JPH0459012A - 活性炭添着格子状基体のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は活性炭添着格子状基体のクリーニング装置に関
し、特に、フィルタ基体と該フィルタ基体に接着された
活性炭粒子とがらなるニアコンディショナ用脱臭フィル
タの製造システムにおいて、活性炭添着後の上記格子状
基体をクリーニングする為の装置に関する。

［従来の技術］ 本件出願人は、特願平＋−２５８７４８号において、格
子状のフィルタ基体と、フィルタ基体に接着されたガス
吸着剤（主に活性炭）粒子とがらなるフィルタを提案し
ている。このフィルタは、上記基体の厚さ一約１５１ｎ
ｍ以下、上記基体の格子の１セルの平面積−約０，２〇
−約０．３５ｃｎ２、Ｊ二記ガス吸右剤粒子の寸法−約
２０−約６０メツシユ、上記基体平面単位面積当りのガ
ス吸石剤粒子の使用量−約４００約２０００ｇ　／　ｍ
　２、本フィルタの開口率−約５〇−約８０％、の条件
を２Ｙｆｆｉだすことを特徴とする。

要約すると、このフィルタは、活性炭（ガス吸着剤）粒
子の刈法が比較的大きく、またフィルタの厚さが小さい
点で、従来のフィルタと異なる。

従って、フィルタ基体の取扱い、ｌｌ’ｉ性炭の添着等
こ関し、従来品とは異なる特別の配慮か必要となる。

［発明か解決しようとする課題］ 本発明か処理対象としている活性炭添百格子状基体（フ
ィルタ）は活性炭の粒子寸法か大きい為、接着状態か良
好でない活性炭は脱落しやすい。特にフィルタの両側表
面（基体の格子開口の周縁部）に突出している活性炭は
脱落しゃすい。これは、例えば用途かニアコンディショ
ナ用脱臭フィルタであるような場合には、非常に好まし
くない。従って、接着不良の活性炭や表面から突１１１
シている活性炭は、フィルタか一次製品として完成する
前の段階で十分クリーニングしておくことが必要となる
。

本発明はかかる観点に基ついてなされたものてあり、ｌ
香性炭添管後の格子状基体をクリーニングする為の装置
を提はすることを目的とする。

［課題を解決する為の手段］ 上記ｌ」的を達成する為、本発明装置にあっては、活性
炭の添着された格子状基体を搬送する入口送りローラ対
及び出口送りローラ対と、上記両送りローラ対間に設け
られ且つ上記基体の両側の各表面に接触するように上記
基体を挟んて対向する一’ｂｊの回転やすりヘルドと、
、上記ベルトを上記基体の搬送方向に対して順方向に回
転させる部利と、を具備することを特徴とする。

望ましい態様において、上記やすりヘルドは、駆動ロー
ラ及び従動ローラ間に張設され、上記駆動ローラと上記
従動ローラとが相対的に接近離反可能に設けられ、、上
記従動ローラが上記基体に対して付勢される。また、」
−記従動ローラを」−記駆動ローラに対して接近させる
為の操作レバーを具４ｉＤする。また、上記出口ローラ
対に続いて史に振動式ふるい機が配設される ［作　用］ 上記構成により本発明に係る装置によれば、活性炭の添
着された格子状Ｕ体は、両送りローラ対間を橋渡ず状態
で旧っ回転やすりペルー・対により挟持されたような状
態で両側表面か研磨される。

やすりベルトは、レバー操作により駆動ローラと従動ロ
ーラとの間隔を一時的に縮小することにより交換可能と
なる。

［実施例］ フィルタの構造及び祠質 第２図は本発明に係る装置により処理する脱臭フィルタ
ー０の一例を示す平面図である。このフィルタは、格子
状のフィルタ基体１２と、フィルタ基体１２に接着され
たガス吸着剤粒子１４とがらなる。

