JPH0457818B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、地下に共同溝や下水および雨水等を
処理するための排水溝を構築する場合等に用いら
れるコンクリートブロツクの懸吊方法に関する。

［従来の技術］ 近時、この種の地下構築物を施工するにあた
り、平版たる底版又は頂版の両側や中央に縦壁た
る中壁や側壁を突設した上面開口形若しくは下面
開口形のコンクリートブロツクを予め工場等で製
作しておき、施工現場でこれらのコンクリートブ
ロツクを上下および横方向に複数個連結して必要
規模のコンクリート製構築物を造ることが普及し
ている。かかる施工方法により、施工現場での繁
雑な作業の低減と、工期の大巾な短縮が可能とな
つている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、このような施工方法によれば、現場
打ちによる様々な手間等が解消できるものの、コ
ンクリートブロツクを現場に搬入する際や所定箇
所に敷設するに際し、該コンクリートブロツクを
懸吊する必要がある。しかも、この種のコンクリ
ートブロツクには、平版の横幅が10000mm前後の
大型のものも少なくない。

そのため、コンクリートブロツクを懸吊する
と、その際に作用するモーメントにより、平版の
下面側にひび割れが生じることがある。例えば、
下面開口形のコンクリートブロツクを平版の両端
側にて懸吊すると、平版の中間部が撓むと共に左
右の縦壁が拡開した状態となるため、平版の下面
側に作用する張力により下面にひび割れが発生し
易くなる。同様に上面開口形のコンクリートブロ
ツクを懸吊すると、平版の中間部が撓むと共に左
右の縦壁が閉じ側に変形した状態になるため、平
版の下面側に作用する張力により下面にひび割れ
が生じ易くなる。

本発明は、コンクリートブロツクの懸吊時に発
生するこのような不具合を防止することを目的と
している。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、かかる目的を達成するために、平版
の少なくとも両側に該平版と直交する縦壁を有し
た筐形のコンクリートブロツクを懸吊するに際
し、前記縦壁同士を連結部材により連結してお
き、懸吊終了後に前記連結部材を取り外すように
したことを特徴とする。

［作用］ このような構成によれば、下面開口形のコンク
リートブロツクを懸吊した場合には、両側の縦壁
が拡開するのが連結部材により防止される。この
ため、平版が撓むのを有効に抑制することが可能
となる。また、上面開口形のコンクリートブロツ
クを懸吊した場合には、両側の縦壁が閉じ側に変
形するのが連結部材により防止される。そのた
め、平版が撓むのを有効に抑制することが可能と
なる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。

第３図に示す組立式地下構築物は、筐形のコン
クリートブロツクたる下ブロツク１の上に、同じ
く筐形のコンクリートブロツクたる上ブロツク２
を載置し、下ブロツク１と上ブロツク２とをアン
ボルトPC鋼棒３₁，３₂により緊締接合したもの
であり、これらの両ブロツク１，２が横方向に複
数個連結されて隣設する二つの暗渠が同時に構築
できるようになつている。

下ブロツク１は、第１図に示すように、平版た
る底版４の両側及び中央に縦壁たる側壁５及び中
壁６をそれぞれ立設した上面開口形のプレキヤス
トコンクリート製のものであり、前記側壁５及び
中壁６に連結用ボツクス７をそれぞれ埋設してあ
る。隣設する下ブロツク１同士は、その端面１
ａ，１ｂ間にシール材（ポリウレタン樹脂等）を
介在させた状態で、第１０図に概略的に示すよう
に、連結用ボツクス８内にてアンカープレートや
ナツト（図示せず）を介して端部を固定した縦締
PC鋼棒９により横方向に複数個緊締接合される
ようになつている。前記連結用ボツクス７は、そ
の一側端面を下ブロツク１の内面１ｃに開口させ
た鉄製の筐状体であり、下ブロツク１の上端接合
面１ｄから離れた位置に配設してある。

上ブロツク２は、平版たる頂版１０の両側及び
中央からそれぞれ垂下した縦壁たる側壁１１及び
中壁１２を備えた下面開口形のプレキヤストコン
クリート製のものであり、前記下ブロツク１と対
称形をなしている。隣設する上ブロツク２同士
は、その端面２ａ，２ｂ間にシール材（ポリウレ
タン樹脂等）を介在させた状態で、第１０図に示
すように、連結用ボツクス１３内にてアンカープ
レートやナツト（図示せず）を介して端部を固定
した縦締PC鋼棒１４により横方向に複数個緊締
接合されるようになつている。

