JPH0458893A - 酵母水溶性多糖類の製造方法 - Google Patents
酵母水溶性多糖類の製造方法Info
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- JPH0458893A JPH0458893A JP2169331A JP16933190A JPH0458893A JP H0458893 A JPH0458893 A JP H0458893A JP 2169331 A JP2169331 A JP 2169331A JP 16933190 A JP16933190 A JP 16933190A JP H0458893 A JPH0458893 A JP H0458893A
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- yeast
- water
- yeast cell
- treatment
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- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、酵母菌体および／または酵母自己消化不溶物
から白色、無味無臭、低粘性の食物繊維の水溶性多糖類
を効率よく抽出して製造する方法に関する。
から白色、無味無臭、低粘性の食物繊維の水溶性多糖類
を効率よく抽出して製造する方法に関する。
酵母菌体またはその分画成分には、食品、医薬品、化粧
品の素材として利用できるタンパク質、糖、核酸などの
有用物質が含有されており。
品の素材として利用できるタンパク質、糖、核酸などの
有用物質が含有されており。
それら各成分の抽出、精製方法ならびにこれらの用途に
関する技術は既に多数知られている。
関する技術は既に多数知られている。
酵母から抽出される水溶性多糖類はマンナンおよび一部
のグルカンであり、マンナン、グルカンは、酵母細胞壁
の主要な構成成分である。
のグルカンであり、マンナン、グルカンは、酵母細胞壁
の主要な構成成分である。
マンナンはマンノースがα（１→６）結合した主鎖から
α（１→２）結合によって分枝した側鎖構造をもつ。ま
たグルカンはグルコースがβ（１→６）結合した主鎖に
β（１→３）結合によって分枝した側鎖構造をもつ。こ
れらの多糖類は「人間の消化酵素によって水解されない
食物中の難消化性成分の総体」と定義されている食物繊
維に類する。
α（１→２）結合によって分枝した側鎖構造をもつ。ま
たグルカンはグルコースがβ（１→６）結合した主鎖に
β（１→３）結合によって分枝した側鎖構造をもつ。こ
れらの多糖類は「人間の消化酵素によって水解されない
食物中の難消化性成分の総体」と定義されている食物繊
維に類する。
その酵母水溶性多糖類の用途については、制癌作用（特
公昭５８−５７１５３号、同特公昭６２−１３９２６号
）、抗腫瘍作用（特開昭５８−１０９４２３号、特公昭
６４−３４７９号）、抗感染作用（特開昭５８−１０９
４２３号）、抗高血圧作用（特開昭６３−１０１３２７
号）、抗植物ウィルス作用（特公昭５９−４０１２６号
）などが報告されている。
公昭５８−５７１５３号、同特公昭６２−１３９２６号
）、抗腫瘍作用（特開昭５８−１０９４２３号、特公昭
６４−３４７９号）、抗感染作用（特開昭５８−１０９
４２３号）、抗高血圧作用（特開昭６３−１０１３２７
号）、抗植物ウィルス作用（特公昭５９−４０１２６号
）などが報告されている。
これらの水溶性多糖類を酵母菌体から抽出する方法とし
ては、熱水処理、酵母細胞壁溶解酵素処理、自己消化処
理、酸、アルカリ処理等がある。
ては、熱水処理、酵母細胞壁溶解酵素処理、自己消化処
