JPH0457781A - 粉粒体コンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉粒体コンテナ、特に流動性の悪い粉粒体を貯
蔵、運搬する場合に好適で、粉粒体の供給・排出の容易
な粉粒体コンテナに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の粉粒体コンテナには、実公昭６１−２６
２１９号公報のように、コンテナ本体の軸方向端部に小
径の出入口を設け、コンテナ本体の内部に上記出入口に
向かって傾斜した滑り板を設けたものが一般的である。

この場合、出入口にはバルブやスライドゲート等が設け
られ、粉粒体圧ががかった状態で開閉する必要があるた
め、出入口の開口面積を小さくしである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記のように出入口の開口面積をコンテナ本
体の横断面積に比べて極端に小さくすると、粉粒体がコ
ンテナ内部でブリッジを形成しゃすく、粉粒体の排出時
に出入口が閉塞するおそれがある。その原因は、コンテ
ナ本体の内部に貯蔵された粉粒体が滑り板を滑って出入
口に向かって四方から流れるため、粉粒体が圧縮されて
流れが阻害されるからであり、特に流動性の悪い粉粒体
の場合に顕著である。また、上記コンテナの場合には、
出入口をバルブやスライド′ゲート等で開閉するのみで
あるから、出入口を開放すると一気に粉粒体が排出され
、定量取出しが困難であるという欠点があった。

そこで、本発明の目的は、流動性の悪い粉粒体であって
も排出時のブリッジ形成や閉塞を有効に防止でき、かつ
定量取出しが容易な粉粒体コンテナを提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、第１の発明は、円筒状また
は角筒状に形成されたコンテナ本体と、コンテナ本体の
軸方向の一端部内側面に相対向して設けられ、端面側に
向かって内側に傾斜した一対の滑り板と、上記滑り板の
終端部に形成され、コンテナ本体の端面に開口した長方
形状の粉粒体出入口と、上記出入口に蓋または粉粒体移
送機を選択的に着脱するための着脱機構とを備えたもの
である。

また、第２の発明は、第１の発明において、上記出入口
に着脱可能に装着される粉粒体移送機は、一端側に上記
出入口に合致する連通口を有し、他端側に外部に開口し
た通過口を有する筒形のフィーダ本体と、通過口と連通
口との間で粉粒体を移動させる駆動手段とを備えている
ことを特徴とする。

〔作用〕

長期間保管あるいは運搬する場合には、コンテナ本体の
出入口に蓋を装着する。これにより、コンテナ本体には
異物や湿気の侵入を防止できる。

また、コンテナ本体に粉粒体を供給する場合には、コン
テナ本体をその出入口が上方となるように設置し、開口
している出入口から粉粒体が投入される。また、粉粒体
移送機を出入口に装着し、駆動手段を供給方向へ駆動さ
せると、粉粒体は通過口からフィーダ本体の内部を通り
連通口へと運ばれ、出入口を通ってコンテナ本体の内部
に投入される。

コンテナ本体から粉粒体を排出する場合は、コンテナ本
体に粉粒体移送機を装着した状態で出入口が下方になる
ように反転させ、駆動手段を排出方向へ駆動させる。す
ると、粉粒体はコンテナ本体の滑り板によって出入口方
向へ案内され、出入口から粉粒体移送機の中を通って排
出される。このとき、出入口はコンテナ本体の幅方向に
延びる長方形状をなしているので、大きな開口面積が取
れる一方、粉粒体は二方から流れるに過ぎず、ブリフジ
の形成や閉塞が発生するおそれが少ない。

また、粉粒体移送機はそれ自体に粉粒体を移送する機能
を備えているので、粉粒体移送機を停止することにより
、粉粒体の定量取出しが容易に行なえる。

〔実施例〕

第１図〜第４図は本発明にかかるコンテナ本体ｌに粉粒
体移送機ｌＯを装着した一例を示す。

コンテナ本体１は角筒形状をなしており、その上端部内
側面には、上端側に向かって内側に傾斜した一対の滑り
板２が相対向して形成されている。

この滑り板２の角度は粉粒体の流動性に合わせて設計さ
れている。上記滑り板２の終端部であるコンテナ本体１
の上壁面には、幅方向に連続する長方形状の粉粒体出入
口３が形成されている。この粉粒体出入口３には着脱機
構の一例である枠状の取付板４が固定され、この取付板
４には内向きの一対のレール溝４８が設けられている。

