JPH04581B2 - - Google Patents
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- JPH04581B2 JPH04581B2 JP59142077A JP14207784A JPH04581B2 JP H04581 B2 JPH04581 B2 JP H04581B2 JP 59142077 A JP59142077 A JP 59142077A JP 14207784 A JP14207784 A JP 14207784A JP H04581 B2 JPH04581 B2 JP H04581B2
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- wound core
- furnace
- annealing
- annealing furnace
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は変圧器の如き誘導電気機器に用いる、
非晶質合金製巻鉄心の磁界中焼鈍を行なうのに好
適な焼鈍装置に関するものである。
非晶質合金製巻鉄心の磁界中焼鈍を行なうのに好
適な焼鈍装置に関するものである。
［従来の技術］
最近、磁性材料として非晶質合金が注目されて
おり、この非晶質合金の変圧器鉄心への活用が検
討されている。鉄心に用いる非晶質合金は鉄損が
極めて少ない利点を有するが、その焼鈍は400℃
付近の温度下の不活性ガス中で磁界を与えて行な
わなければならない。従来、巻鉄心の磁界中焼鈍
を行なう場合には、複数個の巻鉄心のそれぞれに
励磁用コイルを巻回した後、該巻鉄心を励磁用コ
イルとともに焼鈍炉内に搬入し、炉内を真空引き
した後、該炉内に不活性ガスを充填して所定の温
度で焼鈍を行なつていた。
おり、この非晶質合金の変圧器鉄心への活用が検
討されている。鉄心に用いる非晶質合金は鉄損が
極めて少ない利点を有するが、その焼鈍は400℃
付近の温度下の不活性ガス中で磁界を与えて行な
わなければならない。従来、巻鉄心の磁界中焼鈍
を行なう場合には、複数個の巻鉄心のそれぞれに
励磁用コイルを巻回した後、該巻鉄心を励磁用コ
イルとともに焼鈍炉内に搬入し、炉内を真空引き
した後、該炉内に不活性ガスを充填して所定の温
度で焼鈍を行なつていた。
［発明が解決しようとする課題］
上記のように、従来の焼鈍方法では、各巻鉄心
毎に励磁巻線の巻回と焼鈍後における巻線の巻戻
しとを行なわなければならなかつたため、作業が
著しく面倒で作業能率が悪く、量産性が劣るとい
う問題があつた。
毎に励磁巻線の巻回と焼鈍後における巻線の巻戻
しとを行なわなければならなかつたため、作業が
著しく面倒で作業能率が悪く、量産性が劣るとい
う問題があつた。
そこで出願人は、先に特願昭59−120690号（特
開昭64−521号）に開示したように、巻鉄心の窓
部に励磁用電極を貫通させて、励磁用電源からこ
の励磁用電極に電流を流すことにより巻鉄心を励
磁する技術を提案した。具体的に開示した焼鈍装
置では、１本の励磁用電極を焼鈍炉の壁部を摺動
自在に貫通するように設け、この励磁用電極を巻
鉄心の窓部に挿入して巻鉄心の励磁を行つてい
る。そして励磁用電極への通電は、焼鈍炉の外側
に配置した接触式の電極を励磁用電極に接触させ
ることにより行つている。そのため１本の励磁用
電極を巻鉄心の窓部に挿入する構造では、励磁用
電極が長くなるために、長い励磁用電極を収納保
持するためのスペースが必要となつて装置が大型
化する問題があつた。また少なくとも励磁用電極
の先端部を焼鈍炉の壁部から引抜く必要があるた
めに、焼鈍炉内に充填した不活性ガスを漏出させ
ないように励磁用電極を引抜くための構造が必要
になる問題があつた。
開昭64−521号）に開示したように、巻鉄心の窓
部に励磁用電極を貫通させて、励磁用電源からこ
の励磁用電極に電流を流すことにより巻鉄心を励
磁する技術を提案した。具体的に開示した焼鈍装
