JPH0458508B2 - - Google Patents

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JPH0458508B2
JPH0458508B2 JP58017205A JP1720583A JPH0458508B2 JP H0458508 B2 JPH0458508 B2 JP H0458508B2 JP 58017205 A JP58017205 A JP 58017205A JP 1720583 A JP1720583 A JP 1720583A JP H0458508 B2 JPH0458508 B2 JP H0458508B2
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JP
Japan
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group
substituted
parts
dye
fibers
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Application number
JP58017205A
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Japanese (ja)
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JPS59145252A (en
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Toshio Niwa
Kyoshi Himeno
Toshio Hibara
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Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Chemical Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Chemical Industries Ltd
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Publication of JPS59145252A publication Critical patent/JPS59145252A/en
Publication of JPH0458508B2 publication Critical patent/JPH0458508B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明はジスアゾ化合物及びジスアゾ染料に関
するものである。詳しくは本発明はセルロース含
有繊維類特にセルロース繊維、ポリエステル繊維
とセルロース繊維とからなる混合繊維を耐光堅牢
度をはじめとする各種堅牢度のすぐれた橙色〜青
色に染色する反応型ジスアゾ染料に関するもので
ある。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明の要旨は下記一般式〔〕 (式中、Dは置換または非置換のフエニル基、
ピリジル基、チアゾリル基またはベンゾチアゾリ
ル基を表わし、R1はシアノ基またはアルコキシ
カルボニル基を表わし、R2およびR3は置換もし
くは非置換のアルキル基、またはアルケニル基を
表わし、Yは−NR4R5または−OR6を表わし、
R4およびR5は水素原子またはシアノ基、ヒドロ
キシル基、低級アルコキシ基もしくはジアルキル
アミノ基により置換されていてもよいアルキル
基、シクロヘキシル基、アリール基もしくはアラ
ルキル基を表わすか、またはNR4R5がR4とR5
の連結により形成される5員もしくは6員の含窒
素複素環を表わし、R6は低級アルコキシ基もし
くはジアルキルアミノ基により置換されていても
よいアルキル基もしくはアリール基を表わし、X
は弗素原子または塩素原子を表わす。)で示され
るジスアゾ化合物及びジスアゾ染料である。 前示一般式〔〕においてDで表わされる置換
もしくは非置換のフエニル基、ピリジル基、チア
ゾリル基またはベンゾチアゾリル基としては、フ
エニル基;弗素原子、塩素原子、臭素原子、メチ
ル基、エチル基、トリフルオロメチル基、メトキ
シ基、エトキシ基、フエニルアゾ基、シアノ基、
ニトロ基、メチルスルホニル基、エチルスルホニ
ル基、アリルスルホニル基、低級アルコキシカル
ボニル基、低級アルコキシエトキシカルボニル
基、アリルオキシエチルカルボニル基、モノ低級
アルキルアミノカルボニル基、ジ低級アルキルア
ミノカルボニル基、ジアリルアミノカルボニル
基、モノアリルアミノカルボニル基、ジメチルア
ミノスルホニル基、ジエチルアミノスルホニル
基、モノメチルアミノスルホニル基、モノエチル
アミノスルホニル基、アセチル基、フエニル基等
により置換されたフエニル基;ピリジル基;塩素
原子、臭素原子、ニトロ基、メチル基、メチルス
ルホニル基、シアノ基等により置換されたピリジ
ル基;チアゾリル基;メチル基、塩素原子、臭素
原子、ニトロ基、低級アルコキシカルボニル基、
メトキシエトキシカルボニル基、エトキシエトキ
シカルボニル基、トリフルオロメチル基、メチル
スルホニル基等により置換されたチアゾリル基;
ベンゾチアゾリル基;メチル基、塩素原子、臭素
原子、ニトロ基、低級アルコキシカルボニル基、
トリフルオロメチル基、メチルスルホニル基等に
より置換されたベンゾチアゾリル基が挙げられ、
R2またはR3で表わされる非置換のアルキル基と
してはメチル基、エチル基、直鎖状または分岐鎖
状のプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシ
ル基、ヘプチル基、オクチル基等が挙げられ、置
換アルキル基としてはメトキシエチル基、エトキ
シエチル基、ブトキシエチル基等低級アルコキシ
基アルキル基;メトキシエトキシエチル基、エト
キシエトキシエチル基等の低級アルコキシアルコ
キシアルキル基;フエノキシエチル基等のフエノ
キシアルキル基;ベンジルオキシエチル基、クロ
ロベンジルオキシエチル基等の置換されていても
よいアラルキルオキシ低級アルキル基;ヒドロキ
シエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシ
ブチル基、ヒドロキシヘキシル基、2−ヒドロキ
シ−3−メトキシプロピル基等の置換されていて
もよいヒドロキシアルキル基;シアノメチル基、
シアノエチル基等のシアノ低級アルキル基;アセ
チルオキシエチル基、クロロアセチルオキシエチ
ル基、クロロプロピオニルオキシエチル基、ベン
ゾイルオキシエチル基等の置換されていてもよい
アシルオキシ低級アルキル基;メトキシカルボニ
ルオキシエチル基、メトキシエトキシカルボニル
オキシエチル基等のアルコキシカルボニルオキシ
低級アルキル基;カルバモイルメチル基、カルバ
モイルエチル基等のカルバモイル低級アルキル
基;メトキシカルボニルメチル基、エトキシカル
ボニルメチル基、メトキシエトキシカルボニルメ
チル基、ベンジルオキシカルボニルメチル基等の
置換されていてもよいアルコキシカルボニル低級
アルキル基;ベンジル基、フエネチル基、クロロ
ベンジル基等の置換されていてもよいアラルキル
基;アリルオキシカルボニルエチル基、アリルオ
キシカルボニルメチル基等のアリルオキシカルボ
ニル低級アルキル基;テトラヒドロフルフリル
基;コハク酸イミドエチル基等のコハク酸イミド
低級アルキル基;フタルイミドエチル基等のフタ
ル酸イミド低級アルキル基;シアノエトキシエチ
ル基、シアノメトキシエチル基等のシアノアルコ
キシ低級アルキル基、クロロエチル基等のハロゲ
ノ低級アルキル基が挙げられ、また、NR4R5
表わす含窒素複素環の基としては、1−ピロリジ
