JPH04136337A - コンクリートブロックの懸吊方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、地下に共同溝や下水および雨水等を処理する
ための排水溝を構築する場合等に用いられるコンクリー
トブロックの懸吊方法に関する。

［従来の技術］ 近時、この種の地下構築物を施工するにあたり、平版た
る底版又は頂板の両側や中央に縦壁たる中壁や側壁を突
設した上面開口形若しくは下面開口形のコンクリートブ
ロックを予め工場等で製作しておき、施工現場でこれら
のコンクリートブロックを上下および横方向に複数個連
結して必要規模のコンクリート製構築物を造ることが普
及している。かかる施工方法により、施工現場での繁雑
な作業の低減と、工期の大巾な短縮が可能となっている
。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、このような施工方法によれば、現場打ちによ
る様々な手間等が解消できるものの、コンクリートブロ
ックを現場に搬入する際や所定箇所に敷設するに際し、
該コンクリートブロックを懸吊する必要がある。しかも
、この種のコンクリートブロックには、平版の横幅が１
００００ｍｍ前後の大型のものも少なくない。

そのため、コンクリートブロックを懸吊すると、その際
に作用するモーメントにより、−平版の下面側にひび割
れが生じることがある。例えば、下面開口形のコンクリ
ートブロックを平版の両端側にて懸吊すると、平版の中
間部が撓むと共に左右の縦壁が拡開した状態となるため
、平版の下面側に作用する張力により下面にひび割れが
発生し易くなる。同様に上面開口形のコンクリートブロ
ックを懸吊すると、平版の中間部が撓むと共に左右の縦
壁が閉じ側に変形した状態になるため、平版の下面側に
作用する張力により下面にひび割れが生じ易くなる。

本発明は、コンクリートブロックの懸吊時に発生するこ
のような不具合を防止することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、かかる目的を達成するために、平版の少なく
とも両側に該平版と直交する縦壁を有した篩形のコンク
リートブロックを懸吊するに際し、前記縦壁同士を連結
部材により連結しておき、懸吊終了後に前記連結部材を
取り外すようにしたことを特徴とする。

［作用コ このような構成によれば、下面開口形のコンクリートブ
ロックを懸吊した場合には、両側の縦壁が拡開するのが
連結部材により防止される。このため、平版が撓むのを
有効に抑制することが可能となる。また、上面開口形の
コンクリートブロックを懸吊した場合には、両側の縦壁
が閉じ側に変形するのが連結部材により防止される。そ
のため、平版が撓むのを有効に抑制することが可能とな
る。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第３図に示す組立式地下構築物は、篩形のコンクリート
ブロックたる下ブロック１の上に、同じく篩形のコンク
リートブロックたる上ブロック２を載置し、下ブロック
１と上ブロック２とをアンボンドＰＣ鋼棒３□、３２に
より緊締接合したものであり、これらの両ブロック１．
２が横方向に複数個連結されて隣設する二つの暗渠が同
時に構築できるようになっている。

下ブロック１は、第１図に示すように、平版たる底版４
の両側及び中央に縦壁たる側壁５及び中壁６をそれぞれ
立設した上面開口形のプレキャストコンクリート製のも
のであり、前記側壁５及び中壁６に連結用ボックス７を
それぞれ埋設しである。隣設する下ブロック１同士は、
その端面１ａ、ｌｂ間にシール材（ポリウレタン樹脂等
）を介在させた状態で、第１０図に概略的に示すように
、連結用ボックス８内にてアンカープレートやナツト（
図示せず）を介して端部を固定した縦締ＰＣ鋼棒９によ
り横方向に複数個緊締接合されるようになっている。前
記連結用ボックス７は、その−側端面を下ブロック１の
内面ＩＣに開口させた鉄製の筒状体であり、下ブロック
１の上端接合面１ｄから離れた位置に配設しである。

上ブロック２は、平版たる頂板１０の両側及び中央から
それぞれ垂下した縦壁たる側壁１１及び中壁１２を備え
た下面開口形のプレキャストコンクリート製のものであ
り、前記下ブロック１と対称形をなしている。隣設する
上ブロック２同士は、その端面２ａ、２ｂ間にシール材
（ポリウレタン樹脂等）を介在させた状態で、第１０図
に示すように、連結用ボックス１３内にてアンカープレ
ートやナツト（図示せず）を介して端部を固定した縦締
ＰＣ鋼棒１４により横方向に複数個緊締接合されるよう
になっている。

また、下ブロック１の側壁５及び中壁６と、上ブロック
２の側壁１１及び中壁１２には、第４図〜第７図に示す
ように、連通孔１５ａ〜１５ｄをそれぞれ設けである。

下ブロック１の側壁５に設けた連通孔１５ａは、下端が
底版４の下面４ａに形成した凹部４ｂに開口し、上端が
上端接合面１ｄに開口しており、その途中に前記連結用
ボックス７を配設しである。下ブロック１の中壁６に設
けた連通孔１５ｂは、下端が前記連結用ボックス７内に
開口し、上端が上端接合面１ｄに開口している。上ブロ
ック２の側壁１１と中壁１２にそれぞれ設けた連通孔１
５ｃ、１５ｄは、下端が下端接合面２ｃに開口し、上端
が上面２ｄに形成した凹部２ｅの底に開口している。な
お、−１６は、各アンボンドＰＣ鋼棒３４．３２の両端
側に埋設したスパイラル筋である。

