JPH0457789B2 - - Google Patents
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- JPH0457789B2 JPH0457789B2 JP17090685A JP17090685A JPH0457789B2 JP H0457789 B2 JPH0457789 B2 JP H0457789B2 JP 17090685 A JP17090685 A JP 17090685A JP 17090685 A JP17090685 A JP 17090685A JP H0457789 B2 JPH0457789 B2 JP H0457789B2
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は表面平滑性に富む人工皮革の製造方法
に係り、更に詳しくは靴、鞄、衣料、ケース、ベ
ルト等の用途に適した風合の優れた表面平滑性に
富む人工皮革の製造方法に関する。
に係り、更に詳しくは靴、鞄、衣料、ケース、ベ
ルト等の用途に適した風合の優れた表面平滑性に
富む人工皮革の製造方法に関する。
（従来技術）
従来、表面平滑な人工皮革を製造する方法とし
ては、ニードルパンチングにより短繊維交絡体を
製造し、この短繊維交絡体にポリビニルアルコー
ル水溶液を含浸被覆し、乾燥して繊維相互を固定
し、次いでポリウレタンエラストマーの水混和性
有機溶剤溶液を含浸し、水を主成分とするポリウ
レタンエラストマーの非溶媒中で凝固させた後乾
燥させて基材となし、この基材をそのままか若し
くは表面を漉き取り平滑面を得た後銀面層を形成
するポリウレタンエラストマーの水混和性有機溶
剤溶液を塗布し、これを湿式凝固させていた。
ては、ニードルパンチングにより短繊維交絡体を
製造し、この短繊維交絡体にポリビニルアルコー
ル水溶液を含浸被覆し、乾燥して繊維相互を固定
し、次いでポリウレタンエラストマーの水混和性
有機溶剤溶液を含浸し、水を主成分とするポリウ
レタンエラストマーの非溶媒中で凝固させた後乾
燥させて基材となし、この基材をそのままか若し
くは表面を漉き取り平滑面を得た後銀面層を形成
するポリウレタンエラストマーの水混和性有機溶
剤溶液を塗布し、これを湿式凝固させていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来法による場合、短繊維交絡体層と銀面層と
が密度や硬さで大きく異なり風合的にも天然皮革
にほど遠いものであるばかりでなく、漉き加工を
施した場合には繊維及びポリウレタン樹脂の両者
を除去することになり経済的なものとは言えなか
つた。
が密度や硬さで大きく異なり風合的にも天然皮革
にほど遠いものであるばかりでなく、漉き加工を
施した場合には繊維及びポリウレタン樹脂の両者
を除去することになり経済的なものとは言えなか
つた。
（問題を解決するための手段）
本発明の人工皮革の製造方法は、熱可塑性繊維
よりなる短繊維交絡体にポリビニルアルコール水
溶液を含浸し、乾燥して短繊維相互を固定した
後、片面をスライスマシンにより除去し、次いで
ポリウレタンエラストマーの水混和性有機溶剤溶
液を含浸した後、to−0.2≦Ｔmm（to：スライス後
の短繊維交絡体の厚み、Ｔ：絞液クリアランス）
なる条件を満足する絞液クリアランスで絞液し、
次いで非溶媒中に浸漬してポリウレタンエラスト
マーを微細な多孔質体として凝固させ、しかる
後、ポリビニルアルコールを溶解除去することか
らなるものである。
よりなる短繊維交絡体にポリビニルアルコール水
溶液を含浸し、乾燥して短繊維相互を固定した
後、片面をスライスマシンにより除去し、次いで
ポリウレタンエラストマーの水混和性有機溶剤溶
液を含浸した後、to−0.2≦Ｔmm（to：スライス後
の短繊維交絡体の厚み、Ｔ：絞液クリアランス）
なる条件を満足する絞液クリアランスで絞液し、
次いで非溶媒中に浸漬してポリウレタンエラスト
マーを微細な多孔質体として凝固させ、しかる
後、ポリビニルアルコールを溶解除去することか
らなるものである。
本発明の構成については以下に詳細に説明す
る。
る。
短繊維交絡体は６ナイロン、6.6ナイロン、ポ
リエチレンテレフタレートよりなる群から選ばれ
た短繊維の単独或いは混合物のニードルパンチン