理、酸、アルカリ処理等がある。
熱水処理は、酵母菌体を９０〜１１０℃、１〜２０時間
、常圧または加圧下で水溶性多糖類を抽出する方法、ま
た酵母細胞壁溶解酵素処理は酵母菌体にザイモリエース
（Ａｒｔｈｒｏｂａｃｔｅｒ １ｕｔｅｕｓ起源）など
を作用させて抽出する方法である。
、常圧または加圧下で水溶性多糖類を抽出する方法、ま
た酵母細胞壁溶解酵素処理は酵母菌体にザイモリエース
（Ａｒｔｈｒｏｂａｃｔｅｒ １ｕｔｅｕｓ起源）など
を作用させて抽出する方法である。
また、自己消化処理は、酵母菌体スラリーを５０〜６０
℃で、５〜１６時間、放置する。更に、酸、アルカリ処
理については、酵母菌体に希酸、希アルカリを加え、加
熱して抽出する方法である。
℃で、５〜１６時間、放置する。更に、酸、アルカリ処
理については、酵母菌体に希酸、希アルカリを加え、加
熱して抽出する方法である。
これらの処理は、従来、単独で行われている。
〔解決しようとする！ｌｌｌり
酵母菌体および／または酵母自己消化不溶物に熱水処理
、または酵母細胞壁溶解酵素処理をそれぞれ単独で作用
させると、白色、無味無臭の水溶性多糖類が得られ、そ
の収率は酵母自己消化不溶物の風燥物（水分１〜２％）
に対して約１０％である。これは、酵母自己消化不溶物
に含有される水溶性多糖類の約１／３〜１／４だけを抽
出したことに相当する。また、自己消化処理は前記のよ
うな温和な条件下で行うが、酵母自己消化不溶物からの
収率は１０％以下であり、かつ、得られた食物繊維は酵
母臭が強く、利用範囲が限定される。
、または酵母細胞壁溶解酵素処理をそれぞれ単独で作用
させると、白色、無味無臭の水溶性多糖類が得られ、そ
の収率は酵母自己消化不溶物の風燥物（水分１〜２％）
に対して約１０％である。これは、酵母自己消化不溶物
に含有される水溶性多糖類の約１／３〜１／４だけを抽
出したことに相当する。また、自己消化処理は前記のよ
うな温和な条件下で行うが、酵母自己消化不溶物からの
収率は１０％以下であり、かつ、得られた食物繊維は酵
母臭が強く、利用範囲が限定される。
酸、アルカリ処理では、収率は１０％以上となるが、後
処理に中和、脱塩などの工程が必要となり、更に得られ
た多糖類は褐変してしまう。
処理に中和、脱塩などの工程が必要となり、更に得られ
た多糖類は褐変してしまう。
従って従来の方法によって、白色、無味無臭の水溶性多
糖類を得ようとすると、収率は１０％前後と低くなる。
糖類を得ようとすると、収率は１０％前後と低くなる。
また、収率が高くなる方法で抽出すると、抽出した水溶
性多糖類に色、味。
性多糖類に色、味。
臭い、水に対する溶解性等に問題が生じる。
そこで本発明の目的は、酵母菌体から効率よく、かつ白
色、無味無臭、低粘性の水溶性多糖類を得る方法を提供
する点にある。
色、無味無臭、低粘性の水溶性多糖類を得る方法を提供
する点にある。
一方、最近では、食物繊維はコレステロール低下、整腸
作用、便秘予防などの薬理効果の期待から注目を浴びて
いる。天然物由来の水溶性の食物繊維として、コンニャ
クマンナン、ペクチン、グアーガム、タマリンド種子ガ
ム、カラギーナンなどの多糖類が飲食品素材とし利用さ
れている。しかし、それらはいずれも水に対する溶解性
、色、味、臭い、原料の入手、コスト等のいくつかの点
で問題がある。更に、これらは粘度が高く（通常１０３
ｃｐｓ／ １％以上、２５℃）、汎用性に欠け、特定の
分野にしか利用できない。
作用、便秘予防などの薬理効果の期待から注目を浴びて
いる。天然物由来の水溶性の食物繊維として、コンニャ
クマンナン、ペクチン、グアーガム、タマリンド種子ガ
ム、カラギーナンなどの多糖類が飲食品素材とし利用さ
れている。しかし、それらはいずれも水に対する溶解性
