JPS6233885A - 表面平滑性に富む人工皮革の製造方法 - Google Patents
表面平滑性に富む人工皮革の製造方法Info
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- JPS6233885A JPS6233885A JP17090685A JP17090685A JPS6233885A JP S6233885 A JPS6233885 A JP S6233885A JP 17090685 A JP17090685 A JP 17090685A JP 17090685 A JP17090685 A JP 17090685A JP S6233885 A JPS6233885 A JP S6233885A
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は表面平滑性に富む人工皮革の一製造方法に係り
、更に詳しくは綿、鞄、衣料、ケース、ベルト等の用途
に適した風合の優れた表面平滑性に富む人工皮革の製造
方法に関する。
、更に詳しくは綿、鞄、衣料、ケース、ベルト等の用途
に適した風合の優れた表面平滑性に富む人工皮革の製造
方法に関する。
（従来技術）
従来、表面平滑な人工皮革を製造する方法としては、二
−ドルノくンチングにより短：、ｎｍ交絡体を製造し、
この短繊維交絡体にポリビニルアルコール水溶液を含浸
被覆し、乾燥して繊８ａ相互を固定し、次いでポリウレ
タンエラストマーの水混和性有機溶剤溶液を含浸し、水
を主成分とするポリウレタンニジストマーの非溶媒中で
凝固させた後乾燥させて基材となし、この基材をそのま
まか若しくは表面を漉き取り平滑面を得た後銀画層を形
成するポリウレタンエラストマーの水混和性有機溶剤溶
液を塗布し、これを湿式凝固させていた。
−ドルノくンチングにより短：、ｎｍ交絡体を製造し、
この短繊維交絡体にポリビニルアルコール水溶液を含浸
被覆し、乾燥して繊８ａ相互を固定し、次いでポリウレ
タンエラストマーの水混和性有機溶剤溶液を含浸し、水
を主成分とするポリウレタンニジストマーの非溶媒中で
凝固させた後乾燥させて基材となし、この基材をそのま
まか若しくは表面を漉き取り平滑面を得た後銀画層を形
成するポリウレタンエラストマーの水混和性有機溶剤溶
液を塗布し、これを湿式凝固させていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来法による場合、短礒雄交、洛体層と銀面層とが密度
や硬さで大きく異なシ風金的にも天然皮革にほど遠いも
のであるばかりでなく、漉き加工を施した場合には繊維
及びポリウレタン樹脂の両者を除去することになり経済
的なものとは言えなかった。
や硬さで大きく異なシ風金的にも天然皮革にほど遠いも
のであるばかりでなく、漉き加工を施した場合には繊維
及びポリウレタン樹脂の両者を除去することになり経済
的なものとは言えなかった。
（問題点を解決するための手段）
本発明の人工皮革の製造方法は、熱可塑性繊維よりなる
短繊維交絡体にポリビニルアルコール水溶液を含浸し、
乾燥して短繊維相互を固定した後、片面ラスライスマシ
ンにより除去し、次いでポリウレタンエラストマーの水
混和性有機溶剤ｍ夜を含浸した唆、ｔｎ−０，２≦Ｔｗ
、（ｔｎ ニスライス後の短涜惟交、洛体の厚み、Ｔ：
絞液クリアランス）なる条件を満足する絞液クリアラン
スで絞液し、次いで非溶媒中に浸漬してポリウレタンエ
ラストマーを微綱な多孔質体として凝固させ、しかる後
ポリビニルアルコールを高屏除去することからなるもの
である。
短繊維交絡体にポリビニルアルコール水溶液を含浸し、
乾燥して短繊維相互を固定した後、片面ラスライスマシ
ンにより除去し、次いでポリウレタンエラストマーの水
混和性有機溶剤ｍ夜を含浸した唆、ｔｎ−０，２≦Ｔｗ
、（ｔｎ ニスライス後の短涜惟交、洛体の厚み、Ｔ：
絞液クリアランス）なる条件を満足する絞液クリアラン
スで絞液し、次いで非溶媒中に浸漬してポリウレタンエ
ラストマーを微綱な多孔質体として凝固させ、しかる後
ポリビニルアルコールを高屏除去することからなるもの
である。
本発明の構成については以下に詳細に説明する。
短繊維交絡体は６ナイロ：／、６．６ナイロン、ポリエ
チレンテレフタレートよりなる群から選ばれた短繊維の
単独或いは混合物のニードルパンチングにより得られた
もので、ポリエチレンテレフタレートは熱収縮性横進を
含んでいてもよい。
チレンテレフタレートよりなる群から選ばれた短繊維の
単独或いは混合物のニードルパンチングにより得られた
