JPH06192992A - グラシン紙及びその製造方法 - Google Patents
グラシン紙及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06192992A JPH06192992A JP35826092A JP35826092A JPH06192992A JP H06192992 A JPH06192992 A JP H06192992A JP 35826092 A JP35826092 A JP 35826092A JP 35826092 A JP35826092 A JP 35826092A JP H06192992 A JPH06192992 A JP H06192992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- starch
- paper
- fibrous
- glassine paper
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011086 glassine Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 60
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 1
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000005338 frosted glass Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009512 pharmaceutical packaging Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性およびバリヤー性に優れ、湿潤強度そ
の他の強度に富むグラシン紙を提供することを課題とす
るものである。 【構成】 繊維状澱粉がパルプ繊維層の空隙を充填し、
繊維状澱粉がパルプ繊維との接触面において結合状態に
あるグラシン紙、およびパルプ繊維懸濁液に未糊化の繊
維状澱粉を配合し、抄紙工程においてその両繊維を接触
面で逐次結合させつつ抄造することを特徴とするグラシ
ン紙の製造方法。
の他の強度に富むグラシン紙を提供することを課題とす
るものである。 【構成】 繊維状澱粉がパルプ繊維層の空隙を充填し、
繊維状澱粉がパルプ繊維との接触面において結合状態に
あるグラシン紙、およびパルプ繊維懸濁液に未糊化の繊
維状澱粉を配合し、抄紙工程においてその両繊維を接触
面で逐次結合させつつ抄造することを特徴とするグラシ
ン紙の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、透明度が高く且つ緻
密で湿潤強度に優れたグラシン紙及びその製造方法に係
わるものである。
密で湿潤強度に優れたグラシン紙及びその製造方法に係
わるものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、グラシン紙は化学パルプを粘
状叩解して抄造した紙に適度の水分をもたせて、段数の
多いスーパーカレンダーを通して半透明にした薄葉紙を
言い、高密度ですりガラスに似た透明性を有するもの
で、一般の紙に比して薄く食品包装、薬剤の包装、ラミ
ネート加工紙など広範囲に使用されている。このグラシ
ン紙は、いわゆるフィルムとは異なり木材パルプ繊維に
よる網目状絡合構造からなり、ミクロンオーダーの気孔
を有し透気性などフィルムにはない機能をもつものであ
る。本来、セルロース自体は透明性の高い物質で、セロ
ファンのようなフィルム類に近い透明性を持っており、
グラシン紙においてはセルロース繊維間に存在する空隙
により不透明性をもたらすこととなる。光屈折率からみ
るとセルロースは１．５３であるのに対して空気が１．
００であるため、その差が透明性を阻害する要因とな
る。
状叩解して抄造した紙に適度の水分をもたせて、段数の
多いスーパーカレンダーを通して半透明にした薄葉紙を
言い、高密度ですりガラスに似た透明性を有するもの
で、一般の紙に比して薄く食品包装、薬剤の包装、ラミ
ネート加工紙など広範囲に使用されている。このグラシ
ン紙は、いわゆるフィルムとは異なり木材パルプ繊維に
よる網目状絡合構造からなり、ミクロンオーダーの気孔
を有し透気性などフィルムにはない機能をもつものであ
る。本来、セルロース自体は透明性の高い物質で、セロ
ファンのようなフィルム類に近い透明性を持っており、
グラシン紙においてはセルロース繊維間に存在する空隙
により不透明性をもたらすこととなる。光屈折率からみ
るとセルロースは１．５３であるのに対して空気が１．
００であるため、その差が透明性を阻害する要因とな
る。
【０００３】そこで、従来はグラシン紙に内在する空気