脱臭フィルタＩＯは開口率（第２図の紙面に対して平行
な５１；面における）が約５０−約８０％で、この値は
後述する種々の条件に従う結果として肖られる。またフ
ィルタＩＯの厚さ（第２図の紙面に対して垂直な方向）
は１．！ｏｎｍ以下で望ましくは約３ｍｍ以」二となっ
ている。本フィルター０は、第２図図示の如くカス吸む
剤粒子１４の＼」法か比較的大きく、またフィルタＩＯ
の厚さか小さい点て、従来のフィルタと異なる。これら
の特徴は、ニアコンディショナ用の脱臭フィルタとして
、低圧力損失、適当な脱臭能力、長寿命等の条件を満た
す為の鍵となる。

基体１２は、紙、アルミ、プラスチック等の薄肉の月料
からなる。紙を＋Ａ料として用いる場合は、フェノール
杓脂等を含浸させて強度を補強することもてきる。また
基体１２には不燃化処理を施すこともできる。基体ｊ２
の１９さは実質的に本フィルタ１０の厚さとなるから、
約１５ｍｍ以下で望ましくは３Ｔｌ１ｍ以上となる。こ
の厚さは、本フィルター０が最終的にニアコンディショ
ナの筐体内に収納されることがら決定される。

図示例において、基体１２の格子のパターン形状は６角
形のいわゆるハニカム状となっているが、このパターン
形状は、例えば矩形、３角形等いかなる形状とすること
もできる。但し、格子の１つのセル１６の平面積（第２
図の紙面に対して平行な平面における）は約０．２０−
約０．３５ｃｍ２となる。この数値は、ガス吸着剤粒子
１４を支持する為の区画壁Ｉ８の密度を実質的に意味す
ることとなる。

カス吸着剤粒子１４は活性炭からなるが、添着活性炭等
他のタイプのものを使用することも可能である。また石
油ストーブ等室内のＣＯ発生源に対処する為、ＣＯを接
触酸化処理できる触媒を脱臭剤と併用することができる
。この触媒としては、水分かあっても死活しない金／酸
化物触媒（特開昭６０−２３８１４８等で開示される）
か望ましい。カス吸着剤粒子１４の旧法は約２０−約６
０メツンユ、基体１２の平面単位面積当りのガス吸着剤
粒子１４の使用量は約４００−約２ＤＯＯｇ　／　ｍ　
２である。

カス吸着剤粒子１４を基体１２に接希する為のバインダ
は、粒子の脱落を防止する為に粘着剤が使用されること
が望ましい。粘着剤としては、アクリル系、天然ゴム系
、合成ゴム系、シリコーン糸環公知のものか使用可能で
あるが、活性炭の脱落かないように強くフィルタ基体に
接着する為には、濃度の濃い粘着剤か使用され、且つそ
の層厚かある程度厚くなることが要求される。従って、
使用される粘椙゛剤液は高粘度（約１０〜５０ポイズ）
で、その塗布方法は厚い層厚の得られる方法によらなけ
ればならない。

製造システム全容 第３図は本発明に係るクリーニンク装置を組込むエアコ
ンディンヨナ用脱臭フィルタの製造システムの一例の全
体を示す甲面図である。

本システムの入口には、未展張状態のフィルタ基体、即
ち、格子か潰れた状態のフィルタ基体を、本システム内
に導入する為の導入部か形成される。

本システムでは、未展張状態の１Ａ料ブロツクかそのま
ま導入及び処理ｉｉＪ能である為、旧材の運搬、貯蔵に
おいて手間や費用を削減することが可能となる。

導入部には、フリーローラコンベア（導入機）２２．２
３か配設され、これらは第２図の紙面と平行な方向に基
体］２を連続的に導入する。コンベア２２．２３の中間
には展張機２４が設置され、これは水分及び熱の作用に
より、基体を展張、即ち、格子か開いた状態とする。コ
ンベア２３に続いて、ピンコンベア２６か配設され、こ
れは展張後の基体の格子にピンを引掛けることにより基
体を搬送する。