もので、ポリエチレンテレフタレートは熱収縮性横進を
含んでいてもよい。
ポリビニルアルコールは、ポリウレタンニジストマー含
後、凝固工程中での非容媒中への溶出人・ｋ度、繊維と
ポリウレタンエラストマーとの接着性、繊維への接着性
１．ｆ＆雄和互の固定等総合して１に今度、ケン化度、
濃度、可塑剤、消泡剤、絞り率、乾燥速度等条件設定す
る必要がある。
後、凝固工程中での非容媒中への溶出人・ｋ度、繊維と
ポリウレタンエラストマーとの接着性、繊維への接着性
１．ｆ＆雄和互の固定等総合して１に今度、ケン化度、
濃度、可塑剤、消泡剤、絞り率、乾燥速度等条件設定す
る必要がある。
スライスは、通常のエンドレス型ナイフを備えたスライ
スマシンにより容易に行える。不織布の強度低下を最小
限に抑えるためにスライスは所望の平滑度を得るだけで
よく、過度の厚味を取り去ることは避けるべきである。
スマシンにより容易に行える。不織布の強度低下を最小
限に抑えるためにスライスは所望の平滑度を得るだけで
よく、過度の厚味を取り去ることは避けるべきである。
ポリウレタンニジストマーは特に組成の限定はなく、一
般に人工皮革に使用されているポリウレタンニジストマ
ーであればいずれのものも使用できる。但し、耐屈曲性
、耐加水分解性、凝固性等の点からポリウレタンエラス
トマーの分子量はできるだけ大きいことが望ましい。
般に人工皮革に使用されているポリウレタンニジストマ
ーであればいずれのものも使用できる。但し、耐屈曲性
、耐加水分解性、凝固性等の点からポリウレタンエラス
トマーの分子量はできるだけ大きいことが望ましい。
このポリウレタンニジストマーには必要に応じて顔料、
紫外１線吸収剤、酸化防止剤、界血活性剤、柔炊剤、可
塑剤、防′奴剤、セル、、１４値剤、消泡剤、レベリン
グ剤等添加さルる。匝用される水混叩性有（幾（シ剤は
ジメチルフォルムアミドが最も好ましい。ポリビニルア
ルコールで繊維相互を固定した短、鷹惟交絡体の空隙部
にポリウレタンエラストマーの水混和性有機溶剤溶液と
き後、充填し＆侵一定看付与するために一定間隙の一対
の駆動ロール間を通過させ余剰液を除去するが、この際
駆＠クールの間隙はポリビニルアルコールで繊維相互を
固定した短繊維交絡体の厚味に対して０．２ ｖｍ以上
薄くては平滑性に富む人工皮革用基材は潜られ難い。従
ってスライス後の短繊維交絡体の厚味をｔＨ（■）とし
、駆動ロールの絞液間隙をＴ（■）とするとｔｎ−０，
２≦Ｔなる条件で余剰液を除去することが必要である。
紫外１線吸収剤、酸化防止剤、界血活性剤、柔炊剤、可
塑剤、防′奴剤、セル、、１４値剤、消泡剤、レベリン
グ剤等添加さルる。匝用される水混叩性有（幾（シ剤は
ジメチルフォルムアミドが最も好ましい。ポリビニルア
ルコールで繊維相互を固定した短、鷹惟交絡体の空隙部
にポリウレタンエラストマーの水混和性有機溶剤溶液と
き後、充填し＆侵一定看付与するために一定間隙の一対
の駆動ロール間を通過させ余剰液を除去するが、この際
駆＠クールの間隙はポリビニルアルコールで繊維相互を
固定した短繊維交絡体の厚味に対して０．２ ｖｍ以上
薄くては平滑性に富む人工皮革用基材は潜られ難い。従
ってスライス後の短繊維交絡体の厚味をｔＨ（■）とし
、駆動ロールの絞液間隙をＴ（■）とするとｔｎ−０，
２≦Ｔなる条件で余剰液を除去することが必要である。
この条件で絞液した後直ちに非溶媒中に浸漬して凝固さ
せてもよいし、更にこの上に銀面層となるポリウレタン
エラストマー溶液を塗布積層した後非溶媒中に浸漬して
もよい。
せてもよいし、更にこの上に銀面層となるポリウレタン
エラストマー溶液を塗布積層した後非溶媒中に浸漬して
もよい。
（実施例）
以下に実施列を示して、本発明をさらに説明するが下記
の実施例は本発明を制限するだめのものではない。
の実施例は本発明を制限するだめのものではない。
（実施例１）
６ナイロンＬ５デニール、愼維長５１ ｗｍ ７０チ、
６ナイロン３デニール繊維長３８ ｍ ３０ ％より成
る短繊維交絡体（ｚｏｏｒ／ｍ’）に重合度５５０、ケ
ン化度９６．５％のポリビニルアルコールの８慢水溶液
を含浸し繊維に対して１５０チになるように絞液した後
、１４０℃で乾燥し、繊維相互を固定した。次いで厚味
調整のため、１５５℃の表面温度を有する上下、駆動の
熱ロール間を通過させ、Ｌ３■厚の不織布を得た。次い
でこれをスライスマシンによりスライスし、１．１ｍの
片面が極めて平滑性に富む不織布を得た。次いで１００
チモジエラス５７ Ｋｇ／ｄｉ 、抗張力６８４ Ｋ４
／ｃｊ、破：析時伸度５１８％のポリウレタンエラス