を除去して透明性を向上させるために種々な方法が採ら
れてきている。まず、グラシン紙製造のための原料パル
プとして広葉樹パルプより針葉樹パルプを使用するこ
と、クラフトパルプ、アルカリパルプより亜硫酸パルプ
を使用すること、およびパルプの叩解を強度に行うこ
と、またスーパーカレンダーによる空気追い出しのため
水分、温度、線圧、カレンダーロールの硬度を高める等
の工夫がなされたが、結果としてグラシン紙の機械強度
を弱めたり、強度叩解により動力費がいたづらに嵩むわ
りには、良質の透明性の高いグラシン紙を得ることが出
来なかった。その他にも、紙層内に油脂類、合成樹脂類
をエマルジョン，溶液など種々な形態で含浸させること
も試みられたが、製品のイメージが異なってしまうこ
と、材料費が嵩むこと並びに各処理工程中にカレンダー
ロールその他の機器に樹脂等が付着するトラブルが生
じ、それを防ぐための仕事量も大変なものとなる問題が
あった。
を除去して透明性を向上させるために種々な方法が採ら
れてきている。まず、グラシン紙製造のための原料パル
プとして広葉樹パルプより針葉樹パルプを使用するこ
と、クラフトパルプ、アルカリパルプより亜硫酸パルプ
を使用すること、およびパルプの叩解を強度に行うこ
と、またスーパーカレンダーによる空気追い出しのため
水分、温度、線圧、カレンダーロールの硬度を高める等
の工夫がなされたが、結果としてグラシン紙の機械強度
を弱めたり、強度叩解により動力費がいたづらに嵩むわ
りには、良質の透明性の高いグラシン紙を得ることが出
来なかった。その他にも、紙層内に油脂類、合成樹脂類
をエマルジョン，溶液など種々な形態で含浸させること
も試みられたが、製品のイメージが異なってしまうこ
と、材料費が嵩むこと並びに各処理工程中にカレンダー
ロールその他の機器に樹脂等が付着するトラブルが生
じ、それを防ぐための仕事量も大変なものとなる問題が
あった。
【０００４】つぎに、透明性に関しセルロースを溶解再
生したセロファン紙は、セルロースの密度に近い１．４
０〜１．５５ｇ／ｃｍ3 であるのに対し、グラシン紙は
１．３ｇ／ｃｍ3 以下であって、それだけ紙のセルロー
ス繊維間隙に空気が存在することとなり透明性は自然低
下する。透明性は、グラシン紙層内に空気がないこと、
またセルロースと光屈折率が同等またはそれに近い物質
で満たされていれば向上するとの知見に基づき、この発
明者は、さきにセルロースに性質が近似した物質で置換
せしめる技術として、未糊化澱粉粒をパルプ繊維の空隙
部分に充填する方法（特公平４−５７７９８号）、およ
び膨潤させて表面を糊化させたカチオン化変性澱粉粒を
パルプ繊維の空隙に充填する方法を提案している。
生したセロファン紙は、セルロースの密度に近い１．４
０〜１．５５ｇ／ｃｍ3 であるのに対し、グラシン紙は
１．３ｇ／ｃｍ3 以下であって、それだけ紙のセルロー
ス繊維間隙に空気が存在することとなり透明性は自然低
下する。透明性は、グラシン紙層内に空気がないこと、
またセルロースと光屈折率が同等またはそれに近い物質
で満たされていれば向上するとの知見に基づき、この発
明者は、さきにセルロースに性質が近似した物質で置換
せしめる技術として、未糊化澱粉粒をパルプ繊維の空隙
部分に充填する方法（特公平４−５７７９８号）、およ
び膨潤させて表面を糊化させたカチオン化変性澱粉粒を
パルプ繊維の空隙に充填する方法を提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明を提案するに
当たっては、いくつかの問題点があり、以下にそれを述
べると、グラシン紙の澱粉による空隙充填手段として、
糊化した澱粉を塗布する場合澱粉の分子はパルプ繊維の
表面に薄く吸着されて繊維間の結合に役立つのみで、最
小限量の澱粉でパルプ繊維の網目構造の空隙を十分に埋
めるには至らず、透明性の改良のためには効率が悪い。
逆に澱粉を糊化しない状態即ち、顆粒状で添加する場合
の紙製造上の問題点は、澱粉粒とパルプ繊維との結合が
著しく悪く、ウエットパートとりわけワイヤーパートで
の澱粉の歩留りが低く、白水中へ離脱してしまうことで
ある。 また、膨潤させて表面のみ糊化させたカチオン
化変性澱粉粒をスラリーに添加する場合の紙製造上の問
題点は、澱粉粒の膨潤の程度を適切な状態にコントロー
ルすることが困難である。澱粉の糊化が不足すると澱粉
の歩留りが悪く、糊化が進み過ぎると粒状が液状になっ
てパルプ繊維間の空隙の充填が不十分となり透明性の改
善に支障となる。
当たっては、いくつかの問題点があり、以下にそれを述
べると、グラシン紙の澱粉による空隙充填手段として、
糊化した澱粉を塗布する場合澱粉の分子はパルプ繊維の
表面に薄く吸着されて繊維間の結合に役立つのみで、最
小限量の澱粉でパルプ繊維の網目構造の空隙を十分に埋
めるには至らず、透明性の改良のためには効率が悪い。
逆に澱粉を糊化しない状態即ち、顆粒状で添加する場合
