JPH0458367B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0458367B2 JPH0458367B2 JP60123121A JP12312185A JPH0458367B2 JP H0458367 B2 JPH0458367 B2 JP H0458367B2 JP 60123121 A JP60123121 A JP 60123121A JP 12312185 A JP12312185 A JP 12312185A JP H0458367 B2 JPH0458367 B2 JP H0458367B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor belt
- laminated material
- radiant heater
- pressure roller
- reinforced resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/305—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
- B29C2043/483—Endless belts cooperating with a second endless belt, i.e. double band presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス成形されたFRP製品の素材
となるFRP板で代表される強化樹脂板を連続的
に製造する装置で、詳しくは、強化材と熱可塑性
樹脂とを積層した積層材をそれの厚さ方向から挟
持して搬送する一対の耐熱性ベルトコンベヤを設
けるととともに、これら両コンベヤによる搬送経
路中に、搬送積層材をそれの厚さ方向から加圧し
た状態で加熱する加熱装置と、加熱された搬送積
層材をそれの厚さ方向から加圧した状態で冷却す
る冷却装置とを並設してある強化樹脂板連続製造
装置に関する。
となるFRP板で代表される強化樹脂板を連続的
に製造する装置で、詳しくは、強化材と熱可塑性
樹脂とを積層した積層材をそれの厚さ方向から挟
持して搬送する一対の耐熱性ベルトコンベヤを設
けるととともに、これら両コンベヤによる搬送経
路中に、搬送積層材をそれの厚さ方向から加圧し
た状態で加熱する加熱装置と、加熱された搬送積
層材をそれの厚さ方向から加圧した状態で冷却す
る冷却装置とを並設してある強化樹脂板連続製造
装置に関する。
従来のかかる強化樹脂板連続製造装置において
は、前記の加熱装置が次のように構成されてい
た。
は、前記の加熱装置が次のように構成されてい
た。
つまり、第６図に示すように、前記両コンベヤ
１の搬送経路に沿つた偏平面を備た一対の加熱用
ブロツク２A′を各コンベヤ１に対応させて設け
るとともに、チエーン２B′に装着されていて、
チエーン２B′の回動に伴つて前記加熱用ブロツ
ク２A′の偏平面とコンベヤベルト１Ｂとにとも
に当設する状態で転がり移動することによりコン
ベヤベルト１Ｂを積層材加圧作用位置に保持する
とともに、加熱用ブロツク２A′の熱をコンベヤ
ベルト１Ｂに伝えて加熱するローラ２C′群を設け
て、構成されていた（例えば、特開昭55−
77525）。
１の搬送経路に沿つた偏平面を備た一対の加熱用
ブロツク２A′を各コンベヤ１に対応させて設け
るとともに、チエーン２B′に装着されていて、
チエーン２B′の回動に伴つて前記加熱用ブロツ
ク２A′の偏平面とコンベヤベルト１Ｂとにとも
に当設する状態で転がり移動することによりコン
ベヤベルト１Ｂを積層材加圧作用位置に保持する
とともに、加熱用ブロツク２A′の熱をコンベヤ
ベルト１Ｂに伝えて加熱するローラ２C′群を設け
て、構成されていた（例えば、特開昭55−
77525）。
そして、前記の従来装置によるときは、ローラ
群をコンベヤベルトに当接させることによりコン
ベヤベルトを積層材加圧作用位置に保持して積層
材を加圧するため、例えば、コンベヤベルトを弯
曲させてその弯曲部においてコンベヤベルトの張
力により積層材を加圧する場合（例えば、前述し
た特開昭55−77525号公報において第２図に示さ
