JPH0457867A - 黒色印刷インキ組成物 - Google Patents
黒色印刷インキ組成物Info
- Publication number
- JPH0457867A JPH0457867A JP2169538A JP16953890A JPH0457867A JP H0457867 A JPH0457867 A JP H0457867A JP 2169538 A JP2169538 A JP 2169538A JP 16953890 A JP16953890 A JP 16953890A JP H0457867 A JPH0457867 A JP H0457867A
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- JP
- Japan
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- carbon black
- black
- printing ink
- ink
- ink composition
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は黒色印刷インキ組成物に関するものであり、よ
り詳しくは光学適性並びに流動適性の優れた黒色印刷イ
ンキ組成物に関する。
り詳しくは光学適性並びに流動適性の優れた黒色印刷イ
ンキ組成物に関する。
従来より、書籍、新聞、雑誌、各種パンフレット等の各
種印刷分野において、種々の黒色印刷インキが使用され
ている。黒色印刷インキ処方中の顔料主成分としては一
般にカーボンブラックが使用されている。黒色印刷イン
キはカーボンブラックの他、通常、色調調節剤、オイル
、フェスまたは水および他化合物よりなる液体媒体中に
分散させている。
種印刷分野において、種々の黒色印刷インキが使用され
ている。黒色印刷インキ処方中の顔料主成分としては一
般にカーボンブラックが使用されている。黒色印刷イン
キはカーボンブラックの他、通常、色調調節剤、オイル
、フェスまたは水および他化合物よりなる液体媒体中に
分散させている。
黒色印刷インキの処方に適したカーボンブラック顔料の
調製に際しては、カーボンブラックが顔料として必要な
性質が具備されていることに加えて、高付加価値化、多
様化に対応するカーボンブラックの開発が強く要請され
ている。
調製に際しては、カーボンブラックが顔料として必要な
性質が具備されていることに加えて、高付加価値化、多
様化に対応するカーボンブラックの開発が強く要請され
ている。
一般に、黒色印刷インキとして、もっとも望まれている
カーボンブラックの性質は良好な流動性、高い黒色度又
は向見（マストーン）及び高い着色力である。また適当
なベヒクルにカーボンブラックを分散する際に一般的に
使用される分散機は剪断力が比較的弱いので、カーボン
ブラックの分散性の良否も重要な要因である。
カーボンブラックの性質は良好な流動性、高い黒色度又
は向見（マストーン）及び高い着色力である。また適当
なベヒクルにカーボンブラックを分散する際に一般的に
使用される分散機は剪断力が比較的弱いので、カーボン
ブラックの分散性の良否も重要な要因である。
近年の印刷の高速化に伴い、特に、オフセット印刷にお
いては、他の印刷方式に比べて印刷後のインキの厚みが
薄いため、同一の黒色度を出すために多量のカーボンブ
ラックが配合される。カーボンブラックを多量に配合し
た場合には著しくインキの流動性が悪くなる。このため
に高い黒色度を維持したままインキの流動性がよいもの
が望まれている。
いては、他の印刷方式に比べて印刷後のインキの厚みが
薄いため、同一の黒色度を出すために多量のカーボンブ
ラックが配合される。カーボンブラックを多量に配合し
た場合には著しくインキの流動性が悪くなる。このため
に高い黒色度を維持したままインキの流動性がよいもの
が望まれている。
インキの流動性をよくするにはカーボンブラ・ンクの配
合量を減らすか又はカーボンブラック粒子径や吸油量を
変更することで流動性のみの変更は可能であるが、イン
キ自体の黒色濃度や分散性などに影響し、インキとして
のバランスを崩してしまい、目的のものが得られないと
いう難点があった。そこで黒色顔料であるカーボンブラ
ックにその解決の要素があるとしてカーボンブラックの
改質が要求されている。
合量を減らすか又はカーボンブラック粒子径や吸油量を
変更することで流動性のみの変更は可能であるが、イン
キ自体の黒色濃度や分散性などに影響し、インキとして
のバランスを崩してしまい、目的のものが得られないと
いう難点があった。そこで黒色顔料であるカーボンブラ
ックにその解決の要素があるとしてカーボンブラックの
改質が要求されている。
本発明者等は、このような課題を解決すべく鋭意検討し
たところ、カーボンブラックに微量のアミン化合物を添
着することにより、これらの問題が改良させることを見
いだした。すなわち黒色顔料としてアミン化合物を添着
