JPH0457798B2

JPH0457798B2 -

Info

Publication number: JPH0457798B2
Application number: JP63235735A
Authority: JP
Inventors: Fumio Takehisa; Kazuo Kai; Moriji Tomoyasu
Original assignee: Honshu Paper Co Ltd
Current assignee: Honshu Paper Co Ltd
Priority date: 1987-12-01
Filing date: 1988-09-20
Publication date: 1992-09-14
Also published as: JPH026682A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は、シリコーン樹脂塗工液等の液体の浸
透性（液浸透性）を著しく低下させた剥離紙用原
紙、その製造方法及び該剥離紙用原紙を用いて製
造した剥離紙に関する。（従来の技術及びその解決すべき課題）従来から、グラシン紙などが剥離紙用原紙とし
て用いられてきた。このグラシン紙などは、パル
プ繊維による空〓が多い構造をしているため、塗
工液等の液浸透性が大きい。一方、剥離紙を製造
する場合には、剥離性を向上させるために紙にシ
リコーン塗工液を塗布するが、空〓が多いグラシ
ン紙ではシリコーン塗工液が浸透してしまい、剥
離性が不十分となり、その塗工量を多くすれば、
価格面で不利となり、また、液浸透性を低下させ
るため、グラシン紙表面にポリエチレン等をラミ
ネートすれば、製造工程が増える等の問題があつ
た。そのため、従来から空〓が少なく、製造の簡単
な紙が強く要望されていた。ところで、パルプ繊維間の空〓率を低下させる
方法として、従来より以下のような各種方法が採
られている。 (1) パルプの選択：原料パルプとして薄膜で柔軟な繊維を選択す
ることにより、空〓を減少させるもの。この場
合、広葉樹パルプよりも針葉樹パルプが使用さ
れ、クラフトパルプ（KP）よりも亜硫酸パル
プ（SP）が使用される。更に、麻パルプが使
用されることもある。しかしながら、このパル
プの選択によつても、液浸透性を著しく低下さ
せることは困難である。さらに、特殊で高価な
パルプは大幅なコストアツプを招き、SPの使
用は強度の低下を招く。また、機械パルプのよ
うな微細繊維を使用して空〓を減少させること
も行われていたが、光や熱などで褪色しやす
く、使用できるパルプの種類が限られるなど不
利な点が多い。 (2) パルプ叩解の強化：紙を緻密にするために、強い叩解を行うも
の。これにより、パルプの柔軟化、微細繊維の
生成が促進され、結合力が高まる。しかしなが
ら、この方法によつても紙の液浸透性を低下さ
せることは困難である。また、叩解を強化すれ
ばするほど、叩解に要する動力が増大し、さら
に、叩解によるパルプの脱水性の低下で、抄造
効率が低下したり、紙の乾燥に要するエネルギ
ーが増大する等コストの上昇や生産性の低下を
伴う。 (3) カレンダリングの強化：紙の密度を高くし、
空〓を潰すために高水分、高温、高線圧、硬い
ロール材質等の条件によるカレンダリングを行
うもの。しかしながら、この方法による場合も
紙の液浸透性を低下させることは難しい。ま
た、カレンダリングは主に紙の厚み方向にのみ
作用するので、紙の水平方向の不均一性を改善
することができず、紙の地合い、厚薄むらが紙
の液浸透性のバラツキとして現れてしまうとい
う不利な点がある。上記の方法の他に、(4)油脂類、水性エマルジヨ
ン透明化剤の塗工、及び(5)熱可塑性樹脂の使用な
どの方法があるが、これらの材料は極めて高価で
あり、用途に制限がある。更に、カレンダリング
条件の設定が困難であつたり、ロール付着等のカ
レンダリングトラブルが生ずる等不利な点があ
る。紙の空〓率を少なくするために、前述の各方法
が採用されるが、いずれの方法も紙の空〓率を格
段に減少させるまでには到らず、コストやエネル
ギー消費の増大、生産性の低下が生じていた。本発明者は、安価な未糊化澱粉を顆粒状で、パ
ルプ繊維に結合させることにより、空〓率を著し
く減少させることができ、そのため紙のシリコー
ン塗工液などに対する浸透性が著しく減少するこ
とを見出した。しかも、澱粉を使用することで、
コストの上昇、生産効率の低下を伴わずに空〓の
少ない紙を製造することができる。本発明は、こ
の澱粉を充填した紙に、水溶性高分子物質を塗工
すれば、極めて安価に、かつ簡単な工程で、液浸
透性が著しく低い剥離紙用原紙が得られるという
知見に基づいてなされたものである。紙に澱粉を
充填し、かつ水溶性高分子物質を塗工した場合、
特に、シリコーン樹脂塗液の浸透を防止するのに
有効である。ところで、従来より紙の抄造に際し、パルプ繊
維スラリーに蒸煮した糊化澱粉水溶液あるいは水
溶性化工澱粉を添加することは広く一般的に行わ
れている。しかしながら、この目的はパルプ繊維
間の結合強化−紙力増強剤として、又は微細繊維
や填料の歩留まり向上剤として用いることにあ
り、紙の空〓部分を充填するものではない。これ
らの物質を使用しても、空〓の充填にはならず、
液浸透性の低下には到らない。また、繊維間の結
合補強を目的に、未糊化澱粉を使用する場合もあ
るが、いずれも抄造中での糊化を前提にして使用
するものであり、顆粒状未糊化澱粉をパルプ繊維
間に充填するものではない。（本発明の目的）本発明は、液浸透性が著しく低い剥離紙用原
紙、その製造方法及び該原紙を用いた剥離紙を提
供することを目的とする。（課題を解決するための手段）本発明は、前記課題を解決するためにパルプ繊
維間の空〓部分を充填しているとともに前記パル
プ繊維の表面に結合している未糊化顆粒澱粉を有
し、表面の少なくとも一方に、水溶性高分子物質
の塗膜を形成したことを特徴とする剥離紙用原紙
を提供する。また、本発明は、剥離紙用原紙の製造方法であ
つて、パルプ繊維スラリーに未糊化顆粒澱粉を配
合し、この未糊化顆粒澱粉をパルプ繊維の表面に
結合させつつ、該パルプ繊維間の空〓部分に充填
されるよう抄紙し、得られた紙の表面の少なくと
も一方に、水溶性高分子物質を塗工することを特
徴とする製造方法を提供する。さらに本発明は、前記原紙を用いて製造した剥
離紙を提供するものである。以下、本発明について詳細に説明する。本発明で使用する未糊化顆粒澱粉は、未糊化澱
粉が顆粒状、即ち、殻を保持したままの未糊化澱
粉をいう。この殻は実質的に未糊化澱粉を顆粒状
に存在させることができるように存在していれば
よく、部分的に殻が切断したり、欠失していても
よい。澱粉としては、抄紙工程において顆粒で存在し
かつ繊維表面に結合するものであればどんな澱粉
でも使用することができる。コストの面から、例
えば、コーン、小麦、米、タピオカ、ジヤガイモ
ならびにこれらの加工澱粉及び澱粉誘導体を使用
することができる。未糊化顆粒澱粉の大きさは特に重要ではない。
抄造条件に合せて、糊化温度等を考慮して種々選
択することができる。パルプ繊維スラリー中への未糊化顆粒澱粉の配
合は、叩解前、叩解後、又はパルプ繊維の脱水の
際に行うことができる。未糊化顆粒澱粉の配合量は１〜20重量％が好ま
しい。１重量％よりも少ない配合量の場合には、
紙の液浸透性を実際上向上させることが困難とな
り、一方、20重量％より多い場合には紙がロール
に巻きついたりして紙の製造が困難になる。パルプ繊維スラリーに配合された未糊化澱粉は
その後乾燥、カレンダリング等の工程において顆
粒状で存在していることが重要である。もし、乾
燥工程などで澱粉が糊化した場合には液状となる
ため、パルプ繊維上に付着したりして、パルプ繊
維間の空〓部分を充填できないからである。カレ
ンダリングで糊化した場合は、カレンダに付着
し、操業が不可能になる。従つて、澱粉の選択に
当たつては、乾燥、カレンダリング等の条件で糊
化しないような澱粉を選択することにより、従来
の抄造条件を変更することなく本発明を実施する
ことができる。以下に、いくつかの顆粒状澱粉の性質を挙げ
る。