れているもの。）のように、コンベヤベルトの両
側部での加圧力が過多となつて積層材の巾方向中
央側が厚くなるといつたことがなく、積層材を巾
方向で均一に加圧して積層材の厚さを一定化でき
るといつた利点があるが、次のような欠点があつ
た。
群をコンベヤベルトに当接させることによりコン
ベヤベルトを積層材加圧作用位置に保持して積層
材を加圧するため、例えば、コンベヤベルトを弯
曲させてその弯曲部においてコンベヤベルトの張
力により積層材を加圧する場合（例えば、前述し
た特開昭55−77525号公報において第２図に示さ
れているもの。）のように、コンベヤベルトの両
側部での加圧力が過多となつて積層材の巾方向中
央側が厚くなるといつたことがなく、積層材を巾
方向で均一に加圧して積層材の厚さを一定化でき
るといつた利点があるが、次のような欠点があつ
た。
つまり、加熱用ブロツクの偏平面にローラ群を
当接させて、積層材の反発力に抗して積層材を加
圧保持し、かつ、ローラ群を介する熱伝導により
コンベヤベルトを加熱するため、それら加圧およ
び加熱を確実、良好に行うには、ローラ群を偏平
面に当接させなければならず、その結果、偏平面
に非常に高度な面精度が要求されて偏平面の加工
が非常にむずかしく、製作コストが高くつく。し
かも、ローラによるコンベヤベルトの上下加圧点
が不一致の場合、ローラによる加圧によつてコン
ベヤベルトに曲曲げ応力が付加されてコンベヤベ
ルトの寿命が短くなる。従つて、これを防止する
上で、上下のローラによる加圧点が一致するよう
に上下のチエーンをベルトコンベヤに対して正確
に同期して駆動させる必要があるため、ベルトコ
ンベヤおよびチエーンの駆動制御が非常にむずか
しく、それらの制御装置として高価なものが必要
となる。
当接させて、積層材の反発力に抗して積層材を加
圧保持し、かつ、ローラ群を介する熱伝導により
コンベヤベルトを加熱するため、それら加圧およ
び加熱を確実、良好に行うには、ローラ群を偏平
面に当接させなければならず、その結果、偏平面
に非常に高度な面精度が要求されて偏平面の加工
が非常にむずかしく、製作コストが高くつく。し
かも、ローラによるコンベヤベルトの上下加圧点
が不一致の場合、ローラによる加圧によつてコン
ベヤベルトに曲曲げ応力が付加されてコンベヤベ
ルトの寿命が短くなる。従つて、これを防止する
上で、上下のローラによる加圧点が一致するよう
に上下のチエーンをベルトコンベヤに対して正確
に同期して駆動させる必要があるため、ベルトコ
ンベヤおよびチエーンの駆動制御が非常にむずか
しく、それらの制御装置として高価なものが必要
となる。
本発明は、かかる実情にかんがみて開発された
ものであつて、その目的は、積層材の加圧、加熱
を確実、良好に行いながらも、コストダウンを図
らんとする点にある。
ものであつて、その目的は、積層材の加圧、加熱
を確実、良好に行いながらも、コストダウンを図
らんとする点にある。
上記目的達成のために講じた本発明による強化
樹脂板連続製造装置の特徴構成は、前記両コンベ
ヤのベルトコンベヤに転動自在に当接してそれら
コンベヤベルトを積層材加圧作用位置に保持する
複数対の加圧ローラを搬送方向に適宜間隔を隔て
て支承させるとともに、搬送方向で隣接する前記
加圧ローラ間を通して前記コンベヤベルトを輻射
加熱する第１輻射加熱器と、前記各加圧ローラに
より前記コンベヤベルトを伝導加熱するように前
記各加圧ローラを輻射加熱する第２輻射加熱器と
を設け、前記第１輻射加熱器を、前記コンベヤベ
ルトの肉厚方向で、前記各加圧ローラの最外側よ
りも内側に配置して加熱装置を構成してある点に
ある。そして、それによる作用・効果は次の通り
である。
樹脂板連続製造装置の特徴構成は、前記両コンベ
ヤのベルトコンベヤに転動自在に当接してそれら
コンベヤベルトを積層材加圧作用位置に保持する
複数対の加圧ローラを搬送方向に適宜間隔を隔て
て支承させるとともに、搬送方向で隣接する前記
加圧ローラ間を通して前記コンベヤベルトを輻射
加熱する第１輻射加熱器と、前記各加圧ローラに
より前記コンベヤベルトを伝導加熱するように前
記各加圧ローラを輻射加熱する第２輻射加熱器と
を設け、前記第１輻射加熱器を、前記コンベヤベ
ルトの肉厚方向で、前記各加圧ローラの最外側よ
りも内側に配置して加熱装置を構成してある点に