したカーボンブラックを配合することによって所望のイ
ンキの黒色度や処方を大幅に変えることなく、流動性の
良い黒色印刷インキを提供出来ることを見出し本発明に
到達した。
たところ、カーボンブラックに微量のアミン化合物を添
着することにより、これらの問題が改良させることを見
いだした。すなわち黒色顔料としてアミン化合物を添着
したカーボンブラックを配合することによって所望のイ
ンキの黒色度や処方を大幅に変えることなく、流動性の
良い黒色印刷インキを提供出来ることを見出し本発明に
到達した。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の黒色インキ組成物で用いる黒色Ｈ月としては、
通常のインキ用途に用いるカーボンブラック、具体的に
は粒子径は１０〜１００ｍμ、ＤＢＰ吸油量は２０〜３
５０ｄ／１００ｇの範囲にあり、好ましくは、９５０°
Ｃでの揮発分組成中の酸素化合物から算出した酸素量が
カーボンブラックに対して５■／ｇ以上、更に好ましく
は１０〜１００■／ｇの範囲にあるカーボンブラックが
挙げられる。
通常のインキ用途に用いるカーボンブラック、具体的に
は粒子径は１０〜１００ｍμ、ＤＢＰ吸油量は２０〜３
５０ｄ／１００ｇの範囲にあり、好ましくは、９５０°
Ｃでの揮発分組成中の酸素化合物から算出した酸素量が
カーボンブラックに対して５■／ｇ以上、更に好ましく
は１０〜１００■／ｇの範囲にあるカーボンブラックが
挙げられる。
オゾンガス、酸素含有ガス、硝酸等の酸化剤で公知の酸
化処理によりカーボンブラックの表面に酸素化合物を付
加させても良い。
化処理によりカーボンブラックの表面に酸素化合物を付
加させても良い。
本発明で用いる黒色顔料はかかるカーボンブラックにア
ミン化合物を添着したものであり、かがるカーボンブラ
ックに対するアミン化合物の添着量はカーボンブラック
に対して０．０１〜２．０重量％が好適に使用できる。
ミン化合物を添着したものであり、かがるカーボンブラ
ックに対するアミン化合物の添着量はカーボンブラック
に対して０．０１〜２．０重量％が好適に使用できる。
添着量は０．０１重量％以下であると顕著な効果が得ら
れず、また２、０重量％以上であると添着量の割合に比
べて効果が得られない。アミン化合物としては直鎖系炭
化水素及び側鎖系炭化水素で炭素原子数は４以下のアミ
ン化合物が挙げられ、具体的には１・４ジアミノブタン
、１・３ジアミノプロパン、工・２ジアミノプロパン、
エチレンジアミン等が好適に使用される。
れず、また２、０重量％以上であると添着量の割合に比
べて効果が得られない。アミン化合物としては直鎖系炭
化水素及び側鎖系炭化水素で炭素原子数は４以下のアミ
ン化合物が挙げられ、具体的には１・４ジアミノブタン
、１・３ジアミノプロパン、工・２ジアミノプロパン、
エチレンジアミン等が好適に使用される。
黒色印刷インキのベヒクルはアマニ油やアルキド樹脂、
フェノール樹脂などを鉱物油に溶解したモノテアリ、こ
の中に黒色顔料であるカーボンブラック、その他ヒドロ
パーオキシド等の乾燥剤、カルナバ蝋のようなワックス
等を混練してインキとなる。
フェノール樹脂などを鉱物油に溶解したモノテアリ、こ
の中に黒色顔料であるカーボンブラック、その他ヒドロ
パーオキシド等の乾燥剤、カルナバ蝋のようなワックス
等を混練してインキとなる。
これらの配合割合は分散機の種類、使用するカーボンブ
ラックの種類あるいはワニスの種類により異なるが、−
船釣にはインキにカーボンブラック５〜２０重量％、樹
脂フェス２０〜６０重量％、アマニ油５〜２５重量％、
溶剤１０〜３０重量％、色調調節剤０−１５重量％、乾
燥剤１〜３重量％である。
ラックの種類あるいはワニスの種類により異なるが、−
船釣にはインキにカーボンブラック５〜２０重量％、樹
脂フェス２０〜６０重量％、アマニ油５〜２５重量％、
溶剤１０〜３０重量％、色調調節剤０−１５重量％、乾
燥剤１〜３重量％である。
分散方法としては、上記組成物を縦型攪拌機、三本ロー
ルミルのようなロール練肉機、サンドミル等の分散機を
用いて、混合・分散してインキ組成物を得られる。
ルミルのようなロール練肉機、サンドミル等の分散機を
用いて、混合・分散してインキ組成物を得られる。
以上の様にして得られた黒色印刷インキは黒色度を保持
したまま、流動性を向上させた優れたものである。
したまま、流動性を向上させた優れたものである。
本発明を実施例にて更に詳細に説明する。
実施例１
カーボンブラック“＃４０Ｂ” （三菱化成株）３０ｇ
に予め１・４ジアミノブタン０．０３ ｇを水３３ｇに
溶解し、ポリエチレン袋に入れ、混合、造粒を行った後
、１１５°Ｃの熱風乾燥機中で４時間乾燥した。
に予め１・４ジアミノブタン０．０３ ｇを水３３ｇに
溶解し、ポリエチレン袋に入れ、混合、造粒を行った後
、１１５°Ｃの熱風乾燥機中で４時間乾燥した。
得られたカーボンブラックを用いて、’表−ＩＪの配合
処方に従い、配合を調製し、「表−２」の方法で練肉し
、「表−３」に従い、物性測定を行い、その結果を「表