第８図および第９図に示すように、下ブロック１の上端
接合面１ｄと上ブロック２の下端接合面２ｃとの間に、
ゴム製のシール材１７を介在させた状態で下ブロツク１
上に上ブロック２を載置し、両ブロック１．２を連通孔
１５ａ〜１５ｄに挿入したアンボンドＰＣ鋼棒３１．３
□により緊締接合している。アンボンドＰＣ鋼棒３４．
３□は、例えば、ｐｃｍ棒本体の表面が防錆材と樹脂（
ポリプロピレン等）により被覆されたもので、コンクリ
ートの付着を防止するとともに錆の発生を防ぐ機能を有
しており、下端部３ａ及び上端部３ｂにねじ部分を設け
である。そして、それぞれのねじ部分にアンカープレー
ト１８．１９とナツト２０．２１を装着し、上下のアン
ボンドＰＣ鋼棒３２．３□同士をカップラ２２により連
結して、各アンボンドＰＣ鋼棒３□、３□に所定の張力
を与えた状態で上側のアンボンドＰＣ鋼棒３□の両端部
３ａ、３ｂのナツト２０．２１を締付けて下ブロック１
と上ブロック２とを緊締接合している。

しかる後に、上ブロック２の四部２ｅと連結用ボックス
７内に、樹脂モルタル２３をそれぞれ充填するようにし
ている。

下ブロック１と上ブロック２とを緊締接合するにあたっ
ては、次のような接合手順を経ている。

先ず、施工現場で下ブロック２を据付ける前に側壁５の
連通孔１５ａにアンボンドＰＣ鋼棒３１を挿入し、その
下端部３ａにアンカープレート１８及びナツト２０を装
着しておくとともに、四部４ｂに樹脂モルタル２３を充
填しておき、上端部３ｂに前記カップラ２２を仮止めし
ておく。次いで、下ブロック１の上に載置した上ブロッ
ク２の上面２ｄ側から連通孔１５ｃ、１５ａにアンボン
ドＰＣ鋼棒３□を挿入し、その下端部３ａを連結用ボッ
クス７内に突出させる。下端部３ａには、アンカープレ
ート１８及びナツト２０を仮止めしておくとともに、前
記カップラ２２を介して下側のアンボンドＰＣ鋼棒３１
の上端部３ｂと連結する。

上端部３ｂは、上ブロック２の凹部２ｅに突出させてア
ンカープレート１９とナツト２１を仮止めしておくとと
もに、連結子２４を介して緊張棒２５を接続し、その緊
張棒２５に油圧ジヤツキ２６を連結する。そして、前記
緊張棒２５を油圧ジヤツキ２６により所定の力で上方へ
牽引し、その状態で上側のアンボンドＰＣ鋼棒３２の両
端に仮止めしておいた前記ナツト２０，２１をレンチ等
によりそれぞれ締付けた後、連結子２４や緊張棒２５及
び油圧ジヤツキ２６を取り外す。下ブロック１の中壁６
と上ブロック２の中壁１２は、油圧ジヤツキ２６により
所定の緊張力を付与した上下に単一のアンボンドＰＣ鋼
棒３□により緊締接合するようにしている。各箇所に配
設されたアンボンドＰＣ鋼棒３１．３□にも同様な手順
で緊張力を付与し、下ブロック１と上ブロック２とを緊
締接合している。

また、下ブロック１と上ブロック２をそれぞれ懸吊する
に際しては、次のような行程に基づいている。先ず、下
ブロック１の左右の側壁５における上端接合面１ｄ側と
、上ブロック２の左右の側壁１１における下端接合面２
Ｃ側に、インサートナツト２７をそれぞれ埋設して、そ
の端面を一方の接合面１ａ、２ａに臨ませておく。次い
で、上下のブロック１．２をそれぞれ懸吊するに際し、
例えば、上ブロック２を懸吊するにあたり、連結部材た
る鋼材２８の両端部２８ａを前記インサートナツト２７
に螺着したボルト２９により左右の側壁１１にそれぞれ
固定する。鋼材２８は、次の点を考慮して選定する。第
１図に示すように、上ブロック２の頂板１０側をスパン
ｍで左右の懸吊点Ａ、Ｂにて懸吊する場合、その中央部
には左右の側壁１１を拡開させる方向へのモーメントＭ
が発生する。ここで、頂板１０の自重の等分布荷重をＷ
、中壁１２の自重の集中荷重をＰｌとした場合、前記モ
ーメントＭは、次式により決定される。