ニル基、3−メチル−1−ピロリジニル基、2−
ヒドロキシエチル−1−ピロリジニル基、2,5
−ジメチル−1−ピロリジニル基、3−チアゾリ
ジニル基、1−ピロリル基、1−ピラゾリル基、
1−イミダゾリル基、モルホリノ基、ピペリジノ
基、2,6−ジメチルピペリジノ基、1−ピペラ
ジニル基、4−メチル−1−ピペラジニル基など
が挙げられる。 NR4R5としては合計炭素原子数6〜12のジ置
換アミノ基が望ましい。 前示一般式〔〕で示されるジスアゾ系化合物
は下記式〔〕 D−NH2 ……〔〕 (式中、Dは前記定義に同じ。)で示されるア
ミン類をジアゾ化し下記式〔〕 (式中、R1は前記定義に同じ。)で示されるア
ミン類をカツプリングさせ得られた下記式〔〕 (式中、DおよびR1は前記定義に同じ。)で示
されるモノアゾ化合物をジアゾ化し、下記一般式
〔〕 (式中、X,Y,R2およびR3は前記定義に同
じ。)で示されるアニリン類とカツプリングさせ
ることによつて製造することができる。 一般式〔〕で示されるアニリン類は下記一般
式〔〕 (式中、R2およびR3は前記定義に同じ。)で示
されるアニリン類と2,4,6−トリハロゲノト
リアジンとN−メチルピロリドン、アセトン等の
溶媒中、トリエチルアミン、炭酸ソーダ等の脱酸
剤の存在下に0〜10℃で2〜10時間反応させて得
られた下記一般式〔〕 (式中、R2,R3およびXは前記定義に同じ。)
と下記一般式〔〕 YH ……〔〕 (式中、Yは前記定義に同じ。)で示されるア
ルコール類またはアミン類とN−メチルピロリド
ン、アセトン等の溶媒中、トリエチルアミン、炭
酸ソーダ等の脱酸剤の存在下に室温で2〜10時間
反応させることにより製造される。 一般式D−NH2で示されるアミンとしては、
ベンゼン系のアミン例えば、アニリン、O−、m
−またはP−フルオロアニリン、O−、m−また
はP−クロロアニリン、O−、m−またはP−ブ
ロモアニリン、2,4−ジクロロアニリン、2,
3−ジクロロアニリン、2−クロロ−4−ブロモ
アニリン、2,4−ジフルオロアニリン、2,
4,6−トリクロロアニリン、O−、m−または
P−トルイジン、O−、m−またはP−エチルア
ニリン、O−、m−またはP−アニシジン、m−
トリフルオロメチルアニリン、4−フエニルアゾ
アニリン、O−またはP−シアノアニリン、O
−、m−またはP−ニトロアニリン、2−クロロ
−4−ニトロアニリン、2−ブロモ−4−ニトロ
アニリン、2−シアノ−4−ニトロアニリン、2
−クロロ−4−メトキシアニリン、O−、m−ま
たはP−メチルスルホニルアニリン、O−、m−
またはP−エチルスルホニルアニリン、O−、m
−またはP−メトキシカルボニルアニリン、O
−、m−またはP−エトキシカルボニルアニリ
ン、P−ブトキシカルボニルアニリン、P−アリ
ルオキシカルボニルアニリン、P−アリルオキシ
エトキシカルボニルアニリン、O−、m−または
P−メトキシエトキシカルボニルアニリン、P−
N,N−ジメチルアミノカルボニルアニリン、P
−N−エチルアミノカルボニルアニリン、P−N
−アリルアミノカルボニルアニリン、2−クロル
4−メトキシカルボニルアニリン、P−N,N−
ジメチルアミノスルホニルアニリン、m−N,N
−ジエチルアミノスルホニルアニリン、P−N−
エチルアミノスルホニルアニリン、P−フエニル
アニリン等が挙げられ、ピリジン系のアミンとし
ては、3−アミノピリジン、3−アミノ−6−ブ
ロモピリジン、3−アミノ−5−ブロモピリジ
ン、3−アミノ−6−クロロピリジン、4,6−
ジクロロ−3−アミノピリジン、3−アミノ−6
−ニトロピリジン、3−アミノ−4−シアノピリ
ジン、3−アミノ−5−メチルピリジン、3−ア
ミノ−6−メチルスルホニルピリジン、3−アミ
ノ−4−クロロ−6−ニトロピリジン、3−アミ
ノ−5−メチル−6−ブロモピリジン等が挙げら
れ、チアゾール系のアミンとしては、2−アミノ
チアゾール、2−アミノ−4−メチルチアゾー
ル、2−アミノ−4−メチル−5−エトキシカル
ボニルチアゾール、2−アミノ−5−ニトロチア
ゾール、2−アミノ−5−ブロモチアゾール、2
−アミノ−5−クロロ−チアゾール、2−アミノ
−4−トリフルオロメチルチアゾール、2−アミ
ノ−4−メチル−5−メトキシエトキシカルボニ
ルチアゾールおよび2−アミノ−4−メチル−5
−ブロモチアゾール等が挙げられ、ベンゾチアゾ
ール系のアミンとしては、2−アミノベンゾチア
ゾール、2−アミノ−4,6−ジブロムベンゾチ
アゾール、2−アミノ−6−スルホメチルベンゾ
チアゾール、2−アミノ−5,6−ジクロルベン
ゾチアゾール、2−アミノ−6−ニトロベンゾチ
アゾール等が挙げられる。 一般式〔〕で示される染料により染色される
セルロース含有繊維類としては、木綿、麻等の天
然繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレー
ヨン等の半合成繊維、部分アミノ化または部分ア
シル化した改質セルロース繊維などの繊維類ある
いはこれらの織編物、不織布などが挙げられる。
また、上記繊維と、ポリエステル繊維、カチオン
可染ポリエステル繊維、アニオン可染ポリエステ
ル繊維、ポリアミド繊維、羊毛、アクリル繊維、
ウレタン繊維、ジアセテート繊維、トリアセテー
ト繊維等の他種繊維との混紡品または混織品が挙
げられる。これらのうち、セルロース繊維および
セルロース繊維とポリエステル繊維との混紡品ま
たは混織品に対して特に有効である。 染色を実施するにあたつては前示一般式〔〕
で示される染料を媒体中に0.5μ〜2μ程度に微分散
させるのが望ましく、その方法としては非イオン
性たとえばプルロニツク型界面活性剤またはアニ
オン性分散剤たとえばリグニンスルホン酸ナトリ
ウムあるいはナフタレンスルホン酸−ホルムアミ
ド縮合物のナトリウム塩等の水溶性分散剤を用
い、サンドグラインダー、ミル等の粉砕機を使用
し水中に微分散させる方法、スルホコハク酸エス
テル、ノニルフエノール等にエチレンオキシドを
低モル付加させた化合物等の水難溶性あるいは水
不溶性の分散剤を用い水以外の溶剤、たとえばエ
チルアルコール、イソプロピルアルコール、ポリ
エチレングリコール等のアルコール類、アセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類、アセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類、n−ヘキ
サン、トルエン、キシレン、ミネラルターペン等
の炭化水素類、テトラクロロエチレン等のハロゲ
ン化炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエ
ステル類、ジオキサン、テトラエチレングリコー
ルジメチルエーテル等のエーテル類中にあるいは
これらの混合溶剤中に微分散させる方法、水と上
記の溶剤のうち水と任意に混合し得る溶剤との混
合系中に微分散させる方法などがあげられる。 更に上記、微分散過程において、各分散媒に可
溶な高分子化合物あるいは主に分散作用以外の機
能を有する界面活性剤等を添加しても差しつえな
い。 この染料微分散液はそのままでもパデイング染
色法におけるパデイング浴として、また、捺染法
における捺染色糊として使用できるが、普通パデ
イング浴および捺染色糊としては更に上記染料微
分散液を水あるいは水と任意に混合し得る溶剤と
水の混合系あるいは油層がミネラルターペン等の
石油系炭化水素、テトラクロロエチレン等のハロ
ゲン化炭化水素であるO/W型エマルシヨンまた
はW/O型エマルシヨン系へ目的とする染色濃度
に応じた割合に希釈させたものが使用される。 パデイング浴および捺染色糊の調製にあたり染
色を有利に実施するためにセルロース繊維膨潤剤
あるいは染料とセルロース繊維との反応を促進さ
せる目的でアルカリ金属化合物、有機エポキシ化
合物、有機ビニル化合物などを酸結合剤として添
加することができる。アルカリ金属化合物として
は、アルカリ金属炭酸塩以外にアルカリ金属重炭
酸塩、アルカリ金属りん酸塩、アルカリ金属ホウ
酸塩、アルカリ金属けい酸塩、アルカリ金属水酸
化物、アルカリ金属酢酸塩等のアルカリ金属脂肪
酸塩あるいはトリクロロ酢酸ナトリウム、アセト
酢酸ナトリウム等の水の存在下において加温する
とアルカリを発生するアルカリ前駆化合物等が使
用できる。これらの使用量は、通常、パデイング
浴または捺染色糊のPHが7.5〜8.5となる量で十分
である。有機エポキシ化合物としては、エチレン
グリコールジグリシジルエーテル、平均分子量
150〜400のポリエチレングリコールジグリシジル
エーテルなどが挙げられ、有機ビニル化合物とし
ては、エチレングリコールジアクリレート、平均
分子量150〜400のポリエチレングリコールのジア
クリレートまたはジメタクリレートなどが挙げら
れる。これらの使用量は、パテイング浴または捺
染色糊に対して3〜6重量%程度である。 また、パデイング染色時におけるドライマイグ
レーシヨン防止のため、または各種捺染色法に最
適な色糊粘度に調節するために、増粘剤、たとえ
ば、アルギン酸ナトリウム等の水溶性高分子を添
加してもよい。 パデイング浴あるいは捺染色糊の調製は上記方
法に限定されるものではなく、また、セルロース
繊維膨潤剤および酸結合剤は必ずしもパデイング
浴あるいは捺染色糊中に存在させる必要はなく、
繊維側に前もつて存在させておいてもよい。セル
ロース繊維膨潤剤としては沸点が150℃以上でセ
ルロース繊維を膨潤させる効果を有しているもの
であればすべて使用可能であり、たとえば、N,
N,N′,N′−テトラメチル尿素等の尿素類、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等の多価アルコールまたはその誘導体があげら
れる。特に平均分子量が200〜500程度のポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール等の
両末端の水酸基がジメチル化、ジアセチル化され
た染料の反応基と反応しない多価アルコール誘導
体がセルロース繊維膨潤剤として好ましい。 セルロース繊維膨潤剤の使用量はパデイング浴
あるいは捺染色糊に対して5〜25重量%程度が適
当であり、好ましくは8〜15重量%程度である。 一般式〔〕で示される染料により前記繊維を
染色するには常法に従つて、例えば上記方法によ
り調製したパデイング浴または捺染色糊をセルロ
ース繊維含有材料に含浸または印捺し、乾燥した
後に160〜220℃の熱風または過熱蒸気で30秒〜10
分間熱処理、あるいは120〜150℃の高圧飽和水蒸
気中で3〜30分間処理し、界面活性剤を含む熱水
で洗浄するか、あるいは油層がテトラクロロエチ
レン等のハロゲン化炭化水素であるO/W型また
はW/O型エマルジヨン洗浄浴で洗浄するか、あ
るいは通常のドライクリーニング方式で洗浄する
ことにより完了する。 上記の方法によつて鮮明でかつ均一に染色され
た耐光堅牢度および湿潤堅牢度の良好な染色物を
得ることができる。 以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。 尚、実施例中「部」とあるのは「重量部」を示
す。 実施例 1 下記構造式 で示されるジアズ染料15部、ナフタレンスルホン
酸−ホルムアルデヒド縮合物15部および水70部か
らなる染料組成物を、微分散機としてペイントシ
エーカーを用いて染料分散液を調製した。この染
料分散液を使用して下記組成 染料分散液 6.5部 5%アルギン酸ナトリウム水溶液 55部 平均分子量400のポリエチレングリコールジメ
チルエーテル 9部 水 29.5 100部(PH8.0) の捺染色糊を調製し、ポリエステル/木綿(混合
比65/35)混紡布をスクリーン捺染機を用いて印
捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、215℃で90
秒乾熱固着した。これを水洗したのち、ノニオン
界面活性剤(スコアロール#900(商標)、花王石
鹸(株)製)2g/を含有する洗浄液を用いて浴比
1:30で20分間80℃でソーピングを行ない。耐光
堅牢度および湿潤堅牢度のの優れた青色の染色物
を得た。 本実施例で使用した染料は以下の方法で製造し
た。すなわち、2−アミノ−3−シアノ−5−フ
エニルアゾチオフアン9.12gを85%リン酸160ml
および氷酢酸200mlの混合物中に加え、5℃以下
に冷却し、40%ニトロシル硫酸17.0gを徐々に添
加した。混合物を0〜2℃で4時間撹拌し、この
ジアゾ液を尿素2gおよびN−シアノエチル−N
−エチル−m−〔2−フルオロ−4−(N,N−ジ
エチルアミノ)−6−トリアジニル〕アミノアニ
リン14.3gをメタノール300mlに溶解させた液の
中に滴下した。得られた沈殿を別、水洗したの
ちに室温にて乾燥して、前記構造式で示される染
料の青色粉末18g(収率75%)を得た。本発明の
λmax(アセトン中)は615nmであつた。 実施例 2 下記構造式 で示されるジスアゾ染料15部、プルロニツク型界
面活性剤 プルロニツクL64(旭電化工業(株)製)
10部および水75部からなる染料組成物を、微分散
機としてサンドグラインダーを用い染料分散液を
調製した。この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 7部 5%アルギン酸ナトリウム水溶液 55部 平均分子量300のポリプロピレングリコールの
ジアセテート 10部 平均分子量200のポリエチレングリコールジグ
リシジルエーテル 3部 水 25部 100部(PH6.5) の捺染色糊を調製し、シルケツト加工された綿ブ
ロード(40番手)にスクリーン捺染機を用いて印
捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、185℃で7
分間、過熱蒸気を用いて処理をした。 以下、実施例1に記載した方法に従つて洗浄処
理を行つたところ、耐光堅牢度および湿潤堅牢度
の優れた緑味青色の染色物が得られた。 本実施例で使用した染料は以下の方法により製
造した。すなわち、2−アミノ−3−シアノ−5
−(4−ニトロフエニル)アゾチオフエン11.0g
を85%リン酸160mlおよび氷酢酸200mlの混合物中
に加え、5℃以下に冷却し、40%ニトロシル硫酸
17.0gを徐々に添加した。混合物を0〜2℃で4
時間撹拌し、このジアゾ液を尿素2gおよびN−
シアノエチル−N−エチル−m−(2−フルオロ
−4−メトキシ−6−トリアジニル)アミノアニ
リン12.2gをメタノール300mlに溶解させた液の
中に滴下した。得られた沈殿を別、水洗したの
ちに室温にて乾燥して、前記構造式で示される染
料の青色粉末17.6g(収率75%)を得た。本発明
のλmax(アセトン中)は644nmであつた。 実施例 3 下記構造式 で示されるジスアゾ染料10部、ポリオキシエチレ
ングリコール−ノニルフエニルエーテル
(HLB8.9)2部およびジエチレングリコールジ
アセテート88部からなる染料組成物を微分散機と
してペイントコンデイシヨナーを用いて摩砕して
染料インキを調製した。 この染料インキ10部とミネラルターペン55部を
混合した後、これをホモミキサーで撹拌(5000〜
7000RPM)しつつ、下記組成の水溶液35部に
徐々に注加し均一になるまで撹拌し、粘稠なO/
W型エマルシヨン色糊を調製した。 水 31部 レピトールG(商標、第一工業製薬製、特殊ノ
ニオン界面活性剤) 3.8部 トリクロロ酢酸ナトリウム 0.1部 34.9部 次に、この色糊を用いポリエステル/木綿(混
合比65/35)混紡布をスクリーン捺染機を用い印
捺し、100℃で2分間乾燥した後、過熱蒸気を用
いて175℃で7分間処理した。その後、少量の水
を含有する熱テトラクロロエチレン浴で洗浄し、
乾燥を行なつたところ、耐光堅牢度および湿潤堅
牢度の優れた白場汚染のない青色の染色物が得ら
れた。 本実施例で使用した染料は実施例1に記載の方
法に準じて合成した。 本品のλmaxは665nmであつた。 実施例 4 下記構造式 で示されるジスアゾ染料16部、ポリオキシエチレ
ングリコールノニルフエニルエーテル
(HLB13.3)7部、ナフタレンスルホン酸−ホル
ムアルデヒド縮合物3部および水74部からなる染
料組成物をサンドグラインダーを用いて微分散さ
せ染料分散液を調製した。この染料分散液を使用
して下記組成 染料分散液 6部 テトラエチレングリコールジメチルエーテル
15部 水 79部 100部(PH8.0) のパデイング浴を調製し、ポリエステル/木綿
(混合比65/35)混紡布に含浸し、絞り率45%に
絞つた後、100℃で2分間乾燥させ200℃で1分間
乾熱固着した。このものを熱エタノール浴で洗浄
することにより耐光堅牢度および湿潤堅牢度の優
れた青色の染色物を得た。 本実施例で使用した染料は実施例1に記載の方
法に準じて合成した。 本品のλmax(アセトン)は625nmであつた。 実施例 5 繊維をナイロン/レーヨン(混合比50/50)混
紡布に変更し、更に乾熱固着温度を185℃に変更
したこと以外は実施例1と全く同様にして捺染を
行なつたところ、湿潤堅牢度および耐光堅牢度の
良好な赤色の捺染物が得られた。 実施例 6 表−1〜7に示すジアゾ染料を使用して実施例
1に記載した方法に準じて捺染を行なつた。 得られた染布の耐光堅牢度および湿潤堅牢度は
いずれも良好であつた。 染布の色相および染料のλmax(アセトン)を
表−1に示す。
The present invention relates to disazo compounds and disazo dyes. Specifically, the present invention relates to a reactive disazo dye for dyeing cellulose-containing fibers, particularly cellulose fibers, and mixed fibers consisting of polyester fibers and cellulose fibers, in orange to blue colors with excellent color fastness including light fastness. be. The present invention will be explained in detail below. The gist of the present invention is the following general formula [] (wherein D is a substituted or unsubstituted phenyl group,
Represents a pyridyl group, thiazolyl group or benzothiazolyl group, R 1 represents a cyano group or alkoxycarbonyl group, R 2 and R 3 represent a substituted or unsubstituted alkyl group or alkenyl group, Y is -NR 4 R 5 or −OR 6 ;
R 4 and R 5 represent a hydrogen atom, an alkyl group optionally substituted with a cyano group, a hydroxyl group, a lower alkoxy group, or a dialkylamino group, a cyclohexyl group, an aryl group, or an aralkyl group, or NR 4 R 5 represents represents a 5- or 6-membered nitrogen-containing heterocycle formed by linking R 4 and R 5 , R 6 represents an alkyl group or an aryl group optionally substituted with a lower alkoxy group or a dialkylamino group, X
represents a fluorine atom or a chlorine atom. ) are the disazo compounds and disazo dyes. The substituted or unsubstituted phenyl group, pyridyl group, thiazolyl group or benzothiazolyl group represented by D in the above general formula [] includes phenyl group; fluorine atom, chlorine atom, bromine atom, methyl group, ethyl group, trifluoro Methyl group, methoxy group, ethoxy group, phenylazo group, cyano group,
Nitro group, methylsulfonyl group, ethylsulfonyl group, allylsulfonyl group, lower alkoxycarbonyl group, lower alkoxyethoxycarbonyl group, allyloxyethylcarbonyl group, mono-lower alkylaminocarbonyl group, di-lower alkylaminocarbonyl group, diallylaminocarbonyl group , monoallylaminocarbonyl group, dimethylaminosulfonyl group, diethylaminosulfonyl group, monomethylaminosulfonyl group, monoethylaminosulfonyl group, acetyl group, phenyl group substituted with phenyl group, etc.; pyridyl group; chlorine atom, bromine atom, nitro group, methyl group, methylsulfonyl group, pyridyl group substituted with cyano group, etc.; thiazolyl group; methyl group, chlorine atom, bromine atom, nitro group, lower alkoxycarbonyl group,
Thiazolyl group substituted with methoxyethoxycarbonyl group, ethoxyethoxycarbonyl group, trifluoromethyl group, methylsulfonyl group, etc.;
Benzothiazolyl group; methyl group, chlorine atom, bromine atom, nitro group, lower alkoxycarbonyl group,
Examples include benzothiazolyl groups substituted with trifluoromethyl groups, methylsulfonyl groups, etc.
Examples of the unsubstituted alkyl group represented by R 2 or R 3 include methyl group, ethyl group, linear or branched propyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, etc. , Substituted alkyl groups include lower alkoxy groups such as methoxyethyl, ethoxyethyl and butoxyethyl groups; lower alkoxyalkoxyalkyl groups such as methoxyethoxyethyl and ethoxyethoxyethyl groups; phenoxyalkyl groups such as phenoxyethyl; ;Optionally substituted aralkyloxy lower alkyl groups such as benzyloxyethyl group and chlorobenzyloxyethyl group;Hydroxyethyl group, hydroxypropyl group, hydroxybutyl group, hydroxyhexyl group, 2-hydroxy-3-methoxypropyl group optionally substituted hydroxyalkyl groups such as; cyanomethyl group,
Cyano lower alkyl groups such as cyanoethyl group; optionally substituted acyloxy lower alkyl groups such as acetyloxyethyl group, chloroacetyloxyethyl group, chloropropionyloxyethyl group, benzoyloxyethyl group; methoxycarbonyloxyethyl group, methoxy Alkoxycarbonyloxy lower alkyl groups such as ethoxycarbonyloxyethyl group; carbamoyl lower alkyl groups such as carbamoylmethyl group and carbamoylethyl group; methoxycarbonylmethyl group, ethoxycarbonylmethyl group, methoxyethoxycarbonylmethyl group, benzyloxycarbonylmethyl group, etc. optionally substituted alkoxycarbonyl lower alkyl group; optionally substituted aralkyl group such as benzyl group, phenethyl group, chlorobenzyl group; allyloxycarbonyl lower such as allyloxycarbonylethyl group, allyloxycarbonylmethyl group Alkyl group; tetrahydrofurfuryl group; succinimide lower alkyl group such as succinimideethyl group; phthalimide lower alkyl group such as phthalimidoethyl group; cyanoalkoxy lower alkyl group such as cyanoethoxyethyl group, cyanomethoxyethyl group, Examples include halogenated lower alkyl groups such as chloroethyl group, and nitrogen-containing heterocyclic groups represented by NR 4 R 5 include 1-pyrrolidinyl group, 3-methyl-1-pyrrolidinyl group, 2-
Hydroxyethyl-1-pyrrolidinyl group, 2,5
-dimethyl-1-pyrrolidinyl group, 3-thiazolidinyl group, 1-pyrrolyl group, 1-pyrazolyl group,
Examples thereof include 1-imidazolyl group, morpholino group, piperidino group, 2,6-dimethylpiperidino group, 1-piperazinyl group, and 4-methyl-1-piperazinyl group. NR 4 R 5 is preferably a di-substituted amino group having a total of 6 to 12 carbon atoms. The disazo compound represented by the above general formula [] is obtained by diazotizing the amine represented by the following formula [] D-NH 2 ... [] (wherein D is the same as the above definition) to form the following formula [] (In the formula, R 1 is the same as defined above.) The following formula obtained by coupling amines [] (wherein D and R 1 are the same as defined above) is diazotized to form the following general formula [] It can be produced by coupling with an aniline represented by the formula (wherein, X, Y, R 2 and R 3 are the same as defined above). Anilines represented by the general formula [] are represented by the following general formula [] (In the formula, R 2 and R 3 are the same as defined above.) Anilines represented by 2,4,6-trihalogenotriazine and decomposition of triethylamine, sodium carbonate, etc. in a solvent such as N-methylpyrrolidone or acetone. The following general formula obtained by reacting at 0 to 10°C for 2 to 10 hours in the presence of an acid agent [] (In the formula, R 2 , R 3 and X are the same as defined above.)
and alcohols or amines represented by the following general formula [] YH...[] (in the formula, Y is the same as defined above) and the decomposition of triethylamine, sodium carbonate, etc. in a solvent such as N-methylpyrrolidone or acetone. It is produced by reacting in the presence of an acid agent at room temperature for 2 to 10 hours. As the amine represented by the general formula D- NH2 ,
Benzene amines such as aniline, O-, m
- or P-fluoroaniline, O-, m- or P-chloroaniline, O-, m- or P-bromoaniline, 2,4-dichloroaniline, 2,
3-dichloroaniline, 2-chloro-4-bromoaniline, 2,4-difluoroaniline, 2,
4,6-trichloroaniline, O-, m- or P-toluidine, O-, m- or P-ethylaniline, O-, m- or P-anisidine, m-
Trifluoromethylaniline, 4-phenylazoaniline, O- or P-cyanoaniline, O
-, m- or P-nitroaniline, 2-chloro-4-nitroaniline, 2-bromo-4-nitroaniline, 2-cyano-4-nitroaniline, 2
-Chloro-4-methoxyaniline, O-, m- or P-methylsulfonylaniline, O-, m-
or P-ethylsulfonylaniline, O-, m
- or P-methoxycarbonylaniline, O
-, m- or P-ethoxycarbonylaniline, P-butoxycarbonylaniline, P-allyloxycarbonylaniline, P-allyloxyethoxycarbonylaniline, O-, m- or P-methoxyethoxycarbonylaniline, P-
N,N-dimethylaminocarbonylaniline, P
-N-ethylaminocarbonylaniline, P-N
-allylaminocarbonylaniline, 2-chloro4-methoxycarbonylaniline, P-N,N-
Dimethylaminosulfonylaniline, m-N,N
-diethylaminosulfonylaniline, P-N-
Examples of pyridine-based amines include ethylaminosulfonylaniline and P-phenylaniline. -chloropyridine, 4,6-
Dichloro-3-aminopyridine, 3-amino-6
-Nitropyridine, 3-amino-4-cyanopyridine, 3-amino-5-methylpyridine, 3-amino-6-methylsulfonylpyridine, 3-amino-4-chloro-6-nitropyridine, 3-amino-5 Examples of thiazole-based amines include 2-aminothiazole, 2-amino-4-methylthiazole, 2-amino-4-methyl-5-ethoxycarbonylthiazole, and 2-amino-4-methyl-5-ethoxycarbonylthiazole. -5-nitrothiazole, 2-amino-5-bromothiazole, 2
-amino-5-chloro-thiazole, 2-amino-4-trifluoromethylthiazole, 2-amino-4-methyl-5-methoxyethoxycarbonylthiazole and 2-amino-4-methyl-5
Examples of benzothiazole-based amines include 2-aminobenzothiazole, 2-amino-4,6-dibromobenzothiazole, 2-amino-6-sulfomethylbenzothiazole, and 2-amino-6-sulfomethylbenzothiazole. Examples include 5,6-dichlorobenzothiazole and 2-amino-6-nitrobenzothiazole. Cellulose-containing fibers dyed with the dye represented by the general formula [] include natural fibers such as cotton and linen, semi-synthetic fibers such as viscose rayon and copper ammonia rayon, and partially aminated or partially acylated modified fibers. Examples include fibers such as cellulose fibers, woven and knitted fabrics, and nonwoven fabrics thereof.
In addition, the above fibers, polyester fibers, cationically dyeable polyester fibers, anionically dyeable polyester fibers, polyamide fibers, wool, acrylic fibers,
Examples include blended or woven products with other types of fibers such as urethane fibers, diacetate fibers, and triacetate fibers. Among these, it is particularly effective for cellulose fibers and blended or woven products of cellulose fibers and polyester fibers. When carrying out dyeing, please follow the general formula shown above []
It is desirable to finely disperse the dye represented by 0.5 to 2 μ in a medium using a nonionic surfactant such as a Pluronic type surfactant or an anionic dispersant such as sodium ligninsulfonate or naphthalenesulfonic acid-formamide. A method of finely dispersing in water using a water-soluble dispersant such as a sodium salt of a condensate using a pulverizer such as a sand grinder or a mill, and a method of finely dispersing compounds such as sulfosuccinates, nonylphenols, etc. with a low molar addition of ethylene oxide. Use a poorly water-soluble or water-insoluble dispersant and a solvent other than water, such as alcohols such as ethyl alcohol, isopropyl alcohol, and polyethylene glycol, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, n-hexane, and toluene. , hydrocarbons such as xylene and mineral turpentine, halogenated hydrocarbons such as tetrachloroethylene, esters such as ethyl acetate and butyl acetate, ethers such as dioxane and tetraethylene glycol dimethyl ether, or mixed solvents thereof. Examples include a method of dispersing, and a method of finely dispersing in a mixed system of water and a solvent optionally miscible with water among the above-mentioned solvents. Furthermore, in the above-mentioned fine dispersion process, a polymer compound soluble in each dispersion medium or a surfactant having a function other than the dispersion effect may be added. This dye fine dispersion can be used as it is as a padding bath in padding dyeing method and as printing dyeing paste in textile printing method, but when used as a normal padding bath and printing dyeing paste, the above dye fine dispersion can be mixed with water or optionally with water. A mixed system of solvent and water that can be mixed with water, or an O/W type emulsion or a W/O type emulsion system in which the oil layer is a petroleum hydrocarbon such as mineral turpentine or a halogenated hydrocarbon such as tetrachloroethylene, is applied to the desired dyeing density. It is used after diluting it to the appropriate ratio. In preparing padding baths and printing dyeing pastes, alkali metal compounds, organic epoxy compounds, organic vinyl compounds, etc. are used as cellulose fiber swelling agents or acid binders for the purpose of promoting the reaction between dyes and cellulose fibers in order to carry out dyeing advantageously. It can be added as Alkali metal compounds include, in addition to alkali metal carbonates, alkali metals such as alkali metal bicarbonates, alkali metal phosphates, alkali metal borates, alkali metal silicates, alkali metal hydroxides, and alkali metal acetates. Fatty acid salts or alkali precursor compounds that generate alkali when heated in the presence of water, such as sodium trichloroacetate and sodium acetoacetate, can be used. The amount of these used is usually sufficient so that the padding bath or textile dyeing paste has a pH of 7.5 to 8.5. As an organic epoxy compound, ethylene glycol diglycidyl ether, average molecular weight
Examples of the organic vinyl compound include ethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate or dimethacrylate having an average molecular weight of 150 to 400, and the like. The amount of these used is about 3 to 6% by weight based on the putting bath or textile dyeing paste. In addition, a thickener, for example, a water-soluble polymer such as sodium alginate, may be added to prevent dry migration during padding dyeing or to adjust the viscosity of the color paste to be optimal for various textile printing methods. . The preparation of the padding bath or printing dyeing paste is not limited to the above method, and the cellulose fiber swelling agent and acid binding agent do not necessarily need to be present in the padding bath or printing dyeing paste.
It may also be present on the fiber side. Any cellulose fiber swelling agent can be used as long as it has a boiling point of 150°C or higher and has the effect of swelling cellulose fibers. For example, N, N,
Examples include ureas such as N,N',N'-tetramethylurea, polyhydric alcohols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and derivatives thereof. Particularly preferred as the cellulose fiber swelling agent are polyhydric alcohol derivatives having an average molecular weight of about 200 to 500, such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, in which the hydroxyl groups at both ends are dimethylated or diacetylated and do not react with the reactive groups of the dye. The appropriate amount of the cellulose fiber swelling agent to be used is about 5 to 25% by weight, preferably about 8 to 15% by weight, based on the padding bath or textile dyeing paste. In order to dye the above-mentioned fibers with the dye represented by the general formula [], the cellulose fiber-containing material is impregnated or printed with a padding bath or printing dyeing paste prepared by the above method, dried, and then 30 seconds to 10 with 220℃ hot air or superheated steam
Heat treatment for 3 to 30 minutes in high pressure saturated steam at 120 to 150°C and washing with hot water containing a surfactant, or O/W type where the oil layer is a halogenated hydrocarbon such as tetrachlorethylene. This is completed by cleaning with a W/O type emulsion cleaning bath or with a conventional dry cleaning method. By the above method, it is possible to obtain a dyed product which is vividly and uniformly dyed and has good light fastness and wet fastness. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples unless the gist thereof is exceeded. In addition, "parts" in the examples indicate "parts by weight." Example 1 The following structural formula A dye dispersion was prepared from a dye composition consisting of 15 parts of the diaz dye represented by the formula, 15 parts of a naphthalene sulfonic acid-formaldehyde condensate, and 70 parts of water using a paint shaker as a fine dispersion machine. This dye dispersion was used to prepare a printing paste with the following composition: dye dispersion 6.5 parts 5% sodium alginate aqueous solution 55 parts polyethylene glycol dimethyl ether with an average molecular weight of 400 9 parts water 29.5 100 parts (PH 8.0). Cotton (mixing ratio 65/35) blended fabric was printed using a screen printing machine, dried at 80℃ for 3 minutes, and then dried at 215℃ for 90 minutes.
It was fixed by dry heat for seconds. After washing with water, soaping was performed at 80° C. for 20 minutes at a bath ratio of 1:30 using a cleaning solution containing 2 g of a nonionic surfactant (Score Roll #900 (trademark), manufactured by Kao Soap Co., Ltd.). A blue dyeing with excellent light fastness and wet fastness was obtained. The dye used in this example was produced by the following method. That is, 9.12 g of 2-amino-3-cyano-5-phenylazothiophane was mixed with 160 ml of 85% phosphoric acid.
and 200 ml of glacial acetic acid, cooled to below 5° C., and 17.0 g of 40% nitrosyl sulfuric acid was gradually added. The mixture was stirred at 0-2°C for 4 hours, and the diazo solution was mixed with 2 g of urea and N-cyanoethyl-N
-Ethyl-m-[2-fluoro-4-(N,N-diethylamino)-6-triazinyl]aminoaniline (14.3 g) was dissolved in 300 ml of methanol and added dropwise. The resulting precipitate was separated, washed with water, and then dried at room temperature to obtain 18 g (yield: 75%) of a blue powder of the dye represented by the above structural formula. The λmax (in acetone) of the present invention was 615 nm. Example 2 Structural formula below 15 parts of disazo dye shown by Pluronic type surfactant Pluronic L64 (manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.)
A dye dispersion was prepared from a dye composition consisting of 10 parts and 75 parts of water using a sand grinder as a fine disperser. This dye dispersion was used to make the following composition: Dye dispersion 7 parts 5% sodium alginate aqueous solution 55 parts Polypropylene glycol diacetate with an average molecular weight of 300 10 parts Polyethylene glycol diglycidyl ether with an average molecular weight of 200 3 parts Water 25 parts 100 parts ( PH6.5) was prepared, printed on mercerized broadcloth (number 40) using a screen printing machine, dried at 80℃ for 3 minutes, and then dried at 185℃ for 7 minutes.
Treatment was carried out using superheated steam for 1 minute. Thereafter, washing treatment was carried out according to the method described in Example 1, and a greenish blue dyed product with excellent light fastness and wet fastness was obtained. The dye used in this example was produced by the following method. That is, 2-amino-3-cyano-5
-(4-nitrophenyl)azothiophene 11.0g
was added to a mixture of 160 ml of 85% phosphoric acid and 200 ml of glacial acetic acid, cooled to below 5°C, and mixed with 40% nitrosyl sulfate.
17.0g was added gradually. The mixture was heated at 0-2°C.
The diazo solution was mixed with 2 g of urea and N-
12.2 g of cyanoethyl-N-ethyl-m-(2-fluoro-4-methoxy-6-triazinyl)aminoaniline was dissolved in 300 ml of methanol and added dropwise. The resulting precipitate was separated, washed with water, and then dried at room temperature to obtain 17.6 g (yield: 75%) of blue powder of the dye represented by the above structural formula. The λmax (in acetone) of the present invention was 644 nm. Example 3 Structural formula below A dye composition consisting of 10 parts of a disazo dye shown by A dye ink was prepared. After mixing 10 parts of this dye ink and 55 parts of mineral turpentine, this was stirred with a homomixer (5000~
7000 RPM), gradually pour into 35 parts of an aqueous solution with the following composition and stir until homogeneous.
A W-type emulsion colored paste was prepared. Water 31 parts Lepitol G (trademark, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., special nonionic surfactant) 3.8 parts Sodium trichloroacetate 0.1 parts 34.9 parts Next, use this color paste to make a polyester/cotton (mixing ratio 65/35) blended fabric. It was printed using a screen printing machine, dried at 100°C for 2 minutes, and then treated with superheated steam at 175°C for 7 minutes. then washed in a hot tetrachloroethylene bath containing a small amount of water;
After drying, a blue dyed product with excellent light fastness and wet fastness and free from spot staining was obtained. The dye used in this example was synthesized according to the method described in Example 1. The λmax of this product was 665 nm. Example 4 Structural formula below A dye composition consisting of 16 parts of the disazo dye shown by, 7 parts of polyoxyethylene glycol nonyl phenyl ether (HLB13.3), 3 parts of naphthalene sulfonic acid-formaldehyde condensate, and 74 parts of water was finely dispersed using a sand grinder. A dye dispersion was prepared. Using this dye dispersion, make the following composition: Dye dispersion 6 parts Tetraethylene glycol dimethyl ether
Prepare a padding bath of 15 parts water, 79 parts water, 100 parts (PH8.0), impregnate a polyester/cotton (mixing ratio 65/35) blended fabric, squeeze it to a squeezing rate of 45%, and dry it at 100℃ for 2 minutes. It was fixed by dry heat at 200°C for 1 minute. By washing this product in a hot ethanol bath, a blue dyed product with excellent light fastness and wet fastness was obtained. The dye used in this example was synthesized according to the method described in Example 1. The λmax (acetone) of this product was 625 nm. Example 5 Printing was carried out in the same manner as in Example 1 except that the fiber was changed to a nylon/rayon (mixing ratio 50/50) blended fabric and the dry heat fixation temperature was changed to 185°C. A red print with good wet fastness and light fastness was obtained. Example 6 Printing was carried out according to the method described in Example 1 using the diazo dyes shown in Tables 1 to 7. The light fastness and wet fastness of the dyed fabric obtained were both good. Table 1 shows the hue of the dyed fabric and the λmax (acetone) of the dye.

【表】【table】

【表】【table】

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【表】【table】

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Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式 (式中、Dは置換または非置換のフエニル基、
ピリジル基、チアゾリル基またはベンゾチアゾリ
ル基を表わし、R1はシアノ基またはアルコキシ
カルボニル基を表わし、R2およびR3は置換もし
くは非置換のアルキル基またはアルケニル基を表
わし、Yは−NR4R5または−OR6を表わし、R4
およびR5は水素原子またはシアノ基、ヒドロキ
シル基、低級アルコキシ基もしくはジアルキルア
ミノ基により置換されていてもよいアルキル基、
シクロヘキシル基、アリール基もしくはアラルキ
ル基を表わすか、またはNR4R5がR4とR5との連
結により形成される5員もしくは6員の含窒素複
素環を表わし、R6は低級アルコキシ基もしくは
ジアルキルアミノ基により置換されていてもよい
アルキル基もしくはアリール基を表わし、Xは弗
素原子または塩素原子を表わす。)で示されるジ
スアゾ化合物。 2 一般式 (式中、Dは置換または非置換のフエニル基、
ピリジル基、チアゾリル基またはベンゾチアゾリ
ル基を表わし、R1はシアノ基またはアルコキシ
カルボニル基を表わし、R2およびR3は置換もし
くは非置換のアルキル基またはアルケニル基を表
わし、Yは−NR4R5または−OR6を表わし、R4
およびR5は水素原子またはシアノ基、ヒドロキ
シル基、低級アルコキシ基もしくはジアルキルア
ミノ基により置換されていてもよいアルキル基、
シクロヘキシル基、アリール基もしくはアラルキ
ル基を表わすか、またはNR4R5がR4とR5との連
結により形成される5員もしくは6員の含窒素複
素環を表わし、R6は低級アルコキシ基もしくは
ジアルキルアミノ基により置換されていてもよい
アルキル基もしくはアリール基を表わし、Xは弗
素原子または塩素原子を表わす。)で示されるジ
スアゾ染料。
[Claims] 1. General formula (wherein D is a substituted or unsubstituted phenyl group,
represents a pyridyl group, thiazolyl group or benzothiazolyl group, R 1 represents a cyano group or an alkoxycarbonyl group, R 2 and R 3 represent a substituted or unsubstituted alkyl group or alkenyl group, Y represents -NR 4 R 5 or −OR 6 , R 4
and R 5 is a hydrogen atom or an alkyl group optionally substituted with a cyano group, hydroxyl group, lower alkoxy group or dialkylamino group,
NR 4 R 5 represents a 5- or 6-membered nitrogen-containing heterocycle formed by linking R 4 and R 5 , and R 6 represents a lower alkoxy group or It represents an alkyl group or an aryl group which may be substituted with a dialkylamino group, and X represents a fluorine atom or a chlorine atom. ) A disazo compound represented by 2 General formula (wherein D is a substituted or unsubstituted phenyl group,
represents a pyridyl group, thiazolyl group or benzothiazolyl group, R 1 represents a cyano group or an alkoxycarbonyl group, R 2 and R 3 represent a substituted or unsubstituted alkyl group or alkenyl group, Y represents -NR 4 R 5 or −OR 6 , R 4
and R 5 is a hydrogen atom or an alkyl group optionally substituted with a cyano group, hydroxyl group, lower alkoxy group or dialkylamino group,
NR 4 R 5 represents a 5- or 6-membered nitrogen-containing heterocycle formed by linking R 4 and R 5 , and R 6 represents a lower alkoxy group or It represents an alkyl group or an aryl group which may be substituted with a dialkylamino group, and X represents a fluorine atom or a chlorine atom. ) Disazo dyes.
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