−４」に示した。
処方に従い、配合を調製し、「表−２」の方法で練肉し
、「表−３」に従い、物性測定を行い、その結果を「表
−４」に示した。
実施例２
カーボンブラック”＃４０Ｂ”（三菱化成ｔｌＪ）３０
ｇに予め１・４ジアミノブタン０．３ｇを水３３ｇに溶
解し、ポリエチレン袋に入れ、混合、造粒を行った後、
１１５°Ｃの熱風乾燥機中で４時間乾燥した。
ｇに予め１・４ジアミノブタン０．３ｇを水３３ｇに溶
解し、ポリエチレン袋に入れ、混合、造粒を行った後、
１１５°Ｃの熱風乾燥機中で４時間乾燥した。
得られたカーボンブラックを用いて、「表−１」の配合
処方に従い、配合を調製し、「表−２」の方法で練肉し
、「表−３」に従い、物性測定を行い、その結果を「表
−４」に示した。
処方に従い、配合を調製し、「表−２」の方法で練肉し
、「表−３」に従い、物性測定を行い、その結果を「表
−４」に示した。
実施例３
カーボンブラック“＃４０Ｂ″ （三菱化成■）３０ｇ
をガラス製回転キルンに入れ、オゾンガスの発生量が１
時間当たり１．０ ｇ ／ ｈ発生する空気含有ガス３
ノ／ｈを３時間処理した。そのカーボンブラックをキル
ンから取出し、に予め１・４ジアミノブタン０．３ｇを
水３３ｇに溶解し、ポリエチレン袋に入れ、混合、造粒
を行った後、１１５°Ｃの熱風乾燥機中で４時間乾燥し
た。
をガラス製回転キルンに入れ、オゾンガスの発生量が１
時間当たり１．０ ｇ ／ ｈ発生する空気含有ガス３
ノ／ｈを３時間処理した。そのカーボンブラックをキル
ンから取出し、に予め１・４ジアミノブタン０．３ｇを
水３３ｇに溶解し、ポリエチレン袋に入れ、混合、造粒
を行った後、１１５°Ｃの熱風乾燥機中で４時間乾燥し
た。
得られたカーボンブラックを用いて、「表−１」の配合
処方に従い、配合を調製し、「表−２」の方法で練肉し
、［表−３Ｊに従い、物性測定を行い、その結果を「表
−４」に示した。
処方に従い、配合を調製し、「表−２」の方法で練肉し
、［表−３Ｊに従い、物性測定を行い、その結果を「表
−４」に示した。
実施例４
カーボンブラック“＃４０Ｂ” （三菱化成■）３０ｇ
に予め１・３ジアミノプロパン０．３ｇを水３３ｇに溶
解し、ポリエチレン袋に入れ、混合、造粒を行った後、
１１５°Ｃの熱風乾燥機中で４時間乾燥した。
に予め１・３ジアミノプロパン０．３ｇを水３３ｇに溶
解し、ポリエチレン袋に入れ、混合、造粒を行った後、
１１５°Ｃの熱風乾燥機中で４時間乾燥した。
得うれたカーボンブラックを用いて、Ｉ［−１Ｊの配合
処方に従い、配合を調製し、「表−２」の方法で練肉し
、「表−３」に従い、物性測定を行い、その結果を「表
−４」に示した。
処方に従い、配合を調製し、「表−２」の方法で練肉し
、「表−３」に従い、物性測定を行い、その結果を「表
−４」に示した。
実施例５
カーボンブラック“”＃１０Ｂ” （三菱化成■）３０
ｇに予め１・４ジアミノブタン０．３ｇを水２５ｇに溶
解し、ポリエチレン袋に入れ、混合、造粒を行った後、
１１５°Ｃの熱風乾燥機中で４時間乾燥した。
ｇに予め１・４ジアミノブタン０．３ｇを水２５ｇに溶
解し、ポリエチレン袋に入れ、混合、造粒を行った後、
１１５°Ｃの熱風乾燥機中で４時間乾燥した。
得られたカーボンブラックを用いて、「表−１」の配合
処方に従い、配合を調製し、「表−２」の方法で練肉し
、「表−３」に従い、物性測定を行い、その結果を「表
−４」に示した。
処方に従い、配合を調製し、「表−２」の方法で練肉し
、「表−３」に従い、物性測定を行い、その結果を「表
−４」に示した。
比較例１
カーボンブラック“’４４０Ｂ” （三菱化成ｎ＞を用
いて、「表−１」の配合処方に従い、配合を調製し、「
表−２」の方法で練肉し、「表−３」に従い、物性測定
を行い、その結果を「表−４」に示した。
いて、「表−１」の配合処方に従い、配合を調製し、「
表−２」の方法で練肉し、「表−３」に従い、物性測定
を行い、その結果を「表−４」に示した。
比較例２
カーボンブラック“＃１０Ｂ” （三菱化成■）を用い
て、「表−１」の配合処方に従い、配合を調製し、「表
−２」の方法で練肉し、「表−３」に従い、物性測定を
行い、その結果を「表−４」に示した。
て、「表−１」の配合処方に従い、配合を調製し、「表
−２」の方法で練肉し、「表−３」に従い、物性測定を
行い、その結果を「表−４」に示した。
比表面積は「ツーブトマチック窒素吸着装置」（カルロ
エルバ社製）を用い、Ｂ、Ｅ、Ｔ法で測定した。
エルバ社製）を用い、Ｂ、Ｅ、Ｔ法で測定した。
揮発分組成はカーボンブラック約０．２ｇを精秤し、石
英サンプル管に入れ、１０−２閣Ｈｇまで減圧したら、
減圧系を閉じ、９５０°Ｃの電気炉に挿入し、カーボン
ブラックに存在する酸素化合物や水素化合物を分解・揮
発させる。
英サンプル管に入れ、１０−２閣Ｈｇまで減圧したら、
減圧系を閉じ、９５０°Ｃの電気炉に挿入し、カーボン
ブラックに存在する酸素化合物や水素化合物を分解・揮
発させる。
揮発成分はテプラーポンプを通じて、一定容量のガス補