トマーの１９．５チジメチルフオルムアミド溶液に含浸
し、余剰液を除去するために１．０■の間隙を有する一
対の上下駆動のロール間を通過させ、直ちに２０℃の水
中へ浸漬し、ポリウレタンニジストマーを凝固させた。
６ナイロン３デニール繊維長３８ ｍ ３０ ％より成
る短繊維交絡体（ｚｏｏｒ／ｍ’）に重合度５５０、ケ
ン化度９６．５％のポリビニルアルコールの８慢水溶液
を含浸し繊維に対して１５０チになるように絞液した後
、１４０℃で乾燥し、繊維相互を固定した。次いで厚味
調整のため、１５５℃の表面温度を有する上下、駆動の
熱ロール間を通過させ、Ｌ３■厚の不織布を得た。次い
でこれをスライスマシンによりスライスし、１．１ｍの
片面が極めて平滑性に富む不織布を得た。次いで１００
チモジエラス５７ Ｋｇ／ｄｉ 、抗張力６８４ Ｋ４
／ｃｊ、破：析時伸度５１８％のポリウレタンエラス
トマーの１９．５チジメチルフオルムアミド溶液に含浸
し、余剰液を除去するために１．０■の間隙を有する一
対の上下駆動のロール間を通過させ、直ちに２０℃の水
中へ浸漬し、ポリウレタンニジストマーを凝固させた。
このものは極めて表面平滑性に富み人工皮革用基材とし
て優れていた。この基材上に０．３■厚の銀面層を設け
たところ極めて表面平滑性と充実感に富む人工皮革が得
られた。
て優れていた。この基材上に０．３■厚の銀面層を設け
たところ極めて表面平滑性と充実感に富む人工皮革が得
られた。
（実施例２）
６ナイロンＬ２デニール、繊維長６３■１０チ、６．６
ナイロン０．８デニール、繊維長３８ｍ３０チより成る
短鷹椎交絡本（１６０ｆ／ｍ’）に重合度１７５０、ケ
ン化度９ｓ、３％のポリビニルアルコール５チ水溶液を
含浸し、１維に対して１６０チになるように絞液したの
ちポリテトツフルオロエチレンで被覆した熱ロールに沿
わせて乾燥させＬ１■の厚ｌ未を有する不織布を得たの
ち、０．９＋ｗ＋にスライスマシンで片面を除去し平滑
な而を得た。
ナイロン０．８デニール、繊維長３８ｍ３０チより成る
短鷹椎交絡本（１６０ｆ／ｍ’）に重合度１７５０、ケ
ン化度９ｓ、３％のポリビニルアルコール５チ水溶液を
含浸し、１維に対して１６０チになるように絞液したの
ちポリテトツフルオロエチレンで被覆した熱ロールに沿
わせて乾燥させＬ１■の厚ｌ未を有する不織布を得たの
ち、０．９＋ｗ＋にスライスマシンで片面を除去し平滑
な而を得た。
次いで、実施例１で使用したポリウレタンニジストマー
溶液に含浸し、０．８５閣のロール間間隙を有する上下
駆動のロール間を通過させ２０Ｃの水中で凝固させた。
溶液に含浸し、０．８５閣のロール間間隙を有する上下
駆動のロール間を通過させ２０Ｃの水中で凝固させた。
このものも実施例１同様に極めて平滑性に富む人工皮革
用基材であった。
用基材であった。
（比較例１）
実施例１で使用した短鷹維交絡体をスライス加工せずに
ポリウレタンエラストマー溶液に含浸し、絞液間隙Ｌ２
■で絞液した後２０℃の水中でポリウレタンエラストマ
ーを凝固させたが、実施例１で得られたような平滑な表
面は優られなかった。
ポリウレタンエラストマー溶液に含浸し、絞液間隙Ｌ２
■で絞液した後２０℃の水中でポリウレタンエラストマ
ーを凝固させたが、実施例１で得られたような平滑な表
面は優られなかった。
（比較列２）
実施例１にて使用したスライス後１．１■の片面平滑な
不織布を、やはり実施例１にて開用したポリウレタンニ
ジストマー溶液に含浸させた後紋液する時に、間隙Ｑ、
８■のニップロール間を通過させて得た人工皮革基材は
、樹脂の充填量が少なく充実感に欠けるばふりでなく、
銀面層をこの上に０、４ ｍ厚で形成しても不織布メ層
の平滑性不足によって、実施列１のものよりは、平滑性
の点で劣るものであった。
不織布を、やはり実施例１にて開用したポリウレタンニ
ジストマー溶液に含浸させた後紋液する時に、間隙Ｑ、
８■のニップロール間を通過させて得た人工皮革基材は
、樹脂の充填量が少なく充実感に欠けるばふりでなく、
銀面層をこの上に０、４ ｍ厚で形成しても不織布メ層
の平滑性不足によって、実施列１のものよりは、平滑性
の点で劣るものであった。
Claims (1)
- 熱可塑性繊維よりなる短繊維交絡体にポリビニルアルコ
ール水溶液を含浸し、乾燥して短繊維相互を固定した後
、片面をスライスマシンにより除去し、次いでポリウレ
タンエラストマーの水混和性有機溶剤溶液を含浸した後
、ｔ＿ｎ−０．２≦Ｔｍｍ（ｔ＿ｎ：スライス後の短繊
維交絡体の厚み、Ｔ：絞液クリアランス）なる条件を満
足する絞液クリアランスで絞液し、次いで非溶媒中に浸