の紙製造上の問題点は、澱粉粒とパルプ繊維との結合が
著しく悪く、ウエットパートとりわけワイヤーパートで
の澱粉の歩留りが低く、白水中へ離脱してしまうことで
ある。 また、膨潤させて表面のみ糊化させたカチオン
化変性澱粉粒をスラリーに添加する場合の紙製造上の問
題点は、澱粉粒の膨潤の程度を適切な状態にコントロー
ルすることが困難である。澱粉の糊化が不足すると澱粉
の歩留りが悪く、糊化が進み過ぎると粒状が液状になっ
てパルプ繊維間の空隙の充填が不十分となり透明性の改
善に支障となる。
【０００６】また、紙層中パルプ繊維を澱粉に置き換え
ていった場合（澱粉量を増加）、ウエットエンドでの湿
紙の強度が低下して断紙トラブルを起こし易くなるとい
う問題がある。この発明は、上記先行技術における比較
的セルロース質の光屈折率に近い澱粉質により紙の空隙
を充填することにより透明性を高め、しかもパルプ繊維
と澱粉との結合性を向上させて湿潤強度をも高めること
を課題とし、澱粉粒子で実施する場合の脱落による歩留
りの低下、および膨潤糊化への難しさを改善し、一歩進
んで透明性、湿潤強度の高い高品質のグラシン紙を得る
ことを課題とするものである。
ていった場合（澱粉量を増加）、ウエットエンドでの湿
紙の強度が低下して断紙トラブルを起こし易くなるとい
う問題がある。この発明は、上記先行技術における比較
的セルロース質の光屈折率に近い澱粉質により紙の空隙
を充填することにより透明性を高め、しかもパルプ繊維
と澱粉との結合性を向上させて湿潤強度をも高めること
を課題とし、澱粉粒子で実施する場合の脱落による歩留
りの低下、および膨潤糊化への難しさを改善し、一歩進
んで透明性、湿潤強度の高い高品質のグラシン紙を得る
ことを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の構成は、繊
維状澱粉がパルプ繊維層の空隙を充填していると共に、
前記繊維状澱粉とパルプ繊維との接触面において結合状
態にあることを特徴とするグラシン紙、グラシン紙に
おいて繊維状澱粉の割合は、対パルプ繊維当たり１〜４
０重量％であることを特徴とするグラシン紙、パルプ
繊維懸濁液に、未糊化の繊維状澱粉を配合し、抄紙工程
においてこの繊維状澱粉をパルプ繊維との接触面で逐次
結合させつつ抄造することを特徴とするグラシン紙の製
造方法に係わるものである。
維状澱粉がパルプ繊維層の空隙を充填していると共に、
前記繊維状澱粉とパルプ繊維との接触面において結合状
態にあることを特徴とするグラシン紙、グラシン紙に
おいて繊維状澱粉の割合は、対パルプ繊維当たり１〜４
０重量％であることを特徴とするグラシン紙、パルプ
繊維懸濁液に、未糊化の繊維状澱粉を配合し、抄紙工程
においてこの繊維状澱粉をパルプ繊維との接触面で逐次
結合させつつ抄造することを特徴とするグラシン紙の製
造方法に係わるものである。
【０００８】繊維状澱粉とは、別件の先行技術により製
造されたもので、小麦、米、馬鈴藷、甘藷、タピオカ、
サゴ等各種澱粉をアルカリ性溶媒に溶解させた溶液を、
押出しや吹き出し等の手段により空気中か液体中に繊維
形状に成形するか、または澱粉溶液を攪拌しながら凝集
剤を添加して繊維状に形成させるか、澱粉溶液を攪拌し
つつこれを貧溶媒中に注いで繊維状に凝集形成させるこ
とによって得たものである。 得られた繊維状澱粉は、
そのまま使用するか、必要に応じてカッティング、叩解
などし、いずれにしても木材パルプと混抄する場合には
それに整合させる意味で、平均繊維径として０．１μ〜
５０μ、繊維長として０．２〜３．０ｍｍ程度のものを
使用する。繊維の断面形状は必ずしも略円形のものばか
りではなく、偏平または多角形状のものであっても支障
はない。
造されたもので、小麦、米、馬鈴藷、甘藷、タピオカ、
サゴ等各種澱粉をアルカリ性溶媒に溶解させた溶液を、
押出しや吹き出し等の手段により空気中か液体中に繊維
形状に成形するか、または澱粉溶液を攪拌しながら凝集
剤を添加して繊維状に形成させるか、澱粉溶液を攪拌し
つつこれを貧溶媒中に注いで繊維状に凝集形成させるこ
とによって得たものである。 得られた繊維状澱粉は、
そのまま使用するか、必要に応じてカッティング、叩解
などし、いずれにしても木材パルプと混抄する場合には
それに整合させる意味で、平均繊維径として０．１μ〜
５０μ、繊維長として０．２〜３．０ｍｍ程度のものを
使用する。繊維の断面形状は必ずしも略円形のものばか
りではなく、偏平または多角形状のものであっても支障
はない。
【０００９】この発明において、抄造にあてる紙料液中
に配合された未糊化繊維状澱粉はワイヤーパートではそ
の状態を保ち、後の乾燥工程において加熱された水分に
より表面が膨潤糊化しつつ、パルプ繊維と逐次点状およ
び線状に結合してゆく状態が好ましく、繊維状澱粉の中
心部はしっかりと繊維の原形を保持していることが重要
