side inside in the shape of a head made of plaster, etc. while stretching it to avoid wrinkles, and then Secure with pins or staplers. Next, the fixed mold was placed in a dryer and heat treated at 150° C. for 5 minutes to cause crosslinking. Thereafter, after being sufficiently cooled by natural heat dissipation, the wig base is removed from the mold, and a wig base having a shape that follows the shape of the head is molded.

このようにして成形されたかつら用ベースの透
湿度は3000ｇ／m²−24hrとなり当初のかつらベー
ス用基布４のそれより大きくなつた。これは枠体
によつて経、緯に伸張されることによつて膜厚が
薄くなるためであり、基布成形に使用される所望
の形状に成形できるとともに成形後はその形状を
安定的に保持できる性質を有する樹脂３はその量
が少ないこと、及びニツト生地１の表面に付着す
るだけで膜化するようなことがないためである。 The moisture permeability of the wig base thus formed was 3000 g/m ² -24 hr, which was greater than that of the original wig base fabric 4. This is because the film becomes thinner as it is stretched in the warp and weft by the frame, which allows it to be formed into the desired shape used for forming the base fabric, and the shape can be maintained stably after forming. This is because the amount of the resin 3 which has the property of being able to retain the material is small, and because it merely adheres to the surface of the knit fabric 1 and does not form a film.

また、枠体により伸張し熱処理したかつらベー
ス用基布４をかつら用ベースに使用すると、所望
の形状に成形できるとともに成形後はその形状を
安定的に保持できる性質を有する樹脂３はニツト
生地１の網目状をした繊維の表面に付着するが、
まだ網目の〓間は残つていてニツト生地１の全面
に亘つて樹脂の膜ができるようなことがないた
め、ニツト生地１は本来の伸縮性が失われず、基
布の機械的強度が著しく増す。しかも、人毛（人
工毛）は網目の〓間に無理やり通されることによ
つてベースに植え付けられるので、ベースとの摩
擦抵抗は著しく大きく、植え付けられた人毛（人
工毛）を引つ張つても人毛（人工毛）がすべつて
ベースからすり抜けてしまうことがない。そのた
め、植毛後に従来のように裏面から樹脂による毛
止め処理を行う必要がない。また、ニツト生地１
本来の伸縮性・柔軟性が残つているので、ニツト
生地１裏面の植毛された部分は植え付けられた人
毛（人工毛）に引つ張られて内側に引つ込むた
め、裏面に特別なテープ等を張らなくても植え付
けられた人毛（人工毛）が凸部になることによつ
てニツト生地１の裏面がざらざらになるようなこ
ともない。これに伴いかつら用ベースが軽量化さ
れるとともに、植毛の際にベースに生じた穴がそ
のまま残りその部分が通気性をさらに良好にする
ため、かつら用ベース自体の透湿度は10000ｇ／
m²−24hr以上となり、かつら着用時の蒸れもほと
んど感ずることがなくなる。 Furthermore, when the base fabric 4 for a wig base that has been stretched and heat-treated by a frame is used as a wig base, the resin 3 has the property of being able to be molded into a desired shape and stably retaining the shape after molding. It adheres to the surface of the mesh-like fibers, but
Since there are still spaces between the meshes and no resin film is formed over the entire surface of the knit fabric 1, the knit fabric 1 does not lose its original elasticity and the mechanical strength of the base fabric is significantly increased. Increase. Moreover, since the human hair (synthetic hair) is planted on the base by being forced through the mesh, the frictional resistance with the base is extremely large, and the tension that pulls the planted human hair (synthetic hair) is extremely high. Human hair (synthetic hair) will not slip through the base even when worn. Therefore, there is no need to perform hair-stopping treatment with resin from the back side as in the conventional method after hair transplantation. Also, knit fabric 1
Since the original elasticity and flexibility remain, the flocked part on the back of the knit fabric 1 is pulled inward by the implanted human hair (synthetic hair), so a special tape is applied to the back. Even if the knit fabric 1 is not stretched, the back surface of the knit fabric 1 will not become rough due to the planted human hair (artificial hair) forming convex portions. Along with this, the wig base has become lighter in weight, and the holes created in the base during hair transplantation remain intact to improve breathability, so the moisture permeability of the wig base itself is 10,000g/
m ² -24 hours or more, and you will hardly feel stuffy when wearing a wig.

なお、かつらベース用基布４の形成に使用され
る所望の形状に成形できるとともに形成後はその
形状を安定的に保持できる性質を有する樹脂３と
しては、エポキシ系、メラミン系、アクリル系、
ウレタン系等の熱硬化性、熱可塑性のいずれでも
良く、完成品の風合いによつて決定すれば良い。 Note that the resin 3 used for forming the wig base fabric 4 and having the property of being able to be molded into a desired shape and stably retaining the shape after being formed includes epoxy, melamine, acrylic,
Either thermosetting or thermoplastic materials such as urethane-based materials may be used, and the material may be determined depending on the texture of the finished product.