置では、１本の励磁用電極を焼鈍炉の壁部を摺動
自在に貫通するように設け、この励磁用電極を巻
鉄心の窓部に挿入して巻鉄心の励磁を行つてい
る。そして励磁用電極への通電は、焼鈍炉の外側
に配置した接触式の電極を励磁用電極に接触させ
ることにより行つている。そのため１本の励磁用
電極を巻鉄心の窓部に挿入する構造では、励磁用
電極が長くなるために、長い励磁用電極を収納保
持するためのスペースが必要となつて装置が大型
化する問題があつた。また少なくとも励磁用電極
の先端部を焼鈍炉の壁部から引抜く必要があるた
めに、焼鈍炉内に充填した不活性ガスを漏出させ
ないように励磁用電極を引抜くための構造が必要
になる問題があつた。
本発明の目的は、巻鉄心に磁界形成用の巻鉄心
を巻回する手間を省いて巻鉄心の磁界中焼鈍を能
率良く行ない得るようにした巻鉄心の連続焼鈍装
置を提供することにある。
を巻回する手間を省いて巻鉄心の磁界中焼鈍を能
率良く行ない得るようにした巻鉄心の連続焼鈍装
置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の巻鉄心磁界中焼鈍装置は、焼鈍炉と、
焼鈍炉の長手方向に沿つて配置された複数のトレ
ーを備えて各トレー上に焼鈍すべき巻鉄心を保持
して各巻鉄心を焼鈍炉内で炉の長手方向に搬送す
る搬送装置と、各トレーに保持された巻鉄心の窓
部を貫通するように設けられて該トレーに支持さ
れた励磁用導体と、焼鈍炉内で励磁用導体に接触
する前進位置と該励磁用導体から離れる後退位置
との間を変位し得るように焼鈍炉に対して支持さ
れた第１及び第２の励磁用可動電極と、第１及び
第２の励磁用可動電極を通して励磁用導体に通電
する励磁用電源とを備えている。
焼鈍炉の長手方向に沿つて配置された複数のトレ
ーを備えて各トレー上に焼鈍すべき巻鉄心を保持
して各巻鉄心を焼鈍炉内で炉の長手方向に搬送す
る搬送装置と、各トレーに保持された巻鉄心の窓
部を貫通するように設けられて該トレーに支持さ
れた励磁用導体と、焼鈍炉内で励磁用導体に接触
する前進位置と該励磁用導体から離れる後退位置
との間を変位し得るように焼鈍炉に対して支持さ
れた第１及び第２の励磁用可動電極と、第１及び
第２の励磁用可動電極を通して励磁用導体に通電
する励磁用電源とを備えている。
［発明の作用］
上記の装置により磁界中焼鈍を行なうに当つて
は、搬送装置により巻鉄心を間欠的に搬送し、巻
鉄心が停止している間に第１及び第２の励磁用可
動電極を前進させて励磁用導体に接触させる。こ
の状態で励磁用電源より第１及び第２の励磁用可
動電極を通して励磁用導体に通電し、巻鉄心に磁
界を与える。このようにすれば、各巻鉄心に励磁
コイルを巻回しないで焼鈍炉内で磁界を与えるこ
とができるので、面倒な作業を省いて巻鉄心の磁
界中焼鈍を能率良く行なうことができる。
は、搬送装置により巻鉄心を間欠的に搬送し、巻
鉄心が停止している間に第１及び第２の励磁用可
動電極を前進させて励磁用導体に接触させる。こ
の状態で励磁用電源より第１及び第２の励磁用可
動電極を通して励磁用導体に通電し、巻鉄心に磁
界を与える。このようにすれば、各巻鉄心に励磁
コイルを巻回しないで焼鈍炉内で磁界を与えるこ
とができるので、面倒な作業を省いて巻鉄心の磁
界中焼鈍を能率良く行なうことができる。
特に本発明においては、巻鉄心の窓部を貫通す
るようにして励磁用導体を設けておき、第１及び
第２の励磁用可動電極を励磁用導体に接触させて
励磁を行うため、１本の励磁用電極を巻鉄心の窓
部に挿入する場合と比べて、第１及び第２の励磁
用可動電極を収納保持するスペースは小さくて済
み、装置の小形化を図ることができる。また第１
及び第２の励磁用可動電極を焼鈍炉の壁部から引
抜く必要がないため、不活性ガスの漏出を防止す
るための面倒な構造を必要としないという利点が
ある。
るようにして励磁用導体を設けておき、第１及び
第２の励磁用可動電極を励磁用導体に接触させて