、色、味、臭い、原料の入手、コスト等のいくつかの点
で問題がある。更に、これらは粘度が高く（通常１０３
ｃｐｓ／ １％以上、２５℃）、汎用性に欠け、特定の
分野にしか利用できない。
また、食物繊維の飲食品素材として広く用いられている
ポリデキストロースは合成品であり。
ポリデキストロースは合成品であり。
天然志向の消費者意識にマツチしていない。従って、飲
料用の食物繊維としては、白色、無味無臭で水溶性が高
い低粘性の天然物由来の素材が望まれている。
料用の食物繊維としては、白色、無味無臭で水溶性が高
い低粘性の天然物由来の素材が望まれている。
本発明の他の目的は、飲食品に使用できる質の高い食物
繊維を、天然物である酵母から水溶性多糖類として、効
率よく回収する点にある。
繊維を、天然物である酵母から水溶性多糖類として、効
率よく回収する点にある。
本発明者は、食物繊維である多糖類の起源を酵母に求め
、上記課題を検討した結果、酵母菌体および／または酵
母自己消化不溶物から効率よく、かつ有利に食物繊維で
ある水溶性多糖類を製造する方法を見出した。
、上記課題を検討した結果、酵母菌体および／または酵
母自己消化不溶物から効率よく、かつ有利に食物繊維で
ある水溶性多糖類を製造する方法を見出した。
すなわち、本発明の第１は、酵母菌体および／または酵
母自己消化不溶物を熱水抽出後、該抽出液に酵母細胞壁
溶解酵素処理を行うことを特徴とする酵母水溶性多糖類
の製造方法に関する。
母自己消化不溶物を熱水抽出後、該抽出液に酵母細胞壁
溶解酵素処理を行うことを特徴とする酵母水溶性多糖類
の製造方法に関する。
本発明の第２は、酵母菌体および／または酵母自己消化
不溶物を酵母細胞壁溶解酵素処理後。
不溶物を酵母細胞壁溶解酵素処理後。
該酵素処理液を熱水抽出することを特徴とする酵母水溶
性多糖類の製造方法に関する。
性多糖類の製造方法に関する。
本発明でいう酵母水溶性多糖類の製造方法とは、抽出し
た水溶性多糖類が糖質を８０％以上、タンパク質などそ
の他の成分を２０％以下で含有することから、詳しくは
水溶性多糖類を中心とした両分の製造方法である。
た水溶性多糖類が糖質を８０％以上、タンパク質などそ
の他の成分を２０％以下で含有することから、詳しくは
水溶性多糖類を中心とした両分の製造方法である。
本発明に用いられる酵母としては、ビール酵母またはパ
ン酵母のサツカロミセス・セルビシｘ （Ｓａｃｃｈ
ａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ ）、核酸酵
母のカンジダ・ウティリス（Ｃａｎｄｉｄａ ｕｔｉｌ
ｉｓ ）等をあげることができるが、酵母の種類に制限
はなく、本発明の８発物質としては、酵母細胞壁を含む
ものであればすべて使用することができる。酵母自己消
化不溶物は、例えば、酵母菌体を水または酸性領域の水
性溶媒に懸濁させ、場合によっては少量のトルエン等の
有機溶媒を添加したのち、３０〜６０℃で１８〜６０時
間自己消化させた後、固液分離して得られた不溶物であ
る。
ン酵母のサツカロミセス・セルビシｘ （Ｓａｃｃｈ
ａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ ）、核酸酵
母のカンジダ・ウティリス（Ｃａｎｄｉｄａ ｕｔｉｌ
ｉｓ ）等をあげることができるが、酵母の種類に制限
はなく、本発明の８発物質としては、酵母細胞壁を含む
ものであればすべて使用することができる。酵母自己消
化不溶物は、例えば、酵母菌体を水または酸性領域の水
性溶媒に懸濁させ、場合によっては少量のトルエン等の
有機溶媒を添加したのち、３０〜６０℃で１８〜６０時
間自己消化させた後、固液分離して得られた不溶物であ
る。