また、下ブロツク１の側壁５及び中壁６と、上
ブロツク２の側壁１１及び中壁１２には、第４図
〜第７図に示すように、連通孔１５ａ〜１５ｄを
それぞれ設けてある。下ブロツク１の側壁５に設
けた連通孔１５ａは、下端が底版４の下面４ａに
形成した凹部４ｂに開口し、上端が上端接合面１
ｄに開口しており、その途中に前記連結用ボツク
ス７を配設してある。下ブロツク１の中壁６に設
けた連通孔１５ｂは、下端が前記連結用ボツクス
７内に開口し、上端が上端接合面１ｄに開口して
いる。上ブロツク２の側壁１１と中壁１２にそれ
ぞれ設けた連通孔１５ｃ，１５ｄは、下端が下端
接合面２ｃに開口し、上端が上面２ｄに形成した
凹部２ｅの底に開口している。なお、１６は、各
アンボンドPC鋼棒３₁，３₂の両端側に埋設した
スパイラル筋である。

第８図および第９図に示すように、下ブロツク
１の上端接合面１ｄと上ブロツク２の下端接合面
２ｃとの間に、ゴム製のシール材１７を介在させ
た状態で下ブロツク１上に上ブロツク２を載置
し、両ブロツク１，２を連通孔１５ａ〜１５ｄに
挿入したアンボンドPC鋼棒３₁，３₂により緊締
接合している。アンボンドPC鋼棒３₁，３₂は、
例えば、PC鋼棒本体の表面が防錆材と樹脂（ポ
リプロピレン等）により被覆されたもので、コン
クリートの付着を防止するとともに錆の発生を防
ぐ機能を有しており、下端部３ａ及び上端部３ｂ
にねじ部分を設けてある。そして、それぞれのね
じ部分にアンカープレート１８，１９とナツト２
０，２１を装着し、上下のアンボンドPC鋼棒３
_２，３₁同士をカツプラ２２により連結して、各ア
ンボンドPC鋼棒３₁，３₂に所定の張力を与えた
状態で上側のアンボンドPC鋼棒３₂の両端部３
ａ，２ｂのナツト２０，２１を締付けて下ブロツ
ク１と上ブロツク２とを緊締接合している。しか
る後に、上ブロツク２の凹部２ｅと連結用ボツク
ス７内に、樹脂モルタル２３をそれぞれ充填する
ようにしている。

下ブロツク１と上ブロツク２とを緊締接合する
にあたつては、次のような接合手順を経ている。
先ず、施工現場で下ブロツク２を据付ける前に側
壁５の連通孔１５ａにアンボンドPC鋼棒３₁を挿
入し、その下端部３ａにアンカープレート１８及
びナツト２０を装着しておくとともに、凹部４ｂ
に樹脂モルタル２３を充填しておき、上端部３ｂ
に前記カツプラ２２を仮止めしておく。次いで、
下ブロツク１の上に載置した上ブロツク２の上面
２ｄ側から連通孔１５ｃ，１５ａにアンボンド
PC鋼棒３₂を挿入し、その下端部３ａを連結用ボ
ツクス７内に突出させる。下端部３ａには、アン
カープレート１８及びナツト２０を仮止めしてお
くとともに、前記カツプラ２２を介して下側のア
ンボンドPC鋼棒３₁の上端部３ｂと連結する。上
端部３ｂは、上ブロツク２の凹部２ｅに突出させ
てアンカープレート１９とナツト２１を仮止めし
ておくとともに、連結子２４を介して緊張棒２５
を接続し、その緊張棒２５に油圧ジヤツキ２６を
連結する。そして、前記緊張棒２５を油圧ジヤツ
キ２６により所定の力で上方へ牽引し、その状態
で上側のアンボンドPC鋼棒３₂の両端に仮止めし
たおいた前記ナツト２０，２１をレンチ等により
それぞれ締付けた後、連結子２４や緊張棒２５及
び油圧ジヤツキ２６を取り外す。下ブロツク１の
中壁６と上ブロツク２の中壁１２は、油圧ジヤツ
キ２６により所定の緊張力を付与した上下に単一
のアンボンドPC鋼棒３₂により緊締接合するよう
にしている。各箇所に配設されたアンボンドPC
鋼棒３₁，３₂にも同様な手順で緊張力を付与し、
下ブロツク１と上ブロツク２とを緊締接合してい
る。

また、下ブロツク１と上ブロツク２をそれぞれ
懸吊するに際しては、次のような行程に基づいて
いる。先ず、下ブロツク１の左右の側壁５におけ
る上端接合面１ｄ側と、上ブロツク２の左右の側
壁１１における下端接合面２ｃ側に、インサート
ナツト２７をそれぞれ埋設して、その端面を一方
の接合面１ａ，２ａに臨ませておく。次いで、上
下のブロツク１，２をそれぞれ懸吊するに際し、
例えば、上ブロツク２２を懸吊するにあたり、連
結部材たる鋼材２８の両端部２８ａを前記インサ
ートナツト２７に螺着したボルト２９により左右
の側壁１１にそれぞれ固定する。鋼材２８は、次
の点を考慮して選定する。第１図に示すように、
上ブロツク２の頂版１０側をスパンｍで左右の懸
吊点Ａ，Ｂにて懸吊する場合、その中央部には左
右の側壁１１を拡開させる方向へのモーメントＭ
が発生する。ここで、頂版１０の自重の等分布荷
重をＷ、中壁１２の自重の集中荷重をP₁とした
場合、前記モーメントＭは、次式により決定され
る。