励磁を行うため、１本の励磁用電極を巻鉄心の窓
部に挿入する場合と比べて、第１及び第２の励磁
用可動電極を収納保持するスペースは小さくて済
み、装置の小形化を図ることができる。また第１
及び第２の励磁用可動電極を焼鈍炉の壁部から引
抜く必要がないため、不活性ガスの漏出を防止す
るための面倒な構造を必要としないという利点が
ある。
［実施例］
以下本発明に係る焼鈍装置の実施例を図面に基
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
図面は本発明に係る連続焼鈍装置の水平断面で
あつて、１は前室２と加熱室３と後室４とを連続
させた焼鈍炉である。焼鈍炉１の各室２，３，４
の境界部と前室２の搬入口２ａ及び後室４の搬出
口４ａにはそれぞれ開閉自在な仕切扉５が設けら
れ、これらの仕切扉５は搬入口２ａ及び搬出口４
ａを気密に閉じ得るように設けられている。また
焼鈍炉１内の下部には搬入口２ａの前方から搬出
口４ａの後方まで延出している例えばローラチエ
インコンベヤ６が２列、焼鈍炉１の幅方向に間隔
をあけて平行に設けられている。加熱室３内には
不活性ガスを供給する図示しないガス供給管が設
けられており、また加熱室３内を約350〜400℃の
焼鈍温度に昇温させるための図示しないヒータ等
の加熱手段が設けられている。そして前記ローラ
チエインコンベヤ６上には、複数のトレー７が炉
の長手方向に間隔をあけて配置され、ローラチエ
インコンベヤ６及びトレー７により巻鉄心の搬送
装置が構成されている。各トレー７上には巻回軸
を横向きにして（巻回軸を炉の長手方向と直交さ
せて）巻鉄心８が載置され、各巻鉄心８は図示し
ない支持具によりトレー７に対して支持されてい
る。
あつて、１は前室２と加熱室３と後室４とを連続
させた焼鈍炉である。焼鈍炉１の各室２，３，４
の境界部と前室２の搬入口２ａ及び後室４の搬出
口４ａにはそれぞれ開閉自在な仕切扉５が設けら
れ、これらの仕切扉５は搬入口２ａ及び搬出口４
ａを気密に閉じ得るように設けられている。また
焼鈍炉１内の下部には搬入口２ａの前方から搬出
口４ａの後方まで延出している例えばローラチエ
インコンベヤ６が２列、焼鈍炉１の幅方向に間隔
をあけて平行に設けられている。加熱室３内には
不活性ガスを供給する図示しないガス供給管が設
けられており、また加熱室３内を約350〜400℃の
焼鈍温度に昇温させるための図示しないヒータ等
の加熱手段が設けられている。そして前記ローラ
チエインコンベヤ６上には、複数のトレー７が炉
の長手方向に間隔をあけて配置され、ローラチエ
インコンベヤ６及びトレー７により巻鉄心の搬送
装置が構成されている。各トレー７上には巻回軸
を横向きにして（巻回軸を炉の長手方向と直交さ
せて）巻鉄心８が載置され、各巻鉄心８は図示し
ない支持具によりトレー７に対して支持されてい
る。
搬送装置の各トレー７上に配置された各巻鉄心
８の鉄心窓部を貫通させて励磁用導体１５が配置
され、この励磁用導体１５は焼鈍炉１の長手方向
と直交するように、かつ巻鉄心８からの突出寸法
が等しくなるように位置決めされた状態でトレー
７に電気的に絶縁して支持されている。
８の鉄心窓部を貫通させて励磁用導体１５が配置
され、この励磁用導体１５は焼鈍炉１の長手方向
と直交するように、かつ巻鉄心８からの突出寸法
が等しくなるように位置決めされた状態でトレー
７に電気的に絶縁して支持されている。
搬送装置の両側には、第１及び第２の励磁用可
動電極９ａ及び９ｂが複数個ずつ進退操作可能に
設けられている。
動電極９ａ及び９ｂが複数個ずつ進退操作可能に
設けられている。
複数の第１の励磁用可動電極９ａ，９ａ，…
は、焼鈍炉１の長手方向に等しい間隔をあけて配
置されていて、炉の加熱室の側壁１ａを摺動自在
かつ気密に貫通して炉に対して支持されている。
各第１の励磁用可動電極は９ａは、搬送装置に近
付いて励磁用導体１５の一端に接触する前進位置
と、搬送装置から離間して励磁用導体１５から離
れる後退位置との間を変位する。