【表】このようにしてパルプ繊維スラリーに配合され
た未糊化顆粒澱粉は、脱水工程においてパルプ繊
維の交差空〓に保持される。乾燥工程の初期段階
においては、顆粒澱粉は充分な水の存在と乾燥の
ための加熱とにより膨潤顆粒となる。この膨潤顆
粒は、カレンダリング工程において加熱によるガ
ラス転移点への移行と加圧により柔軟に顆粒状態
を維持したまま変形し、その表面積を増加してパ
ルプ繊維間の空〓構造に対応した形でその空〓部
分を充填する。この際、未糊化顆粒澱粉はパルプ
繊維の表面に接着して、パルプ繊維と空〓の空気
との界面を大いに減少させる。この結果、紙に対
する液体の浸透性が大きく減少する。また、澱粉
顆粒が全体にわたつて均一に充填されるので、紙
の地合も向上し、地合むらに起因する液浸透性の
むらが減少する。さらに、紙の液浸透性を十分に低下させるため
に、このようにして製造された紙に膜形成性物質
として水溶性高分子物質を塗工する。この水溶性
高分子物質として、例えば、PVAや糊化澱粉、
CMCを挙げることができる。これら水溶性高分
子物質の水溶液を用いて、固形分で換算して、
0.2ｇ／m²〜1.0ｇ／m²となるように塗布する。な
お、この塗布はオンマシン工程で行うのが好まし
い。得られた剥離紙用原紙の部分拡大略図を第１図
に示す。本発明の原紙においては、図示されるよ
うにパルプ繊維間の空〓に未糊化顆粒澱粉が充填
され、しかもこの未糊化顆粒澱粉はパルプ繊維の
表面にその空〓空間に対応して結合している。（実施例）以下、本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。なお、これらの実施例における不透明度及び
浸透性は以下のようにして測定した。不透明度：フオトボルト社リフレクシヨンメー
ターにより JIS Ｔ−8138A法に準じ測定し
た。浸透性：Japan Tappi No.５−Ｂにより王研式
透気度試験機で測定し、透気度として評価し
た。実施例１ NBKP対LBKPを３対７の割合で配合したパ
ルプを、濾水度200mlになるように叩解し、該パ
ルプスラリー中に以下の表−１に示す各種未糊化
顆粒澱粉を配合し、抄紙及び乾燥を、長網式抄紙
機により通常の工業的規模を行い、米坪60ｇ／m²
の紙を抄紙した。また抄紙乾燥工程の中間でサイ
ズプレスによりPVAを片面0.5ｇ／m²で塗工し、
その乾燥した後に、カレンダリングを行つた。カ
レンダリング条件は、チルド／コツトンロール、
線圧300Kg／cm、ロール温度65℃及び120℃であつ
た。紙中の澱粉の量はTappi 419−OM−85に準
じて測定した。結果を表−１に示す。

