JPH0458861B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0458861B2 JPH0458861B2 JP12807786A JP12807786A JPH0458861B2 JP H0458861 B2 JPH0458861 B2 JP H0458861B2 JP 12807786 A JP12807786 A JP 12807786A JP 12807786 A JP12807786 A JP 12807786A JP H0458861 B2 JPH0458861 B2 JP H0458861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative
- board
- base plate
- laminate
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は構造物の表面化粧技術に係る表面化粧
板の被設施工方法及び表面化粧板の被設構造に関
するものである。
板の被設施工方法及び表面化粧板の被設構造に関
するものである。
構造物の天井及び内外壁面の表面仕上げにおい
て、耐火性、耐久性、耐薬品性及び寸法安定性更
には美観においてセラミツク製化粧板部材が優れ
ることから近年セメント、石綿、シリカ等を高圧
プレスで成型し、その表面に無機顔料を被覆セラ
ミツク化した各種不燃セラミツク化粧板が使用さ
れている。この種のセラミツク化粧板を壁面に被
設する場合は、直接接着する方法又は化粧板に取
付孔を貫通してビス止めにする方法が有るが、前
者の場合施工が難しいばかりでなく、充分な接着
力が得られず殊に外壁及び天井面の施工安全性が
確保できず、また後者の場合は化粧板が割れやす
く又ビスが錆びる等の問題を有するだけでなく、
該ビスが外観に顕出し意匠的に問題が有るため、
従来では第５図に示す特殊埋込プラグ工法、また
は第６図に示す接着ジヨイナー工法によつてセラ
ミツク化粧板を躯体表面に被設していた。
て、耐火性、耐久性、耐薬品性及び寸法安定性更
には美観においてセラミツク製化粧板部材が優れ
ることから近年セメント、石綿、シリカ等を高圧
プレスで成型し、その表面に無機顔料を被覆セラ
ミツク化した各種不燃セラミツク化粧板が使用さ
れている。この種のセラミツク化粧板を壁面に被
設する場合は、直接接着する方法又は化粧板に取
付孔を貫通してビス止めにする方法が有るが、前
者の場合施工が難しいばかりでなく、充分な接着
力が得られず殊に外壁及び天井面の施工安全性が
確保できず、また後者の場合は化粧板が割れやす
く又ビスが錆びる等の問題を有するだけでなく、
該ビスが外観に顕出し意匠的に問題が有るため、
従来では第５図に示す特殊埋込プラグ工法、また
は第６図に示す接着ジヨイナー工法によつてセラ
ミツク化粧板を躯体表面に被設していた。
しかし、上記特殊埋込プラグ工法では、化粧板
５０の裏面に穿設した穴に埋込プラグ５１を埋設
し、該埋込プラグ５１を躯体５２に固設したフレ
ーム５３に締結する構造になるため、化粧板５０
には埋込プラグ５１位置に集中荷重が加わり、該
部において割れが生ずる等の問題を有しており、
この為化粧板５０を一定値より薄くすることがで
きないものであつた。
５０の裏面に穿設した穴に埋込プラグ５１を埋設
し、該埋込プラグ５１を躯体５２に固設したフレ
ーム５３に締結する構造になるため、化粧板５０
には埋込プラグ５１位置に集中荷重が加わり、該
部において割れが生ずる等の問題を有しており、
この為化粧板５０を一定値より薄くすることがで
きないものであつた。
また接着ジヨイナー工法では躯体５２の表面に
被設した化粧板５０を該縁部においてシール部材
５４を介してジヨイナー５５によつて押圧すると
共に、該ジヨイナー５５を取付ビス５６によつて
躯体５２側の胴縁５７に締結するものであるた
め、目地部にジヨイナー５５による縁構造が形成
され、意匠性を損ねる問題を有していた。
被設した化粧板５０を該縁部においてシール部材
５４を介してジヨイナー５５によつて押圧すると
共に、該ジヨイナー５５を取付ビス５６によつて
躯体５２側の胴縁５７に締結するものであるた
め、目地部にジヨイナー５５による縁構造が形成
され、意匠性を損ねる問題を有していた。
本発明は上記問題点に鑑みて成されたもので、
比較的薄い表面化粧板でも施工が可能で簡単であ
ると共に、高強度の固着性を有し、且つ意匠性に
優れた表面化粧板の被設施工方法を提唱し、該表
面化粧板の被設構造を提供することを目的とする
ものである。
比較的薄い表面化粧板でも施工が可能で簡単であ
ると共に、高強度の固着性を有し、且つ意匠性に
優れた表面化粧板の被設施工方法を提唱し、該表
面化粧板の被設構造を提供することを目的とする
ものである。
本発明の表面化粧板の被設施工方法は、躯体の
表面に於ける各種表面化粧板の被設施工におい
て、被設する表面化粧板と略同面形状の耐熱性下
地板の裏面に適宜金属製補強枠を固設し、施工の
種類に応じて該補強枠から外縁方向に適宜形状の
金属製取付金具を溶接突設した化粧板貼着部材を
構成し、セラミツク製表面化粧板等の各種表面化
粧板を該化粧板貼着板の下地板表面に適宜接着剤
を介して貼着した状態で、該化粧板貼着板の取付
金具を利用して躯体に固設することを要旨とする
ものである。またこの方法によつて、被設する表
面化粧板と略同面形状になる耐熱性下地板と、該
下地板の裏面に適宜配設固着した金属製補強枠
と、施工の種類に応じて該補強枠から外縁方向に
溶接突設した適宜形状の複数個の金属製取付金具
を具備して成る化粧板貼着部材を構成し、上記下
地板表面に適宜接着剤を介してセラミツク製表面
化粧板等の適宜表面化粧板を貼着可能に構成する
表面化粧板の被設構造を構成するもので、上記化
粧板貼着部材は、被設する表面化粧板と略同面形
状になる耐熱性下地板と、該下地板の裏面に適宜
配設固着した金属製補強枠と、施工の種類に応じ
て該補強枠から外縁方向に溶接突設した適宜形状
の複数個の金属製取付金具とから成ることを要旨
とするものである。
表面に於ける各種表面化粧板の被設施工におい
て、被設する表面化粧板と略同面形状の耐熱性下
地板の裏面に適宜金属製補強枠を固設し、施工の
種類に応じて該補強枠から外縁方向に適宜形状の
金属製取付金具を溶接突設した化粧板貼着部材を
構成し、セラミツク製表面化粧板等の各種表面化
粧板を該化粧板貼着板の下地板表面に適宜接着剤
を介して貼着した状態で、該化粧板貼着板の取付
金具を利用して躯体に固設することを要旨とする
ものである。またこの方法によつて、被設する表
面化粧板と略同面形状になる耐熱性下地板と、該
下地板の裏面に適宜配設固着した金属製補強枠
と、施工の種類に応じて該補強枠から外縁方向に
溶接突設した適宜形状の複数個の金属製取付金具
を具備して成る化粧板貼着部材を構成し、上記下
地板表面に適宜接着剤を介してセラミツク製表面
化粧板等の適宜表面化粧板を貼着可能に構成する
表面化粧板の被設構造を構成するもので、上記化
粧板貼着部材は、被設する表面化粧板と略同面形
状になる耐熱性下地板と、該下地板の裏面に適宜
配設固着した金属製補強枠と、施工の種類に応じ
て該補強枠から外縁方向に溶接突設した適宜形状
の複数個の金属製取付金具とから成ることを要旨
とするものである。
〔作用〕
即ち上記表面化粧板の被設施工方法は、表面化
粧板を化粧板貼着部材の下地板に対して、貼合せ
面の全面を接着剤によつて接着するようになるも
ので、躯体に対して化粧板貼着板の取付金具を利
用して固設している。従つて、下地板に貼着した
表面化粧板は全体に亘つて平均的に支持され、板
面の一部に集中荷重が生じることがなく、長期間
安定保持することが可能である。また躯体に対し
て側方に突設した取付金具を介して、ボルト締或
はビスに締結によつて固設することができるた
め、壁面又は天井面のあらゆる構造部に簡単に取
付けることができる。更に継手部分において、上
記取付金具が表面化粧板面より突出することが無
いため、目地部の構成を簡潔にすることができ、
化粧面の意匠性を向上せしめるものである。
粧板を化粧板貼着部材の下地板に対して、貼合せ
面の全面を接着剤によつて接着するようになるも
ので、躯体に対して化粧板貼着板の取付金具を利
用して固設している。従つて、下地板に貼着した
表面化粧板は全体に亘つて平均的に支持され、板
面の一部に集中荷重が生じることがなく、長期間
安定保持することが可能である。また躯体に対し
て側方に突設した取付金具を介して、ボルト締或
はビスに締結によつて固設することができるた
め、壁面又は天井面のあらゆる構造部に簡単に取
付けることができる。更に継手部分において、上
記取付金具が表面化粧板面より突出することが無
いため、目地部の構成を簡潔にすることができ、
化粧面の意匠性を向上せしめるものである。
以下、本発明の表面化粧板の被設施工方法を実
施する表面化粧板の被設構造の一実施例を第１図
乃至第４図に従つて説明する。
施する表面化粧板の被設構造の一実施例を第１図
乃至第４図に従つて説明する。
第１図は化粧板貼着部材１の一部切欠した要部
斜視図、第２図は同背面図であり、化粧板貼着部
材１は金属板、耐熱樹脂或はセラミツク板等の耐
熱性材料から成る適宜板厚の下地板２の裏面に、
その外周部に沿つて溝状断面を有する金属製の補
強枠３を接着剤を介して接着すると同時に、ビス
４を介して強固に締結固着して成る。また上記補
強枠３には適当な間隔をおいて、断面がＬ字状に
成る金属製の取付金具５，５，５…を側方に溶接
突設して成るもので、該各取付金具５には皿孔９
を穿設して成る。
斜視図、第２図は同背面図であり、化粧板貼着部
材１は金属板、耐熱樹脂或はセラミツク板等の耐
熱性材料から成る適宜板厚の下地板２の裏面に、
その外周部に沿つて溝状断面を有する金属製の補
強枠３を接着剤を介して接着すると同時に、ビス
４を介して強固に締結固着して成る。また上記補
強枠３には適当な間隔をおいて、断面がＬ字状に
成る金属製の取付金具５，５，５…を側方に溶接
突設して成るもので、該各取付金具５には皿孔９
を穿設して成る。
上記構成の化粧板貼着部材１は、例えばセメン
ト、石綿、シリカ等を高圧プレスで成型し、その
表面に無機顔料を被覆セラミツク化した各種不燃
セラミツク化粧板等、不燃性材料の薄板によつて
構成される表面化粧板６の面形状に合せて下地板
２の面形状及び大きさを決定するもので、該下地
板２の表面側全面に亘つて適宜接着剤を塗布し、
表面化粧板６を貼着する。
ト、石綿、シリカ等を高圧プレスで成型し、その
表面に無機顔料を被覆セラミツク化した各種不燃
セラミツク化粧板等、不燃性材料の薄板によつて
構成される表面化粧板６の面形状に合せて下地板
２の面形状及び大きさを決定するもので、該下地
板２の表面側全面に亘つて適宜接着剤を塗布し、
表面化粧板６を貼着する。
第３図は上記表面化粧板６を貼着した化粧板貼
着部材１を天井材として実施した施工例を示すも
ので、躯体１０側に適宜ブラケツト１１を介して
固設したアングル１２に対して締付金具１３を介
して締結するものである。該締付金具１３は略コ
字状の側面形状をした締付本体１４の一片にボル
ト１５を螺合すると共に、該ボルト１５の尖端を
前記取付金具５の皿孔９と係合するように、上記
アングル１２と取付金具５をボルト１５と締付本
体１４との間に締結固着する。
着部材１を天井材として実施した施工例を示すも
ので、躯体１０側に適宜ブラケツト１１を介して
固設したアングル１２に対して締付金具１３を介
して締結するものである。該締付金具１３は略コ
字状の側面形状をした締付本体１４の一片にボル
ト１５を螺合すると共に、該ボルト１５の尖端を
前記取付金具５の皿孔９と係合するように、上記
アングル１２と取付金具５をボルト１５と締付本
体１４との間に締結固着する。
次に第４図は上記表面化粧板６を貼着した化粧
板貼着部材１を壁面材として実施した施工例を示
すもので、躯体１０側に埋設固着したアングル１
２には締結ビス１６が螺着する螺子孔１７が螺設
され、壁面に隣接する化粧板貼着部材１の両取付
金具５はそれぞれ端縁を面方向に折り曲げた掛止
縁７を構成している。符号１８は該掛止縁７に両
縁を係合する金属製押え金であり、該押え金１８
に挿通した締結ビス１６を上記アングル１２の螺
子孔１７に螺合し、該取付金具５を介して化粧板
貼着部材１を壁面に締結固着して成る。また図中
１９は両表面化粧板６，６間に埋設したコーキン
グ材である。
板貼着部材１を壁面材として実施した施工例を示
すもので、躯体１０側に埋設固着したアングル１
２には締結ビス１６が螺着する螺子孔１７が螺設
され、壁面に隣接する化粧板貼着部材１の両取付
金具５はそれぞれ端縁を面方向に折り曲げた掛止
縁７を構成している。符号１８は該掛止縁７に両
縁を係合する金属製押え金であり、該押え金１８
に挿通した締結ビス１６を上記アングル１２の螺
子孔１７に螺合し、該取付金具５を介して化粧板
貼着部材１を壁面に締結固着して成る。また図中
１９は両表面化粧板６，６間に埋設したコーキン
グ材である。
即ち上記表面化粧板の被設施工方法によれば、
表面化粧板６を化粧板貼着部材１の下地板２に対
して、貼合せ面の全面を接着剤によつて接着する
ようになるもので、該下地板２に貼着した表面化
粧板６は全体に亘つて平均的に化粧板貼着部材１
に支持され、板面の一部に集中荷重が生じること
がなく、長期間安定保持することが可能である。
また躯体１０に対して側方に突設した取付金具５
を介して、ボルト締或はビスによる締結によつて
固設することができるため、壁面又は天井面のあ
らゆる構造部に簡単に取付けることができる。更
に継手部分において、上記取付金具５が表面化粧
板６面より突出することが無いため、目地部の構
成を簡潔にすることができ、化粧面の意匠性を向
上せしめるものである。
表面化粧板６を化粧板貼着部材１の下地板２に対
して、貼合せ面の全面を接着剤によつて接着する
ようになるもので、該下地板２に貼着した表面化
粧板６は全体に亘つて平均的に化粧板貼着部材１
に支持され、板面の一部に集中荷重が生じること
がなく、長期間安定保持することが可能である。
また躯体１０に対して側方に突設した取付金具５
を介して、ボルト締或はビスによる締結によつて
固設することができるため、壁面又は天井面のあ
らゆる構造部に簡単に取付けることができる。更
に継手部分において、上記取付金具５が表面化粧
板６面より突出することが無いため、目地部の構
成を簡潔にすることができ、化粧面の意匠性を向
上せしめるものである。
以上述べたように、本発明の表面化粧板の被設
施工方法及び表面化粧板の被設構造は、表面化粧
板としてセメント、石綿、シリカ等を高圧プレス
で成型し、その表面に無機顔料を被覆セラミツク
化した各種不燃セラミツク化粧板等の不燃性材料
の薄板によつて構成される場合に殊に有用であ
り、該表面化粧板の板厚を薄くしても充分な強度
を保持し、壁面または天井面等の表面施工を簡単
にすると共に、意匠性に優れた表面化粧板の被設
施工方法行うことができる等の特徴を有するもの
で、本発明実施後の実用的効果は極めて大きい。
施工方法及び表面化粧板の被設構造は、表面化粧
板としてセメント、石綿、シリカ等を高圧プレス
で成型し、その表面に無機顔料を被覆セラミツク
化した各種不燃セラミツク化粧板等の不燃性材料
の薄板によつて構成される場合に殊に有用であ
り、該表面化粧板の板厚を薄くしても充分な強度
を保持し、壁面または天井面等の表面施工を簡単
にすると共に、意匠性に優れた表面化粧板の被設
施工方法行うことができる等の特徴を有するもの
で、本発明実施後の実用的効果は極めて大きい。
第１図は本発明の表面化粧板の被設施工方法を
実施する、化粧板貼着部材の一部切欠した要部斜
視図、第２図は同背面図、第３図は天井材として
実施した施工例を示す要部断面図、第４図は壁面
材として実施した施工例を示す要部断面図、第５
図及び第６図はそれぞれ従来の表面化粧板の被設
施工方法を示す要部断面図である。 １……化粧板貼着部材、２……下地板、３……
補強枠、４……ビス、５……取付金具、６……表
面化粧板、１０……躯体、１２……アングル、１
３……締付金具、１６……締結ビス、１８……押
え金、１９……コーキング材。
実施する、化粧板貼着部材の一部切欠した要部斜
視図、第２図は同背面図、第３図は天井材として
実施した施工例を示す要部断面図、第４図は壁面
材として実施した施工例を示す要部断面図、第５
図及び第６図はそれぞれ従来の表面化粧板の被設
施工方法を示す要部断面図である。 １……化粧板貼着部材、２……下地板、３……
補強枠、４……ビス、５……取付金具、６……表
面化粧板、１０……躯体、１２……アングル、１
３……締付金具、１６……締結ビス、１８……押
え金、１９……コーキング材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 躯体の表面に於ける各種表面化粧板の被設施
工において、被設する表面化粧板と略同面形状の
耐熱性下地板の裏面に適宜金属製補強枠を固設
し、施工の種類に応じて該補強枠から外縁方向に
適宜形状の金属製取付金具を溶接突設した化粧板
貼着部材を構成し、セラミツク製表面化粧板等の
各種表面化粧板を該化粧板貼着板の下地板表面に
適宜接着剤を介して貼着した状態で、該化粧板貼
着板の取付金具を利用して躯体に固設することを
特徴とする表面化粧板の被設施工方法。 ２ 躯体の表面に於ける各種表面化粧板の被設施
工において、被設する表面化粧板と略同面形状に
なる耐熱性下地板と、該下地板の裏面に適宜配設
固着した金属製補強枠と、施工の種類に応じて該
補強枠から外縁方向に溶接突設した適宜形状の複
数個の金属製取付金具を具備して成る化粧板貼着
部材を構成し、上記下地板表面に適宜接着剤を介
してセラミツク製表面化粧板等の適宜表面化粧板
を貼着可能に構成したことを特徴とする表面化粧
板の被設構造。 ３ 躯体の表面に於ける各種表面化粧板の被設施
工において、被設する表面化粧板と略同面形状に
なる耐熱性下地板と、該下地板の裏面に適宜配設
固着した金属製補強枠と、施工の種類に応じて該
補強枠から外縁方向に溶接突設した適宜形状の複
数個の金属製取付金具とから成ることを特徴とす
る化粧板貼着部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12807786A JPS6378955A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 表面化粧板の被設施工方法及び表面化粧板の被設構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12807786A JPS6378955A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 表面化粧板の被設施工方法及び表面化粧板の被設構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6378955A JPS6378955A (ja) | 1988-04-09 |
| JPH0458861B2 true JPH0458861B2 (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=14975858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12807786A Granted JPS6378955A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 表面化粧板の被設施工方法及び表面化粧板の被設構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6378955A (ja) |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP12807786A patent/JPS6378955A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6378955A (ja) | 1988-04-09 |
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