コンベア２６に続いて、展張状態の基体に高粘度の粘ｊ
ｚ剤を供給する為のと漬機２８か配設される。浸漬機２
８は高粘度（約１０〜５０ボイズ）の粘着剤浴中に基体
１−２を強制的に浸漬し、該基体の全域に亘って厚い粘
着剤層を形成するタイプからなる。この際、粘着剤は高
粘度である為、格子内に膜を張る場合が多いと考えられ
る。従って、このまま乾燥させると、完成フィルタの圧
力損失、の増大、脱臭性能の低下、寿命の短縮等の原因
となる。これを回避する為、本システムでは、粘着剤の
余分をエアによりｔ、Ｉ＋除する吹払い機３２が、浸漬
機２８の後に配設される。粘着剤は高粘度である為、粘
む剤に当たるエアの風速は相当速い（約３０−２５０　
ｍ／ｓｅｃ　）ことが望ましい。

吹払い機３２の後にはコンヘア２６と同様なピンコンベ
ア３４が配設され、これは、次の乾燥機３６のピンコン
ベアに基体１２を引渡す。」二連のような構成である為
、図示のシステムにおいては、新たな基体＋Ａ料ジブロ
ック使用する際は、基体先端の格子が乾燥機３６のピン
コンベアのピンに弓掛かるまで、手作業で基体旧材を入
口側から導入することとなる。

乾燥機３６は基体］２を加熱することにより、該基体に
塗布された粘イＳ剤の水分含量を所定量まで低下させる
。これにより、粘着剤に所定の粘性か付与されると共に
、溶剤の匂いか飛ばされる。

−船釣には、粘着剤の初期水分含量は７０重量％程度で
あり、これを乾燥機３６の川口では１０重量％以下、望
ましくは３重量％程度まで低下させる。

また、粘着剤の塗布層か厚い程、乾燥工程中での発泡か
生じやすいので、この乾燥は、中程度の温度（約６０〜
１００°Ｃ）で、長時間（約１０〜３０分）かけて行わ
れることが望ましい。

乾燥後、基体１２は完成エアコンディンヨナ用フィルタ
の為の所定寸法に裁断される。粘着剤か乾燥した基体は
、それ自体かかなりの強度を有するようになる為、裁断
は正確に行うことが可能となる。また活性炭の添着前に
裁断を行うことは、裁断刃の寿命を長めるという利点が
ある。しかし、活性炭の添橘後に基体の裁断を行うよう
にすることも可能である。

より具体的には、乾燥機３６の出口には、第１の裁断機
３８が設置され、これはコンベア２２から乾燥機３６ま
での長手軸方向を直角に横断する方向に基体コ２を裁断
する。これに続いて方向変換機構４４が配設され、裁断
機３８により裁断された基体１２を、ローラコンベア４
２から、これと直角な搬送方向のローラコンベア４６に
移管する。コンベア４６の終端には、第２の裁断機４８
か設置され、これはコンベア４６の長手軸方向を直角に
横断する方向に基体］２を裁断し、該基体を上述の所定
寸法とする。

第２裁断機４８に続いて、所定寸法の基体１２に上記粘
着剤を介して活性炭を添着する添着機５４が配置される
。添着機５４は、その底壁を構成する振動コンベア機構
により基体１２を前進させる。添着機５４の側部には、
添着機５４に対し１］ て」１方から降注ぐように活性炭を基体１２に向けて供
給する為の活性炭ｆ」（給機５２か配設される。

添イ）機５４の後部には〆１ｑ性炭の一部を脱落させる
ふるい部５６か設置される。

添着機５４の出口には、ベルトコンヘア５８かコンベア
４４に対して直角に配設される。コンベア５８の終端に
は、活性炭の一部を摩擦作用により脱落させる）Ｔ−擦
賎６２か設置され、更にその後に振動ふるい機６４か設
置される。

基体１２上に添着された活性炭には、基体に強固に固ボ
されたものと、！Ｂｉ　＜　（’Ｉ’　Ｗしているもの
とが存在する。弱く付着している活性炭は、その後の接
触、振動等により容易に脱落して、理境を〆Ｇ染するお
それかある為、製造工程中に脱落させることが望ましい
ものとなる。その脱落方法は、振動コンヘア居の衝撃力
による方法、遠心力による方法、或いはプラン、粗目の
やすり笠の摩擦による方法等があり、これらの一つ或い
は複数を任意に選択することが可能となる。図示のシス
テムにおいて、ふるい部５６及びふるい機６４は振動コ
ンベアの衝撃力により、また摩擦機６２はやずりの回転
摩擦力により不要な活性炭を脱落させる。