Ｍ＝｛（１／８）×Wm²＋（１／４）×P₁｝×（１＋
ｎ） なお、ｎは衝撃係数で、一般に0.2〜0.5の値で
ある。また、懸吊点Ａ，Ｂとインサートナツト２
７間の上下寸法をｈとした場合、側壁１１を左右
に拡開させようとする力Ｐは、 Ｐ＝Ｍ／ｈとなる。

しかして、前記鋼材２７は、この力Ｐに抗し得
るものに選定することになる。すなわち、この鋼
材２８は、そのものの曲げ力等に抗する強度を有
した溝形のものがよく、その必要断面積A_Sは、 A_S＝Ｐ／f_b1 f_b1は、一般に、1200Kg／cm²〜1400Kg／cm²の値
であり、また、前記ボルト２９は、剪断力Ｐに抵
抗する強度を有したものにしている。ここで、ボ
ルト２９の必要断面積A_bは、 A_b＝Ｐ／f_st f_stは、一般に、700Kg／cm²〜900Kg／cm²程度の値
である。このような点を考慮して選定した鋼材２
８及びボルト２９を上ブロツク２の側壁１２に装
着した状態で、該ブロツク２を懸吊して所定箇所
に設置し、しかる後に、鋼材２８及びボルト２９
を取り外すようにしている。

このような構成によれば、上ブロツク２を懸吊
した場合、縦壁１２を左右に拡開させようとする
力Ｐに対して前記鋼材２８が抗することになる。
その結果、頂版１０の両端側を懸吊しても、該頂
版１０の中央部が撓むのを有効に抑制することが
できる。すなわち、このような懸吊方法によれ
ば、頂版１０の下面１０ａ側に張力が作用するの
を効果的に抑制することができ、下面１０ａにひ
び割れを生じるのを有効に防止することができ
る。下ブロツク１を懸吊する場合にも、同様に、
左右の側壁５を鋼材２８を介して連結した上で懸
吊すれば、側壁５を閉じ側に変形させる力に対し
て前記鋼材２８が抗することになるので、底版４
の撓みを有効に抑制することができる。その結
果、底版４の下面４ａに作用する張力を抑えるこ
とができ、下面４ａにひび割れが生じるのを有効
に防止することができる。

なお、本発明に係る懸吊方法は、２つの暗渠が
同時に構築できる２連形のコンクリートブロツク
に限らず、３つの暗渠が同時に構築できる３連形
のものや１つの暗渠を構築する場合の物等にも有
効に適用可能である。

また、連結部材は、縦壁における両方の端面に
それぞれ取着するようにしてもよい。

［発明の効果］ 本発明は、以上のような構成であるから、下面
側又は上面側が開口したコンクリートブロツクを
懸吊する際に、その平版の下面側にひび割れが発
生するのを有効に防止することができるコンクリ
ートブロツクの懸吊方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は懸吊
方法を示す正面図、第２図は第１図における−
線断面図、第３図は正面図、第４図は側壁の正
断面図、第５図は側壁の側断面図、第６図は中壁
の正断面図、第７図は中壁の側断面図、第８図は
側壁における要部の詳細図、第９図は中壁におけ
る要部の詳細図、第１０図は右側面図である。 １……下ブロツク、１ａ，１ｂ……端面、１ｃ
……内面、１ｄ……上端接合面、２……上ブロツ
ク、２ａ，２ｂ……端面、２ｃ……下端接合面、
２ｄ……上面、２ｅ……凹部、３₁，３₂……アン
ボンドPC鋼棒、３ａ……下端部、３ｂ……上端
部、４……平版（底版）、４ａ……下面、４ｂ…
…凹部、５……縦壁（側壁）、６……縦壁（中
壁）、７，８，１３……連結用ボツクス、９，１
４……縦締PC鋼棒、１０……平版（頂版）、１０
ａ……下面、１１……縦壁（側壁）、１２……縦
壁（中壁）、１５ａ〜１５ｄ……連通孔、１６…
…スパイラル筋、１７……シール材、１８，１９
……アンカープレート、２０，２１……ナツト、
２２……カツプラ、２３……樹脂モルタル、２４
……連結子、２５……緊張棒、２６……油圧ジヤ
ツキ、２７……インサートナツト、２８……連結
部材（鋼材）、２９……ボルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平版の少なくとも両側に該平版と直交する縦
   壁を有した筐形のコンクリートブロツクを懸吊す
   るに際し、前記縦壁同士を連結部材により連結し
   ておき、懸吊終了後に前記連結部材を取り外すよ
   うにしたことを特徴とするコンクリートブロツク
   の懸吊方法。