ある。そして、それによる作用・効果は次の通り
である。
搬送方向に適宜間隔を隔てて配設した複数の加
圧ローラをコンベヤベルトに転動自在に当接させ
て、積層材の反発力に抗してコンベヤベルトを積
層材加圧作用位置に保持することによつて、積層
材を加圧するから、コンベヤベルトを弯曲させて
そのコンベヤベルトの張力で積層材を加圧する場
合に比較して、積層材を均一に加圧することがで
きる。そして、搬送方向で隣接する各加圧ローラ
間を通してコンベヤベルトを輻射加熱する第１輻
射加熱器を設け、この第１輻射加熱器を、コンベ
ヤベルトの肉厚方向で、各加圧ローラの最外側よ
りも内側に配置してあるから、この第１輻射加熱
器によりコンベヤベルトを直接に加熱できるうえ
に、例えば、単に、前記第１輻射加熱器を各加圧
ローラの外側に配置した場合に比べて、第１輻射
加熱器を十分にコンベヤベルトに近接させて、加
圧ローラによつて輻射熱が遮られる部分を少くし
た状態でコンベヤベルトを加熱できて、加熱効率
を向上させることができる。
圧ローラをコンベヤベルトに転動自在に当接させ
て、積層材の反発力に抗してコンベヤベルトを積
層材加圧作用位置に保持することによつて、積層
材を加圧するから、コンベヤベルトを弯曲させて
そのコンベヤベルトの張力で積層材を加圧する場
合に比較して、積層材を均一に加圧することがで
きる。そして、搬送方向で隣接する各加圧ローラ
間を通してコンベヤベルトを輻射加熱する第１輻
射加熱器を設け、この第１輻射加熱器を、コンベ
ヤベルトの肉厚方向で、各加圧ローラの最外側よ
りも内側に配置してあるから、この第１輻射加熱
器によりコンベヤベルトを直接に加熱できるうえ
に、例えば、単に、前記第１輻射加熱器を各加圧
ローラの外側に配置した場合に比べて、第１輻射
加熱器を十分にコンベヤベルトに近接させて、加
圧ローラによつて輻射熱が遮られる部分を少くし
た状態でコンベヤベルトを加熱できて、加熱効率
を向上させることができる。
その上、各加圧ローラによりコンベヤベルトを
伝導加熱するように各加圧圧ローラを輻射加熱す
る第２輻射加熱器を設けてあるから、加圧ローラ
と接触して輻射熱を投射することが出来ない部位
を、この第２輻射加熱器で加熱でき、結局、第
１、第２加熱器によつて、コンベヤベルト全体を
均一に加熱しやすくすることができる。
伝導加熱するように各加圧圧ローラを輻射加熱す
る第２輻射加熱器を設けてあるから、加圧ローラ
と接触して輻射熱を投射することが出来ない部位
を、この第２輻射加熱器で加熱でき、結局、第
１、第２加熱器によつて、コンベヤベルト全体を
均一に加熱しやすくすることができる。
さらに、このように、加圧ローラを介してコン
ベヤベルトを加熱する場合、その加圧ローラを、
従来のように、加熱ブロツクからの伝導熱で加熱
するのではなく、第２輻射器による輻射熱で加熱
するから、加圧ローラを、コンベヤベルトにのみ
転動自在に当接するように固定部に支承させれば
良く、その結果、従来装置のように加熱用ブロツ
クの偏平面の面精度を高くすることや、チエーン
をコンベヤベルトに正確に同期して駆動するこ
と、つまり、むずかしい加工や制御が一切不要で
ある。
ベヤベルトを加熱する場合、その加圧ローラを、
従来のように、加熱ブロツクからの伝導熱で加熱
するのではなく、第２輻射器による輻射熱で加熱
するから、加圧ローラを、コンベヤベルトにのみ
転動自在に当接するように固定部に支承させれば
良く、その結果、従来装置のように加熱用ブロツ
クの偏平面の面精度を高くすることや、チエーン
をコンベヤベルトに正確に同期して駆動するこ
と、つまり、むずかしい加工や制御が一切不要で
ある。
更に、加圧ローラを移動させる必要がないた
め、構成部品点数を少なくすることができる。
め、構成部品点数を少なくすることができる。
従つて、本発明は、積層材を均一に加圧するこ
とができ、むずかしい加工や制御を一切なくすこ
とができると共に、コンベヤベルトの加熱効率を
向上させることができて、コンベヤベルト全体を
均一に加熱しやすくすることができるから、積層
材を経済的に加圧、加熱することができる強化樹
脂板連続製造装置を提供し得るに至つた。
とができ、むずかしい加工や制御を一切なくすこ
とができると共に、コンベヤベルトの加熱効率を
向上させることができて、コンベヤベルト全体を
均一に加熱しやすくすることができるから、積層
材を経済的に加圧、加熱することができる強化樹
脂板連続製造装置を提供し得るに至つた。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
プレス成形されたFRP製品の素材となるガラ
ス繊維強化樹脂板Ａを連続的に製造する装置であ
つて、これは、第２図および第３図に示すよう
に、長繊維のガラス繊維マツトａ（強化材の一例）
と熱可塑性樹脂ｂ（ポリプロピレン等）とを上下
方向に積層した積層材Ｂを上下方向、つまり、積
層材厚さ方向から狭持して搬送する上下一対の耐
熱性スチールベルトコンベヤ１を設けるととも
に、これら両コンベヤ１による搬送経路の途中
に、搬送積層材Ａをそれの厚さ方向から加圧した
状態で加熱することにより、樹脂ｂをガラス繊維
マツトａに含浸させる加熱装置２と、加熱された
搬送積層材Ｂをそれの厚さ方向から加圧した状態
で冷却することにより、固化させる冷却装置３と
を設けて、構成されている。
ス繊維強化樹脂板Ａを連続的に製造する装置であ
つて、これは、第２図および第３図に示すよう
に、長繊維のガラス繊維マツトａ（強化材の一例）
と熱可塑性樹脂ｂ（ポリプロピレン等）とを上下
方向に積層した積層材Ｂを上下方向、つまり、積
層材厚さ方向から狭持して搬送する上下一対の耐
熱性スチールベルトコンベヤ１を設けるととも
に、これら両コンベヤ１による搬送経路の途中
に、搬送積層材Ａをそれの厚さ方向から加圧した
状態で加熱することにより、樹脂ｂをガラス繊維
マツトａに含浸させる加熱装置２と、加熱された
搬送積層材Ｂをそれの厚さ方向から加圧した状態
で冷却することにより、固化させる冷却装置３と
を設けて、構成されている。
前記積層材Ｂは、第３図に示すように、上下２
枚のシート状樹脂ｂと、これらの間に供給された
上下２枚のガラス繊維マツトａと、これらの間に
ダイスを介して供給された樹脂ｂとの５層構造の
ものである。
枚のシート状樹脂ｂと、これらの間に供給された
上下２枚のガラス繊維マツトａと、これらの間に
ダイスを介して供給された樹脂ｂとの５層構造の
ものである。
前記下側コンベヤ１の搬送始端部分は、供給さ
れてくる積層材Ｂを受取り載置するように、上側
コンベヤ１よりも突出構成されている。
れてくる積層材Ｂを受取り載置するように、上側
コンベヤ１よりも突出構成されている。
前記加熱装置２は、第１図および第４図にも示
すように、前記両コンベヤ１のフレーム１Ａに、
両コンベヤベルト１Ｂに転動自在に当接してそれ
らコンベヤベルト１Ｂを積層材Ｂの反発力に抗し
て積層材加圧作用位置に保持する上下複数対の加
圧ローラ２Ａを搬送方向に適宜間隔を隔てて支承
させるとともに、搬送方向で隣接する各加圧ロー
ラ２Ａ間それぞれを通してコンベヤベルト１Ｂを
輻射加熱する第１輻射加熱器２Ｂと、各加圧ロー
ラ２Ａによるコンベヤベルト１Ｂを伝導加熱する
ように各加圧ローラ２Ａを輻射加熱する第２輻射
加熱器２Ｃと加熱雰囲気からの熱の逸散を防止す
る耐火壁２Ｄとを設けて、構成されている。
すように、前記両コンベヤ１のフレーム１Ａに、
両コンベヤベルト１Ｂに転動自在に当接してそれ
らコンベヤベルト１Ｂを積層材Ｂの反発力に抗し
て積層材加圧作用位置に保持する上下複数対の加
圧ローラ２Ａを搬送方向に適宜間隔を隔てて支承
させるとともに、搬送方向で隣接する各加圧ロー
ラ２Ａ間それぞれを通してコンベヤベルト１Ｂを
輻射加熱する第１輻射加熱器２Ｂと、各加圧ロー
ラ２Ａによるコンベヤベルト１Ｂを伝導加熱する
ように各加圧ローラ２Ａを輻射加熱する第２輻射
加熱器２Ｃと加熱雰囲気からの熱の逸散を防止す
る耐火壁２Ｄとを設けて、構成されている。
前記両種輻射熱器２Ｂ，２Ｃは電熱ヒータ利用
のものであつて、コンベヤベルト１Ｂを巾方向で
均等加熱するように幅方向に並置されている。な
お、両種輻射加熱器２Ｂ，２Ｃを制御するにあた
つては、これらを一括的に制御しても良いが、各
加熱器２Ｂ，２Ｃの搬送方向位置および幅方向位
置に応じて各別に制御することがコンベヤベルト
１Ｂを均一加熱する上で望ましい。
のものであつて、コンベヤベルト１Ｂを巾方向で
均等加熱するように幅方向に並置されている。な
お、両種輻射加熱器２Ｂ，２Ｃを制御するにあた
つては、これらを一括的に制御しても良いが、各
加熱器２Ｂ，２Ｃの搬送方向位置および幅方向位
置に応じて各別に制御することがコンベヤベルト
１Ｂを均一加熱する上で望ましい。
前記冷却装置３は、両コンベヤ１のフレーム１
Ａに、コンベヤベルト１Ｂに転動自在に当接して
それらコンベヤベルト１Ｂを積層材Ｂの反発力に
抗して積層材加圧作用用位置に保持する上下複数
対の加圧ローラ３Ａを支承させ、もつて、加圧ロ
ーラ３Ａおよび周りの雰囲気に放熱させてコンベ
ヤベルト１Ｂ、つまり、積層材Ｂを冷却するよう
に構成されている。
Ａに、コンベヤベルト１Ｂに転動自在に当接して
それらコンベヤベルト１Ｂを積層材Ｂの反発力に
抗して積層材加圧作用用位置に保持する上下複数
対の加圧ローラ３Ａを支承させ、もつて、加圧ロ
ーラ３Ａおよび周りの雰囲気に放熱させてコンベ
ヤベルト１Ｂ、つまり、積層材Ｂを冷却するよう
に構成されている。
なお、上側コンベヤ１は、シリンダ４群を介し
て下側コンベヤ１に対して上下に遠近移動自在に
支持されている。
て下側コンベヤ１に対して上下に遠近移動自在に
支持されている。
また、コンベヤ１の終端には、コンベヤ１から
のガラス繊維強化樹脂板Ａの両耳部A′を切断す
るスリツター５と、耳部A′が切断されたガラス
繊維強化樹脂板Ａを適宜長さごとに切断する切断
機６と、耳部A′を細断する切断機７とが連設さ
れている。
のガラス繊維強化樹脂板Ａの両耳部A′を切断す
るスリツター５と、耳部A′が切断されたガラス
繊維強化樹脂板Ａを適宜長さごとに切断する切断
機６と、耳部A′を細断する切断機７とが連設さ
れている。
上記の構成によれば、コンベヤベルト１Ｂが第
１輻射加熱器２Ｂにより直接に輻射加熱され、か
つ、第２輻射加熱器２Ｃをもつて輻射加熱された
加圧ローラ２Ａにより熱伝導で加熱されるのであ
つて、両種加熱器２Ｂ，２Ｃを幅方向に並置して
あるため、加熱された積層材Ｂの温度は、第５図
に示すように幅方向でほぼ一様となる。
１輻射加熱器２Ｂにより直接に輻射加熱され、か
つ、第２輻射加熱器２Ｃをもつて輻射加熱された
加圧ローラ２Ａにより熱伝導で加熱されるのであ
つて、両種加熱器２Ｂ，２Ｃを幅方向に並置して
あるため、加熱された積層材Ｂの温度は、第５図
に示すように幅方向でほぼ一様となる。
なお、本発明は、加圧ローラ２Ａに発熱体を内
装させて実施しても良い。
装させて実施しても良い。
第１図ないし第５図は本発明の実施例を示し、
第１図は要部（加熱装置）の一部切欠き側面図、
第２図は全体側面図、第３図は積層材の縦断側面
図、４図は要部の縦断正面図、第５図は加熱積層
材の温度分布グラフである。第６図は従来例を示
す要部の縦断側面図である。 ａ……強化材、ｂ……熱可塑性樹脂、Ｂ……積
層材、１……耐熱性ベルトコンベヤ、２……加熱
装置、３……冷却装置、１Ｂ……コンベヤベル
ト、２Ａ……加圧ローラ、２Ｂ……第１輻射加熱
器、２Ｃ……第２輻射加熱器。
第１図は要部（加熱装置）の一部切欠き側面図、
第２図は全体側面図、第３図は積層材の縦断側面
図、４図は要部の縦断正面図、第５図は加熱積層
材の温度分布グラフである。第６図は従来例を示
す要部の縦断側面図である。 ａ……強化材、ｂ……熱可塑性樹脂、Ｂ……積
層材、１……耐熱性ベルトコンベヤ、２……加熱
装置、３……冷却装置、１Ｂ……コンベヤベル
ト、２Ａ……加圧ローラ、２Ｂ……第１輻射加熱
器、２Ｃ……第２輻射加熱器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 強化材ａと熱可塑性樹脂ｂとを積層した積層
材Ｂをそれの厚さ方向から挟持して搬送する一対
の耐熱性ベルトコンベヤ１を設けるとともに、こ
れら両コンベヤ１による搬送経路途中に、搬送積
層材Ｂをそれの厚さ方向から加圧した状態で加熱
する加熱装置２と、加熱された搬送積層材Ｂをそ
れの厚さ方向から加圧した状態で冷却する冷却装
置３とを並設してある強化樹脂板連続製造装置に
おいて、前記両コンベヤ１のコンベヤベルト１Ｂ
に転動自在に当接してそれらコンベヤベルト１Ｂ
を積層材加圧作用位置に保持する複数対の加圧ロ
ーラ２Ａを搬送方向に適宜間隔を隔てて固定部に
支承させるとともに、搬送方向で隣接する前記各
加圧ローラ２Ａ間を通して前記コンベヤベルト１
Ｂを輻射加熱する第１輻射加熱器２Ｂと、前記各
加圧ローラ２Ａにより前記コンベヤベルト１Ｂを
伝導加熱するように前記各加圧ローラ２Ａを輻射
加熱する第２輻射加熱器２Ｃとを設け、前記第１
輻射加熱器２Ｂを、前記コンベヤベルト１Ｂの肉
厚方向で、前記各加圧ローラ２Ａの最外側よりも
内側に配置して前記加熱装置２を構成してある強
化樹脂板連続製造装置。 ２ 前記強化材Ｂがガラス繊維マツトである特許
請求の範囲第１項に記載の強化樹脂板連続製造装
置。 ３ 前記加熱装置２が加圧ローラ２Ａを輻射加熱
する輻射加熱器２Ｃを備えたものである特許請求
の範囲第１項に記載の強化樹脂板連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123121A JPS61279519A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 強化樹脂板連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123121A JPS61279519A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 強化樹脂板連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279519A JPS61279519A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH0458367B2 true JPH0458367B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=14852702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60123121A Granted JPS61279519A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 強化樹脂板連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279519A (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234381U (ja) * | 1975-09-01 | 1977-03-10 | ||
| JPS5427171U (ja) * | 1977-07-27 | 1979-02-22 | ||
| JPS5925395B2 (ja) * | 1977-08-26 | 1984-06-16 | 松下電器産業株式会社 | 光電変換素子 |
| JPS5577525A (en) * | 1978-12-04 | 1980-06-11 | Ppg Industries Inc | Method of laminating glass fiber reinforcing thermal plastic resin |
| JPS57100029A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-22 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Manufacture of glass fiber reinforced thermoplastic resin sheet |
| JPS60143958A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-30 | 株式会社小林機械製作所 | プレス装置 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP60123121A patent/JPS61279519A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61279519A (ja) | 1986-12-10 |
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