JPH045831Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案はコルゲート管の結合構造に関し、具
体的には例えば排水管、通信ケーブルの配設管な
どのコルゲート管を土中にて簡便に結合しうるコ
ルゲート管の結合構造に関する。

(ロ) 従来の技術 コルゲート管の結合構造としては例えば次のよ
うな管継ぎ手が挙げられる。すなわち矩形胴板を
弧状に折り曲げ、その対向部にそれぞれ折曲片を
形成してなる半割り継ぎ手を２つ用意し、コルゲ
ート管の結合部に胴巻きし、次いで各折曲片同志
をボルトとナツトにて締結することによつて突き
合わせ状態にある一対のコルゲート管を密封継合
させている。なお、各コルゲート管と半割り継ぎ
手との隙間には、通常シール材（リング状パツキ
ング）が介在されており、一対のコルゲート管に
おける密封継合度を高めている。

(ハ) 考案が解決しようとする課題 通常、コルゲート管は土中に埋設するその現場
で結合されなければならない。したがつて上記し
た従来の結合構造を利用する場合、別部品である
ボルトおよびナツトを用意し、多くの工程を経て
コルゲート管同志を結合しなければならなかつ
た。

この考案は以上の事情を考慮してなされたもの
で、現場における結合が簡便であり、かつ外力に
対してフレキシブルに対処することのできる、継
ぎ手不要のコルゲート管の結合構造を提供する。

(ニ) 課題を解決するための手段および作用 この考案は、略円筒状で少なくともその表面に
螺旋状の凹溝を有する第１のコルゲート管と、第
１のコルゲート管の胴部に装着されて結合される
筒状部およびその筒状部における結合側周縁から
向心方向に一体に延出する円環状部を有する第１
のキヤツプ体と、第１のコルゲート管と同一形状
をなす第２のコルゲート管と、第１のキヤツプ体
と同一形状をなし第２のコルゲート管の胴部と結
合され、かつ円環部が熱融着により第１のキヤツ
プ体の円環部と面結合される第２のキヤツプ体と
から構成されるコルゲート管の結合構造である。

この考案において熱融着は、第１の円環部およ
び第２の円環部を熱風で熔融した後両者を接触加
圧して溶接する形態でもよく、第１の円環部およ
び第２の円環部に熔融樹脂を挟み込み両者を接触
加圧して溶接する形態でもよく、また第１の円環
部および第２の円環部に熱板を当接して両円環部
を熔融させ、円環部が熔融した後、熱板を取り去
り両者を接触加圧して溶接する形態でもよい。

(ホ) 実施例 以下図に示す実施例に基づいてこの考案を詳述
する。なお、これによつてこの考案は限定される
ものではない。

第１図においてコルゲート管の結合構造は、２
つのコルゲート管１，２と、コルゲート管１の結
合側端部に装着されるキヤツプ３と、コルゲート
管２の結合側端部に装着され、キヤツプ３と熱融
着（以下溶接と呼ぶ）されるキヤツプ４とから主
として構成される。

コルゲート管１，２は合成樹脂製からなり、い
ずれも略円筒状であり、その外表面には螺旋状の
凹溝５（または螺旋状の凸状６）が形成されてい
る。またコルゲート管は、通常、肉厚が１〜15mm
に成形され、その内径は約100mm〜３，000mmのも
のまで用意されている。そして用途としては道路
やグランドの地下に埋設されて排水管や通信ケー
ブルの配設管等として使用されている。

キヤツプ３は合成樹脂製からなり、第２図に示
すように、内面３ａがコルゲート管１の胴部（連
続する凸状６の各上面部分）に装着されて固定さ
れる筒状部３ｂと、この筒状部３ｂにおける結合
側周縁３ｃから向心方向に一体に延出する円環状
部３ｄとを有している。筒状部３ｂの軸方向長さ
“Ａ”は、コルゲート管１の凸状６が少なくとも
２山掛かることのできる長さに形成されている。
円環状部３ｄの直径方向長さ“Ｂ”は、略コルゲ
ート管１の凸状６の高さにキヤツプ３自身の厚み
を加えた長さであり、この長さはコルゲート管
１，２を確実に結合できるに足りる溶接面を形作
る。