は、焼鈍炉１の長手方向に等しい間隔をあけて配
置されていて、炉の加熱室の側壁１ａを摺動自在
かつ気密に貫通して炉に対して支持されている。
各第１の励磁用可動電極は９ａは、搬送装置に近
付いて励磁用導体１５の一端に接触する前進位置
と、搬送装置から離間して励磁用導体１５から離
れる後退位置との間を変位する。
複数の第１の励磁用可動電極９ａ，９ａ，…相
互間の間隔は、加熱室内に存在する一連のトレー
にそれぞれ支持された励磁用導体１５，１５…相
互間の間隔に等しく設定されている。
互間の間隔は、加熱室内に存在する一連のトレー
にそれぞれ支持された励磁用導体１５，１５…相
互間の間隔に等しく設定されている。
第２の励磁用可動電極９ｂは、第１の励磁用可
動電極９ａ，９ａ，…と同数設けられて、第１の
励磁用可動電極９ａ，９ａ，…と１対１で対向す
るように配列され、炉１の加熱室の側壁１ｂを摺
動自在かつ気密に貫通して炉に対して支持されて
いる。各第２の励磁用可動電極９ｂは、搬送装置
に近付いて励磁用導体１５の他端に接触する前進
位置と、搬送装置から離間して励磁用導体１５か
ら離れる後退位置との間を変位する。
動電極９ａ，９ａ，…と同数設けられて、第１の
励磁用可動電極９ａ，９ａ，…と１対１で対向す
るように配列され、炉１の加熱室の側壁１ｂを摺
動自在かつ気密に貫通して炉に対して支持されて
いる。各第２の励磁用可動電極９ｂは、搬送装置
に近付いて励磁用導体１５の他端に接触する前進
位置と、搬送装置から離間して励磁用導体１５か
ら離れる後退位置との間を変位する。
尚第１及び第２の励磁用可動電極９ａ，９ｂが
炉の側壁に対して電気的に絶縁されているのはも
ちろんである。
炉の側壁に対して電気的に絶縁されているのはも
ちろんである。
複数本の第１の励磁用可動電極９ａ，９ａ，…
は絶縁物からなる連結部材１０で共通に連結され
ている。連結部材１０は油圧または空気圧のシリ
ンダ１１に連結され、該シリンダにより、第１の
励磁用可動電極９ａ，９ａ，…が一括して、対応
する励磁用導体１５，１５，…の一端に接触する
前進位置と、搬送装置から離間してこれらの励磁
用導体から離れる後退位置との間を進退駆動され
るようになつている。
は絶縁物からなる連結部材１０で共通に連結され
ている。連結部材１０は油圧または空気圧のシリ
ンダ１１に連結され、該シリンダにより、第１の
励磁用可動電極９ａ，９ａ，…が一括して、対応
する励磁用導体１５，１５，…の一端に接触する
前進位置と、搬送装置から離間してこれらの励磁
用導体から離れる後退位置との間を進退駆動され
るようになつている。
同様に、複数本の第２の励磁用可動電極９ｂ，
９ｂ，…も絶縁物からなる連結部材１０で共通に
連結されている。連結部材１０はシリンダ１２に
連結され、該シリンダにより、第２の励磁用可動
電極９ｂ，９ｂ，…が一括して、搬送装置に近付
いて励磁用導体１５，１５，…の他端に接触する
前進位置と、搬送装置から離間して励磁用導体１
５，１５，…から離れる後退位置との間を進退駆
動されるようになつている。
９ｂ，…も絶縁物からなる連結部材１０で共通に
連結されている。連結部材１０はシリンダ１２に
連結され、該シリンダにより、第２の励磁用可動
電極９ｂ，９ｂ，…が一括して、搬送装置に近付
いて励磁用導体１５，１５，…の他端に接触する
前進位置と、搬送装置から離間して励磁用導体１
５，１５，…から離れる後退位置との間を進退駆
動されるようになつている。
１３は励磁用可動電極９ａ，９ｂを通して励磁
用導体１５に通電するための直流或いは交流の励
磁用電源、１４は開閉器である。４本の第１の励
磁用可動電極９ａ，９ａ，…のうち、炉の前室２
に近い側で相隣接している２本の励磁用可動電極
９ａ，９ａ間がリード線l1により接続され、後室
４に近い側で相隣接する励磁用可動電極９ａ，９
ａがリード線l2により接続されている。また第２
の励磁用電極９ｂ，９ｂ，…のうち、内側で相隣
接している励磁用電極９ｂ，９ｂ間がリード線l3