集管に採取する。ガス量は圧力と温度から計算して求め
る。
集管に採取する。ガス量は圧力と温度から計算して求め
る。
ガスの組成はガスクロマトグラフィーで分析し、上記の
ガス発生量とそれぞれのガスの組成を求める。なお、電
気炉への挿入時間は３０分である。
ガス発生量とそれぞれのガスの組成を求める。なお、電
気炉への挿入時間は３０分である。
全酸素量は次式で求める。
全酸素量（ｇ／ｇ） ＝ＣＯ（ｍｇ／ｇ）Ｘ１６／２８
＋ＣＯ” （［／ｇ）Ｘ３２／４４ｐＨはカーボンブラ
ック１０ｇに蒸留水１００ｙｄを加え、ホットプレート
上で１０分間煮沸し室温まで冷却した後、上澄み液をデ
カンテーションし捨て、残りの泥状物のｐＨをガラス電
極ｐＨメーターを用いて測定した。
＋ＣＯ” （［／ｇ）Ｘ３２／４４ｐＨはカーボンブラ
ック１０ｇに蒸留水１００ｙｄを加え、ホットプレート
上で１０分間煮沸し室温まで冷却した後、上澄み液をデ
カンテーションし捨て、残りの泥状物のｐＨをガラス電
極ｐＨメーターを用いて測定した。
表−１配合処方
表−２
練肉方法
表
〔発明の効果〕
本発明により、
光学適性並びに流動性の優れた
黒色印刷インキ組成物を得ることができる。
人三
Claims (1)
- （１）黒色顔料としてアミン化合物を添着したカーボン
ブラックを含有する黒色印刷インキ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16953890A JP2956141B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 黒色印刷インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16953890A JP2956141B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 黒色印刷インキ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457867A true JPH0457867A (ja) | 1992-02-25 |
| JP2956141B2 JP2956141B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=15888349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16953890A Expired - Lifetime JP2956141B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 黒色印刷インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956141B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10204341A (ja) * | 1997-01-21 | 1998-08-04 | Mitsubishi Chem Corp | 塗料組成物 |
| JP5093733B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2012-12-12 | 東海カーボン株式会社 | 表面処理カーボンブラック水性分散体の製造方法 |
| JP2014185210A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Fujifilm Corp | カーボンブラック組成物およびカーボンブラック含有塗膜 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP16953890A patent/JP2956141B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10204341A (ja) * | 1997-01-21 | 1998-08-04 | Mitsubishi Chem Corp | 塗料組成物 |
| JP5093733B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2012-12-12 | 東海カーボン株式会社 | 表面処理カーボンブラック水性分散体の製造方法 |
| JP2014185210A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Fujifilm Corp | カーボンブラック組成物およびカーボンブラック含有塗膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2956141B2 (ja) | 1999-10-04 |
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