またキヤツプ３は、コルゲート管の内径に応じ
て肉厚が３〜10mmに形成されるが、好ましい肉厚
は５〜10mmの範囲である。そしてこのキヤツプ３
は、コルゲート管１における結合側端部に接着剤
を介して装着され、コルゲート管１と固定され
る。

キヤツプ４はキヤツプ３と同質、同形状であ
り、筒状部４ｂおよび円環状部４ｄを有し、キヤ
ツプ３の固定方法と同様に、コルゲート管２にお
ける結合側端部に接着剤を介して装着され、コル
ゲート管２に固定される。なお、キヤツプ３，４
とコルゲート管１，２との固定は、接着剤以外の
接着方法を利用することもできる。例えばキヤツ
プ３，４がコルゲート管の凹溝５から抜け落ちる
ことを防止するストツパー（図示しない）をキヤ
ツプ３，４とコルゲート管１，２間に架設し、キ
ヤツプ３，４の筒状部内壁とコルゲート管１，２
外表面との間に形成される隙間に発泡性合成樹脂
を充填して固定してもよい。

このようにキヤツプ３，４とコルゲート管１，
２とはそれぞれ例えば工場内にて予め一体化され
て作業現場に搬入される。

次に作業現場におけるコルゲート管の結合につ
いて説明する。

熱風溶接による結合 キヤツプ３の円環状部３ｄおよびキヤツプ４の
円環状部４ｄに対し、ホツトエアガン等の加熱用
具を用いて各円環状部の表層を熱風で熔融させ
る。そして表層がコルゲート管結合可能な程度に
熔融すると、両コルゲート管１，２を同軸となる
ように位置決めし、次いで円環状部同志を接触加
圧することにより両コルゲート管１，２を溶接す
る。

熔融樹脂による結合 現場用の押出機から押し出された熔融樹脂を、
円環状部３ｄと円環状部４ｄとの間に挟み込み、
円環状部同志３ｄ，４ｄを接触加圧することによ
り両コルゲート管１，２を溶接する。

熱板溶接による結合 温度調節した熱板に被溶接部分である円環状部
３ｄ，４ｄを密着熔融し、その熔融面同志をすば
やく接触加圧し、固定するまで保持することによ
り両コルゲート管１，２を溶接する。なお、熱板
は被溶接部分の粘着防止のため、通常テフロンシ
ートで被覆される。

コルゲート管の結合は、上記したいずれの結合
方法を用いてもよい。

(ヘ) 考案の効果 この考案によれば、コルゲート管の結合側各端
部に、広い円環状の結合面を有するキヤツプ体を
予め固定しているため、現場におけるコルゲート
管の結合においては、キヤツプ体の円環状部同志
を熱融着する作業のみで、両コルゲート管を簡便
に結合することができる。またこの考案によれ
ば、コルゲート管の径に合わせた専用の継ぎ手を
使用する必要がなく、またボルトナツト等の締結
用部品を使用する必要もないため、結合に要する
作業時間を短縮でき、かつ少ない作業人員で結合
作業を行うことができる。さらに、結合されたコ
ルゲート管は一体構造を形成するため、コルゲー
ト管に作用する外力に対してフレキシブルに対処
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す水平断面
図、第２図は第１図に示すキヤツプの斜視図、第
３図は実施例におけるコルゲート管の結合状態を
示す斜視図である。 １……第１のコルゲート管、２……第２のコル
ゲート管、３……第１のキヤツプ体、４……第２
のキヤツプ体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 略円筒状で少なくともその表面に螺旋状の凹溝
   を有する第１のコルゲート管と、 第１のコルゲ
   ート管の胴部に装着されて結合される筒状部およ
   びその筒状部における結合側周縁から向心方向に
   一体に延出する円環状部を有する第１のキヤツプ
   体と、 第１のコルゲート管と同一形状をなす第２のコ
   ルゲート管と、 第１のキヤツプ体と同一形状をなし第２のコル
   ゲート管の胴部と結合され、かつ円環部が熱融着
   により第１のキヤツプ体の円環部と面結合される
   第２のキヤツプ体とから構成されるコルゲート管
   の結合構造。