グにより得られたもので、ポリエチレンテレフタ
レートは熱収縮性繊維を含んでいてもよい。
リエチレンテレフタレートよりなる群から選ばれ
た短繊維の単独或いは混合物のニードルパンチン
グにより得られたもので、ポリエチレンテレフタ
レートは熱収縮性繊維を含んでいてもよい。
ポリビニルアルコールは、ポリウレタンエラス
トマー含浸、凝固工程中での非溶媒中への溶出速
度、繊維とポリウレタンエラストマーとの接着
性、繊維への接着性、繊維相互の固定等総合して
重合度、ケン化度、濃度、可塑剤、消泡剤、絞り
率、乾燥速度等条件設定する必要がある。
トマー含浸、凝固工程中での非溶媒中への溶出速
度、繊維とポリウレタンエラストマーとの接着
性、繊維への接着性、繊維相互の固定等総合して
重合度、ケン化度、濃度、可塑剤、消泡剤、絞り
率、乾燥速度等条件設定する必要がある。
スライスは、通常のエンドレス型ナイフを備え
たスライスマシンにより容易に行える。不繊布の
強度低下を最少限に抑えるためにスライスは所望
の平滑度を得るだけでよく、過度の厚味を取り去
ることは避けるべきである。
たスライスマシンにより容易に行える。不繊布の
強度低下を最少限に抑えるためにスライスは所望
の平滑度を得るだけでよく、過度の厚味を取り去
ることは避けるべきである。
ポリウレタンエラストマーは特に組成の限定は
なく、一般に人工皮革に使用されているポリウレ
タンエラストマーであればいずれのものも使用で
きる。但し、耐屈曲性、耐加水分解性、凝固性等
の点からポリウレタンエラストマーの分子量はで
きるだけ大きいことが望ましい。
なく、一般に人工皮革に使用されているポリウレ
タンエラストマーであればいずれのものも使用で
きる。但し、耐屈曲性、耐加水分解性、凝固性等
の点からポリウレタンエラストマーの分子量はで
きるだけ大きいことが望ましい。
このポリウレタンエラストマーには必要に応じ
て顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性
剤、柔軟剤、可塑剤、防黴剤、セル調整剤、消泡
剤、レベリング剤等添加される。使用される水混
和性有機溶剤はジメチルフオルムアミドが最も好
ましい。ポリビニルアルコールで繊維相互を固定
した短繊維交絡体の空隙部にポリウレタンエラス
トマーの水混和性有機溶剤溶液を含浸、充填した
後一定量付与するために一定間隙の一対の駆動ロ
ール間を通過させ余剰液を除去するが、この際駆
動ロールの間隙はポリビニルアルコールで繊維相
互を固定した短繊維交絡体の厚味に対して0.2mm
以上薄くては平滑性に富む人工皮革用基材は得ら
れ難い。従つてスライス後の短繊維交絡体の厚味
をto（mm）とし、駆動ロールの絞液間隙をＴ（mm）
とするとto−0.2≦Ｔなる条件で余剰液を除去す
ることが必要である。この条件で絞液した後直ち
に非溶媒中に浸漬して凝固させてもよいし、更に
この上に銀面層となるポリウレタンエラストマー
溶液を塗布積層した後非溶媒中に浸漬してもよ
い。
て顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性
剤、柔軟剤、可塑剤、防黴剤、セル調整剤、消泡
剤、レベリング剤等添加される。使用される水混
和性有機溶剤はジメチルフオルムアミドが最も好
ましい。ポリビニルアルコールで繊維相互を固定
した短繊維交絡体の空隙部にポリウレタンエラス
トマーの水混和性有機溶剤溶液を含浸、充填した
後一定量付与するために一定間隙の一対の駆動ロ
ール間を通過させ余剰液を除去するが、この際駆
動ロールの間隙はポリビニルアルコールで繊維相
互を固定した短繊維交絡体の厚味に対して0.2mm
以上薄くては平滑性に富む人工皮革用基材は得ら
れ難い。従つてスライス後の短繊維交絡体の厚味
をto（mm）とし、駆動ロールの絞液間隙をＴ（mm）
とするとto−0.2≦Ｔなる条件で余剰液を除去す
ることが必要である。この条件で絞液した後直ち
に非溶媒中に浸漬して凝固させてもよいし、更に
この上に銀面層となるポリウレタンエラストマー
溶液を塗布積層した後非溶媒中に浸漬してもよ
い。
（実施例）
以下に実施例を示して、本発明をさらに説明す
るが下記の実施例は本発明を制限するためのもの
ではない。
るが下記の実施例は本発明を制限するためのもの
ではない。
実施例 １
６ナイロン1.5デニール、繊維長51mm70％、６