以上に説明したところから明らかな通り、本発
明によれば、伸縮性を有する薄手のニツト生地の
一方の面に伸縮性及び透湿性を有する樹脂層を添
着し、他方の面に所望の形状に成形できるととも
に成形後はその形状を安定的に保持できる性質を
有する樹脂を膜化が生じないように半硬化状態に
塗工したものをかつらベース用基布とし、これを
伸張しながら頭部の形状に沿うように成形した後
熱処理してかつら用ベースとしたものであるか
ら、所望の形状に成形することが容易である。ま
た、ニツト生地の他方の面の（裏面）に人毛（人
工毛）がベースからすり抜けてしまわないように
するための毛止め処理が不要となるので、植毛に
よつて生じた穴が生かされて透湿性の高いかつら
用ベースとすることができる。そして、かつら用
ベースの軽量化及びその成形工程を簡素化でき、
さらに、均一な基布とすることができるほか、そ
の機械的強度も優れたものとなる。 As is clear from the above explanation, according to the present invention, a stretchable and moisture permeable resin layer is attached to one side of a thin stretchable knit fabric, and a desired shape is formed on the other side. The base fabric for the wig base is made of a resin that can be molded and has the property of stably retaining its shape after molding, and is coated in a semi-cured state to prevent film formation. Since the base for the wig is made by molding it to fit the shape and then heat-treating it, it is easy to mold it into the desired shape. In addition, there is no need to apply a hair stopper on the other side (back side) of the knitted fabric to prevent human hair (synthetic hair) from slipping through the base, so the holes created by flocking can be utilized. It can be used as a wig base with high moisture permeability. The weight of the wig base can be reduced and the molding process can be simplified.
Furthermore, not only a uniform base fabric can be obtained, but also its mechanical strength is excellent.

[Brief explanation of the drawing]

第１図及び第２図は従来のかつら用ベースを用
いた場合の植毛法の一例を示すもので、第１図は
いわゆるＶ植えをする際の要部の拡大断面図、第
２図はいわゆるパンシングル植えをする際の要部
の拡大断面図、第３図乃至第５図は本発明の一例
を示すもので、第３図はニツト生地の拡大平面
図、第４図はニツト生地の裏面に樹脂が塗布され
た状態を示す拡大平面図、第５図はニツト生地の
両面に樹脂が塗布された状態を示す拡大断面図で
ある。符号の簡単な説明、１……ニツト生地、２……
伸縮性及び透湿性を有する樹脂層、３……所望の
形状に成形できるとともに成形後はその形状を安
定的に保持できる性質を有する樹脂、４……かつ
らベース用基布。 Figures 1 and 2 show an example of the hair transplant method using a conventional wig base. Figures 3 to 5 are enlarged sectional views of essential parts when planting bread shingles, and show an example of the present invention. Figure 3 is an enlarged plan view of knitted fabric, and Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the back side of knitted fabric. FIG. 5 is an enlarged plan view showing a state in which the resin is applied to the knit fabric, and FIG. 5 is an enlarged sectional view showing the state in which the resin is applied to both sides of the knit fabric. A simple explanation of the symbols, 1...knit fabric, 2...
A resin layer having elasticity and moisture permeability, 3... A resin that can be molded into a desired shape and has the property of stably retaining the shape after being formed, 4... A base fabric for a wig base.

Claims

[Claims] 1. A resin layer having elasticity and moisture permeability is attached to one side of a thin knitted fabric having elasticity,
On the other side, we used a wig base fabric coated with a semi-cured resin that can be molded into the desired shape and maintain its shape stably after molding to prevent film formation. Base for wigs. 2. Claim 1, wherein the stretchable and moisture permeable resin is polyurethane.
Wig base as described in section. 3. The resin according to claim 1, characterized in that the resin has the property of being able to be molded into a desired shape and stably retaining that shape after molding, consisting of an acrylic latex mainly containing butyl acrylate. Base for wigs. 4. A stretchable and moisture-permeable resin layer is attached to one side of a thin stretchable knit fabric and heat treated, and the other side can be molded into the desired shape and the shape remains stable after molding. A resin that has the property of being able to retain the material is applied thinly to the surface of the knit fabric so as not to form a film, and the resin is dried to a semi-hardened state to form a base fabric for the wig base. A method for manufacturing a wig base, which comprises stretching a base fabric and forming it to follow the shape of the head, and then heat-treating the mold together.