酵母細胞壁溶解酵素としては、微生物由来の溶解酵素、
たとえば アースロバフタ−属（Ａｒｔｈｒｏｂａｃｔｅｒ） 。
たとえば アースロバフタ−属（Ａｒｔｈｒｏｂａｃｔｅｒ） 。
トリコデルマ属（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ）、アスペル
ギルス属（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）、ストレプトマイ
セス属（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）にそれぞれ属する
菌株から選ばれる微生物の生産する酵素であり、酵母細
胞壁を溶解するものであれば、どのようなものでも利用
できる。
ギルス属（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）、ストレプトマイ
セス属（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）にそれぞれ属する
菌株から選ばれる微生物の生産する酵素であり、酵母細
胞壁を溶解するものであれば、どのようなものでも利用
できる。
酵母菌体等から水溶性多糖類を抽出する熱水処理の方法
は、酵母菌体および／または酵母自己消化不溶物を高温
で熱水抽出する。熱水処理の抽ＢｆＪ溶媒としては、例
えば水、あるいは次工程の酵素処理を考慮して、リン酸
緩衝液（ｐＨ６，０〜８．０）などが挙げられる。抽出
は常圧、好ましくは２〜５気圧の加圧下で行う。加熱温
度とその時間は酵母の種類、抽出方法などによって異な
るが、通常９０〜１１０℃、１０〜２０時間行うのが好
ましい。
は、酵母菌体および／または酵母自己消化不溶物を高温
で熱水抽出する。熱水処理の抽ＢｆＪ溶媒としては、例
えば水、あるいは次工程の酵素処理を考慮して、リン酸
緩衝液（ｐＨ６，０〜８．０）などが挙げられる。抽出
は常圧、好ましくは２〜５気圧の加圧下で行う。加熱温
度とその時間は酵母の種類、抽出方法などによって異な
るが、通常９０〜１１０℃、１０〜２０時間行うのが好
ましい。
酵母細胞壁溶解酵素処理は、原料の乾燥物重量に対して
、０．５〜５．０％の割合で磨素を添加し、３５〜４５
℃で、４〜２４時間、撹拌下で反応させる。
、０．５〜５．０％の割合で磨素を添加し、３５〜４５
℃で、４〜２４時間、撹拌下で反応させる。
本発明においては、熱水処理と酵母細胞壁溶解酵素処理
を連続して行うことが好ましい。その処理工程は、熱水
処理の次に酵素処理を行っても、また酵素処理の次に熱
水処理を行ってもよい。両工程を連続して行う際、前工
程が熱水処理の場合は、抽出液が、３５〜４５℃まで冷
却されるのを待って酵素処理工程を行う。
を連続して行うことが好ましい。その処理工程は、熱水
処理の次に酵素処理を行っても、また酵素処理の次に熱
水処理を行ってもよい。両工程を連続して行う際、前工
程が熱水処理の場合は、抽出液が、３５〜４５℃まで冷
却されるのを待って酵素処理工程を行う。
抽出液から水溶性多糖類を分離する方法としては、反応
終了後、抽出液を固液分離し、得られた上清を限外濾過
する。限外濾過膜は、分子分画量５０００〜３００００
の濾過膜を使用するのが好ましい。次に濾過膜を通過し
なかった不透過液を低温、例えば冷蔵庫内温度で２４時
間放置して生じる微量な冷凝固物を除去後、不透過液を
乾燥することによって水溶性多糖類の白色粉末が得られ
る。または別法として、抽出液を固液分離後、得られた
上清をセライト濾過する。濾液を減圧濃縮し、低温下で
放置後、冷凝固物を濾過にて除去し、その濾液をエタノ
ールに加え、得られた沈殿物を乾燥することによって、