ふるい機６４に続いて公知の態様の梱包部６６が配設さ
れる。不要な活性炭を落とされたフィルタ基体は、ここ
で、完成エアコンディンヨナ用脱臭フィルタとして、Ｉ
（１荷に相応しい姿に、袋、段ホール或いはそれらの併
用により梱包される。またここで、ヒーＩ・シール等の
手段を用い、完成フィルタの周囲を不織布、網等の通気
伺料で包囲し、外観及び品質を向」ニさせることもてき
る。

クリーニング装置 第１図は本発明に係るクリーニング装置における摩擦機
６２の要部を示す概略側面図である。

摩擦機６２において、基体１２は、入口側駆動ローラ２
７２及び従動ローラ２７４、出口側駆動ローラ２７６及
び従動ローラ２７８によって搬送される。両ローラ対間
には、基板１６を挟んで」二下に無端やすりベル）−２
８８，２９８か配設される。ベルト２８８は、長さＷ］
整可能なフレーム機構２８４の両端に軸支された駆動ロ
ーラ２８２、］３ 従動ローラ２８６間に張設され、同様に、ベルト２９８
は、長さ調整可能なフレーム機構２９４の両端に軸支さ
れた駆動ローラ２９２、従動ローラ２９６間に張設され
る。駆動ローラ２８２は共通のフレーム２８１に支持さ
れたモータ２８３により駆動され、駆動ローラ２９２は
共通のフレーム２９１に支持されたモータ２９３により
駆動される。

両ベルト２８８．２９８は、基体１２の搬送速度よりも
かなり高速で図中矢印方向に回転する。

これにより、基体］２の」二下に突出した活性炭は摩擦
により削り取られ、またこの時基体に付与される振動に
より、弱＜　（’Ｉｊ”１している活性炭は基板からｉ
１１離する。両ベルト２８８．２９８はの回転方向は、
基体１２の搬送方向に対して順方向とする。逆方向であ
ると、基体１２か両ベルｌ−２８８，２９８間に入り難
くなる。

第４図は、やすりベルト２８８．２９８を除いて摩擦機
６２を示す正面図である。摩擦機６２のフレーム機構２
８４．２９４は基本的に構造か同−である為、下側の機
＋ｈＳ　２８４についてのみ第４図に内部の詳細を示す
と共に説明を行い、上側の機構２９４についてはこれら
を省略する。

第４図図示の如＜、壓擦機６２のコラム１１２からはビ
ーム１１４が水平に延び、駆動ローラ２８２及びモータ
２８３用のフレーム２８１はビーム１１４に固定される
。他方、従動ローラ２８６の軸支フレーム］２２の中央
には下向キにシャツ）−１，２４か延設され、これはビ
ーム１］４」二に垂直上向きに配設された長手のブツシ
ュ］］８内に入れ子式に挿入される。ブツシュ１１８と
フレーム１２２との間には、シャフトコ２４を巻いて圧
縮コイルスプリング１２６か介設される。

ビーム１１４にはまた、補強板１１６か固設され、この
端部には旋回レバー］３２か軸支される。

レバー１３２にはコイルスプリング］３４か取付すられ
、この他端は、フレーム１２２にイマ１没された板片］
２８に接続される。

フレーム１２２にはまた、垂直下方にガイド板１４２か
延設される。カイト仮１４２の下部には長孔］４４か形
成され、補強阪１１６に植設されたピン１４６かＪｋ孔
ココ４４係合する。

上述のような構造である為、従動ローラ２８６は、スプ
リング１２６により基体］２に向けて４＝ｊ勢され、従
って、やすりベルＩ−２８８と基体１２との良好な接触
か得られる（第１図参照）。この（ＮＩ勢力は、レバー
１３２と板１’＋　１２８との間の架設されたコイルス
プリング］３４、及び補強板１６とフレーム］２２との
間に架設されたカイト板１４２によって規制される。

またレバー１３２は、やすりヘルド２８８の交換を行う
際に使用される。即ち、レバー１３２を、第４図中時旧
方向に旋回させると、スプリング１−２６の角勢力に抗
して、従動ローラ２８６が駆動ローラ２８２側に向けて
移動される。従って、やすりベルｌ−２８８の張りか緩
み、その交換が容易となる。