Ｍ　＝　（（１／８）ＸＷｍ２＋（１／４）　ｘｐ　ｌ
　ｌ・Ｘ（１＋ｎ）なお１．ｎは衝撃係数で、一般に０
．２〜０．５の値である。また、懸吊点Ａ、Ｂとインサ
ートナツト２７間の上下寸法をｈとした場合、側壁１１
を左右に拡開させようとする力Ｐは、 Ｐ＝Ｍ／ｈとなる。

しかして、前記鋼材２７は、この力Ｐに抗し得るものに
選定することになる。すなわち、この鋼材２８は、その
ものの曲げ力等に抗する強度を有した溝形のものがよく
、その必要断面積Ａ５は、Ａ５＝Ｐ／ｆ、。

ｆ、１は、一般に、１２００ｋｇ／ｃＪ〜１４００ｋｇ
／Ｃ♂の値であり、また、前記ボルト２９は、剪断力Ｐ
に抵抗する強度を有したものにしている。ここで、ボル
ト２９の必要断面積Ａｂは、 Ａ、＝Ｐ／ｆＳ ｆｓ９は、一般に、７００　ｋｇ／ｃｆ＃〜９００　ｋ
ｇ／　ｃｒＪ程度の値である。このような点を考慮して
選定した鋼材２８及びボルト２９を上ブロック２の側壁
１２に装着した状態で、該ブロック２を懸吊して所定箇
所に設置し、しかる後に、鋼材２８及びボルト２９を取
り外すようにしている。

このような構成によれば、上ブロック２を懸吊した場合
、縦壁１２を左右に拡開させようとする力Ｐに対して前
記鋼材２８が抗することになる。

その結果、頂板１０の両端側を懸吊しても、該頂板１０
の中央部が撓むのを有効に抑制することができる。すな
わち、このような懸吊方法によれば、頂板１０の下面１
０ａ側に張力が作用するのを効果的に抑制することがで
き、下面１０ａにひび割れを生じるのを有効に防止する
ことができる。下ブロック１を懸吊する場合にも、同様
に、左右の側壁５を鋼材２８を介して連結した上で懸吊
すれば、側壁５を閉じ側に変形させる力に対して前記鋼
材２８が抗することになるので、底版４の撓みを有効に
抑制することができる。その結果、底版４の下面４ａに
作用する張力を抑えることができ、下面４ａにひび割れ
が生じるのを有効に防止することができる。

なお、本発明に係る懸吊方法は、２つの暗渠が同時に構
築できる２連形のコンクリートブロックに限らず、３つ
の暗渠が同時に構築できる３連形のものや１つの暗渠を
構築する場合の物等にも有効に適用可能である。

また、連結部材は、縦壁における両方の端面にそれぞれ
取着するようにしてもよい。

［発明の効果］ 本発明は、以上のような構成であるから、下面側又は上
面側が開口したコンクリートブロックを懸吊する際に、
その平版の下面側にひび割れが発生するのを有効に防止
することができるコンクリドブロックの懸吊方法を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は懸吊方法を示
す正面図、第２図は第１図における■−■線断面図、第
３図は正面図、第４図は側壁の正断面図、第５図は側壁
の側断面図、第６図は中壁の正断面図、第７図は中壁の
側断面図、第８図は側壁における要部の詳細図、第９図
は中壁における要部の詳細図、第１０図は右側面図であ
る。 ］・・・下ブロック　　　ｌａ、ｌｂ・・・端面１ｃ・
・・内面　　　　　１ｄ・・・上端接合面２・・・上ブ
ロック　　　２ａ、２ｂ・・・端面２Ｃ・・・下端接合
面　　２ｄ・・・上面２ｅ・・・凹部 ３１．３□・・・アンボンドＰＣ鋼棒 ３ａ・・・下端部　　　　３ｂ・・・上端部４・・・平
版（底版）　　　４ａ・・・下面４ｂ・・・凹部　　　
　　５・・・縦壁（側壁）６・・・縦壁（中壁） ７．８．１３・・・連結用ボックス ９．１４・・・縦締ＰＣ鋼棒 １０・・・平版（頂板）　１０ａ・・・下面１１・・・
縦壁（側壁）　１２・・・縦壁（中壁）１５ａ〜１５ｄ
・・・連通孔 １６・・・スパイラル筋　１７・・・シール材１８．１
９・・・アンカープレート ２０．２１・・・ナツト ２２・・・カップラ　　　２３・・・樹脂モルタル２４
・・・連結子　　　　２５・・・緊張棒２６・・・油圧
ジヤツキ　２７・・・インサートナツト２８・・・連結
部材（鋼材） ２９・・・ボルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平版の少なくとも両側に該平版と直交する縦壁を有した
   筐形のコンクリートブロックを懸吊するに際し、前記縦
   壁同士を連結部材により連結しておき、懸吊終了後に前
   記連結部材を取り外すようにしたことを特徴とするコン
   クリートブロックの懸吊方法。