で接続され、炉１の加熱室３の一端寄りの励磁用
可動電極９ｂがリード線l4により励磁用電源１３
の一方の出力端子に接続されている。また炉の加
熱室３の他端寄りに配置された励磁用可動電極９
ｂはリード線l5により開閉器１４の一端に接続さ
れ、開閉器１４の他端はリード線l6により励磁用
電源１３の他方の出力端子に接続されている。
用導体１５に通電するための直流或いは交流の励
磁用電源、１４は開閉器である。４本の第１の励
磁用可動電極９ａ，９ａ，…のうち、炉の前室２
に近い側で相隣接している２本の励磁用可動電極
９ａ，９ａ間がリード線l1により接続され、後室
４に近い側で相隣接する励磁用可動電極９ａ，９
ａがリード線l2により接続されている。また第２
の励磁用電極９ｂ，９ｂ，…のうち、内側で相隣
接している励磁用電極９ｂ，９ｂ間がリード線l3
で接続され、炉１の加熱室３の一端寄りの励磁用
可動電極９ｂがリード線l4により励磁用電源１３
の一方の出力端子に接続されている。また炉の加
熱室３の他端寄りに配置された励磁用可動電極９
ｂはリード線l5により開閉器１４の一端に接続さ
れ、開閉器１４の他端はリード線l6により励磁用
電源１３の他方の出力端子に接続されている。
そして、各トレー７は第１及び第２の励磁用可
動電極９ａ，９ａ，…及び９ｂ，９ｂ，…の間隔
に相応した所定間隔を保つてローラチエインコン
ベヤ６で間欠的に搬送されるようになつており、
励磁用導体１５の両端部が第１及び第２の励磁用
可動電極９ａ及び９ｂと対応した位置でローラチ
エインコンベヤ６の駆動を所定時間停止させてト
レー７の搬送を一時的に停止させるようになつて
いる。
動電極９ａ，９ａ，…及び９ｂ，９ｂ，…の間隔
に相応した所定間隔を保つてローラチエインコン
ベヤ６で間欠的に搬送されるようになつており、
励磁用導体１５の両端部が第１及び第２の励磁用
可動電極９ａ及び９ｂと対応した位置でローラチ
エインコンベヤ６の駆動を所定時間停止させてト
レー７の搬送を一時的に停止させるようになつて
いる。
またトレー７の搬送が停止されたときにシリン
ダ１１及び１２により各第１及び第２の励磁用可
動電極９ａ及び９ｂが前進位置まで駆動され、こ
の状態で各第１及び第２の励磁用可動電極９ａ及
び９ｂが対応する励磁用導体１５の一端及び他端
にそれぞれ当接して電気的に接続されるようにな
つている。
ダ１１及び１２により各第１及び第２の励磁用可
動電極９ａ及び９ｂが前進位置まで駆動され、こ
の状態で各第１及び第２の励磁用可動電極９ａ及
び９ｂが対応する励磁用導体１５の一端及び他端
にそれぞれ当接して電気的に接続されるようにな
つている。
次に上記の焼鈍装置による連続焼鈍動作を説明
する。
する。
図面はトレー７に載置した巻鉄心８を連続的に
ローラチエインコンベヤ６上に並置して磁界中焼
鈍を行つている状態を示している。加熱室３内は
図示しない加熱手段によつて所定の焼鈍温度に昇
温されており、また加熱室３内には不活性ガスが
充填されている。更に開閉器１４が閉じられて、
励磁用電源１３により励磁用可動電極９ａ及び９
ｂを通して励磁用導体１５に通電され、加熱室３
内の各巻鉄心８に所定の強さの磁界が与えられて
いる。
ローラチエインコンベヤ６上に並置して磁界中焼
鈍を行つている状態を示している。加熱室３内は
図示しない加熱手段によつて所定の焼鈍温度に昇
温されており、また加熱室３内には不活性ガスが
充填されている。更に開閉器１４が閉じられて、
励磁用電源１３により励磁用可動電極９ａ及び９
ｂを通して励磁用導体１５に通電され、加熱室３
内の各巻鉄心８に所定の強さの磁界が与えられて
いる。
励磁用導体１５に対する通電時間が所定時間に
達したときに、開閉器１４が開路して各励磁用導
体１５への通電が遮断され、シリンダ１１，１２
が同時に矢印方向に後退するように駆動される。
これにより励磁用可動電極９ａ，９ａ，…及び９
ｂ，９ｂ，…が一括して後退位置まで後退させら
れてそれぞれの励磁用可動電極の先端部が励磁用