漬してポリウレタンエラストマーを微細な多孔質体とし
て凝固させ、しかるのち、ポリビニルアルコールを溶解
除去することを特徴とする人工皮革の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17090685A JPS6233885A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 表面平滑性に富む人工皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17090685A JPS6233885A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 表面平滑性に富む人工皮革の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233885A true JPS6233885A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0457789B2 JPH0457789B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=15913524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17090685A Granted JPS6233885A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 表面平滑性に富む人工皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233885A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030579A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-31 | Toray Ind Inc | 立毛調皮革様シート状物およびその製造方法 |
| JP2013234409A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Toray Ind Inc | シート状物およびその製造方法 |
| WO2014042241A1 (ja) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | 東レ株式会社 | シート状物の製造方法及びこの製造方法より得られるシート状物 |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP17090685A patent/JPS6233885A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030579A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-31 | Toray Ind Inc | 立毛調皮革様シート状物およびその製造方法 |
| JP2013234409A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Toray Ind Inc | シート状物およびその製造方法 |
| WO2014042241A1 (ja) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | 東レ株式会社 | シート状物の製造方法及びこの製造方法より得られるシート状物 |
| JP5880721B2 (ja) * | 2012-09-14 | 2016-03-09 | 東レ株式会社 | シート状物の製造方法及びこの製造方法より得られるシート状物 |
| US10301770B2 (en) | 2012-09-14 | 2019-05-28 | Toray Industries, Inc. | Process for producing sheet-shaped material and sheet-shaped material obtained by said process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457789B2 (ja) | 1992-09-14 |
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