である。膨潤糊化させるための温度調節は、移送速度と
の関係と澱粉の種類によって決められねばならず、以下
の実施例および表中に示すがグラシン紙の透明性と湿潤
強度に少なからぬ影響をもたらすのである。表面が膨潤
糊化されて結合した繊維状澱粉は、終段では水分１０〜
２５％程度まで乾燥した後カレンダリングにより押圧さ
れ、紙層中に存在する空気が排除されることと、セルロ
ース質と澱粉質の光屈折率が近似しているため透明性が
高くなり極めて優れた品質のグラシン紙の製造が可能と
なる。
に配合された未糊化繊維状澱粉はワイヤーパートではそ
の状態を保ち、後の乾燥工程において加熱された水分に
より表面が膨潤糊化しつつ、パルプ繊維と逐次点状およ
び線状に結合してゆく状態が好ましく、繊維状澱粉の中
心部はしっかりと繊維の原形を保持していることが重要
である。膨潤糊化させるための温度調節は、移送速度と
の関係と澱粉の種類によって決められねばならず、以下
の実施例および表中に示すがグラシン紙の透明性と湿潤
強度に少なからぬ影響をもたらすのである。表面が膨潤
糊化されて結合した繊維状澱粉は、終段では水分１０〜
２５％程度まで乾燥した後カレンダリングにより押圧さ
れ、紙層中に存在する空気が排除されることと、セルロ
ース質と澱粉質の光屈折率が近似しているため透明性が
高くなり極めて優れた品質のグラシン紙の製造が可能と
なる。
【００１０】
【作用】このグラシン紙は、繊維状の澱粉がパルプ繊維
と絡み合ったネットワークを形成し、繊維状澱粉とパル
プ繊維との交点および線状の接触点にて結合した構造を
有している。紙料液を抄造し、プレス脱水し、ついで熱
風乾燥する工程において未糊化澱粉繊維は膨潤し、次第
にパルプ繊維との接触点で結合してゆく。スーパーカレ
ンダー掛けでは強い圧力をかけ紙匹の内部に残存する空
隙部を潰して空気を除外し透明性を高める。
と絡み合ったネットワークを形成し、繊維状澱粉とパル
プ繊維との交点および線状の接触点にて結合した構造を
有している。紙料液を抄造し、プレス脱水し、ついで熱
風乾燥する工程において未糊化澱粉繊維は膨潤し、次第
にパルプ繊維との接触点で結合してゆく。スーパーカレ
ンダー掛けでは強い圧力をかけ紙匹の内部に残存する空
隙部を潰して空気を除外し透明性を高める。
【００１１】
【実施例１】針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０
０％をＰＦＩミルにより、カナディアンスタンダードフ
リーネスで５０ｃｃまでに叩解したパルプに、平均繊維
長１ｍｍの繊維状澱粉を対パルプ繊維当たり１０重量％
加え、タッピースタンダードマシンで３０ｇ／ｍ2 に手
抄きし、プレスで脱水して水分６５％の湿紙を得た。こ
の湿紙の引張強さは０．２５ｋｇ／１５ｍｍであった。
また、その湿紙を１０５℃の熱風乾燥器中で乾燥した
後、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中で調湿し、線圧１０
０ｋｇ／ｃｍのスーパーカレンダーで押圧処理したもの
を試料として、透明度、引張強さ、透気度を測定した。
なお、紙中の澱粉量はＴａｐｐｉ ４１９−ＯＭ−８５
に準じて測定し、澱粉の歩留りのデーターを得た。以
下、結果は全て表１に記載する。
０％をＰＦＩミルにより、カナディアンスタンダードフ
リーネスで５０ｃｃまでに叩解したパルプに、平均繊維
長１ｍｍの繊維状澱粉を対パルプ繊維当たり１０重量％
加え、タッピースタンダードマシンで３０ｇ／ｍ2 に手
抄きし、プレスで脱水して水分６５％の湿紙を得た。こ
の湿紙の引張強さは０．２５ｋｇ／１５ｍｍであった。
また、その湿紙を１０５℃の熱風乾燥器中で乾燥した
後、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中で調湿し、線圧１０
０ｋｇ／ｃｍのスーパーカレンダーで押圧処理したもの
を試料として、透明度、引張強さ、透気度を測定した。
なお、紙中の澱粉量はＴａｐｐｉ ４１９−ＯＭ−８５
に準じて測定し、澱粉の歩留りのデーターを得た。以
下、結果は全て表１に記載する。
【実施例２】繊維状澱粉を対パルプ繊維当たり３０重量
％加えた他は、全て実施例１の方法に従って実施した。
％加えた他は、全て実施例１の方法に従って実施した。
【００１２】
【比較例１】繊維状澱粉を添加せず、パルプ繊維のみで
抄造した他は、全て実施例１の方法に従って実施した。
抄造した他は、全て実施例１の方法に従って実施した。
【比較例２】繊維状澱粉に代えて、コーン粒状澱粉をパ
ルプ繊維当たり１０重量％加えた他は、全て実施例１の
方法に従って実施した。
ルプ繊維当たり１０重量％加えた他は、全て実施例１の
方法に従って実施した。
【比較例３】繊維状澱粉に代えて、コーン粒状澱粉をパ
ルプ繊維当たり３０重量％加えた他は、全て実施例１の
方法に従って実施した。