導体１５から離反される。この励磁用可動電極９
ａ，９ｂの後退はシリンダ１１，１２にセツトさ
れたリミツトスイツチ（図示せず）で検出され
る。そしてこのリミツトスイツチによる検出信号
に基いて仕切扉５及びローラチエインコンベヤ６
が駆動される。即ち、先づ搬出口４ａの仕切扉５
が上方に引上げられた後、後室４内及びそれより
後方のローラチエインコンベヤ６が駆動されて後
室４内の巻鉄心８が焼鈍炉１より搬出される。そ
の後仕切扉５が駆動されて引下げられるとともに
ローラチエインコンベヤ６の駆動が停止されられ
る。続いて加熱室３と前室２及び後室４との境界
にそれぞれ設けられている仕切扉５，５が引上げ
られた後、前室２と加熱室３及び後室４内にある
ローラチエインコンベヤ６が駆動される。これに
より、前室２に位置していた巻鉄心８は加熱室３
内に、後室４の前方に位置していた巻鉄心８が後
室４内にそれぞれ搬送される。巻鉄心８が搬送さ
れた時点でローラチエインコンベヤ６の駆動が停
止され、上方に引上げられていた仕切扉５，５が
引下げられて加熱室３が再び密閉される。続いて
シリンダ１１，１２が駆動されて励磁用可動電極
９ａ，９ｂが加熱室３内の前進位置まで進出し励
磁用導体１５の両端にそれぞれ当接する。その後
開閉器１４が閉路されて励磁用導体１５に通電さ
れ、加熱室３内のそれぞれの巻鉄心８が励磁され
る。その後、所定時間の通電が行なわれた後、通
電が停止して再び励磁用可動電極９ａ，９ｂが後
退し、次いで搬入口２ａの仕切扉５が上方に引上
げられて前室２の前方にある１個の巻鉄心８が前
室２内に搬送される。この巻鉄心８の搬送が終了
した時点でローラチエインコンベヤ６が停止させ
られ、仕切扉５が引下げられて前室２が密閉され
る。以後、前記と同様の動作が反復されて搬出口
４ａより磁界中焼鈍を終えた巻鉄心８が１個ずつ
所定時間間隔で連続して取出される。そして焼鈍
済の巻鉄心８は励磁用導体１５に沿つて移動させ
て該導体の端部から取外す。
達したときに、開閉器１４が開路して各励磁用導
体１５への通電が遮断され、シリンダ１１，１２
が同時に矢印方向に後退するように駆動される。
これにより励磁用可動電極９ａ，９ａ，…及び９
ｂ，９ｂ，…が一括して後退位置まで後退させら
れてそれぞれの励磁用可動電極の先端部が励磁用
導体１５から離反される。この励磁用可動電極９
ａ，９ｂの後退はシリンダ１１，１２にセツトさ
れたリミツトスイツチ（図示せず）で検出され
る。そしてこのリミツトスイツチによる検出信号
に基いて仕切扉５及びローラチエインコンベヤ６
が駆動される。即ち、先づ搬出口４ａの仕切扉５
が上方に引上げられた後、後室４内及びそれより
後方のローラチエインコンベヤ６が駆動されて後
室４内の巻鉄心８が焼鈍炉１より搬出される。そ
の後仕切扉５が駆動されて引下げられるとともに
ローラチエインコンベヤ６の駆動が停止されられ
る。続いて加熱室３と前室２及び後室４との境界
にそれぞれ設けられている仕切扉５，５が引上げ
られた後、前室２と加熱室３及び後室４内にある
ローラチエインコンベヤ６が駆動される。これに
より、前室２に位置していた巻鉄心８は加熱室３
内に、後室４の前方に位置していた巻鉄心８が後
室４内にそれぞれ搬送される。巻鉄心８が搬送さ
れた時点でローラチエインコンベヤ６の駆動が停
止され、上方に引上げられていた仕切扉５，５が
引下げられて加熱室３が再び密閉される。続いて
シリンダ１１，１２が駆動されて励磁用可動電極
９ａ，９ｂが加熱室３内の前進位置まで進出し励
磁用導体１５の両端にそれぞれ当接する。その後
開閉器１４が閉路されて励磁用導体１５に通電さ
れ、加熱室３内のそれぞれの巻鉄心８が励磁され
る。その後、所定時間の通電が行なわれた後、通
電が停止して再び励磁用可動電極９ａ，９ｂが後
退し、次いで搬入口２ａの仕切扉５が上方に引上
げられて前室２の前方にある１個の巻鉄心８が前
室２内に搬送される。この巻鉄心８の搬送が終了
した時点でローラチエインコンベヤ６が停止させ