【表】実施例２ NBKP対LBKPを７対３の割合で配合したパ
ルプを使用したことを除いて、実施例１を繰り返
した。得られた改良紙の浸透性及び透明度のデー
タを以下の表−２に示す。

【表】実施例３実施例１で得られた改良紙に、塗工量が0.60〜
0.75ｇ／m²となるようにグラビアロールで下記配
合のシリコーン樹脂溶液を塗工した。シリコーン樹脂溶液重量部シリコーンKS−778（シリコーン濃度30％、信越
シリコーン(株)製） 100 硬化剤PL−７（信越シリコーン(株)製）１塗工後、紙を直ちに乾燥帯域に通して溶剤を蒸
発させるとともに、シリコーンを硬化させ、剥離
紙を製造した。続いて、剥離性評価のために、シリコーン面に
粘結剤（東洋インキ製、BPS−8170）を溶剤込
みで70μの厚さに塗布し、100℃で２分間乾燥し
た後、粘結剤塗工面に50ｇ／m²の上質紙（小林記
録紙製）を貼合せ、20℃、65％RHにて１日放置
した。その後、剥離抵抗を引張り強さ試験機を用
いて30cm／分の剥離速度で測定し、剥離強度とし
た（単位：ｇ／50mm）。その結果を以下の表−３
に示す。

【表】（発明の効果）前記の表から明らかなように、従来と全く同一
抄造条件の下で、本発明による未糊化顆粒澱粉と
水溶性高分子物質とを使用して製造した紙は、従
来の紙に比べて液浸透性を大幅に低下している。また、同一の液透過性が低い紙を製造する場合
においても、本発明では、従来の紙に比べ、安価
な澱粉を使用し、しかも低品質のパルプを使用し
たり、叩解度を低くしたり、カレンダリングを弱
めたりすることができるので、原料コスト、抄造
エネルギーの節約を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は未糊化顆粒澱粉がパルプ繊維間に充填
されている本発明の改良紙の部分拡大略図であ
る。１……未糊化顆粒澱粉、２……パルプ繊維。

Claims

【特許請求の範囲】１パルプ繊維間の空〓部分を充填しているとと
もに前記パルプ繊維の表面に結合している未糊化
顆粒澱粉を有する剥離紙用原紙であつて、該原紙
の表面の少なくとも一方に、水溶性高分子物質の
塗膜を形成したことを特徴とする剥離紙用原紙。２剥離紙用原紙の製造方法であつて、パルプ繊
維スラリーに未糊化顆粒澱粉を配合し、この未糊
化顆粒澱粉をパルプ繊維の表面に結合させつつ、
該パルプ繊維間の空〓部分に充填されるよう抄紙
し、得られた紙の表面の少なくとも一方に、水溶
性高分子物質を塗工することを特徴とする製造方
法。３パルプ繊維間の空〓部分を充填しているとと
もに前記パルプ繊維の表面に結合している未糊化
顆粒澱粉を有する剥離紙用原紙であつて、該原紙
の表面の少なくとも一方に、水溶性高分子物質の
塗膜を形成した剥離紙用原紙のその表面の少なく
とも一方にシリコーン樹脂の塗膜を形成したこと
を特徴とする剥離紙。