第５図は摩擦機６２の直後に配設されたふるい機６４を
拡大して示す概略側面図である。ふるい］６ 機６４は、添着機５４のふるい部５６と基本的に同し構
造をなし、振動コンベアの衝撃力により’ｌｉ’＋性炭
を払落とす。

ふるい機６４のトラフ３０２の中央にはＩＯメツシュの
金網３１２か配設され、この上を基板か通過する。トラ
フ３０２の下部膨出部の両側壁３０４には、添着機５４
と同様のバイブレータ３０６か取イ・１υられると共に
、トラフ３０２自体がばね座３０８によって支持される
。バイブレタ３０６は偏心回転子を内蔵し、この回転に
よってトラフ３０２を振動させ、金網３１２を基板を前
進させる為の振動コンベアとして機能さぜる。

摩擦８６２て発生した活性炭の屑及び（’Ｉ’　４力の
弱い活性炭はふるい機６４において確実に払落される。

従って、次続の梱包時や、使用時における不用意な活性
炭の脱落は未然に防止されることとなる。

以］二、本発明は図示の望ましい実施例に沿って詳述し
たが、本発明装置か属する技術分野の当業者によれば、
本発明の思想の範囲において、上記コア 実施例に対して種々変更か可能となるであろう。

［発明の効果］ 本発明に係るクリーニング装置４によれば、基体の上下
に突出した活性炭は摩擦により削り取られ、またこの時
基体に（−１”ｉ、される振動により、弱く付おしてい
る活性炭は基板から剥離する。従動ロラを基体に向けて
（１勢することにより、やすりベルトと基体との接触か
良好となる。操作レバーを設けると、やすりベルトの交
換か容易となる。更に、振動式ふるい機を配設すること
により、やずりヘルドの摩擦により発生したｌ占性炭の
屑及び付着力の弱い活性炭を、更に確実に払落すことが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るクリーニング装置の要部、即ち摩
擦機を拡大して示す概略側面図である。 第２図は本発明に係る装置により処理する脱某フィルタ
の一例を示す平面図である。 第３図は本発明に係るクリーニング装置を組込むエアコ
ンディンヨナ用脱臭フィルタの製造ンステムの一例の全
体を示す平面図である。 第４図は本発明に係るクリーニング装置の要部、即ぢ摩
擦機を拡大して示す概略正面図である。 第５図は摩擦機の直後のふるい機を拡大して示す概略側
面図である。 ２２．２３・・フリーローラコンヘア、２４・展張機、
２６・ピンコンベア、２８・・浸漬機、３２・吹払い機
、３６・・乾燥機、３８・・第１裁断機、４４・方向変
換機＋Ｍ、４８　第２裁断機、５２・・活性炭供給機、
５４・・添着機、６２・・摩擦機、６４・ふるい機、６
６・・梱包部、１３２・　レバー　２７２．２７４．２
７６．２７８・送りロラ幻、２８２．２９２・・駆動ロ
ーラ、２８６．２９６　従動ローラ、２８８．２９８・
・・やすりベルト。 特許出願人　１本たばこ産業株式会社 １つ ［−］

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、活性炭の添着された格子状基体を搬送する入口送り
   ローラ対及び出口送りローラ対と、上記両送りローラ対
   間に設けられ且つ上記基体の両側の各表面に接触するよ
   うに上記基体を挟んで対向する一対の回転やすりベルト
   と、上記ベルトを上記基体の搬送方向に対して順方向に
   回転させる部材と、を具備することを特徴とする活性炭
   添着格子状基体のクリーニング装置。 ２、上記やすりベルトが、駆動ローラ及び従動ローラ間
   に張設され、上記駆動ローラと上記従動ローラとが相対
   的に接近離反可能に設けられ、上記従動ローラが上記基
   体に対して付勢される請求項１記載の装置。 ３、上記従動ローラを上記駆動ローラに対して接近させ
   る為の操作レバーを具備する請求項２記載の装置。 ４、上記出口ローラ対に続いて更に振動式ふるい機が配
   設される請求項２乃至３のいずれかに記載の装置。