ルプ繊維当たり３０重量％加えた他は、全て実施例１の
方法に従って実施した。
【比較例４】繊維状澱粉を使用したが５０重量％を超え
た事例で、他は実施例１の方法に従って実施した。上
記、実施例ならびに比較例に使用した澱粉質は下記の通
りである。 繊維状澱粉−Ｃｈａｒｔ−Ｂｉ（イタリヤ ノバモント
製） 粒状澱粉 −王子エースＡ （王子コーンスターチ）
た事例で、他は実施例１の方法に従って実施した。上
記、実施例ならびに比較例に使用した澱粉質は下記の通
りである。 繊維状澱粉−Ｃｈａｒｔ−Ｂｉ（イタリヤ ノバモント
製） 粒状澱粉 −王子エースＡ （王子コーンスターチ）
【００１３】
【表１の１】 グラシン紙配合テスト
【表１の２】 不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８ 裂断長 ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３ 透気度 ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１７ 湿紙引張強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１３５
【００１４】
【発明の効果】繊維状澱粉を使用することにより、澱粉
質分の脱落を大幅に防止することが出来、グラシン紙中
の澱粉歩留りを向上させ、コストの節減や排水上のトラ
ブルを回避することが出来るとともに、澱粉質が繊維状
を成しパルプ繊維のサイズと整合性が採れるため絡み合
いが充分に成され、全体的な紙の強度が改良出来るばか
りでなく抄造過程のウエットエンドでの湿紙強度の低下
を防げるので、各工程トラブルが激減でき円滑な作業進
行がもたらされる。そして、グラシン紙としての透明性
およびバリヤー性に優れ、紙の地合も向上し地合むらに
よる透明性のむらもなく紙品質を向上でき広範囲の用途
に使用できるグラシン紙を得る事が出来たのである。よ
って、従来のものに比して格段優れ、粒状澱粉を使用す
るものより更に一歩進んだ商品を提供することが出来
た。
質分の脱落を大幅に防止することが出来、グラシン紙中
の澱粉歩留りを向上させ、コストの節減や排水上のトラ
ブルを回避することが出来るとともに、澱粉質が繊維状
を成しパルプ繊維のサイズと整合性が採れるため絡み合
いが充分に成され、全体的な紙の強度が改良出来るばか
りでなく抄造過程のウエットエンドでの湿紙強度の低下
を防げるので、各工程トラブルが激減でき円滑な作業進
行がもたらされる。そして、グラシン紙としての透明性
およびバリヤー性に優れ、紙の地合も向上し地合むらに
よる透明性のむらもなく紙品質を向上でき広範囲の用途
に使用できるグラシン紙を得る事が出来たのである。よ
って、従来のものに比して格段優れ、粒状澱粉を使用す
るものより更に一歩進んだ商品を提供することが出来
た。
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維状澱粉がパルプ繊維層の空隙を充填
していると共に、前記繊維状澱粉がパルプ繊維との接触
面において結合状態にあることを特徴とするグラシン
紙。 - 【請求項２】 グラシン紙において繊維状澱粉の割合
は、対パルプ繊維当たり１〜４０重量％であることを特
徴とする請求項１記載のグラシン紙。 - 【請求項３】 パルプ繊維懸濁液に、未糊化の繊維状澱
粉を配合し、抄紙工程においてこの繊維状澱粉をパルプ
繊維との接触面で逐次結合させつつ抄造することを特徴
とするグラシン紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35826092A JPH06192992A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | グラシン紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35826092A JPH06192992A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | グラシン紙及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192992A true JPH06192992A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18458369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35826092A Pending JPH06192992A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | グラシン紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06192992A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010243919A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Lintec Corp | 擬似接着ラベル |