られ、仕切扉５が引下げられて前室２が密閉され
る。以後、前記と同様の動作が反復されて搬出口
４ａより磁界中焼鈍を終えた巻鉄心８が１個ずつ
所定時間間隔で連続して取出される。そして焼鈍
済の巻鉄心８は励磁用導体１５に沿つて移動させ
て該導体の端部から取外す。
上記実施例の装置においては、トレー７上に支
持された励磁用導体１５の両端部に励磁用可動電
極９ａ，９ｂをそれぞれ当接させて通電するの
で、加熱室３内の高温度の雰囲気中でも良好に通
電することができ、接触不良等の虞れがない。ま
た励磁用可動電極９ａ，９ｂは焼鈍炉１より抜き
取らないため、その炉壁貫通部分にシール付の耐
熱スライドベアリングを使用することにより加熱
室３内に充填した不活性ガスの漏出を防止でき
る。
持された励磁用導体１５の両端部に励磁用可動電
極９ａ，９ｂをそれぞれ当接させて通電するの
で、加熱室３内の高温度の雰囲気中でも良好に通
電することができ、接触不良等の虞れがない。ま
た励磁用可動電極９ａ，９ｂは焼鈍炉１より抜き
取らないため、その炉壁貫通部分にシール付の耐
熱スライドベアリングを使用することにより加熱
室３内に充填した不活性ガスの漏出を防止でき
る。
本実施例においては、炉内のトレーの搬送を部
分的に駆動できるローラチエインコンベヤ方式を
用いたが、ドライブローラ、ウオーキングビー
ム、トレープツシヤ方式等他の搬送手段を用いて
もよいことは言うまでもない。
分的に駆動できるローラチエインコンベヤ方式を
用いたが、ドライブローラ、ウオーキングビー
ム、トレープツシヤ方式等他の搬送手段を用いて
もよいことは言うまでもない。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、各巻鉄心に励
磁コイルを巻回しないで焼鈍炉内で磁界を与える
ことができるので、面倒な作業を省いて巻鉄心の
磁界中焼鈍を能率良く行なうことができる。
磁コイルを巻回しないで焼鈍炉内で磁界を与える
ことができるので、面倒な作業を省いて巻鉄心の
磁界中焼鈍を能率良く行なうことができる。
特に本発明によれば、巻鉄心の窓部を貫通する
励磁用導体をトレーに支持しておくとともに、第
１及び第２の励磁用可動電極を炉に対して変位自
在に支持して、これらの励磁用可動電極を前進位
置まで前進させることにより励磁用導体に接触さ
せて励磁を行うため、１本の励磁用電極を巻鉄心
の窓部に挿入する場合と比べて、第１及び第２の
励磁用可動電極を収納保持するスペースは小さく
て済み、装置の小形化を図ることができる。また
第１及び第２の励磁用可動電極を焼鈍炉の壁部か
ら引抜く必要がないため、不活性ガスの漏出を防
止するための面倒な構造を必要としないという利
点がある。
励磁用導体をトレーに支持しておくとともに、第
１及び第２の励磁用可動電極を炉に対して変位自
在に支持して、これらの励磁用可動電極を前進位
置まで前進させることにより励磁用導体に接触さ
せて励磁を行うため、１本の励磁用電極を巻鉄心
の窓部に挿入する場合と比べて、第１及び第２の
励磁用可動電極を収納保持するスペースは小さく
て済み、装置の小形化を図ることができる。また
第１及び第２の励磁用可動電極を焼鈍炉の壁部か
ら引抜く必要がないため、不活性ガスの漏出を防
止するための面倒な構造を必要としないという利
点がある。
図面は本発明に係る巻鉄心の焼鈍装置の水平断
面平面図である。 １……焼鈍炉、２……前室、３……加熱室、４
……後室、５……仕切扉、６……ローラチエイン
コンベヤ、７……トレー、８……巻鉄心、９ａ，
９ｂ……励磁用可動電極、１１，１２……シリン
ダ、１５……励磁導体。
面平面図である。 １……焼鈍炉、２……前室、３……加熱室、４
……後室、５……仕切扉、６……ローラチエイン
コンベヤ、７……トレー、８……巻鉄心、９ａ，
９ｂ……励磁用可動電極、１１，１２……シリン
ダ、１５……励磁導体。
Claims (1)
- １ 焼鈍炉と、前記焼鈍炉の長手方向に沿つて配
