JPH0458460A - アルカリ蓄電池用焼結基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、アルカリ蓄電池に用られる焼結基板の製造方
法に関するものである。

（ロ）従来の技術 従来、アルカリ蓄電池の焼結基板としては、多孔度の向
上を計るべく、焼結用のニッケル粉末からなるスラリー
中に、造孔剤とじて有機中空球体や、ビーズ状有機樹脂
粉末を添加している。

例えば、特開昭５８−６６２６７号公報には、粒径１ｏ
〜２００μｍの有機中空球体を添加して多孔度の向上が
行われている。

しかしながら、このような有機中空球体は、その内部が
中空であるが故、スラリーを混合する時や、スラリーを
導電芯体に塗着する時に、前記有機中空球体に応力が付
与されるので、つぶれてしまう。この結果、十分な造化
効果を発揮しえないという間趙が生じる。

そこで、例えば特開昭５９　１７５５６５号公報に開示
される如く、ビーズ状有機樹脂粉末を造孔剤として使用
することにより、前記問題を解決することかで゛きる。

ところが、このようなビーズ成育４ｔ！樹脂粉末を造孔
剤として用いた場合、ビーズ状樹脂粉末の粒径が小さ過
ぎると、十分な多孔度が得られず、造孔剤とＬでの効果
を十分に発揮しえない。一方、粒径が大き過ぎると、今
度は多孔度が高くなり、焼結基板の孔径が大きくなり過
ぎる。その結果、活物質充填後の電極において、活物質
と集電用の焼結により得られた基管との距離が大きくな
るので、集電機能が十分に発揮できず、活物質利用率が
低下するという問題が生じる。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであって、ビ
ーズ状有機樹脂粉末を造孔剤として添加、使用した時に
、十分な造孔効果が得られ、かかる焼結基板を用いて活
物質を充填して電極とした際に、集電機能が発揮され、
活物質の高い利用率が得られる焼結基板の製造方法を提
案するものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、分散媒と、増粘剤と、金属粉末と、造孔剤と
してのビーズ状有機樹脂粉末とを混合してスラリーを得
、該スラリーを導電性芯体に塗着、乾燥後、前記増粘剤
と前記造孔剤を分解除去して前記−／に＠粉末を焼結す
るアルカリ蓄電池用焼結基板の製造方法であって、前記
ビーズ扶育りｎ！樹脂粉末の粒径を、２５〜５０１Ｉｍ
とすることを特徴とするものである。

（ホ）作　用 本発明者は、ビーズ状有機樹脂粉末の粒径を変化させ、
２５〜５０１Ｉｍとした場合に、造花効果が十分に得ら
れ、活物質を充填し電極とした時、その利用率が高く維
持されることを見い出し、本発明を完成するに至った。

ビーズ状有機樹脂粉末の粒径が２５μｍよりも少さいと
、焼結しようとする金属粉末の粒子の間に入り込んでし
まうため、造孔効果が十分に得られない。

また、ビーズ状有機樹脂粉末の粒径が５０μｍよりも大
きいと、焼結基板の基管の孔径が大きくなン、この集電
機能を有する基管と活物質問の距離が大きくなるので、
活物質利用率が低下してしまつ。

（へ）　実　　施　　例 分散媒とＬでの純水と、増粘剤とＬでのカルボ番ンメ壬
ルセルローズと、焼結して基管を構成するための金属粉
末であるニッケル粉末（平均粒径：２．５μｍ）　と、
造孔剤としいのスチレン樹脂（ビーズ状有機樹脂粉末）
をニッケル粉末に対し４重量％添加、混練し、スラリー
を得た。このスラリーをパンチングメタルよりなる導電
性芯体に１ｍｍの厚みでコーティングし、乾燥を行い、
コーティングシートを作製した。このシートを８５０℃
の還元雰囲気中で、焼結を行い、焼結基板を得た。

ここで、前記スチレン樹脂の添加量は一定としておＩ）
、その平均粒径は、２　、５　ｐｍ、５ｕｍ、１０μｍ
、２５μｍ、５０ＩＩｍ、７５ＩＩｍのものを用い、そ
１１ぞれ異なる多孔度の焼結基板を作製した。

そして、各焼結基板を用い、硝酸ニッケル溶液に浸漬後
、アルカリ処理するという化学含浸法により、水酸化ニ
ッケルを活物質として充填を行なった。このようにして
ニッケル電極を作製した。

（テスト１） 各焼結基板を用い、その多孔度を比較した。

この結果を、第１図に示す。第１図は、スチレン樹脂即
ちビーズ状有機樹脂の平均粒径と、焼結基板の多孔度と
の関係を示す図である。これより、平均粒径２５μｍ以
上のビーズ状有機樹脂を添加使用することにより、高多
孔度の焼結基板が得られることが理解される。

（テスト２） 前記各焼結基板に、活物質を充填した二・ノヶルを極の
活物質利用率を比較した。この結果を、第２図に示す。

第２図は、ビーズ状有機樹脂の平均粒径と、活物質利用
率との関係を示す図で−ある。

これより、平均粒径５０Ｂ＋ｍ以下のビーズ状有機樹脂
を添加、使用することにより、活物質の利用率を高いま
まに維持することが可能となる。

テスト１、テスト２の結果より、二の種焼結基板に添加
、使用するビーズ状有機樹脂の平均粒径ｌｊ、２５〜５
０μｍとするのが望ましいことが理解される。

（ト）発明の効果 以上詳述した如く、本発明の焼結基板の製造方法によれ
ば、造孔剤としてのビーズ状有機樹脂粉末の粒径を２５
〜５０ｐｍと−でいるので、焼結基板製造時において十
分な造孔効果が発揮でき、ここに活物質を充填して電極
とした際には高い利用率が得られるものであり、その工
業的価値は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図はビーズ状有機樹脂粉末の粒径と焼結基板の多孔
度との関係を示す図、第２図はビーズ状有機樹脂粉末の
粒径と活物質の利用率との関係を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）分散媒と、増粘剤と、金属粉末と、造孔剤として
   のビーズ状有機樹脂粉末とを混合してスラリーを得、該
   スラリーを導電性芯体に塗着、乾燥後、前記増粘剤と前
   記造孔剤を分解、除去して前記金属粉末を焼結する製造
   方法において、 前記ビーズ状有機樹脂粉末の粒径を、２５〜５０μｍと
   することを特徴とするアルカリ蓄電池用焼結基板の製造
   方法。