ナイロン３デニール繊維長38mm30％より成る短繊
維交絡体（200ｇ／m2）に重合度550、ケン化度
96.5％のポリビニルアルコールの８％水溶液を含
浸し繊維に対して150％になるように絞液した後、
140℃で乾燥し、繊維相互を固定した。次いで厚
味調整のため、155℃の表面温度を有する上下駆
動の熱ロール間を通過させ、1.3mm厚の不織布を
得た。次いでこれをスライスマシンによりスライ
スし、1.1mmの片面が極めて平滑性に富む不織布
を得た。次いで100％モジユラス57Kg／cm2、抗張
力684Kg／cm2、破断時伸度518％のポリウレタンエ
ラストマーの19.5％ジメチルフオルムアミド溶液
に含浸し、余剰液を除去するために1.0mmの間隙
を有する一対の上下駆動のロール間を通過させ、
直ちに20℃の水中へ浸漬し、ポリウレタンエラス
トマーを凝固させた。このものは極めて表面平滑
性に富み人工皮革用基材として優れていた。この
基材上に0.3mm厚の銀面層を設けたところ極めて
表面平滑性と充実感に富む人工皮革が得られた。
ナイロン３デニール繊維長38mm30％より成る短繊
維交絡体（200ｇ／m2）に重合度550、ケン化度
96.5％のポリビニルアルコールの８％水溶液を含
浸し繊維に対して150％になるように絞液した後、
140℃で乾燥し、繊維相互を固定した。次いで厚
味調整のため、155℃の表面温度を有する上下駆
動の熱ロール間を通過させ、1.3mm厚の不織布を
得た。次いでこれをスライスマシンによりスライ
スし、1.1mmの片面が極めて平滑性に富む不織布
を得た。次いで100％モジユラス57Kg／cm2、抗張
力684Kg／cm2、破断時伸度518％のポリウレタンエ
ラストマーの19.5％ジメチルフオルムアミド溶液
に含浸し、余剰液を除去するために1.0mmの間隙
を有する一対の上下駆動のロール間を通過させ、
直ちに20℃の水中へ浸漬し、ポリウレタンエラス
トマーを凝固させた。このものは極めて表面平滑
性に富み人工皮革用基材として優れていた。この
基材上に0.3mm厚の銀面層を設けたところ極めて
表面平滑性と充実感に富む人工皮革が得られた。
実施例 ２
６ナイロン1.2デニール、繊維長63mm70％、6.6
ナイロン0.8デニール、繊維長38mm30％より成る
短繊維交絡体（160ｇ／m2）に重合度1750、ケン
化度98.3％のポリビニルアルコールの５％水溶液
を含浸し、繊維に対して160％になるように絞液
したのちポリテトラフルオロエチレンで被覆した
熱ロールに沿わせて乾燥させ1.1mmの厚味を有す
る不織布を得たのち、0.9mmにスライスマシンで
片面を除去し平滑な面を得た。次いで、実施例１
で使用したポリウレタンエラストマー溶液に含浸
し、0.85mmのロール間間隙を有する上下駆動のロ
ール間を通過させ20℃の水中で凝固させた。この
ものも実施例１同様に極めて平滑性に富む人工皮
革用基材であつた。
ナイロン0.8デニール、繊維長38mm30％より成る
短繊維交絡体（160ｇ／m2）に重合度1750、ケン
化度98.3％のポリビニルアルコールの５％水溶液
を含浸し、繊維に対して160％になるように絞液
したのちポリテトラフルオロエチレンで被覆した
熱ロールに沿わせて乾燥させ1.1mmの厚味を有す
る不織布を得たのち、0.9mmにスライスマシンで
片面を除去し平滑な面を得た。次いで、実施例１
で使用したポリウレタンエラストマー溶液に含浸
し、0.85mmのロール間間隙を有する上下駆動のロ
ール間を通過させ20℃の水中で凝固させた。この
ものも実施例１同様に極めて平滑性に富む人工皮
革用基材であつた。
比較例 １
実施例１で使用した短繊維交絡体をスライス加
工せずにポリウレタンエラストマー溶液に含浸
し、絞液間隙1.2mmで絞液した後20℃の水中でポ
リウレタンエラストマーを凝固させたが、実施例
１で得られたような平滑な表面は得られなかつ
た。
工せずにポリウレタンエラストマー溶液に含浸
し、絞液間隙1.2mmで絞液した後20℃の水中でポ
リウレタンエラストマーを凝固させたが、実施例
１で得られたような平滑な表面は得られなかつ
た。
比較例 ２
実施例１にて使用したスライス後1.1mmの片面
平滑な不織布を、やはり実施例１にて使用したポ
リウレタンエラストマー溶液に含浸させた後絞液
する時に、間隙0.8mmのニツプロール間を通過さ
せて得た人工皮革基材は、樹脂の充填量が少なく
充実感に欠けるばかりでなく、銀面層をこの上に
0.4mm厚で形成しても不織布層の平滑性不足によ
つて、実施例１のものよりは、平滑性の点で劣る
ものであつた。
平滑な不織布を、やはり実施例１にて使用したポ
リウレタンエラストマー溶液に含浸させた後絞液
する時に、間隙0.8mmのニツプロール間を通過さ
せて得た人工皮革基材は、樹脂の充填量が少なく
充実感に欠けるばかりでなく、銀面層をこの上に
0.4mm厚で形成しても不織布層の平滑性不足によ
つて、実施例１のものよりは、平滑性の点で劣る
ものであつた。
Claims (1)
- １ 熱可塑性繊維よりなる短繊維交絡体にポリビ
ニルアルコール水溶液を含浸し、乾燥して短繊維
相互を固定した後、片面をスライスマシンにより
除去し、次いでポリウレタンエラストマーの水混
和性有機溶剤溶液を含浸した後、to−0.2≦Ｔmm
（to：スライス後の短繊維交絡体の厚み、Ｔ：絞
液クリアランス）なる条件を満足する絞液クリア
ランスで絞液し、次いで非溶媒中に浸漬してポリ
ウレタンエラストマーを微細な多孔質体として凝
固させ、しかるのち、ポリビニルアルコールを溶
解除去することを特徴とする人工皮革の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17090685A JPS6233885A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 表面平滑性に富む人工皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17090685A JPS6233885A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 表面平滑性に富む人工皮革の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233885A JPS6233885A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0457789B2 true JPH0457789B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=15913524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17090685A Granted JPS6233885A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 表面平滑性に富む人工皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233885A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030579A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-31 | Toray Ind Inc | 立毛調皮革様シート状物およびその製造方法 |
| JP5958060B2 (ja) * | 2012-05-10 | 2016-07-27 | 東レ株式会社 | シート状物およびその製造方法 |
| US10301770B2 (en) | 2012-09-14 | 2019-05-28 | Toray Industries, Inc. | Process for producing sheet-shaped material and sheet-shaped material obtained by said process |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP17090685A patent/JPS6233885A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233885A (ja) | 1987-02-13 |
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