置された複数のトレーを備えて各トレー上に焼鈍
すべき巻鉄心を保持して各巻鉄心を前記焼鈍炉内
で炉の長手方向に搬送する搬送装置と、前記各ト
レーに保持された巻鉄心の窓部を貫通するように
設けられて該トレーに支持された励磁用導体と、
前記焼鈍炉内で前記励磁用導体に接触する前進位
置と該励磁用導体から離れる後退位置との間を変
位し得るように前記焼鈍炉に対して支持された第
１及び第２の励磁用可動電極と、前記第１及び第
２の励磁用可動電極を通して前記励磁用導体に通
電する励磁用電源とを具備してなる巻鉄心磁界中
焼鈍装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14207784A JPS6120309A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 巻鉄心磁界中焼鈍装置 |
| US06/741,255 US4649248A (en) | 1984-06-05 | 1985-06-04 | Annealing furnace for annealing magnetic cores in a magnetic field |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14207784A JPS6120309A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 巻鉄心磁界中焼鈍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120309A JPS6120309A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH04581B2 true JPH04581B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=15306897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14207784A Granted JPS6120309A (ja) | 1984-06-05 | 1984-07-09 | 巻鉄心磁界中焼鈍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120309A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5270046A (en) * | 1988-09-27 | 1993-12-14 | Ube Industries, Ltd. | Heparin bound anti-thrombotic material |
| JP2938705B2 (ja) * | 1993-03-01 | 1999-08-25 | 株式会社高岳製作所 | 焼鈍炉の直流磁場印加装置 |
| CN116168943A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-05-26 | 海鸿电气有限公司 | 非晶合金卷铁心热处理方法及设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245724A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Toshiba Corp | 鉄心の熱処理方法 |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14207784A patent/JPS6120309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120309A (ja) | 1986-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |