JPH0458436A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- JPH0458436A JPH0458436A JP2167570A JP16757090A JPH0458436A JP H0458436 A JPH0458436 A JP H0458436A JP 2167570 A JP2167570 A JP 2167570A JP 16757090 A JP16757090 A JP 16757090A JP H0458436 A JPH0458436 A JP H0458436A
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- JP
- Japan
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- cell barrier
- melting point
- low melting
- point glass
- glass layer
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＦＤＰ
と記す。）の構造に関するものである。
と記す。）の構造に関するものである。
［従来の技術］
第１Ｏ図は従来のＤＣ型ＦＤＰの一構成例を示したもの
である。同図に示されるように、このＦＤＰは、ガラス
からなる平板状の前面板５１と背面板５２とが互いに平
行にかつ対向して配設されており、両者はその間に設け
られたセル障壁５３により一定の間隔に保持されている
。また、前面板５１の背面側には互いに平行な複数の陽
極５４が形成されているとともに、背面板５２の前面側
には互いに平行な複数の陰極５５がこの陽極５４と直交
して形成されており、さらに陽極５４の両側には蛍光面
５６が隣接して形成されている。
である。同図に示されるように、このＦＤＰは、ガラス
からなる平板状の前面板５１と背面板５２とが互いに平
行にかつ対向して配設されており、両者はその間に設け
られたセル障壁５３により一定の間隔に保持されている
。また、前面板５１の背面側には互いに平行な複数の陽
極５４が形成されているとともに、背面板５２の前面側
には互いに平行な複数の陰極５５がこの陽極５４と直交
して形成されており、さらに陽極５４の両側には蛍光面
５６が隣接して形成されている。
上記第１０図に示す従来のＤＣ型ＦＤＰにおいては、陽
極５４と陰極５５の間に所定の電圧を印加して電場を形
成させることにより、前面板５１と背面板５２とセル障
壁５３とで構成される表示要素としての複数のセル５７
の内部で放電を生じさせる。そして、この放電により生
ずる紫外線が蛍光面５６を発光させ、前面板５１を透過
する光を観察者が視認するようになっている。
極５４と陰極５５の間に所定の電圧を印加して電場を形
成させることにより、前面板５１と背面板５２とセル障
壁５３とで構成される表示要素としての複数のセル５７
の内部で放電を生じさせる。そして、この放電により生
ずる紫外線が蛍光面５６を発光させ、前面板５１を透過
する光を観察者が視認するようになっている。
一方、第１１図は従来のＡＣ型ＦＤＰの一構成例を示し
たもので、同図に示されるように、このＦＤＰは、ガラ
スからなる平板状の前面板６１と背面板６２とが互いに
平行にかつ対向して配設されており、両者はその間に設
けられたセル障壁６３により一定の間隔に保持されてい
る。また、背面板６２の前面側には互いに平行な複数の
電極６４形成され、その上に絶縁層６５及び電極６６が
形成されているとともに、電極６６は電極６４と直交す
るように形成されている。そして、電極６６の上に絶縁
層６７、保護層６８が形成されている。また、前面板６
１には蛍光面６９が形成されている。
たもので、同図に示されるように、このＦＤＰは、ガラ
スからなる平板状の前面板６１と背面板６２とが互いに
平行にかつ対向して配設されており、両者はその間に設
けられたセル障壁６３により一定の間隔に保持されてい
る。また、背面板６２の前面側には互いに平行な複数の
電極６４形成され、その上に絶縁層６５及び電極６６が
形成されているとともに、電極６６は電極６４と直交す
るように形成されている。そして、電極６６の上に絶縁
層６７、保護層６８が形成されている。また、前面板６
１には蛍光面６９が形成されている。
上記第１１図に示す従来のＡＣ型ＦＤＰにおいては、背
面板６２に形成されている２つの電極の間に交流電圧を
印加して電場を形成させることにより、前面板６１と背
面板６２とセル障壁６３との間の複数のセルフ０内で放
電を発生させる。この場合、交流をかけているために、
電場の向きは周波数に応じて変化する。そして、この放
電により発生する紫外線が蛍光面６９を発光させ、前面
板６１を透過する光を観察者が視認するようになってい
る。
面板６２に形成されている２つの電極の間に交流電圧を
印加して電場を形成させることにより、前面板６１と背
面板６２とセル障壁６３との間の複数のセルフ０内で放
電を発生させる。この場合、交流をかけているために、
電場の向きは周波数に応じて変化する。そして、この放
電により発生する紫外線が蛍光面６９を発光させ、前面
板６１を透過する光を観察者が視認するようになってい
る。
［発明が解決しようとする課題］
上記の従来技術において説胡したＦＤＰにおいては、一
般にシルクスクリーン印刷により電極及びセル障壁の形
成を行っており、特にセル障壁は多数回にわたる重ね刷
りにより形成されている。
般にシルクスクリーン印刷により電極及びセル障壁の形
成を行っており、特にセル障壁は多数回にわたる重ね刷
りにより形成されている。
しかし、従来の方法では、印刷を繰り返すに従って形成
されていくセル障壁の上部が凸凹状態となり、前面板と
セル障壁との間に隙間を生じてセル間のクロストークや
ＰＤＰ全体の動作マージン等に大きな影響を与えるため
、高精度な表示のＰＤＰの製造が困難となり、その結果
、ＦＤＰ製造時の歩留り低下を招くといった問題点があ
った。
されていくセル障壁の上部が凸凹状態となり、前面板と
セル障壁との間に隙間を生じてセル間のクロストークや
ＰＤＰ全体の動作マージン等に大きな影響を与えるため
、高精度な表示のＰＤＰの製造が困難となり、その結果
、ＦＤＰ製造時の歩留り低下を招くといった問題点があ
った。
本発明は、上記の問題点を解決すべく種々研究を行った
結果なされたものであり、セル障壁上部の形成の良否に
関わらず良好な特性を有したＦＤＰを提供することを目
的としている。
結果なされたものであり、セル障壁上部の形成の良否に
関わらず良好な特性を有したＦＤＰを提供することを目
的としている。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するために本発明は、前面板と背面板
からなる両基板が互いに平行かつ対向するように配設さ
れ、この両者の間に設けられたセル障壁により表示要素
としての複数のセルが形成されてなるＦＤＰにおいて、
セル障壁と一方の基板の間にセル障壁の焼成温度以下の
融点をもつ低融点ガラス層を設けるようにしたものであ
る。
からなる両基板が互いに平行かつ対向するように配設さ
れ、この両者の間に設けられたセル障壁により表示要素
としての複数のセルが形成されてなるＦＤＰにおいて、
セル障壁と一方の基板の間にセル障壁の焼成温度以下の
融点をもつ低融点ガラス層を設けるようにしたものであ
る。
具体的には、ＤＣ型のＦＤＰを例にとって説明すると、
第１図に示すように、ガラスからなる背面板１の上に陰
極２及びセル障壁３を形成した後、セル障壁３の上部に
本発明の特徴となる低融点ガラス層４を設け、これに前
面板を対向させるようにして貼り合わせることによりＦ
ＤＰを形成するものである。
第１図に示すように、ガラスからなる背面板１の上に陰
極２及びセル障壁３を形成した後、セル障壁３の上部に
本発明の特徴となる低融点ガラス層４を設け、これに前
面板を対向させるようにして貼り合わせることによりＦ
ＤＰを形成するものである。
一般的に、セル障壁３は焼成温度が５００〜６００℃の
ガラス粉を含有している。このため、封着・封入時の焼
成工程（４５０℃）においてセル障壁３は軟化しない。
ガラス粉を含有している。このため、封着・封入時の焼
成工程（４５０℃）においてセル障壁３は軟化しない。
これは、封着・封入の焼成工程時に、軟化による高さの
変化を生じさせないためである。そして、本発明では、
この焼成工程において軟化する低融点ガラス層４をセル
障壁３の上部に設けるようにしている。
変化を生じさせないためである。そして、本発明では、
この焼成工程において軟化する低融点ガラス層４をセル
障壁３の上部に設けるようにしている。
或いは、第２図に示すように、セル障壁５に対向した前
面板６に低融点ガラス層７を設けるようにしてもよい。
面板６に低融点ガラス層７を設けるようにしてもよい。
この場合、低融点ガラス層７をセル障壁５に対応した形
状に形成するようにすることが好ましいものである。な
お、図中８，９はそれぞれ陽極及び蛍光面を示している
。
状に形成するようにすることが好ましいものである。な
お、図中８，９はそれぞれ陽極及び蛍光面を示している
。
さらに、上記の各場合において、低融点ガラス層に含ま
れるガラス粉を封着シールに用いられるガラス粉と同じ
焼成温度を持つものにすれば、余分な焼成工程を省略す
ることができる。
れるガラス粉を封着シールに用いられるガラス粉と同じ
焼成温度を持つものにすれば、余分な焼成工程を省略す
ることができる。
［作用コ
上記のように構成したＦＤＰは、セル障壁の上部に形成
された低融点ガラス層又はセル障壁の形成された一方の
基板に対向した他方の基板に形成された低融点ガラス層
が、封着時或いはその前後で行う別の焼成工程により軟
化するため、セル障壁の高さ方向の不均一性が吸収され
てセル障壁が基板と密着させられる。
された低融点ガラス層又はセル障壁の形成された一方の
基板に対向した他方の基板に形成された低融点ガラス層
が、封着時或いはその前後で行う別の焼成工程により軟
化するため、セル障壁の高さ方向の不均一性が吸収され
てセル障壁が基板と密着させられる。
また、低融点ガラス層に封着シール用のガラス粉と同じ
焼成温度のガラス粉を用いた場合にあっては、従来と同
様の焼成工程での形成が可能となる。
焼成温度のガラス粉を用いた場合にあっては、従来と同
様の焼成工程での形成が可能となる。
［実施例］
（実施例１）
第３〜５図により本発明に係るＤＣ型ＰＤＰの製造工程
の一例について説明する。
の一例について説明する。
まず、第３図に示すように、ガラスからなる背面板１１
に黒色層１２をスクリーン印刷にて２０μｍの膜厚で形
成した後、高さ１５μｍ、幅２２０μｍ、ピッチ３００
μｍの陰極１３をスクリーン印刷にて形成する。この時
、陰極材料は耐スパツタリング性や二次電子放出比等の
点よりＮ１合金系を使用した。
に黒色層１２をスクリーン印刷にて２０μｍの膜厚で形
成した後、高さ１５μｍ、幅２２０μｍ、ピッチ３００
μｍの陰極１３をスクリーン印刷にて形成する。この時
、陰極材料は耐スパツタリング性や二次電子放出比等の
点よりＮ１合金系を使用した。
次いで、陰極１３の間に高さ２００μｍ、幅８０μｍ、
ピッチ３００μｍのセル障壁１４を形成するわけである
が、これにはスクリーン印刷で８〜９回重ね刷りを行う
ことにより達成できる。その後、背面板１１に黒色層１
２、陰極１３、セル障壁１４を固着させるために６００
℃で３０分間の焼成を行う。
ピッチ３００μｍのセル障壁１４を形成するわけである
が、これにはスクリーン印刷で８〜９回重ね刷りを行う
ことにより達成できる。その後、背面板１１に黒色層１
２、陰極１３、セル障壁１４を固着させるために６００
℃で３０分間の焼成を行う。
次に、第４図に示すように、ガラスからなる前面板２１
に陰極２２をスクリーン印刷にて幅８０μｍ、高さ１５
μｍ１ピツチ３００μｍで形成する。陽極材料としては
抵抗値の低いＡｕを使用した。ここで、前面板２１と陽
極２２とを固着するためにやはり６００℃で３０分間の
焼成を行う。続いて、前面板２１に蛍光面２３を形成す
るわけであるが、具体的にはポリビニルアルコール水溶
液に蛍光体粉束を分散させたスラリー液にジアゾニウム
塩を加えて感光性を持たせた後、焼成の終わった前面板
２１の全面に対してブレードコーターにて均一膜厚で塗
布し、乾燥後、所定のパターンマスクを介して紫外線で
露光しシャワー現像を行うようにする。そして、この工
程をＲ，Ｇ、８３回繰り返すことにより蛍光面２３が形
成される。その後、蛍光面２３に残留している有機成分
を除去するため４５０℃で３０分間の焼成を行う。
に陰極２２をスクリーン印刷にて幅８０μｍ、高さ１５
μｍ１ピツチ３００μｍで形成する。陽極材料としては
抵抗値の低いＡｕを使用した。ここで、前面板２１と陽
極２２とを固着するためにやはり６００℃で３０分間の
焼成を行う。続いて、前面板２１に蛍光面２３を形成す
るわけであるが、具体的にはポリビニルアルコール水溶
液に蛍光体粉束を分散させたスラリー液にジアゾニウム
塩を加えて感光性を持たせた後、焼成の終わった前面板
２１の全面に対してブレードコーターにて均一膜厚で塗
布し、乾燥後、所定のパターンマスクを介して紫外線で
露光しシャワー現像を行うようにする。そして、この工
程をＲ，Ｇ、８３回繰り返すことにより蛍光面２３が形
成される。その後、蛍光面２３に残留している有機成分
を除去するため４５０℃で３０分間の焼成を行う。
以上がＦＤＰの製造における基本的な工程であるが、本
発明に係る本実施例のＦＤＰにおいては、上記の工程に
て背面板１１上に黒色層１２、陰極１３、セル障壁１４
を形成し焼成を行った後、第５図に示すように、セル障
壁１４の上部にスクリーン印刷にて低融点ガラス層１５
を形成する。ここで使用したペーストは一般的には封着
シールに用いられるペーストと同じもので、固形分とし
て焼成温度４３０℃のガラス粉を主成分としさらに数％
の黒色顔料を添加したものである。
発明に係る本実施例のＦＤＰにおいては、上記の工程に
て背面板１１上に黒色層１２、陰極１３、セル障壁１４
を形成し焼成を行った後、第５図に示すように、セル障
壁１４の上部にスクリーン印刷にて低融点ガラス層１５
を形成する。ここで使用したペーストは一般的には封着
シールに用いられるペーストと同じもので、固形分とし
て焼成温度４３０℃のガラス粉を主成分としさらに数％
の黒色顔料を添加したものである。
このようにして＊造した背面板Ｌｌと前記工程にて製造
した前面板２１の外周に封着ンール用ペーストを厚さ４
００μｍ程度で塗布する。そして、互いに対向させ所定
の位置合わせをした後、４３０℃で２０分間の焼成を行
って封着させる。この焼成工程において低融点ガラス層
１５が溶融しセル障壁１４と前面板２１の間に生じる隙
間を塞ぐことになる。ただし、封着ペーストと異なる焼
成温度のペーストを使用して低融点ガラス層１５を形成
した場合には、さらに別の焼成工程が必要となる。次い
で、真空脱気し封着シールを行ったパネル内にＨｅ−Ｘ
ｅ混合ガス（Ｘｅ２％）を３００Ｔｏｒｒ封入してＦＤ
Ｐを形成した。
した前面板２１の外周に封着ンール用ペーストを厚さ４
００μｍ程度で塗布する。そして、互いに対向させ所定
の位置合わせをした後、４３０℃で２０分間の焼成を行
って封着させる。この焼成工程において低融点ガラス層
１５が溶融しセル障壁１４と前面板２１の間に生じる隙
間を塞ぐことになる。ただし、封着ペーストと異なる焼
成温度のペーストを使用して低融点ガラス層１５を形成
した場合には、さらに別の焼成工程が必要となる。次い
で、真空脱気し封着シールを行ったパネル内にＨｅ−Ｘ
ｅ混合ガス（Ｘｅ２％）を３００Ｔｏｒｒ封入してＦＤ
Ｐを形成した。
（実施例２）
実施例１のＦＤＰにおいては背面板１１に形成されたセ
ル障壁１４の上部に低融点ガラス層１５を設けるように
したが、本実施例のＰＤＰにおいては前面板２１側に低
融点ガラス層を設けるようにした。
ル障壁１４の上部に低融点ガラス層１５を設けるように
したが、本実施例のＰＤＰにおいては前面板２１側に低
融点ガラス層を設けるようにした。
すなわち、前面板２１に陽極２２を形成し焼成した後、
第６図に示すように、スクリーン印刷にて幅８０μｍ、
高さ４０μｍの低融点ガラス層２４を形成した。そして
、その後で蛍光面２３を前記工程で形成した。
第６図に示すように、スクリーン印刷にて幅８０μｍ、
高さ４０μｍの低融点ガラス層２４を形成した。そして
、その後で蛍光面２３を前記工程で形成した。
次に、実施例１の基本的な工程で作成した背面板１１を
用いて実施例１の場合と同様にして封着及びガスの封入
を行ってＦＤＰを形成した。
用いて実施例１の場合と同様にして封着及びガスの封入
を行ってＦＤＰを形成した。
（実施例３）
第７〜９図により本発明に係るＡＣ型ＰＤＰの製造工程
の一例について説明する。
の一例について説明する。
まず、第７図及び第８図に示すように、ガラスからなる
前面板３１に幅８０μｍ、高さ４０μｍ、ピッチ３００
μｍで縦横それぞれ２２０μｍの開口部からなる格子状
セル障壁３２をスクリーン印刷にて形成し、続いて、格
子状セル障壁３２の上部に幅８０μｍ１高さ４０μｍの
線状セル障壁３３をスクリーン印刷にて形成する。焼成
後、格子状セル障壁３２にて区切られた空間３４の底に
蛍光面を形成する。方法は実施例１で説明したのと同様
に行う。そして、焼成後、低融点ガラス層３５を線状セ
ル障壁３３の上部にのみ膜厚２０μｍで形成する。
前面板３１に幅８０μｍ、高さ４０μｍ、ピッチ３００
μｍで縦横それぞれ２２０μｍの開口部からなる格子状
セル障壁３２をスクリーン印刷にて形成し、続いて、格
子状セル障壁３２の上部に幅８０μｍ１高さ４０μｍの
線状セル障壁３３をスクリーン印刷にて形成する。焼成
後、格子状セル障壁３２にて区切られた空間３４の底に
蛍光面を形成する。方法は実施例１で説明したのと同様
に行う。そして、焼成後、低融点ガラス層３５を線状セ
ル障壁３３の上部にのみ膜厚２０μｍで形成する。
次に、第９図に示すように、ガラスからなる背面板４１
に通常の薄膜工程により幅２００μｍ１膜厚１μｍ１ピ
ッチ３００μｍの電極４２を形成する。そして、その上
に絶縁層４３を蒸着により膜厚４μ０で形成する。さら
に、幅１００μｍ１膜厚１μｍ１ピッチ３００μｍの電
極４４と膜厚４μｍの絶縁層４５を同様に形成した後、
膜厚５０００人の保護層４Ｇを蒸着により形成する。な
お、電極材料としてはＡ１を、絶縁材料としてはＳ１０
．を、また、保護層にはＭｇＯを使用した。
に通常の薄膜工程により幅２００μｍ１膜厚１μｍ１ピ
ッチ３００μｍの電極４２を形成する。そして、その上
に絶縁層４３を蒸着により膜厚４μ０で形成する。さら
に、幅１００μｍ１膜厚１μｍ１ピッチ３００μｍの電
極４４と膜厚４μｍの絶縁層４５を同様に形成した後、
膜厚５０００人の保護層４Ｇを蒸着により形成する。な
お、電極材料としてはＡ１を、絶縁材料としてはＳ１０
．を、また、保護層にはＭｇＯを使用した。
そして、実施例１と同様にして封着及びガスの封入を行
ってＦＤＰを形成した。
ってＦＤＰを形成した。
［発明の効果］
上記の本発明によれば、セル障壁が前面板又は背面板と
隙間なく密着するため、光学的クロストークが改善され
ると共にＦＤＰ全体の動作マージンが向上する。特に、
動作マージンの向上は、大面積パネルや微細構造パネル
等の多数のセルからなるパネルにおいて、各セルにおけ
る電気的特性のバラツキが減少するために、比較的容易
に安定した高品位のＦＤＰが得られる。
隙間なく密着するため、光学的クロストークが改善され
ると共にＦＤＰ全体の動作マージンが向上する。特に、
動作マージンの向上は、大面積パネルや微細構造パネル
等の多数のセルからなるパネルにおいて、各セルにおけ
る電気的特性のバラツキが減少するために、比較的容易
に安定した高品位のＦＤＰが得られる。
また、本発明の特徴である低融点ガラス層に封着シール
に用いられるペーストと同様のガラス粉を使用した場合
には、従来のＦＤＰ製造工程における熱処理工程と同様
の工程で製造することができる利点がある。
に用いられるペーストと同様のガラス粉を使用した場合
には、従来のＦＤＰ製造工程における熱処理工程と同様
の工程で製造することができる利点がある。
第１図は本発明をＦＤＰの背面板に適用した場合を説明
するための一部断面図、第２図は同じく前面板に適用し
た場合を説明するための一部断面図、第３〜５図は本発
明をＤＣ型ＦＤＰの背面板に適用した場合の実施例を説
明するための一部断面図、第６図は本発明をＤＣ型ＰＤ
Ｐの前面板に適用した場合の実施例を説明するための一
部断面図、第７図は本発明をＡＣ型ＦＤＰに適用した場
合の実施例を説明するたｔの前面板の斜視図、第８図は
同じ＜ＡＣ型ＦＤＰに適用した場合の実施例を説明する
た狛の第７図におけるＡ−Ａ’ の−部所面図、第９図
は同じ＜ＡＣ型ＦＤＰに適用した場合の実施例を説明す
るための背面板の一部断面図、第１０図は従来のＤＣ型
ＦＤＰの一構成例の一部断面図、第１１図は従来のＡＣ
型ＰＤＰの一構成例の一部断面図である。 １・・・背面板、２・・・陰極、３・・セル障壁、４・
・・低融点ガラス層、５・・・セル障壁、６・・・前面
板、７・・・低融点ガラス層、８・・陰極、９・・・蛍
光面、１１・・・背面板、１２・・・黒色層、１３・・
・陰極、１４・・・セル障壁、１５・・・低融点ガラス
層、２１・・・前面板、２２・・・陽極、２３・・・蛍
光面、２４・・・低融点ガラス層、３１・・・前面板、
３２・・・格子状セル障壁、３３・・・線状セル障壁、
３４・・空間、３５・・・低融点ガラス層、４１・・・
背面板、４２・・・電極、４３・・・絶縁層、４４・・
・電極、４５・・・絶縁層、４６・・・保護層、５１・
・・前面板、５２・・・背面板、５３・・・セル障壁、
５４・・・陽極、５５・・・陰極、５６・・・蛍光面、
５７・・・セル、６１・・・前面板、６２−・・背面板
、６３・・・セル障壁、６４・・電極、６５・・絶縁層
、６６・・・電極、６７・・・絶縁層、６８・・保護層
、６９・・・蛍光面、７０・・セル 代理人 弁理士 土 井 育 部 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
するための一部断面図、第２図は同じく前面板に適用し
た場合を説明するための一部断面図、第３〜５図は本発
明をＤＣ型ＦＤＰの背面板に適用した場合の実施例を説
明するための一部断面図、第６図は本発明をＤＣ型ＰＤ
Ｐの前面板に適用した場合の実施例を説明するための一
部断面図、第７図は本発明をＡＣ型ＦＤＰに適用した場
合の実施例を説明するたｔの前面板の斜視図、第８図は
同じ＜ＡＣ型ＦＤＰに適用した場合の実施例を説明する
た狛の第７図におけるＡ−Ａ’ の−部所面図、第９図
は同じ＜ＡＣ型ＦＤＰに適用した場合の実施例を説明す
るための背面板の一部断面図、第１０図は従来のＤＣ型
ＦＤＰの一構成例の一部断面図、第１１図は従来のＡＣ
型ＰＤＰの一構成例の一部断面図である。 １・・・背面板、２・・・陰極、３・・セル障壁、４・
・・低融点ガラス層、５・・・セル障壁、６・・・前面
板、７・・・低融点ガラス層、８・・陰極、９・・・蛍
光面、１１・・・背面板、１２・・・黒色層、１３・・
・陰極、１４・・・セル障壁、１５・・・低融点ガラス
層、２１・・・前面板、２２・・・陽極、２３・・・蛍
光面、２４・・・低融点ガラス層、３１・・・前面板、
３２・・・格子状セル障壁、３３・・・線状セル障壁、
３４・・空間、３５・・・低融点ガラス層、４１・・・
背面板、４２・・・電極、４３・・・絶縁層、４４・・
・電極、４５・・・絶縁層、４６・・・保護層、５１・
・・前面板、５２・・・背面板、５３・・・セル障壁、
５４・・・陽極、５５・・・陰極、５６・・・蛍光面、
５７・・・セル、６１・・・前面板、６２−・・背面板
、６３・・・セル障壁、６４・・電極、６５・・絶縁層
、６６・・・電極、６７・・・絶縁層、６８・・保護層
、６９・・・蛍光面、７０・・セル 代理人 弁理士 土 井 育 部 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (5)
- （１）前面板と背面板からなる両基板が互いに平行かつ
対向するように配設され、この両者の間に設けられたセ
ル障壁により表示要素としての複数のセルが形成されて
なるプラズマディスプレイパネルにおいて、セル障壁と
一方の基板の間にセル障壁の焼成温度以下の融点をもつ
低融点ガラス層を設けたことを特徴とするプラズマディ
スプレイパネル。 - （２）一方の基板に形成されたセル障壁の上部に低融点
ガラス層を設けることを特徴とする請求項１記載のプラ
ズマディスプレイパネル。 - （３）一方の基板に形成されたセル障壁に対向する他方
の基板に低融点ガラス層を設けることを特徴とする請求
項１記載のプラズマディスプレイパネル。 - （４）低融点ガラス層をセル障壁に対応した形状に形成
したことを特徴とする請求項３記載のプラズマディスプ
レイパネル。 - （５）低融点ガラス層に含まれるガラス粉が封着シール
に用いられるガラス粉と同じ焼成温度を持つものである
ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のプラズ
マディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167570A JPH0458436A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167570A JPH0458436A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0458436A true JPH0458436A (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=15852191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2167570A Pending JPH0458436A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0458436A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6335591B1 (en) | 1998-02-18 | 2002-01-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Luminescence display panel using discharge gas |
| US6603264B1 (en) | 1998-03-31 | 2003-08-05 | Matsushita Electric Industrial Of Co., Ltd. | Plasma display panel having a non-reflective glass layer |
| JP2009272274A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| WO2012098847A1 (ja) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2167570A patent/JPH0458436A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6335591B1 (en) | 1998-02-18 | 2002-01-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Luminescence display panel using discharge gas |
| US6603264B1 (en) | 1998-03-31 | 2003-08-05 | Matsushita Electric Industrial Of Co., Ltd. | Plasma display panel having a non-reflective glass layer |
| JP2009272274A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| WO2012098847A1 (ja) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
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