| JP2014196571A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 日本製紙パピリア株式会社 | グラシン紙 |
| JP2018104835A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 日本製紙株式会社 | グラシン紙及び該グラシン紙の製造方法 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP35826092A patent/JPH06192992A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010243919A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Lintec Corp | 擬似接着ラベル |
| JP2014196571A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 日本製紙パピリア株式会社 | グラシン紙 |
| JP2018104835A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 日本製紙株式会社 | グラシン紙及び該グラシン紙の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6965344B2 (ja) | デンプンおよび微細なミクロフィブリル化セルロースを含む接着剤を含有する段ボール | |
| EP3475485B1 (en) | Microfibrillated film | |
| EP3695050B1 (en) | Method to produce composite-enhanced market pulp and paper | |
| US20200086604A1 (en) | A barrier film comprising microfibrillated cellulose and micro fibrillated dialdehyde cellulose and a method for manufacturing the barrier film | |
| JP7361019B2 (ja) | 板紙の製造方法、板紙、および段ボール | |
| EP3814137B1 (en) | A ply of a linerboard and a light weight linerboard for corrugated board | |
| EP4508270B1 (en) | Production of paper- or linerboard | |
| CN120191107A (zh) | 用于瓦楞纸板的轻质衬板 | |
| TW201131044A (en) | Fiber additive made from non-woody material and method of production and use | |
| JPH06192992A (ja) | グラシン紙及びその製造方法 | |
| JPH0457798B2 (ja) | ||
| WO2020058803A1 (en) | A method for improving adhesion during production of film | |
| US20250250742A1 (en) | Highly refined cellulose pulp composition with compression refined cellulose pulp | |
| JP4735271B2 (ja) | 光透過性を有する紙及び剥離紙 | |
| JPH04209897A (ja) | グラシン紙 | |
| JPH05247896A (ja) | バリヤー性、透明性と共に寸法安定性に優れた紙及びその製造方法 | |
| JPH0246720B2 (ja) | ||
| KR20220125356A (ko) | 음이온성 셀룰로스 유도체를 함유하는 제품 및 제지 산업에서의 그의 용도 | |
| BR112019008755B1 (pt) | Papelão corrugado, adesivo para papelões corrugados e método para produzir um papelão corrugado |