水溶性多糖類の白色粉末が得られる。
終了後、抽出液を固液分離し、得られた上清を限外濾過
する。限外濾過膜は、分子分画量５０００〜３００００
の濾過膜を使用するのが好ましい。次に濾過膜を通過し
なかった不透過液を低温、例えば冷蔵庫内温度で２４時
間放置して生じる微量な冷凝固物を除去後、不透過液を
乾燥することによって水溶性多糖類の白色粉末が得られ
る。または別法として、抽出液を固液分離後、得られた
上清をセライト濾過する。濾液を減圧濃縮し、低温下で
放置後、冷凝固物を濾過にて除去し、その濾液をエタノ
ールに加え、得られた沈殿物を乾燥することによって、
水溶性多糖類の白色粉末が得られる。
得られた粉末は、白色、無味無臭であり、水によく溶け
（３０ｇ／水１００ｍΩ以上）、粘度も低く（６，０ｃ
ｐｓ／ １０％以下、２５℃）、糖質として７０〜９０
％を含有し、多糖類中のマンノースとグルコースの構成
比は、７５〜９５：５〜２５で、食物繊維含有率は、７
０〜９０％である。またその粉末の収率は、原料として
使用した酵母自己消化不溶物の乾燥物量対比１５〜３０
％である。
（３０ｇ／水１００ｍΩ以上）、粘度も低く（６，０ｃ
ｐｓ／ １０％以下、２５℃）、糖質として７０〜９０
％を含有し、多糖類中のマンノースとグルコースの構成
比は、７５〜９５：５〜２５で、食物繊維含有率は、７
０〜９０％である。またその粉末の収率は、原料として
使用した酵母自己消化不溶物の乾燥物量対比１５〜３０
％である。
次に実施例を示すが、これらによってなんら本発明が限
定されるものではない。
定されるものではない。
実施例１：
ビール酵母（サツカロミセス・セレビシェ）を自己消化
して生じた水溶性の酵母エキスを自己消化物から除いた
残渣をスプレードライして得られた酵母自己消化不溶物
の乾燥物５．０ｇに、０．０５ＭＩＪン酸緩衡液（ｐＨ
７，５）１００ｍＱを加え、ｉｏ。
して生じた水溶性の酵母エキスを自己消化物から除いた
残渣をスプレードライして得られた酵母自己消化不溶物
の乾燥物５．０ｇに、０．０５ＭＩＪン酸緩衡液（ｐＨ
７，５）１００ｍＱを加え、ｉｏ。
℃、１６時間、加熱抽出した。冷却後、連続してその系
にツニカーゼ（アースロバフタ−属起源）またはライア
ーゼ（トリコデルマ属起源）、セルロジン（アスペルギ
ルス属起源）をそれぞれ５０■（基質対比１．０％）加
え、４０℃、１６時間、撹拌下で作用させた。その後１
００℃で１０分間保ち酵素を失活させた後、遠心分離に
よって固液分離し、上清を限外濾過（ＵＬＴＲＡ ＦＩ
ＬＴＥＲ分子分画量２００００、ＡＤＶＡＮＴＥＣ製）
した。濾過膜を通過しなかった不透過液を４°Ｃに冷却
して、冷凝固物を遠心分離によって除去後、上清を凍結
乾燥して、水溶性多糖類を得た。その結果を表１に示す
。
にツニカーゼ（アースロバフタ−属起源）またはライア
ーゼ（トリコデルマ属起源）、セルロジン（アスペルギ
ルス属起源）をそれぞれ５０■（基質対比１．０％）加
え、４０℃、１６時間、撹拌下で作用させた。その後１
００℃で１０分間保ち酵素を失活させた後、遠心分離に
よって固液分離し、上清を限外濾過（ＵＬＴＲＡ ＦＩ
ＬＴＥＲ分子分画量２００００、ＡＤＶＡＮＴＥＣ製）
した。濾過膜を通過しなかった不透過液を４°Ｃに冷却
して、冷凝固物を遠心分離によって除去後、上清を凍結
乾燥して、水溶性多糖類を得た。その結果を表１に示す
。
実施例２：
実施例１で用いた同じ原料５．０ｇに、０．０５Ｍリン
酸緩衝液（ｐＨ７，５）１００ｍ＋２を加え、実施例１
と同じ条件で酵母細胞壁溶解酵素を作用させた。
酸緩衝液（ｐＨ７，５）１００ｍ＋２を加え、実施例１
と同じ条件で酵母細胞壁溶解酵素を作用させた。
酵素失活後、連続して酵素処理液を１００ ’Ｃ１１６
時間、加熱抽出した。後処理については、実施例１に準
じ水溶性多糖類を得た。その結果を表１に示す。
時間、加熱抽出した。後処理については、実施例１に準
じ水溶性多糖類を得た。その結果を表１に示す。
比較例１：
実施例１で用いた同じ原料５．０ｇに、０．０５Ｍリン
酸緩衝液（ｐＨ７，５） １００ｍｆｆを加え、１００
℃、１６時間、加熱抽出した。後処理については、実施
例１に準じ水溶性多糖類を得た。
酸緩衝液（ｐＨ７，５） １００ｍｆｆを加え、１００
℃、１６時間、加熱抽出した。後処理については、実施
例１に準じ水溶性多糖類を得た。
比較例２：
実施例１で用いた同じ原料５．０ｇに、０．０５ＭＩＪ
ン酸緩衡液（ｐＨ７，５）１００ｍ１２を加え、実施例
１と同じ条件で酵母細胞壁溶解磨製を作用させた。
ン酸緩衡液（ｐＨ７，５）１００ｍ１２を加え、実施例
１と同じ条件で酵母細胞壁溶解磨製を作用させた。
酵素失活後の後処理については、実施例１に準じ水溶性
多糖類を得た。
多糖類を得た。
比較例１，２の結果を表１に示す。
（以下余白）
実施例３：
表２に示すような処方により、本発明による酵母由来の
水溶性多糖類を含有する食物繊維飲料と含有しない飲料
を常法で調製し、官能検査を行った。その結果１両者の
間で風味、食感の点で差はみられず、水溶性多糖類含有
飲料は好ましいものであった。
水溶性多糖類を含有する食物繊維飲料と含有しない飲料
を常法で調製し、官能検査を行った。その結果１両者の
間で風味、食感の点で差はみられず、水溶性多糖類含有
飲料は好ましいものであった。
表２ 水溶性多糖類を用いた飲料の処方成分
製品ＩＱあたりの重量（ｇ）砂糖
８０（または異性化液糖
１０７）ビタミン Ｂエ ０．０
２５ビタミンＢ２０．００３９ ビタミン Ｂ、 ０．０２６
ビタミン Ｇ Ｏ，１２クエ
ン酸（含水結晶） １．０１香料
１．７５着色料
１．０水溶性多糖類＊ｌＯ ＊実施例１および２で得られたものを使用実施例４： 表３，４に示すようなハードタイプとソフトタイプのヨ
ーグルトの処方により本発明による酵母由来の水溶性多
糖類を含有するヨーグルトと含有しないヨーグルトとを
常法で調製し、官能検査を行った。その結果、両者の間
で風味、食感の点で差はみられず、水溶性多糖類含有ヨ
ーグルトは好ましいものであった。
製品ＩＱあたりの重量（ｇ）砂糖
８０（または異性化液糖
１０７）ビタミン Ｂエ ０．０
２５ビタミンＢ２０．００３９ ビタミン Ｂ、 ０．０２６
ビタミン Ｇ Ｏ，１２クエ
ン酸（含水結晶） １．０１香料
１．７５着色料
１．０水溶性多糖類＊ｌＯ ＊実施例１および２で得られたものを使用実施例４： 表３，４に示すようなハードタイプとソフトタイプのヨ
ーグルトの処方により本発明による酵母由来の水溶性多
糖類を含有するヨーグルトと含有しないヨーグルトとを
常法で調製し、官能検査を行った。その結果、両者の間
で風味、食感の点で差はみられず、水溶性多糖類含有ヨ
ーグルトは好ましいものであった。
表３ ハードタイプヨーグルトの処方
正孔 １００脱脂粉乳
１００砂糖
１００生クリーム ５０ゼラチ
ン ５ 寒天 １ 香料 ２ 乳酸菌 ２０ 水溶性多糖類傘 １〜２５率実施例１お
よび２で得られたものを使用人４ ソフトタイプヨーグ
ルトの処方 正孔 脱脂粉乳 乳脂肪 砂糖 ペクチン 酸味料 香料 乳酸菌 水溶性多糖類中 〔発明の効果〕 本発明によれば、従来の酵母菌体および／または酵母自
己消化不溶物に熱水処理、または酵母細胞壁溶解酵素処
理をそれぞれ単独で行って水溶性多糖類を抽出する場合
と比べると、収率は１．３〜３倍に増加し、従来より効
率よく抽出することができる。また原料として使用した
酵母自己消化不溶物に含有される水溶性多糖類の半分以
上を回収することができる。得られた水溶性多糖類は天
然物由来の食物繊維であり、その性状は従来の熱水処理
、または酵母細胞壁溶解酵素処理をそれぞれ単独で用い
た方法で得られた多糖類とほぼ同じである。そして、本
発明の方法により得られた食物繊維は、白色、無味無臭
、水溶性が高い低粘性の素材であるため、従来の天然物
由来の多糖類よりも利用分野が広く、飲料および食品等
巾広く添加することができる。
１００砂糖
１００生クリーム ５０ゼラチ
ン ５ 寒天 １ 香料 ２ 乳酸菌 ２０ 水溶性多糖類傘 １〜２５率実施例１お
よび２で得られたものを使用人４ ソフトタイプヨーグ
ルトの処方 正孔 脱脂粉乳 乳脂肪 砂糖 ペクチン 酸味料 香料 乳酸菌 水溶性多糖類中 〔発明の効果〕 本発明によれば、従来の酵母菌体および／または酵母自
己消化不溶物に熱水処理、または酵母細胞壁溶解酵素処
理をそれぞれ単独で行って水溶性多糖類を抽出する場合
と比べると、収率は１．３〜３倍に増加し、従来より効
率よく抽出することができる。また原料として使用した
酵母自己消化不溶物に含有される水溶性多糖類の半分以
上を回収することができる。得られた水溶性多糖類は天
然物由来の食物繊維であり、その性状は従来の熱水処理
、または酵母細胞壁溶解酵素処理をそれぞれ単独で用い
た方法で得られた多糖類とほぼ同じである。そして、本
発明の方法により得られた食物繊維は、白色、無味無臭
、水溶性が高い低粘性の素材であるため、従来の天然物
由来の多糖類よりも利用分野が広く、飲料および食品等
巾広く添加することができる。
また、酵母自己消化不溶物は、利用価値がないものとさ
れており、そのほとんどは海洋投棄されているが、本発
明によって廃棄物を原料として有効利用できるとともに
、製造工程も比較的簡単で安価であるという効果がある
。
れており、そのほとんどは海洋投棄されているが、本発
明によって廃棄物を原料として有効利用できるとともに
、製造工程も比較的簡単で安価であるという効果がある
。
特許出願人 アサヒビール株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酵母菌体および／または酵母自己消化不溶物を熱水
抽出後、該抽出液に酵母細胞壁溶解酵素処理を行うこと
を特徴とする酵母水溶性多糖類の製造方法。 ２、酵母菌体および／または酵母自己消化不溶物を、酵
母細胞壁溶解酵素処理後、該酵素処理液を熱水抽出する
ことを特徴とする酵母水溶性多糖類の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2169331A JPH0669383B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 酵母水溶性多糖類の製造方法 |
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| JP2169331A JPH0669383B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 酵母水溶性多糖類の製造方法 |
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| JPH0458893A true JPH0458893A (ja) | 1992-02-25 |
| JPH0669383B2 JPH0669383B2 (ja) | 1994-09-07 |
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ID=15884572
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