なお、コンテナ本体１の底壁面に洗浄用の孔や空気抜き
用の孔を適宜設けてもよい。

粉粒体移送機１０はスクリューフィーダの例を示し、両
端が閉塞されたトンネル筒形状のフィーダ本体１１と、
フィーダ本体１１の一端部上面に形成された通過口１２
と、フィーダ本体１１の中央部下面に上記出入口３と対
応する形状に形成された連通口１３と、フィーダ本体Ｉ
Ｉの下面両側に突設されたフランジ１４と、フィーダ本
体】１の内部に回転自在に支持された軸線方向に延びる
回転軸１５と、回転軸１５に一体形成されたスクリュー
１６と、フィーダ本体１１の他端側に設けられ、回転軸
１５を駆動する駆動子段の一例である直流モータ１７と
で構成されている。

上記粉粒体移送機１０のフランジ１４をコンテナ本体１
のレール溝４３に差し込むと、粉粒体出入口３と移送＄
１０の遭遇口】３とが合致する。なお、出入口３と連通
口１３との密着性を高めるため、適宜ボルト等の締結手
段を用いて粉粒体移送機１０をコンテナ本体１に圧着さ
せてもよい。

コンテナ本体】内に粉粒体を供給するには、上記した粉
粒体移送機１０を用いる場合と、用いない場合とがある
。粉粒体移送１１１０を用いる場合には、次のようにし
て粉粒体が供給される。まず、粉粒体移送機１０をコン
テナ本体１に取り付けた状態でコンテナ本体１の出入口
３を上方に向けて設置し、粉粒体移送１１１０の通過口
１２に図示しない粉粒体供給装置を接続する。そして、
直流モータ１７を供給方向に駆動させると、粉粒体は供
給装置から通過口１２を経てフィーダ本体ｌｌ内に導入
され、スクリュー１６によって直進的に遭遇口１３方向
へ運ばれ、連通口１３から出入口３を経てコンテナ本体
１の内部に投入される。このとき、出入口３の近傍に設
けた滑り板２は下開き状となっているので、粉粒体を容
易に投入できる。

また、粉粒体移送機１０を使用しないときは、これをコ
ンテナ本体１に取り付けずに出入口３を開口しておき、
この出入口３を介して粉粒体を直接投入すればよい。

なお、コンテナ本体１に粉粒体を長期間貯留したり、ト
ラック等で運搬する場合には、コンテナ本体１の出入口
３に粉粒体移送機１０に代えて第５図に示す蓋２０を装
着する。この場合も、出入口３に設けたレール溝４ａに
蓋２０の両側縁を差し込めば、出入口３を容易に密封で
きる。これにより、コンテナ本体１がコンパクト化され
、スペース効率よく保管、運搬できる。なお、蓋２０の
上面には把手２１が設けられ、蓋２０の着脱の便宜を図
っている。

コンテナ本体１内の粉粒体を排出する場合にはコンテナ
本体１を反転させる必要があり、そのため第６図〜第８
図に示す手動型反転機構３０が用いられる。この反転機
構３０は一対のコ字型架台３１３２を備えており、これ
ら架台３１．３２の間に反転軸３３を支点としてコンテ
ナ受台３４が回転可能に支持されている。コンテナ受台
３４は略直方体形状に枠組みされており、コンテナ本体
１の下面をフォークリフトで支持しながらコンテナ受台
３４の内部に載置することができる。このとき、コンテ
ナ受台３４の下面部にはコンテナ本体ｌの底面中央を支
持する支持台３５と、コンテナ本体１の底面二側縁を支
持する支持部３６とが設けられ、かつ支持台３５と支持
部３６との間にフォークを抜き差しできる空間３７が設
けられている。コンテナ本体１をコンテナ受台３４に載
置する前または後に粉粒体移送機１０はコンテナ本体１
に取り付けられる。コンテナ本体１をコンテナ受台３４
に載置した後、コンテナ受台３４の上面に設けられた４
個の固定用ハンドル３８を回転させると、固定用ハンド
ル３８とネジ軸３９を介して連結された位置決め金具４
０がコンテナ本体１の上面四隅部を押圧し、コンテナ本
体１をコンテナ受台３４に固定できる。

つぎに、コンテナ本体１の内部に貯留した粉粒体を排出
する方法を説明する。まず、一方の架台３１に設けられ
た反転用ハンドル４１を回転させ、コンテナ本体１を支
持したコンテナ受台３４を１８０度反転させる。このと
き、反転用ハンドル４１は架台３１に設けられたギヤボ
ックス４２のギヤ（図示せず）、スプロケット、チェー
ン等の減速機構を介して反転軸３３と連結されているの
で、小さな力でコンテナ受台３４を反転させることがで
きる。なお、コンテナ受台３４を反転状態で保持するた
め、ロック機構を設けてもよい、コンテナ受台３４を１
８０度反転させた状態において、第８図のように粉粒体
移送８５１１０の遭遇口１２とフロア４３上に設けられ
た粉粒体排出口４４とが上下に対応するので、通過口１
２と排出口４４とをフレキシブルシュート４５等によっ
て接続する。ここで、粉粒体移送機工０の直流モータ１
７を排出方向（供給方向と逆方向）に駆動すると、コン
テナ本体１の内部の粉粒体は滑り板２で案内されて出入
口３へと流れ、粉粒体移送機１０のスクリュー１６によ
って直進的に通過口１２方向へ運ばれ、通過口１２から
フレキシブルシュート４５を経て排出口４４へ排出され
る。このとき、コンテナ本体１の出入口３が幅方向に延
びる長方形状をしているので、大きな開口面積が取れる
一方、粉粒体は滑り板２に沿って三方から流れるに過ぎ
ず、ブリッジが形成されたり出入口３が閉塞するおそれ
が少ない。また、粉粒体移送機１０を停止すれば、粉粒
体の排出を停止できるので、粉粒体の定量取出しが簡単
に行なえる。なお、コンテナ本体１の内部にブリッジが
形成された場合には、反転用ハンドル４１を操作してコ
ンテナ受台３４を揺動させれば、簡単にブリッジを解砕
できる。

第９図、第１０図は反転機構の他の例を示す。

この反転機構５０は、枠状のコンテナ受台５１の両側部
に一対のリング状反転駆動輪５２を取り付け、この反転
駆動輪５２の下面を支持用ローラ５３と駆動用ローラ５
４とで支持している。駆動用ローラ５４はモータなどの
駆動機５５により減速機構５６を介して駆動される。な
お、第６図〜第７図と同一部品には同一符号を付して説
明を省略する。

上記反転機構の場合、コンテナ本体１をコンテナ受台５
１に固定するまでの動作は第６図の反転機構と同様であ
る０反転させる場合には、駆動機５５を起動させ、駆動
用ローラ５４を回転させて反転駆動輪５２とコンテナ受
台５１とを一体に回転させる。

そして、コンテナ受台５１が１８０度反転したことをス
イッチ等で感知し、駆動機５５を停止させる。この状態
で、第６図の反転機構と同様に粉粒体移送機１０の通過
口１２と粉粒体排出口４４とをフレキシブルシュート等
で接続し、粉粒体移送機１０の直流モータエフを排出方
向に駆動することにより、コンテナ本体ｌの内部の粉粒
体は排出口４４へ排出される。

なお、この反転機構において、駆動輪５２と駆動用ロー
ラ５４との滑りを防止するため、両者にギヤを設けて噛
み合わせてもよい。

第１１図はコンテナ本体の他の例を示す、このコンテナ
本体６０は一対の滑り板６１を外部に露出するように形
成したものであり、この滑り板６１の外側を枠体６２で
取り囲むことにより、外形形状を略直方体としである。

この場合には、滑り板６１の外面に加振器を取り付けた
り、ハンマリングが容易となるので、ブリッジ解砕が簡
単である。枠体６２の上面四隅部にはＬ型の受金６３が
固定され、コンテナ本体６０の底面四隅部には方形の支
持脚６４が固定されている。そのため、コンテナ本体６
０を上下に積み重ねた時、上側のコンテナ本体の支持脚
６４が下側のコンテナ本体の受金６３に嵌合し、コンテ
ナ本体６０を安定して積載可能であり、かつ上下のコン
テナ本体の間にフォークリフトのフォークを挿入できる
隙間を設けることができる。なお、コンテナ本体６０の
上壁面には幅方向に渡って連続する長方形状の粉粒体出
入口６５が形成され、この粉粒体出入口６５には蓋６６
または粉粒体移送機（図示せず）が着脱可能に装着され
る。

本発明は上記実施例に限定されるものではない。

粉粒体移送機としては実施例のようなスクリューフィー
ダ方式に限らず、例えば振動フィーダ方式や空気圧によ
る吸引・排出フィーダ方式を使用してもよい、振動フィ
ーダ方式の場合には、フィーダ本体１１に電磁バイブレ
ータ等の加振器を取り付け、フィーダ本体１１を振動さ
せることにより、粉粒体を通過口１２から連通口１３へ
、あるいは連通口１３から通過口１２へ移動させること
ができる。

また、コンテナ本体の出入口に蓋または粉粒体移送機を
装着するための着脱機構としては、スライドレールによ
る差込み方式に限らず、ボルトを使用して蓋または粉粒
体移送機を装着してもよく、ロック機構を用いて着脱し
てもよい、いずれにしても、蓋または粉粒体移送機を簡
単に着脱でき、かつ出入口に対して密着状態で装着でき
るものが望ましい。

さらに、コンテナ本体は角筒形状のほか円筒形状でもよ
く、円筒形状の場合には出入口を直径方向に設ければよ
い。

〔発明の効果〕 以上の説明で明らかなように、第１の発明によれば、コ
ンテナ本体の内部の対向する側面に一対の滑り板を設け
、滑り板の終端に端面に開口した長方形状の粉粒体出入
口を設けたので、出入口の開口面積を大きく取れ、従来
のように排出時にブリッジの形成や閉塞が起こるおそれ
が少ない。

また第２の発明によれば、出入口に着脱可能に装着され
る粉粒体移送機が、筒状のフィーダ本体と駆動手段とを
備えているので、駆動手段の速度を調整したり起動、停
止を制御するだけでで、粉粒体の定量供給および定量排
出を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるコンテナ本体に粉粒体移送機を
装着した状態の正面図、第２図は第１図の■−■線断面
図、第３図はこのコンテナ本体の上部斜視図、第４図は
その分解斜視図、第５図はコンテナ本体に蓋を装着した
状態の上部斜視図、第６図は反転機構の一例の正面図、
第７図はその側面図、第８図は反転状態の側面図、第９
図は反転機構の他の例の正面図、第１０図はその側面図
、第１１図はコンテナ本体の他の例の斜視図である。 １．６０・・・コンテナ本体、２，６１・・・滑り板、
３，６５・・・出入口、４・・・取付板（着脱機構）、
４ａ・・・レール溝、１０・・・粉粒体移送機、１２・
・・通過口、１３・・・連通口、１４・・・フランジ、
１６・・・スクリュー、１７・・・直流モータ、２０．
６６・・・蓋、３０．５０・・・反転機構、３４．５１
・・・コンテナ受台、３８・・・固定用ハンドル、４１
・・・反転用ハンドル、４４・・・排出口、５２・・・
駆動輪、５３・・・支持ローラ、５４・・・駆動ローラ
、５５・・・駆動機。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒状または角筒状に形成されたコンテナ本体と
   、コンテナ本体の軸方向の一端部内側面に相対向して設
   けられ、端面側に向かって内側に傾斜した一対の滑り板
   と、上記滑り板の終端部に形成され、コンテナ本体の端
   面に開口した長方形状の粉粒体出入口と、上記出入口に
   蓋または粉粒体移送機を選択的に着脱するための着脱機
   構とを備えたことを特徴とする粉粒体コンテナ。
2. （２）請求項（１）に記載の粉粒体コンテナにおいて、
   上記出入口に着脱可能に装着される粉粒体移送機は、一
   端側に上記出入口に合致する連通口を有し、他端側に外
   部に開口した通過口を有する筒形のフィーダ本体と、通
   過口と連通口との間で粉粒体を移動させる駆動手段とを
   備えていることを特徴とする粉粒体コンテナ。